装饰装修施工技术方案.doc

目 录 一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、工期安排2五、主要施工方案3六、施工工艺流程.3七、施工质量标准、验收依据及质量目标15八、本工程中采用的强制性条文25九、安全施工措施及注意事项28十、绿色施工29十一、危险因素辨识及控制措施29一、工程概况结构类型为钢筋混凝土框架结构。建筑高度m,建筑面积共计。土0.000相当于绝对标高m，室内外高差300mm。建筑耐火等级二级，火灾危险性为甲类。建筑地震设防烈度为8度。建筑屋面防水设防等级为I级。主要工程量： 砖砌体3m 砌体抹灰 2000二、编制依据1、供氢站建筑图 10-F873IIS-TO7022、建筑物抗震构造详图 G329-193、砌体结构设计规范 GB50003-20114、建筑工程做法 05J9095、铝合金门窗 L03J6026、钢、钢木大门 02J611-17、防火门窗 12J6098、钢筋混凝土过梁 03G322-19、钢筋混凝土雨棚 03G37210、电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程DL/T 5210.1-2012 11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201512、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建设部分2013年版）13、电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.1-201414、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200915、钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-200816、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-200717、职业健康安全管理体系规范GB T28001-201118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220、工程建设标准强制性条文-电力工程部分(2011年版)21、相关图纸会审、设计变更、工程联系单等三、施工准备1、劳力安排序号工种数量1瓦工102力工53电工14架子工4工 程 负 责 人： 质量负责人： 技 术 负 责 人： 安全负责人： 现 场 负 责 人： 技术员： 2、主要机具序号名称规格型号数量1砂浆搅拌机台12小型吊运机台13水准仪台14经纬仪台1550米钢卷尺把16标准尺（3m）把37线坠（0.75Kg）个48吊板套3四、工期安排按照全场三级网络施工计划执行五、主要施工方案5.1本工程建筑施工部分组成：墙体砌筑及抹灰、楼地面、屋面、门窗安装、内外墙涂料。5.2砌体施工时，采用小型吊运机运送物料。5.3内墙面抹灰要求搭设双排脚手架施工，垂直运输主要选用小型吊运机，水平运输采用小推车将进料口处的物料运至所需部位。建筑砂浆由检测中心开具配合比，现场搅拌。5.4总体施工原则按照先施工砌体抹灰，接着进行内墙腻子（预留最后一遍涂料施工），然后进行吊顶施工，再施工粗地面。原则上按照结构层从下至上依次施工，各工序按照结构层分层流水施工。门窗安装同抹灰同步进行，门窗安装就位后将门窗洞口再进行抹灰。屋面工程在内墙装饰之前施工完毕。落水管、梯、栏平台安装穿插进行。具体施工流程如下：砖砌体（水电线路预埋、暗敷）屋面层施工门窗安装内墙面施工（水电暖管线安装）楼、地面施工顶棚腻子施工涂刷施工竣工清理。六、施工工艺流程6.1施工准备6.1.1熟悉图纸并提出详细的工程材料及措施材料计划。6.1.2测量、找正等工器具校验准备。6.1.3做好现场材料取样送检，通知试验室做好砂浆和砼试配工作。6.2施工顺序：施工准备轴线复核墙体（门窗安装）地面室内抹灰涂料及零星工程竣工交验6.3脚手架工程6.3.1室内脚手架搭设材质要求：本工程内架均采用483.5脚手架钢管搭设，进场的脚手架管质量必须符合规定要求，不合要求的不能用于工程中，搭设的外架必须有足够的刚度和稳定性。6.3.2底座必须严格垫在坚实的垫木或地面上，底座至上部300mm内设置一道扫地杆。6.3.3木脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm,并不得有超过容许的变形和缺陷。6.4落地式双排内架构造要求6.4.1脚手架的立杆纵距必须按搭设高度取值为1.5m横向距离为1.2m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离为不大于步距的三分之一，相邻接头水平距离不小于2500mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的双向垂直偏差应不大于高度的1/200，且不大于75mm，架体顶高应高于建筑1.5mm以上，立杆、大横杆的接头位置示意如下：6.4.2大横杆：步距为1.51.8m（根据建筑物高及总高设置），上下横杆的接头（接长）位置应错开布置再不同的立杆纵距中，与相邻近立杆的距离不大于纵距的三分之一，相邻接头水平距离500mm。同一步大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。相邻架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受压情况，横杆终端挑出均为250mm。6.4.3小横杆：贴近立杆布置，搭与大横杆以上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间，根据需要加设1-2根小横杆，小横杆里端距离建筑物要100mm，外端挑出统一为250mm，必须两端扣紧。6.4.4剪刀撑设置：剪刀撑是防止脚手架横向及纵向变形的重要措施，应满足受拉、受压要求。剪刀撑的搭设是将一根横杆扣在立杆上另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点距离不宜大于200mm，四面剪刀撑应沿脚手架两端、中间每隔9m设置一道，联系34立杆，还应保证剪刀撑设置与影响外观美的要求，保证剪刀撑尺寸统一；转角处不好设置X型时应设单道剪刀撑，呈“之”字型上下连续设置，钢管搭接长度应大于等于400mm，且用不少于2个扣件扣紧，钢管头伸出扣件大于等于100mm，剪刀撑应与之相交的每一根立杆、横杆扣紧。剪刀撑最下面斜管与立杆连接点离地面不大于500mm,钢管与水平方向夹角宜为45度至60度。由低到高连续设置剪刀撑到顶。6.4.5按要求设置拉结，拉结点系钢筋混凝土柱或构造柱上抱的钢管柱箍或梁、墙上预埋短钢管（根据建筑实际情况决定），从架高7m以上，垂直方向每4m、水平方向每7m应设置一处拉结，顶部适当加密，拉结部位应是脚手架立杆，垂直设置在小横杆下方100mm左右。