塞规加工工艺分析与编程设计.doc

襄樊职业技术学院 毕业 论文 塞塞规规加工工加工工艺艺分析与分析与编编程程设计设计 专 业 数控技术 学 生 杨捷 指导教师 雷峻峰 教学单位 数控 0801 学 号 082060213 毕 业 届 2011 届 2010 年 6 月 1 日 襄樊职业技术学院 机械电子信息工程学院 毕毕 业业 设设 计计 论论 文文 课课 题题 任任 务务 书书 机电工程系 院 数控技术及应用 专业0801班 学生 杨捷 一 毕业设计 论文 课题 塞规加工工艺分析与编程设计 二 毕业设计 论文 工作自 2010 年 12 月 01 日起至 2011 年 6 月 12 日止 三 毕业设计 论文 进行地点 襄樊职业技术学院 四 毕业设计 论文 的内容要求 1 份量要求 理工类不少于 3500 字 2 图纸要求 工程设计型 图面整洁 布局合理 线条粗细均匀 圆 弧连接光滑 尺寸标注规范 文字注释必须用工程字书写 提倡学生用计算机 绘图 3 曲线图表要求 工程设计型 所有曲线 图表 线路图 流程图 程序框图 示意图等不准徒手画 必须按国家规定标准或工程要求采用计算机 绘制 4 编排格式要求 论文外形尺寸以 A4 纸为准 论文文字排版的字号 字距 行距的大小 以版面清晰 容易辨识和阅读为原则 一般可参考下面要 求进行排版 题目和标题用黑体 字号分别用 3 号和 4 号 文章段落内容用小 4 号宋体字 每页 32 行 每行 33 字 各级标题序号一律用阿拉伯数字标明 正文中标题一律左顶格 5 打印份数要求 一律打印 2 份 1 份交指导教师 含电子稿 1 份准 备答辩用 五 教师指定的主要参考文献 余英良 线切割加工编程及操作 北京 高等教育出版社 2005 1 指导教师 雷俊峰 学生 杨 捷 1 目目 录录 摘要 1 关键词 1 1 电火花线切割加工机床的组成 1 2 电火花线切割加工特点 1 3 零件图艺纸工分析 2 4 零件的加工工艺 2 5 安装工件 2 6 对丝过程 3 7 画图及编程 3 8 零件的加工 5 9 检验 5 结束语 6 参考文献 7 襄樊职业技术学院 毕业 论文 1 塞规工艺分析与编程设计 学生 杨捷学生 杨捷 指导教师 雷俊峰指导教师 雷俊峰 摘摘要要 此零件为塞规 加工此零件以前 要先分析零件图纸 找出所需的数据 确定零件形状 最终确定加工方法 线切割 然后确定加工的装夹方案 设 计合理的夹具 接着就是根据分析图纸所得的数据 以及装夹的方法 编写加 工工艺路线及设定前切割机床及钼丝半径补偿 最后就是根据前面的分析 编 写加工程序 进行零件加工 关键词 关键词 线切割加工 快走丝 工艺分析 编程设计 1 1 电火花线切割加工机床的组成 电火花线切割加工机床的组成 1 机床本体 2 脉冲电源 3 工作液循环系统 2 2 电火花线切割加工特点 电火花线切割加工特点 1 以 0 03 0 035MM 的金属丝为电极工具 不需制造特定形状的电极 2 虽然加工的对象组要是平面形状 但除了有金属丝直径决定的内侧 脚的最小直径 R 钼丝半径 放电间隙 这样的限制外 任何复杂的形状都可 以加工 3 轮廓加工所需余量小 能有效的节约贵重材料 4 可以无视电极丝损耗 加工精度高 5 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能 同时加工凸凹两 种模具 间隙可以任意调节 6 无论被加工零件硬度如何 只要是导体或半导体的材料都能实现加 工 7 任何形状的零件 只要能编制程序就可以加工 很适合小批量和试 制品的生加工 下面就用线切割加工以下图所示的塞规 分析其加工工艺 襄樊职业技术学院 毕业 论文 2 3 3 零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析 通过图 1 1 所示零件图可知 此零件是一种平面零件 看是比较简单 但 并不好加工 此零件比较薄 无法采用数控铣加工 因为此零件是塞规所以零 件的表面光洁度要求较高 因此只能采用线切割加工 塞规零件加工图 1 1 4 4 零件的加工工艺 零件的加工工艺 工艺过程如下 01 备料 T10A 10 钳 15 热处理 HCR58 63 20 线切割 主视全行 25 钳 倒角 5 5 安装工件 安装工件 线切割与其他加工方法在工件的装夹上有很大的差别 比如 数控车 数控 铣加工在工件的装夹是需要很大的加工力且还要考虑工件的自由度 而线切割 加工时这不需要考虑这些 他只需要保证工件在加工时不晃动就可以了 一般 襄樊职业技术学院 