浅谈金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制.doc

浅谈金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制【摘 要】本文提出了金刚砂耐磨地面的特性，对其施工方法所采用的技术加以阐述，并且分析了质量控制的措施。【关键词】施工技术；质量控制；特性；方法金刚砂耐磨地面通常被称为金刚砂耐磨地坪。由欧美国家发明的地面硬化剂自诞生以后迅速的被广泛应用，经过了多年的发展，金刚砂耐磨地面更成了各国家的建筑材料首选。一、金刚砂耐磨地面的特性金刚砂可以提升传统的混凝土地面的耐磨度，并且抗冲击性也很好。使得混凝土中的密度大大提升，减少了起尘的可能性，形成的地面具有防水防油性，并且容易清理，地面的渗透性非常低。金刚砂耐磨地面可以与混凝土地面同时施工，这样有效的缩短工程工期。由于这样形成的地面具有高耐久性，使用寿命长，所以不需要经常对表面修整和增厚，有效的减少了不必要的资金浪费。表面看起来非常闪亮，比传统的硬化地面起尘率低，抗冲击性能强，并且还具有防静电的能力。二、金刚砂耐磨地面的施工方法1、施工工艺流程地面磨光放样浇捣在混凝土垫层以及地面表层上提浆然后抹平首次铺撒金刚砂首次镘磨并且初次抹光二次铺撒金刚砂二次镘磨然后抹光并且收光进行表面的养护表匝割缝并且嵌缝地面表层要上蜡磨光。2、 关键施工技术1 抹光面放样。底层的冲筋应该选用不变形槽钢在200mm做标高位置控制线，楼层的冲筋应该选用不变型角钢做标高控制线，选用的方格网要严格的控制在4x4m范围以内。2 混凝土地表层提浆。在地面的底层铺设混凝土200厚的垫底，使用振动棒或者振动器将铺设好的混凝土捣密压实，还要使用板式的长棍反复提浆并且找平。楼层中的捣浇混凝土细石垫层之前首先要刷抹一层水泥浆，使用平板式的振动器进行振捣压实，并且提浆然后找平。如果混凝土地面的表层还是有不平整或者小石子还露在外面，将水和泥砂采用1:2的比例制成水泥浆然后找平。在结构铺设好的混凝土表层完成后，按照标准时间要对地面实施一次压实并抛光。其施工工艺中的操作重点如以下几方面：a:在对地面刷素水泥浆的时候千万不要在基层上积存住水，并且全面都刷到，不要出现漏刷的情况，在刷完半个小时之后再进行细石混凝土的铺设。b:使用6米的铝合金尺对地面进行施工刮平。这样可以掌握地面的平整程度，并且施工的工艺质量也可以提升。c:混凝土浇捣时工艺幅宽千万不要太大，最好选择在4米范围内为宜，在提浆抹平时千万不要随意的将干水泥粉末抛洒在上面，如果表面存在水分就一定要先用海绵或者是吸水抹布来吸干，然后再施工。3、金刚砂面层施工。混凝土的结构层铺设好后，凝结好的表层要手工铺撒绿色金刚砂，比例为5kg/。1 首次铺撒：首次铺撒的时间要根据以往的施工经验如果脚踩上去，只有鞋底会下陷，这时方可以铺撒金刚砂。工作人员要根据实际的情况将工作面做出划分，合理的设置运料通道，根据实际的材料用量将所需的金刚砂运载到铺设位置。首次铺撒时通常会用到约为总材料量的一多半，先从周边开始铺撒，这样可以避免撒到外部不需要的地方，保障铺撒的厚度要一样。金刚砂铺撒时要据混凝土地面30厘米左右为宜，并且要垂直直接铺撒。2 首次的提浆作业：金刚砂在铺撒时，要将基层所含的水分全部将混凝土荫湿之后，使用抹光机手工进行混凝土面的压实，操作设备的工作人员应该垂直的将机器进行移动，并且反复的盘抹一回，从而保障提浆后的均匀度，并且混凝土表层的色彩也要保持一样。所有的边角都要使用钢质的抹刀抹平磨光，特别是接口处要平顺。