连件采用钢管，应该保证外架有较好的稳定性。在连结的步架平面设置水平斜拉杆以加强脚手架的横向刚度。6.4.6护栏和挡脚板：在满铺脚手架的操作层上必须设两道栏杆和设置挡脚板，上栏杆高度1.2m，在距脚手板面0.20.3m加设一根栏杆作为挡脚板。也可采用立网式防护代替栏杆及踢脚板的防护，但立网一定要牢固。6.4.7架体内封闭：施工首层上设兜网一道，每隔10m或两层用兜网或其他材料封闭。6.5内架搭设要求6.5.1搭设场地应平整。6.5.2脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行。杆件搭设注意事项:a 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；b 及时与结构拉结，以确保搭设过程的安全；c 拧紧扣件程度要适当；d 有变形的杆件和不合格扣件不能使用；e 搭设人员必须配挂安全带f 随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。g 脚手架相交伸出的端头，均应大于100mm，长度控制在250mm为宜，以防杆件滑落。h 周边脚手架应从一个角部开始向两端延伸交圈搭设。搭设顺序为：摆放扫地杆逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆第二步大横杆第二步小横杆加临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺跳板。6.5.3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。6.5.4脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。6.5.5脚手架铺设前应满足下列规定：a 铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。b 脚手架采用对接平铺时，对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。c 脚手架采用纵向搭接铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，板端伸出支承横杆的长度保持1015cm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。纵铺脚手板应按规定的部位与其下支承横杆绑扎牢固，即脚手板的两端和拐角处，沿板长方向每隔15-20m，坡道的两端，其它可能发生的滑动和翘曲的部位。6.5.6装设连墙件或其它撑拉杆件时，应掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。6.5.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑落等不安全作业。6.5.8脚手架搭设完毕，应由现场项目技术负责人组织进行检查验收。a 杆件结点应布置可靠连接，扣件的拧紧程度应控制在扭力距40-60N.m，最大不超过65N.m。b 脚手架立杆垂直度应1/200，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。c 脚手架纵向平杆的水平偏差1/300，且全架长的水平偏差不大于50mm。6.5.9当脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：a 连续使用达6个月。b 施工中途停止使用超过15天，在重新使用之后。c 在遭受风暴、大雨、地震等强力因素作用之后。d 在使用过程中，发现显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结，以及其它安全隐患存在的情况时。6.5.10随内架的搭升挂设安全网,安全网铁丝绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。6.6砖砌体工程施工6.6.1在墙体砌筑前必须进行认真放线并复核，确保各轴线间尺寸及标高均符合设计及规范要求后才准开始进行砌体施工，所用砖体必须经检验合格后方能进场，墙体砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。砌砖墙时必须按设计要求做好拉墙筋的埋设。采用样板引路方式施工，提前砌出样板墙作为参考对象。工艺流程： 墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实） 放线：填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。 墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。 配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15 ，孔径16 。 制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，搅拌时间不少于1.5min砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500。 砌块就位与校正： 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 竖缝灌砂浆： 每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35。 6.6.2质量标准a 砌体组砌必须正确，灰缝横平竖直，无通缝；b 砂浆品种及强度必须符合设计要求，按照规范留置同条件试块，做试验出同条件强度试验报告。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85；c 预埋拉结筋数量、长度、间距、形状、规格必须符合设计及施工规范要求，进行拉拔试验合格后方可施工。d 墙体表面平整度允许偏差不大于3mm，垂直度每层允许偏差不大于5mm；e普通烧结砖水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）土8mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。f 门窗洞口尺寸允许偏差为+10mm+15mm；7.墙体工程7.1外墙采用250mm厚加气混凝土砌块，体积密度B07，抗压强度A5.0。用M5砌块专用砂浆砌筑。加气混凝土砌块。内墙采用250mm厚加气混凝土砌块，体积密度B07，抗压强度A3.5。用M5砌块专用砂浆砌筑。冬季施工砂浆添加防冻剂。7.2墙身防潮层设于-0.060m处，20厚1:2水泥砂浆，内掺5%防水剂，有地梁处地梁处地梁兼作防潮层。