企业培训_上光覆膜工艺培训

上光覆膜工艺培训 内容提要 一 溶剂型 油性 光油上光工艺二 水性光油上光工艺三 UV光油上光工艺四 覆膜工艺 油性上光工艺 油性上光工艺 溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成 因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯 二甲苯等化学溶剂 故称溶剂型光油 油性光油又叫溶剂性光油 主要成分为成膜树脂 溶剂和助剂 其中树脂起成膜 附着及高光的作用 溶剂则起挥发 渗透和快干的作用 油性上光 什么是溶剂型光油 油性上光 油性光油上光工艺的基本原理 磨光工艺 磨光工艺是通过高温高压 使已经成膜的光油油膜平整如镜 从而获得更光亮 更平滑效果的一道工艺 前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺 水性上光不可以磨光 随着水性光油生产技术的进步 可磨光的水性光油已经投入市场使用 如何保证磨光质量的稳定性 磨光时需注意如下几点 磨光温度适中 温度太高脱版困难并损坏油膜 太低则印品无法粘附在钢带上 磨光效果不好 磨光压力要合适 要根据纸板厚度 磨光效果来调整压力 一般压力应保持在200 250kg cm2左右 要获得良好的镜面效果 上光时油层不能太薄 且在上光半小时左右再磨光效果最佳 要保证磨光质量的稳定 还有两点必须做到 其一是避免中途停顿 其二是保持磨光速度稳定 油性上光 磨光的基本原理 如何保证溶剂型上光质量的稳定性 首先须对每批来料进行质量检验 确保批次间质量的稳定性 来料检验项目一般包括黏度 固含量及PH值 其次确保光油开稀比例的稳定性 由于光油在循环过程中溶剂极易挥发 成膜树脂与天那水的比例就会变化 所以必须每隔一段时间就要补充溶剂 但对于每隔多长时间补充一次溶剂 每次补充多少 很多工厂仅凭操作工人的经验来判断 在此 推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间 此外 操作工人还要根据不同的光油类型 不同的质量要求及设备的状况合理调整车速 辊距 烘道温度和风量大小 上光质量粘度控制方法 每次配好光油后 测试其粘度 测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度 在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度 若粘度的增加值超出既定范围 则补充溶剂至标准粘度 另须注意 由于季节不同 同一开稀比例的光油粘度也不相同 所以粘度标准值应随温度的变化而变化 粘度杯可用涂4 杯 或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4 杯 粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性 气温和上光质量来确定 磨光后光泽度差 1 油层太薄 应加大涂层厚度 2 油开得稀 应减少天那水比例 3 压光温度低 保证温度在85 105 4 油槽中混有其他种类的光油 5 纸张油墨不佳 6 磨光机钢带雾化 油性上光 常见问题及其改善办法 磨光后表面有麻点过油太薄 应适当增加涂布量 晾纸时间不够 通常情况下过油后应晾放半小时左右 光油中耐磨助剂比例太高 油性上光 常见问题及其改善办法 磨光时脱版困难磨光温度高 一般磨光温度不宜超过105 磨光压力太大 应适当降低压力 光油尚未干燥好 一般上光后应干燥30分钟再磨光 油性上光 常见问题及其改善办法 溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用 经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害 使用过程中要注意车间保持良好的通风 尽量将残留的气味抽走 同时要注意劳保防护 不要与人体直接接触 溶剂型光油属易燃物品 存储及使用过程中要注意防火措施 油性上光 环保与安全特性 水性光油是把水溶性树脂 乳液树脂 抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成 水性光油中的水和溶剂起着挥发 渗透 快干的作用 而树脂和乳液则起成膜 附着 高光的作用 上光后表面成膜快 滑爽度高 耐磨性强 不泛黄 上光膜弹性好 光泽高 同时还具有防潮 防水 防油等特点 性能远远超过油溶性上光油 水性上光 水性光油 水油上光的基本原理 水性上光 乳液 