水泥工业袋式除尘工程技术规范.doc

DB/T 128-2001发布国家环境保护总局2004-实施2004-发布水泥工业袋式除尘工程技术规范Technical Code for Projecs of Cement Industry（初稿）HB2004HB中华人民共和国行业标准ICSZ 1HB-2004目 次1. 总则22.规范性引用文件23.术语和定义34.水泥工业粉尘（烟尘）特性及产生量分析44.1.各生产设备（设施）所排废气性质44.2.粉尘污染物特征44.3.生产设备排出废气量45.除尘系统45.1除尘系统流程45.2集尘罩55.3风管55.4预处理设施65.5排风机65.6排气筒75.7电气及控制系统76.袋式除尘器96.1一般规定96.2袋式除尘器分类106.3袋式除尘器结构106.4袋式除尘器的运行与控制126.5袋式除尘器选型126.6袋式除尘器保温136.7袋式除尘器供货技术文件137.工程配套设施137.1压缩空气供给137.2 CO监测装置及灭火装置148.袋除尘工程施工与验收148.1 一般规定148.2 袋除尘工程安装与管理158.3 工程验收179袋式除尘器运行与维护管理199.1一般要求199.2 袋式除尘器的运行199.3停止运行后的维护209.4袋式除尘器的维护管理21附录A：(资料性附录)23附录B：(资料性附录)2427前 言根据中国环境保护产业协会中环协200369号文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外技术,结合我国实际情况,并在广泛征求意见的基础上,编制了( HB2004)。它是对水泥工业袋式除尘工程项目的立项、可研、招投标、设计、施工、验收、运营维护等从技术层面做出规定，是以工艺技术为主线的行业性技术规范，它与环境保护政策、法规、环境标准相衔接，是对水泥工业袋式除尘工程全过程实施技术管理的规范性文件，是实施环境法规、（GB4915）水泥工业大气污染物排放标准的技术支持体系之一。本技术规范主要技术内容是：1总则；2规范性引用文件；3术语和定义；4水泥工业粉尘（烟尘）特性及产生量分析；5除尘系统；6袋式除尘器；7工程配套设施；8袋除尘工程施工与验收；9袋式除尘器工程运行与维护。本技术规范为首次编制。本技术规范由中国环境保护产业协会组织编制，委托中国环境保护产业协会袋式除尘专业委员会具体承担。本技术规范由国家环境保护总局管理，授权主编单位负责本技术规范的解释。本技术规范主编单位：中国建筑材料集团公司合肥水泥研究设计院；地址：安徽省合肥市望江东路60号；邮政编码：230051本技术规范参编单位：平顶山绿城环保有限公司、浙江洁华环保科技有限公司、哈尔滨环保制氢工业公司、武汉天澄环保科技股份有限公司本技术规范主要起草人员：毛志伟 曹 伟 何宏涛 袁文献 刘 艳 舒家骅 陈晓明 顾李定 梁 哲水泥工业袋式除尘工程技术规范1. 总则1.01为贯彻中华人民共和国大气污染防治法和国家有关水泥工业大气污染物排放的法规，对水泥工业使用袋式除尘器环境工程项目的立项、科研、招投标、设计、施工验收、运营维护中贯彻国家的经济技术政策，保证工程质量、安全运行，确保工程建成投产后达到环境管理的各项要求，为建设和管理部门的决策提供技术依据，制定本规范。1.02本技术规范适用于水泥工业现有袋式除尘工程的运营、检测和管理，新建、改建、扩建的袋式除尘工程从立项到工程竣工后的运行全过程管理。不适用水泥工业其它形式的除尘工程。1.03本技术规范袋式除尘工程是以袋式除尘器为终除尘设备的除尘工程，允许利用其它形式的干式除尘器作为预处理设备。1.04本技术规范的水泥工业除包括水泥制造全过程（含粉磨站）外，还包括水泥工业的矿山开采和现场破碎，以及水泥中转站及水泥制品生产。1.05水泥工业袋式除尘工程除应符合本技术规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。1.06不允许国家明令淘汰的设备用于水泥工业袋式除尘工程。