7.3加气混凝土砌块外墙与其他混凝土柱、梁等构件结合部位抹面层中，加铺一层具有抗裂增强作用的耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网。7.4当墙上预留洞口600mm时，做钢筋砖过梁，砖墙用M5水泥砂浆砌6皮砖高。过梁底配36钢筋，两端弯成直钩，深入两端370,1:3水泥砂浆保护30厚；预留洞口宽度600mm时，做钢筋混凝土过梁。7.5 内墙饰面：内墙饰面除注明者外，内墙、梁、柱，均以白色耐擦洗内墙涂料罩面。7.6套用标准图集均按图集要求预留铁件或留孔，墙上埋件均应预埋在C20混凝土块上再砌入墙中，尺寸同埋件。 外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7.6.2抹灰工程内墙抹灰做法：加气混凝土砌块墙3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆找平扫毛5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆找平内墙涂料。按照先上面后下面的顺序进行。抹灰前，应对墙面、门窗等进行整体验收。验收合格后方可进行下一步工序施工。验收主要包括：砖墙砌筑质量、构造柱框架柱凿毛情况、框架柱与砖墙挂网情况、洒水湿润情况、脚手眼封堵情况等，检查合格后方可进行抹灰。按照设计要求三遍成活，一层底灰、一层中层和一层面层。阴阳角找方，设置标筋，分层赶面、修整，表面压光。要求表面洁净、线脚顺直，清晰，接茬平整。抹灰总厚度不宜超过20mm。水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。分遍进行，可保证粘结牢固，并起到找平和保证质量的作用。但如果一次抹得太厚，由于内外吸水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。对于混合砂浆每遍抹灰厚度控制在35mm。墙面抹灰1）抹灰前必须先找好规矩，即四角归方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。2）先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线坠挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。3）护角做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后再墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 顶棚抹灰做法： 素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道2厚纸筋灰罩面涂料饰面顶棚抹灰1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆（水灰比0.40.5）一道。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3）灰线抹灰应符合下列规定：抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；灰线抹灰前应分遍成活。4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。抹灰前必须对砖墙进行验收，验收内容包括砖墙砌筑质量、砖墙湿润情况、构造柱框架柱凿毛情况、框架柱与砖墙挂网情况、洒水湿润情况、脚手眼封堵情况等，检查合格并办理砌体隐蔽工程验收记录后方可进行抹灰。抹灰用的原材料必须合格，不合格的材料不得使用。搅拌用水使用干净的自来水，不得使用污水。抹灰前必须制定好标准，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。先用托线板检查墙面平正垂直度，定出墙面抹灰的准线。根据准线在墙上抹大小5cm见方的灰饼，间距一般纵横1.21.5m，遇有门窗口垛角处要补做，在灰饼之间竖向抹1：2砂浆，用厚2cm铝合金刮杆，与墙面成90加压，厚度与灰饼顶相平，刮杆印出的印为筋，把多余部分去掉断面成台体，初凝后进行底层抹灰。凡墙（柱）阳角、门洞转角及室内阳角均做1:2水泥砂浆暗护角，高1800mm，两种材料的墙体交界处，应在饰面前加钉400宽钢丝网，以防墙体开裂。阴阳角方正，分层赶平、修整，表面压光，表面洁净、线条顺直、清晰，接槎平整。8、门窗工程8.1准备工作：窗统一采用铝合金窗窗，门按照不同部位分别采用甲级防火门和塑钢门。门、窗框安装在主体结构基本结束后进行，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗扇安装在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞孔的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。对于门的安装，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。8.2门、窗框安装按照在洞口上弹出的门、窗位置，根据实际要求，将门、窗框立于墙的中心线部位，使门、窗框表面与饰面层相适应。将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定。锚固板的一端固定在门、窗框的外侧另一端固定在密实的墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板布置宜在内外交错布置。严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作。门、窗框与洞口的间隙，应填嵌发泡剂进行密封。在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，影响外表美观。待全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。8.3门、窗扇安装推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇。平开门扇安装：应先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。9.楼地面施工9.1地砖楼（地）面施工60厚C15混凝土垫层内掺建筑胶水泥浆一道20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉地砖，干水泥擦缝。铺贴前首先应对地砖的铺设按房间面积、门口的布置进行排板，以保证地面铺设整齐美观。然后对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并预先湿润后晾干待用。尺寸不合格的地板砖和有色差的地板砖不得使用在同一个房间区域内。