耐磨粒子 树脂水 水性上光 水性光油的固化机理 当然 进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的 来料检验项目与溶剂型光油相同 即黏度 固含量及PH值 一般水性光油可直接上机使用 而且水的挥发性比天那水弱得多 因而水性上光时质量较稳定 但如果长时间循环 特别是在高温干燥季节 水油中的水份也会大量蒸发 因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少 此外 操作工人还要根据不同的情况适时调整车速 辊距 烘道温度 这也是保证水性上光质量稳定的重要一环 水性上光 如何保证上光质量的稳定性 水性上光常见问题及对策 1 光油干燥太慢原因及对策 A 稀释剂加量太大 水的比例过高 增加稀释剂中酒精的含量 降低稀释量 B 烘道温度太低 得提高烘道温度 C 上光速度太快 应降低上光速度 D 光油粘度太大 涂膜太厚 适当增加稀释剂 降低粘度 减少涂膜厚度E 光油本身干燥太慢 更换干燥速度快一些的光油 2 耐磨性不好主要原因 A 稀释量过大 B 涂层太薄 C 光油本身耐磨性欠佳 解决方法 A 减少稀释量 B 适当增加涂布量 C 选择耐磨性好的光油 水性上光常见问题及对策 水性上光 3 光泽度不理想主要原因 A 光油稀释过量 B 基材吸收性太强 对光油的吸收量过大 C 纸表平滑度不好 D 光油本身不亮 解决方法 A 调整稀释量 B 增加上光厚度 或先上一层底油 C 换用表面平滑度更好的材料或打一层底油 D 更换光油 水性上光常见问题及对策 水性上光 4 上光层有裂纹主要原因 A 油墨没有干 或将干湿上光油用在湿湿上光上 B 烘道温度太高 干燥太快 C 光油自身树脂层发裂 解决方法 A 让油墨层干燥后再上光 或选用湿 湿上光光油 B 适当降低烘道温度 C 更换光油 水性上光 水性上光常见问题及对策 非常安全环保 但不可大量饮用 对眼睛有轻微刺激性 自来水洗干净便可 对呼吸道有轻微的刺激性 水性上光 环保与安全特性 UV上光工艺 UV上光工艺 UV上光工艺是在印品表面涂上一层UV光油 通过紫外线 UV光线 的辐射 使光油交联 结膜并固化的工艺过程 UV光油是由感光树脂 稀释单体 光引发剂和助剂经聚合反应而成 具有干燥快 干燥时间仅需0 5 3S 耐腐蚀 耐溶剂性好 光泽度高 耐磨 环保等优点 UV上光 什么是紫外线 可见光780nm380nm红橙黄绿青蓝紫红外线紫外线 无线电 X线 波长 分布在可见光紫色以外的辐射线 有较高能量 UV上光 光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基 能量转移给富含双键的齐聚物及稀释单体 瞬间产生交联并固化成膜 UV上光 UV油固化机理 对UV油进行来料检验 确保每批来料合格 检验项目包括粘度及固含量 不要用慢干油墨 使用金银色油墨时可能会带来质量问题 在使用这些油墨时 上光后应检测光泽及附着力 不要用表面活性高的流平助剂 尽量不要使用抗划伤助剂 喷粉用量也不可太大 纸张用来上光的纸品 板材应当有低渗透性 印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光 洗机时应避免水混入UV油中 UV上光过程中要注意机速不能太快 UV灯管要有足够的光强度 以确保光油彻底固化 UV上光 如何保证UV上光质量的稳定 UV油上光常见问题及对策 1 光泽不好 亮度不够主要原因 l UV光油黏度太小 涂层太薄 2 乙醇等非反应型溶剂稀释过量 3 纸张吸收性太强 4 网纹辊太细 供油量不足 解决办法 根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量 对渗透吸收性强的纸张 可先行涂布一层底油 2 固化不彻底 表面发黏主要原因 l 紫外灯管老化 强度减弱 2 UV光油存储时间过长 3 非反应型稀释剂加人过多 4 机器速度过快 解决办法 及时检修设备和更换灯管 一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW cm2 加入一定量的光引发剂和光敏剂 如三乙胺等以加快光固速度 调整印刷工艺 UV油上光常见问题及对策 UV上光 3 印刷品表面UV光油涂不上 发花主要原因 l UV光油粘度小 涂层太薄 2 油墨中含调墨油或干燥油过多 3 油墨表面已晶化 4 油墨表面防黏材料 硅油 喷粉 多 5 涂胶网辊太细 解决办法 对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施 