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4915 水泥工业大气污染物排放标准GB12138 袋式除尘器性能测试方法GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16845.1 除尘器 术语 第一部分:共性术语GB/T16845.2 除尘器 术语 第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB/T18384 机电产品包装通用技术条件GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50295 水泥工厂设计规范JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JB/T8534 内滤分室反吹类袋式除尘器JB10191 袋式除尘器 安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10340 袋式除尘器压差控制仪JB/T10341 滤筒式除尘器HCRJ0151998 袋式除尘器 滤袋HCRJ0161998 袋式除尘器 滤袋框架HCRJ0421999 袋式除尘器用滤料HCRJ0431999 袋式除尘器用电磁脉冲阀3.术语和定义执行GB/T16845.1 GB/T16845.23.1(滤料或滤袋)容尘量在规定条件下,单位面积的滤料或滤袋结构内部与表面附着的粉尘总质量。3.2单机袋式除尘器袋式除尘器的排风机与除尘器本体连接在一起，且除尘风量一般小于10000m3/h。3.3风管把产污设备的排气口（集尘罩口）和除尘器进风口、除尘器排风口和排风机联成一体的管道称风管。3.4滤袋使用寿命指除尘器开始使用到该除尘器全部滤袋的10%破损而换袋的时间。4.水泥工业粉尘（烟尘）特性及产生量分析4.1.各生产设备（设施）所排废气性质4.1.1各生产设施所排废气的性质,应包括含尘浓度、气体成分、温度、压力、湿含量、露点、粉尘的种类。4.1.2各生产设施所排废气性质由工艺设计单位根据同类型生产设备所排废气性质确定和计算。4.1.3水泥生产各设施所排废气的部分性质可参照附录A。4.2.粉尘污染物特征4.2.1水泥生产过程中所产生的粉尘属于无机粉尘，一般粉尘本身无毒。粉尘的种类包括原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘、熟料粉尘和水泥粉尘。熟料及水泥粉尘有水硬性。煤的粉尘有爆炸性。4.2.2粉尘的特征应包括粒径分布、密度、容重、休止角、磨损性、浸润性、光学特征、自燃性和爆炸性、粘性、电性能。4.3.生产设备排出废气量4.3.1生产设备排出的废气量随设备和工艺条件的不同而不同。4.3.2生产设备排出的废气量在运行中以工况状态表示，检测等以标准状态核算。4.3.3各生产设备所排废气的量可参照附录B，根据工艺设计条件调整。4.3.4热力设备所排废气的量根据水泥工艺设计的热平衡计算确定。5.除尘系统5.1除尘系统流程袋式除尘系统宜采取机械强制通风除尘系统，一般宜采取一级除尘系统。5.1.1袋式除尘工程一般应采取负压除尘系统，典型流程图如图1。图1负压除尘系统流程图5.1.2除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、袋式除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、排气筒、电气及控制系统，及压缩空气供给、CO检测、CO2灭火等辅助系统，其中袋式除尘器、排风机、排气筒、电气及控制系统为必备设施。5.1.3烟气颗粒物连续监测装置的安装执行GB4915的相关要求。5.1.4袋式除尘器应尽可能布置在污染源设备附近，系统连接管道按系统阻力最小化布置。5.2集尘罩5.2.1集尘罩的结构形式应不妨碍操作，便于安装和拆卸，又要有控制粉尘的显著作用。5.2.2集尘罩安装位置应正确，在不妨碍操作的前提下，尽可能靠近尘源，且使罩口迎着粉尘散发的方向。5.2.3集尘罩的风量应适当，收入速度合理，一般0.250.5m/s左右。5.2.4集尘罩抽气口的设置应保证集尘罩内各点的流速都能与抽气口连通，在一定抽气量下保证各点均为负压。抽气口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近。抽气口横端面风速，粉状物料为1m/s左右,块状物料不大于3m/s。5.3风管5.3.1除连接口外，通风管道宜采取圆形截面。管道宜采用钢板卷制。5.3.2通风管道的风速一般倾斜管道宜取1216 m/s，垂直管道宜取812 m/s，水平管道宜取1822 m/s。5.3.3在几个支风管向一个总风管汇合或总风管分为几个支风管时，应进行阻力平衡计算，根据风量确定各风管的截面积。吸气点一般不宜超过56个。5.3.4风管系统应采取低阻力设计，尽量减少弯管，弯管半径取R= (1.53) D。5.3.5风管应按规定进行油漆等防腐处理。5.3.6风管应有支撑，且不能影响周围的设备。5.3.7风管系统的合适部位可装设阀门，以调整风量。