地砖铺设前将基层清理干净，若有砼浮渣应凿掉清走，并提前24h浇水湿润。然后按设计标高冲筋或做灰饼，严格控制结合层的厚度；按房间面积和面砖尺寸均匀对称分隔并拉分隔线。刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）结合层一道，均匀涂刷，然后用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆按标高铺贴面砖，用橡皮锤轻敲至标高略低12mm，将面砖掀起，刮一层素水泥浆，重新铺贴后用橡皮锤轻敲至标高，最后用稀水泥浆刮缝擦净。结合层粘结必须牢固无空鼓，材料表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。在地砖楼地面施工过程中，为防止地面空鼓、接缝不平、缝子不匀、地面爆裂拱起等缺陷，地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。地砖背面的浮土杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。拼缝不宜过紧，宜留缝12mm，擦缝时掺适量的白灰，不宜用纯水泥浆。铺设24h后，应洒水养护12次，保证地砖与砂浆粘结牢固。在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作（周围拉设围栏或警戒旗，必要时设专人监护）。9.2不发火细石混凝土地面施工 60厚C15混凝土垫层内掺建筑胶水泥浆一道40厚C25细石混泥土，强度达标厚表面撒布石灰石、白云石骨料随打随抹光。施工准备（1）施工所需要的原材料（石灰石、白云石骨料）的性能及颜色已以报表的形式报相关部门并验收合格，同意采用；不发火地面需经不发火试验合格后使用，材料应在地面施工前一周进场，材料进场后，应在非常干燥封闭的环境下储存，防止受潮。（2）施工所需要的机械（墁光机、薄钢抹子、塑料薄膜、大型切割机、手提式切割机）已准备齐全并就位；（3）已对施工人员进行详细的技术交底及安全交底，确保每名工人对技术要求、质量标准以及质量通病的预防措施都熟悉了解。（4）已完成相关专业的会签工作，确保埋管、扁铁、管线已施工完毕，已办完混凝土或砂浆浇筑申请单；（5）现场的文明施工工作已完善，施工周围的设备、盘柜等均采用塑料薄膜进行了保护；（6）控制裂缝的措施已到位：a、对振动接地扁铁处采用倒L型6钢筋固定，间距为500mm。接地扁铁上部铺设普通镀锌钢丝网一层，钢丝网宽度为500mm，钢丝直径0.8mm，网孔尺寸10mm。c、对于设备基础及管道、柱脚、支墩等容易出现裂缝的位置，在混凝土或砂浆浇筑前使用13mm的胶皮将设备基础和柱脚（钢柱脚）包起，并固定牢固，细地面施工完毕后将高出的胶皮割除。（7）分格缝的设置a、分格缝的间距及布置必须提前进行方案、工艺设计，绘制平面详图并报相关人员审批通过，在保证分格缝满足抗裂的要求下力求美观。b、分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，间距一般为2.53m左右，但最大间距不得大于6m。可根据整个施工面积，门、设备基础、框架柱、支墩的位置综合确定，避免出现小于分格缝间距一半的宽度，尽量使分格缝对应门、设备基础、框架柱等的中线。c、施工缝留置在分格缝处。d、分格缝的切缝宽度一般为 2mm，深度为厚度的二分之一左右。缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成混凝土地面板的开裂或翘曲。 （8）检查穿过楼板的立管及套管，并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。基层处理（1）将需要施工的粗楼地面提前24小时用清水及扫把冲洗干净，不得有积灰、混凝土渣子等杂物，不得有明显突起物、凹坑等缺陷，基层如表面有明显凹凸处，应用1：3水泥砂浆找平或剔平。（2）地面清洗干净后，用激光水准仪抄平放线，统一标高线弹在四周墙上以及设备基础、柱子上，根据细地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸偏差在2mm以内（冲筋点砂浆强度不小于细石混凝土强度），间距在1.5m左右，以控制面层厚度，如有流水坡度要求，应根据坡度要求调整冲筋点厚度。10.涂饰工程10.1内墙及顶棚除实瓶区内墙采用丙烯酸防水外墙涂料外其他部位均采用白色耐擦洗涂料。10.2各部分做法详见抹灰工程。10.3新抹砂浆常温要求7d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。10.4基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用108胶加水泥（胶与水泥配比为：20:100）和适量水调成的腻子。10.5涂装的主要工序：清扫填补缝隙第一遍满刮腻子磨光干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料；10.6内墙面涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度1525cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。10.7采用滚涂的方法，施工时应在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 11.屋面工程11.1施工顺序：现浇钢筋混凝土屋面板最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土找2%坡80mm厚挤塑聚苯板保温层20mm厚1:3水泥砂浆找平层4+3厚聚酯胎基SB防水层10mm厚低标号水泥砂浆隔离层20mm厚1:3水泥砂浆保护层，内配直径1镀锌钢丝网。11.2水泥膨胀珍珠岩 1）施工流程：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。 2）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，与膨胀珍珠岩砂按照1:8（重量比）进行拌合。 3）基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分需剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事前清除干净。 4）对屋面结构板标高进行复测，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。5）水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌采用机械搅拌。搅拌之前将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以1.52.0分钟为宜。