上UV光油时适当涂厚些 必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题 UV油上光常见问题及对策 UV上光 4 UV上光涂层有白点和针孔主要原因 l 涂层太薄 2 网纹辊网纹太细 3 非反应型稀释剂 如乙醇 加入量过多 4 印刷品表面粉尘较多 解决办法 生产环境及印刷品表面应保持清洁 增加涂层厚度 也可加人少量流平剂或润湿剂 稀释最好采用参与反应的活性稀释剂 UV油上光常见问题及对策 UV上光 5 表面涂布有条纹及桔皮现象主要原因和解决办法 l UV光油黏度过高 应适当降低UV光油黏度 2 涂布辊太粗不光滑 涂布辊应磨细磨光 或改用胶版 橡皮布间接涂布 3 压力大小不均匀 要确保压力调整均匀 4 涂布量过大 可减少涂布量 5 UV光油的流平性差 可加入少量流平剂 UV油上光常见问题及对策 UV上光 6 胶带测试时UV油膜易拉脱油墨中含太多的流平剂 消泡剂分散剂等难粘的助剂 应尽量避免加入 油墨出现晶化 在UV油中加入5 的乳酸 破坏晶化膜底油对油墨的粘附力不足 换用粘附力更好的底油UV油的附着力不好 表面滑度不够 换用新UV油 UV上光 UV油上光常见问题及对策 6 胶带测试时UV油膜易拉脱固化不彻底 适当放慢车速 维修UV灯管底油太薄 开稀太多 辊距太小等 调整溶剂比例 调整辊距底油干燥太快 适当减慢底油的干燥速度纸张太粗糙 没有油墨封闭 底油全部跑到了纸张里面去 调整打底工艺 提高底油厚度 或改用平面平滑度更好的纸张纸张吸收性太差 油墨未干燥时即过UV 待油墨干燥后再过UV光油 或换用吸收性好一点的纸张 UV上光 UV油上光常见问题及对策 8 表面檫花 施工问题 固化干燥不完全 不彻底 表面发粘 车速太快 涂层太薄 越薄越难固化 纸张问题 太粗糙 底油问题 硬度太软 UV油挤到了底油中 微观上被稀释 影响了固化 产品问题 批次波动 品质差不耐磨 设备问题 灯老化 UV上光 UV油上光常见问题及对策 9 UV光油变稠 有凝胶现象主要原因 l UV光油存储时间过长 2 光油未能完全避光存储 3 存储温度偏高 解决办法 注意UV光油的有效使用期 严格避光存储 存储温度以5 25 为宜 UV上光 UV油上光常见问题及对策 10 残留气味大主要原因 1 干燥固化不彻底 2 UV光油抗氧干扰能力差 3 UV光油中非反应型稀释剂加入过多 解决办法 UV光油干燥固化必须彻底 加强通风 必要时更换UV光油品种 UV上光 UV油上光常见问题及对策 11 麻点 现象主要原因 A 油墨发生了晶化现象B 表面张力值大 对墨层润湿作用不好 解决方法 A 在UV油中加入5 的乳酸 破坏晶化膜或除去油质处理 B 降低表面张力值 加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂 UV油上光常见问题及对策 UV上光 12 条痕和起皱现象主要原因 UV油太稠 涂布量过大 主要出现在辊涂中 解决方法 降低UV油的粘度值 加入适量的酒精溶剂稀释 UV油上光常见问题及对策 UV上光 13 上光膜层韧性不佳 主要原因 1 UV光油自身树脂 活性单体选择不当 2 上光涂层太厚 3 固化工艺掌握不当 解决方法 A 换用新的UV光油 B 在印刷中 选用网目数较大的网版印刷 以降低涂层厚度 C 掌握合理的固化时间 UV油上光常见问题及对策 UV上光 14上光后易变色 光线折射 清漆罩光效应 底油酸碱性导致色粉变色 固化不完全 UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡 给人以失光感 UV上光 UV油上光常见问题及对策 UV油对环境无污染 但对眼睛和皮肤有轻微刺激性作用 应尽量避免UV油直接皮肤 接触后应用清水洗净 否则会红肿过敏 UV油多以乙醇作稀释溶剂 属易燃物品 要注意低温避光保存 UV上光 环保与安全特性 外观检验表面无影响外观的麻点 条痕 膜层裂纹 折皱 破损等缺陷 光泽度应与样版或客户要求一致 干燥彻底 过油后无明显粘手的感觉 张与张之间不粘连 性能检验做胶带测试 光油与底材之间应有良好的吸附性 用指甲刮擦印品表面 油膜与底材应无刮脱现象 折叠印品 检察折线处 油膜不可有断裂现象 若客户有耐磨要求 应进行耐磨性测试 UV上光 上光工艺的检测方法 其他事项避光保存 阴凉处保存 尽量避免UV油直接接触皮肤 和皮肤接触后 应立即用肥皂水和自来水洗干净 否则会红肿过敏 对眼睛有刺激性 接触后用大量自来水洗干净 如感到不适 立即就医 不可大量饮用 UV上光 过UV光油时须注意的事项 上光工艺的检验方法 外观检验 