毕业 论文 3 主要有用磁铁将工件吸住 利用压板将工件压紧等几种方式 由于塞规的毛坯 比较薄 因此采用压板将毛坯两端压住的形式进行加工 是最合理的装夹方式 6 6 对丝过程对丝过程 在线切割加工中 钼丝就相当于数控铣加工中的铣刀 数控铣加工之前对 刀这个过程是必不可少的 因此 在线切割加工中对钼丝也同样如此 线切割 中电流大小主要依靠电流调节电流管 一般在加工时使用大电流 对钼丝时一 般采用小电流 因此 首先应将电流打到低档 开启高频 让钼丝轻轻擦上毛 坯的 X 轴方向 并对上零点 在 Y 轴方向 由于采用的是两端压紧固定 因此 在 Y 轴方向只需要保证中间尺寸够零件长度即可 在 X Y 轴方向都对零以后整 个对丝过程就完成 7 7 画图及编程画图及编程 线切割中的画图所用的系统与一般的画图软件也有很大的差别 线切割画 图所用的系统是 YH 系统 它画图简单 方便 好学 易懂 在 YH 系统中画完 图后 就要对起割点和钼丝半径补偿值进行设置 由于零件的毛坯较大 这种 情况一般是将从毛坯的中间割下 这样在设置毛坯时就不能将毛坯设置为 X0Y0 了 而应该将毛坯的起割点设置为 X 5Y0 这样零件就可以从毛坯的中间部分割 下 设置钼丝半径时 首先要确定所要割的是外形还是内腔 若是外形半径补 偿为正值 若是内腔半径补偿值为负值 由图可知 塞规所需要割的是外形 因此半径补偿值应设置为正值 补偿值大小的确定 它是由钼丝的粗细决定的 一般是钼丝实际半径值 放电间隙 所以在设置半径补偿时先要测钼丝实际直径 一般新钼丝的直径是 0 18MM 我所用的这台机床的放电间隙是 0 02MM 所以半 径补偿值为 0 11 在设置完之后就可以直接倒出程序了 襄樊职业技术学院 毕业 论文 4 参考程序 O1234 N100 G92X4999Y0 设置当前电极丝位置的坐标值 N102 G01X 4889Y110 进刀线 A B 建立线径补偿 N104 G01X 28219Y0 进刀线 B C N106 GO1X0Y 10219 进刀线 C D N108 G01X8219Y0 进刀线 D E N110 G01X0Y499 进刀线 E F N112 G01X1781Y0 进刀线 F G N114 G01X0Y 8499 进刀线 G H N116 G01X8219Y0 进刀线 H I N118 G01X0Y8499 进刀线 I J N120 G01X1781Y0 进刀线 J K N122 G01X0Y 499 进刀线 K L N124 G01X8219Y0 进刀线 L M N126 G01X0Y10219 进刀线 M B N128 G01X4889Y 110 退刀线 B A N132 M00 程序暂停 N134 M02 程序结束 襄樊职业技术学院 毕业 论文 5 8 8 零件的加工零件的加工 在编好程序对好零点之后就可以进行加工了 在加工过程是也还好要注意 一些问题 电流的大小 切割速度的快慢以及跟步的快慢都直接影响零件的表 面光洁度 由于此零件表面光洁度要求有点高 所以在加工时电流管子开三根 一般情况下 零件过后 加工时的切割速度和跟步速度都不易过高 否着容易 断丝 塞规很薄 因此在加工时切割速度可以适当高一点 可以加到 100 左右 跟步速度一般和切割速度大致相等 在设置好后就可以开机床 开水然后按下 W 就可以进行加工了 在加工时还要观察电脑屏幕上的高频显示是否平稳以 及机床上的电流是否在 2A 左右 如果高频显示比较平稳 电流在 2A 左右证明 加工较好 如果高频的显示波动较大 电流过大 此时就需要减小切割速度 这样才能保证机床加工的平稳和零件的表面光洁度 总之在加工过程中的每一 个细节都要很注意 这样才能保证加工出的零件合格 看是很简单其实也是一 个很繁琐的过程 9 9 检验检验 一般认为零件加工出来就可以了 我们往往忽略还有一个很重要的一步那 就是检验 只有检验合格后才算一个零件加工完成 襄樊职业技术学院 毕业 论文 6 结束语结束语 本论文在各位老师的悉心指导和严格要求下已完成 在学习和生活期间 也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀 我受益匪浅 在此向各位老师表 示深深的感谢和崇高的敬意 不积跬步何以至千里 本设计能够顺利的完成 也归功于各位任课老师的认真负责 使我能够很好的掌握和运用专业知识 并 在设计中得以体现 同时我在网上也搜集了不少资料 才使我的毕业论文工作 顺利完成 在此向学院机电工程系的全体老师表示由衷的谢意 襄樊职业技术学院 毕业 论文 7 参