6）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在9501050g/L；加水量一般为：粉料：水=1:1（重量比）。7）搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。8）铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用1:3水泥砂浆做灰饼，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比为130%的比例进行虚铺保温层，同时按照图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。9）水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂隙、漏压等缺陷。接茬处平整，表面光滑整洁。11.3、SBS防水卷材1）铺贴防水卷材采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行；且先铺贴女儿墙一侧的一幅，当该幅防水卷材铺贴完毕，再铺贴另一幅。卷材铺设沿平行于屋脊方向。2）铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翘起，其他部位无空鼓。3）当两幅防水卷材铺贴完毕，标记搭接边缘线，将上面的一幅防水卷材沿纵向接起约10cm宽，在先铺贴的一幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。4）每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不宜小于150mm。卷材距屋面周边800mm内应采取满粘法。卷材的长边和短边搭接，不得小于100mm。在卷材上涂刷配套胶粘剂，用滚子或毛刷均匀平铺，不得漏刷，铺贴卷材时每层不得出现气泡、空鼓，粘结均匀，搭接长为100mm，允许偏差10mm，压边搭接宽度50mm，防水卷材均应按屋面坡度由低向高处铺设，且应后一层压前一层，满足搭接长度。5）卷材防水屋面的泛水构造为：在砖墙预留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不得大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽距屋面找平层最低高度不小于250mm，凹槽上部的墙体要做防水处理。泛水高度距成型屋面不小于250mm。6）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度为200mm。天沟、檐沟卷材收头要固定密封。7）防水层经验收合格后，进行24小时蓄水试验，没有出现渗漏现象，方可进行下一步工序施工。11.4挤塑板保温层1）铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。2）挤塑板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。3）挤塑板的铺设程序应从周边开始向中心铺设，除在周边及檐口等部位用聚合物砂浆与防水层点粘外，其余部位均采用错缝空铺，挤塑板拼接缝不大于3mm，补缺处不得用破碎的挤塑板填补。11.5、水泥砂浆保护层1）挤塑板安装完成并经验收合格后，方可进行水泥砂浆保护层施工。2）水泥砂浆采用砂浆搅拌机进行现场搅拌，施工时留设分格缝，分格面积为1，分格缝宽度为20mm，并嵌填密封材料。3）保护层与女儿墙之间留设宽度为30mm的缝，并嵌填密封材料。4）保护层施工完成后，采用覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不低于7d。12、其他零星工程12.1散水、坡道施工：散水、坡道施工应在所有管道安装毕后进行，散水施工应留设好伸缩缝，坡道施工应处理好地基，控制好施工坡道，还应注意施工坡道与厂区施工道路的连接。12.2雨水管施工：落水斗在屋面施工时施工，施工时应埋设平整、牢固。12.3排架搭设与拆除：墙体砌筑、墙体抹灰、内墙涂料施工搭设双排脚手架。顶棚涂料施工根据现场实际情况采用移动架子或搭设满堂脚手架。排架搭设应座落在坚实的面层上，钢管横距不大于1.5m，纵距不大于1.6m，步距不大于1.5m，剪刀撑除在两端设置外，中间间隔12m一道，连墙杆在排架超过6m高时，按三步三跨设置。排架拆除应自上而下进行，严禁整体拆除排架。拆除的杆件、扣件应用溜绳顺下，严禁由高空直接抛掷。13、 冬季施工措施墙体腻子、涂料工程1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材, 保养期冬季为14天以上； 2、腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工，夜间最低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。3、打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。4、涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间最好应控制在早上9：30以后和下午3：30以前进行，阴面墙施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间最低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆+油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间最少在24小时以后方能进行下道工序的施工。5、涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。