表面无影响外观的麻点 条痕 膜层裂纹 折皱 破损等缺陷 光泽度应与样版或客户要求一致 干燥彻底 过油后无明显粘手的感觉 张与张之间不粘连 干燥效果 过油后无明显粘手的感觉 张与张之间不粘连 性能检验做胶带测试 光油与底材之间应有良好的吸附性 用指甲刮擦印品表面 油膜与底材应无刮脱现象 折叠印品 检察折线处 油膜不可有断裂现象 若客户有耐磨要求 应进行耐磨性测试 覆膜工艺 覆膜工艺 什么是覆膜工艺 覆膜工艺是以透明塑料薄膜通过热压粘附到印品表面 起保护及获得光泽效果的作用 覆膜工艺分预涂和即涂两种 预涂工艺需要使用预涂膜 覆膜时仅需放卷 复合 收卷和机械传动装置 即涂需要涂胶水于薄膜上 再经过热压粘附在印品表面 与预涂相比 即涂多了涂胶 干燥两道工艺 常见的覆膜材料 聚乙烯 PE 聚丙烯 PP 聚酯 PETP 聚氯乙烯 PVC 等 双向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP 聚乙烯 PE 聚丙烯 PP 聚酯 PETP 聚氯乙烯 PVC 等 这些薄膜的厚度一般在15 20 m之间 常用的宽度规格有450mm 700mm 1000mm等多种 覆膜材料也分为亮光和亚光两种 目前应用最为广泛的是新型双向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP膜 BOPP膜具有价格便宜 透明性优良 耐热 阻隔性能 防水性好 机械性能 刚性好 无毒等优点 常见的覆膜用粘合材料 常见覆膜用粘合材料包括酯溶型聚氨酯粘合剂 水性聚氨酯粘合剂和无溶剂聚氨酯粘合剂 酯溶型聚氨酯粘合剂由于经高温水解后会变成一种致癌物质 甲苯二胺 TDA 国内外特别是美国对此都有明确限制 我国国内要求TDA含量不得超过O 004mg L 故酯溶型聚氨酯粘合剂不适合蒸煮包装 水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染 不可燃 无毒 适应性广等优点 但是水性粘合剂复合强度等仍不及酯溶型聚氨酯粘合剂 在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题 同时干燥速度慢 能耗及成本较高 从真正意义上讲无溶剂聚氨酯粘合剂才是环保型粘合剂 目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂 其优点是没有溶剂污染 成本相对较低 不需要溶剂挥发干燥工艺 减少了能源的消耗 复合制品没有残留溶剂的困扰 在生产环节也减少了火灾等风险 剥离强度高 耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美 覆膜工艺 覆膜工作原理 油墨越厚 胶越厚 覆膜产品的结构示意图 覆膜工艺 常见问题及改善对策 表观原因 胶和膜的粘力不够 撕裂时胶留在了纸上 覆膜工艺 常见问题及改善对策 覆膜工艺 粘合不佳 撕裂时粘合胶留在了纸上 撕裂时胶留在了膜上 常见问题及改善对策 表观原因 胶和纸的粘力不够 覆膜工艺 常见问题及改善对策 覆膜工艺 粘合不佳 撕裂时粘合胶全部留在了膜上 撕裂时部分胶留在了膜上 部分胶在纸上 常见问题及改善对策 表观原因 胶本身强度较差 覆膜工艺 常见问题及改善对策 覆膜工艺 粘合不佳 撕裂时粘合胶部分留在膜上 部分留在纸上 常见问题及改善对策 覆膜工艺 覆膜后起泡 常见问题及改善对策 覆膜工艺 覆膜后起皱 覆膜后易变黄 原因 产品中的主体树脂特别是一些增粘树脂或助剂不耐老化 在光 热 紫外线的影响下 发生化学变化 生成有色物质对策 应换用新胶水 常见问题及改善对策 覆膜工艺 环保与安全特性 酯溶型聚氨酯粘合剂经受高温蒸煮后 水解生成有潜在致癌作用的芳香胺 TDA 不可用于蒸煮包装 它以工业酒精为溶剂 属易燃物品 水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染 不可燃 无毒 适应性广等优点 无溶剂聚氨酯胶粘剂才是真正意义上的环保型胶粘剂 覆膜纸制品由于回收处理费用高昴 因此不利于回收再利用 欧美等环保要求严格的国家一般不允许采用覆膜工艺 覆膜工艺的检验方法 外观 表面平滑 无起泡 折皱 泛黄等缺陷 粘结 粘合牢固 用手撕会连带将彩纸表层撕下 光泽 光泽与样版或客户要求一致 耐侯性 在65 烤15分钟不起泡 15 冻30分钟不脆化 四种加工工艺对比 覆膜工艺 不同上光覆膜方式的特性对比 覆膜工艺 不磨光光泽度最差 磨光后光泽比水性高 普通磨光油耐磨最差 耐磨性光油比水性耐磨 一些特殊上光覆膜工艺的解决方案