5.3.8风管系统布置应避免管道积灰。上行管道与水平面夹角应大于45，下行管道与水平面夹角应大于40，必须设置的水平管道应尽可能短。5.3.9风管与设备连接用法兰, 风管各段之间连接用焊接。法兰间应加密封垫，风管本身不允许漏风。5.3.10袋式除尘器风管上设置永久采样孔和采样测试平台。采样孔应满足（GB12138）袋式除尘器性能测试方法的要求。5.3.11风管易积灰的地方宜设清灰孔，清灰孔设在管道的側面或端部，清灰孔应防漏风。5.3.12对处理可能结露废气的风管应保温，保温材料种类、保温厚度、保温形式由工程设计单位根据使用条件给出。5.4预处理设施5.4.1对超过袋式除尘器性能的废气处理，如温度过高、浓度过大，除尘系统中应设置预处理设施。5.4.2预处理设施应简单可靠，阻力小，效果显著。5.4.3以降温为目的的预处理设施一般优先采用喷水雾化降温方式，也可选用强制风冷或掺冷风的方式。5.4.4以降低粉尘浓度为目的的预处理设施，可选用其它种类的除尘器，但要避免二次污染。5.5排风机5.5.1排风机应符合相应机电产品技术标准，其型号应满足所处理介质性质的要求。5.5.2排风机的风量宜为袋式除尘器的处理风量的11.15倍，压头取系统阻力的1.2倍。5.5.3应根据使用工况对排风机的流量和压头进行校正。使风机的工作点在排风机特性曲线最高点右侧。5.5.4排风机的配套电机应有足够的安全系数。5.5.5排风机的噪音应符合有关规定,并满足(GB12348)工业企业厂界噪声标准。5.6排气筒5.6.1排气筒的高度应满足（GB4915）水泥工业大气污染物排放标准的要求。5.6.2排气筒的出口直径根据排气筒的出口流速确定,其流速可取1016m/s。5.6.3排气筒上不可装设阀门。5.6.4排气筒应设置永久采样孔和采样测试平台。采样孔应满足袋式除尘器性能测试方法（GB12138）的要求。5.6.5超过规定高度的排气筒应作出安全标志，钢制排气筒应作油漆等防腐处理。5.7电气及控制系统5.7.1 电气性能：a) 袋式除尘器控制箱/柜应有单独的回路供电；b) 袋式除尘器控制箱内每一个动力主回路都应有独立的回路； c) 控制回路电源由袋式除尘器控制箱自身完成配电。5.7.2 技术要求：a) 袋式除尘器控制柜/箱应具有中控/本柜的控制选择，且现场设备应采用“机旁优先”的方式，即在现场，所有设备均可随时转换至现场，由现场起停设备；b) 引至中央控制系统的接口信号一般为无源接点或模拟量信号，信号类型有：备妥信号，运行信号，驱动信号，故障信号，报警信号，压力信号，压差信号，温度信号等，根据具体设备选择所需要的信号。c) 袋式除尘器控制箱应以单片机或PLC可编程序控制器为主控器，根据设备使用环境的不同，可以按照如下2种分类方式来分类：1) 根据烟尘的温度分为两种，一种是常温下的一般清灰、卸灰控制，另外一种是在高温情况下，除了清灰、卸灰控制外，还应有温度控制系统及超温声光报警装置，同时还能自动采取相应的超温处理措施，比如：打开冷风阀，协调主体附属设备运行；2) 根据烟尘的湿度分为两种，一种是正常情况下的一般清灰、卸灰控制，另外一种是在高湿、易粘连情况下，除了清灰、卸灰控制外，还应控制电加热器和振打电机等袋式除尘器的配套设施。d) 控制方式：现有的控制方式有差压控制和定时控制两种，差压控制可以修改、调整的主要控制参数有差压值、清灰阀的间隔时间、清灰时间等，定时控制可以修改、调整的主要控制参数有清灰阀的间隔时间、清灰时间、清灰阀的间隔周期、卸灰时间、卸灰周期等，除此之外，对于辅助设备的控制时间，温度表的上下限也应可调。e) 可编程序控制器的内部参数，在出厂时全部按标准调试好（此参数为多数厂家的优化参数），但若与现场情况出入较大时，可重新设置。（对可编程序控制器的参数修改，应由专业技术人员进行操作）。f) 当设备安装完毕准备投入运行前，应在现场进行空负荷的调试，如果有可供选择的元件和布置方案，则应选择其中工作条件最苛刻的元件布置方案进行调试。6.袋式除尘器6.1一般规定6.1.1袋式除尘器应在本体的明显部位固定产品标牌，其型式尺寸应符合JB8-82产品标牌的规定，并标明下列内容。a) 产品名称及商标；b) 型号、规格尺寸及其主要参数c) 出厂编号；d) 出厂日期；e) 制造厂名称。