七、施工质量标准、验收依据及质量目标1、 砖砌体工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1砖强度等级、规格和外加剂必须符合设计要求检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告2砂浆品种、强度等级和外加剂砂浆强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，均应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告检查砂浆试块试验报告3斜槎留置砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度观察检查4直槎拉结钢筋及接槎处理应符合设计要求和现行有关标准的规定观察和钢尺检查5水平灰缝砂浆饱满度灰缝横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上；砖柱水平及竖向灰缝饱满度必须达到90%以上用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值6基础防潮层应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查7轴线位移*10mm经纬仪和钢尺检查或其他测量仪器检查8垂直度层高5mm2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和钢尺或其他测量仪器检查10m20一般项目1组砌方法清水墙组砌正确，不应出现通缝，接槎密实、平直观察检查混水墙内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度为200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上2水平灰缝厚度和竖缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm用尺量10皮砖砌体高度并折算3基础顶面和楼面标高偏差*15mm用水平仪和钢尺检查4表面平整度清水墙、柱5mm靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱、基础85门窗洞口高度、宽度偏差10mm钢尺检查6外墙上下窗偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙7mm拉线和钢尺检查混水墙108清水墙游丁走缝20mm吊线和钢尺检查，以每层第一皮砖为准9水平灰缝厚度偏差（10皮砖累计）8mm与皮数杆比较，钢尺检查10预留洞中心位移10mm拉线和钢尺检查截面内部尺寸偏差010注：*指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。* 指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。2、填充墙砌体工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具主控项目1块材强度等级必须符合设计要求检查合格证书、性能检测报告2砂浆强度等级必须符合设计要求检查砂浆试块试验报告一般项目1无混砌现象蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌观察检查2拉结钢筋或网片的位置填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合；拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过1皮高度观察与钢尺检查3错缝搭砌填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮观察与钢尺检查4灰缝厚度和宽度填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8mm12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算5梁底砌法填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧观察检查6轴线位移10mm钢尺检查7垂直度（每层）3m5mm托线板、吊线和尺或其他测量仪器检查3m108砂浆饱满度空心砖砌体水平80%用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块水平80%垂直809表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查10门窗洞口高度、宽度偏差10mm钢尺检查11外墙上、下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检查3、 一般抹灰工程质量标准和检验方法类别序号检 查 项 目质 量 标 准 单位检验方法及器具主控项目1层粘结及面层质量*抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固观察、小锤轻击检查、检查施工记录外墙和顶棚抹灰应进行拉伸黏结强度实体检测，检查拉伸试验报告2砂浆品种、强度等级砂浆的强度等级必须符合设计要求检查检测报告3基层表面抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿检查施工记录4材料品种和性能抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求，设计有强度要求时应留置砂浆试块。外墙有防水要求的砂浆应符合JGJ/T235建筑外墙防水工程技术规程的规定检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录5操作要求抹灰工程应分层进行，严禁一遍成活。当抹灰总厚度不小于35mm时，应采取加强措，施工时每层厚度宜控制在6mm8mm。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施；当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm检查隐蔽工程验收记录和施工记录6护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量护角材料、高度符合现行施工标准的规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实观察、小锤轻击和钢尺检查一般项目1表面质量普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰观察、手摸检查高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观2细部质量护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整观察检查3 层与层之间材料要求、层总厚度抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检查施工记录4分格缝的质量抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。外粉刷必须设置分格缝观察、钢尺检查5滴水线、滴水槽滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm观察、钢尺检查6立面垂直度高级抹灰3mm垂直检测尺检查普通抹灰47表面平直度*高级抹灰3mm靠尺和塞尺检查普通抹灰48阴阳角方正*高级抹灰2mm直角检测尺检查普通抹灰49分格条（缝）直线度高级抹灰