3 混凝土表面二次找平：还是采用6米的铝合金刮杠，对混凝土表面实施二次的找平。4 二次铺撒：等到首次铺撒的金刚砂硬化到标准程度后，就可以开始二次铺撒了，工序同首次的一样，将剩余的材料都用上，方向还是保持垂直。二次铺撒的时间通常都是在首次铺撒后的一个小左右开始。5 二次的提浆作业：在首次铺撒的金刚砂充分的荫湿之后，开始二次的提浆作业。施工程序跟首次的提浆作业相同，角度的掌握根据实际的情况而决定。6 圆盘作业：人工操作机械设备对铺设好的金刚砂地面进行磨光打压。特别是要多机械设备无法磨光打压的地方手工进行，抹光机的角度应该根据实际的硬化情况作出合理的调整。人工磨光应该配合设备磨光一起工作，这样可以保障地面的磨光度和平整度，将不平整的地方反复的再打磨，已达到标准要求。7 收光作业：依照金刚砂耐磨地面硬化的实际状况，在用手用力按压后地面没有出现什么变化状况，就直接手工用抹刀进行收光，开始慢收而后加快速度。在出现小缝隙和砂眼的部位及时的采用手工方式直接进行修补，对设备无法涉及到地方及时的找浆收光。8 表面养护：在金刚砂地面铺设完毕，硬化过了6个小时之后，应该由专门的技术人员对其表面进行表面的涂抹，一定要保障养护剂均匀，并且连续浇水7天对表面实施养护。9 表面割缝：铺设好的两天后，由专门的技术人员在表面割缝，使用机械设备在表面割出伸缩缝，其面积最好是小于36的标准规范。分割缝的深度最好是整个混凝土垫层总厚度的1/3左右。三、质量控制的措施1、裂缝控制1 混凝土采用的配比率应该科学合理，水泥材料的选用最好是水化热较低的，降低水和灰的比例，另外专门加设外加剂，并且所用的材料都要符合标准需求。2 每层之间要逐层的压实紧密，密度需求必须严格的按照设计要求，这样可以避免基层会突然下沉导致整个层面发生开裂。3 混凝土在凝固之前一定要反复的碾压，经过反复的碾压使得平整，防止表面出现裂缝。4 混凝土下的基层一定要做好，这样土垫层才能符合要求，铺撒金刚砂时如果没有跟混凝土的垫层紧密结合在一起，会使得地面出现空洞，如果表面高强压下就会直接导致表面出现空洞或者产生裂缝。5 在金刚砂地面施工完毕之后，必须要及时的做出养护并且对表面实施割缝，这样可以有效的避免出现冷缝。2、 平整光洁度的质量控制1 严格遵照施工计划方案来实施抹光面的放样，这样可以降低表面出现平整度有误差的可能。2 各层之间要逐层的压实，密度严格的符合标准需求，防止基层如果下沉影响到表面不平整。3 金刚砂的铺撒时间一定要按照标准来执行，这是因为如果表面硬化度不够，会造成表面凹凸不平，光亮面污染，整个表层严重损坏。4 整个金刚砂耐磨地面的施工工艺需要严格的尊重设计方案来执行，使得整个表层更加的光亮平整。3、 成品质量保护控制措施1 金刚砂耐磨地面工艺施工完毕，需要连续7天实施浇水养护，并且不可以人机械设备以及车辆随意进出，其他的工序不可以在此期间施工。2 在地面完工之后一定不可以随意的胡乱开槽。3 实施其他作业时，一定要先铺设好一定厚度的布或者纸防护好，才可以作用，有效的防止已经铺好的金刚砂地面不会发生污染。4、 结束语综上所述，金刚砂耐磨地面施工开始前，要科学的优化比例的配置，采用先进的施工技术完善施工时的工艺水平，保障施工质量的提升，并且后期的养护方面也需要提高。制定质量控制管理体系，严格的按照标准体系完善施工质量，从而满足各项需求。【参考文献】1陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术J.城市建设理论研究（电子版）.2012（8）2李远区.小议金刚砂耐磨地面的施工技术与质量控制措施J.民营科技.2011（6）3贺