6.1.2袋式除尘器型号规格及基本参数格式见表1:表1 袋式除尘器型号规格及基本参数格式表参数名称参数参数名称参数型号规格换袋空间高度mm处理风量m3/h压缩空气压力MPa过滤风速m/min压缩空气耗气量m3/min室数个输灰设备型号/功率/kW每室滤袋数个锁风设备型号/功率/kW滤袋规格(直径长度) mm入口气体温度总过滤面积m2总装机功率kW粉尘入口含尘浓度g/m3设备外形尺寸 m粉尘出口含尘浓度mg/m3滤袋材质运行阻力Pa反吹风机型号/功率/ kW脉冲阀规格反吹风机风量/风压m3/h Pa每室脉冲阀数量只设备总质量kg注 ：随除尘器种类的不同，具体的除尘器可取上表中参数的若干项6.1.3袋式除尘器出口含尘浓度应达到国家和地方对颗粒物排放的要求。6.1.4箱体在制造厂组装成单元箱体，再运往现场，称之为标准型；在制造厂将主要零部件加工成符合公路及铁路运输限定尺寸的单元并经过标识和包装，再运往现场，在现场进行组装的称用户型。除非用户特别指明，一般情况下均按用户型供货，规格较小的产品将根据实际外形尺寸的许可，把箱体、灰斗等制作成整体发运。6.1.5袋式除尘器设备阻力应小于2000Pa。6.1.6袋式除尘器本体的制造漏风率根据其使用负压的大小确定，应小于表2数值：表2 袋式除尘器本体的制造漏风率工作压力（Pa） P30003000P6000P6000漏风率（%）3456.1.7袋式除尘器在设计安装运行维修以及调试过程中应始终贯彻安全的原则。6.1.8袋式除尘器整体保质期为运行后12个月或发货后18个月。6.2袋式除尘器分类6.2.1根据水泥生产工艺和袋式除尘器工作原理及结构特点水泥工业使用的袋式除尘器可按下述4种方法分类。6.2.2按水泥生产中处理废气对象分为煤磨袋式除尘器、烘干机袋式除尘器、立窑袋式除尘器、一般袋式除尘器4类。6.2.3按处理废气温度的高低分为高温袋式除尘器和普通袋式除尘器2类。运行温度高于130袋式除尘器称为高温袋式除尘器。6.2.4按清灰方式分为机械振动类袋式除尘器、反吹袋式除尘器、脉冲喷吹类袋式除尘器3类。6.3袋式除尘器结构袋式除尘器的结构主要包括箱体、灰斗、支柱（腿）、楼梯(爬梯)、拦杆、平台、滤袋框架、滤袋、提升阀、清灰气路系统（或机构）、清灰控制仪、排灰设备、卸灰装置，脉冲喷吹类袋式除尘器的脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹袋式除尘器的反吹风机及阀门，煤磨袋式除尘器的防爆门。6.3.1箱体包括袋室、花板、净气室、进出气口、检修门等。箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。花板边部孔的孔中心距箱体側板的距离应大于孔径。净气室的高度应使通过的风速小于 m/s 。6.3.2灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。除单机袋式除尘器外灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置。6.3.3支柱（腿）的设计应牢固可靠，满足袋式除尘器强度和刚度要求。6.3.4、高度大于4m的直爬梯应设护栏，底层护栏距起始面2m。6.3.5滤袋框架除应符合HCRJ016-1998袋式除尘器 滤袋框架要求外，带文丘里管的袋式除尘器的文丘里管应与框架组装在一起。6.3.6滤袋除应符合HCRJ015-1998 袋式除尘器 滤袋要求外，还应满足下列条件：a) 适应废气的性质；b) 在正常工况及操作下，耐高温滤袋使用寿命1.5年，常温滤袋使用寿命2年。6.3.7卸灰装置应符合相应机电产品技术条件，满足最大卸灰量，确保锁风要求。 6.3.8脉冲喷吹类袋式除尘器的分气箱应符合JB10191-2000脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱要求。6.3.9反吹风机应满足清灰所需的压力及风量。6.3.10防爆门应灵活可靠，能有效卸压把爆炸的可能降低。其规格和布置应满足粉尘防爆 泄压指南（GB/T15605）第四章的规定。6.3.11反吹风气路系统包括：反吹风机、反吹风管、气缸、测压装置、阀板及压缩空气管路等。a) 手动碟阀：一般情况下常开。在袋室检修时，此室碟阀关闭。b) 压缩空气管路系统：为了保证各阀的正常运行，压缩空气应保持在0.50.7Mpa的压力，整个管路系统装有一个气源三连体，在有条件的情况下，可在本系统进口处设置一储气罐和空气干燥器等装置，以保证袋收尘器的用气要求。c) 测压装置：壳体与灰斗有两个接管接压力计，这样可以随时测定出滤袋内外压力，再根据压力的变化来调节清灰时间。6.3.12脉冲清灰气路系统包括储气罐、气源三联体、压缩空气管路、电磁脉冲阀、提升阀气缸等。a) 储气罐：外接相应压力压缩空气气源，用来储备一次清灰所需压缩空气。b) 气源三联体：为保护脉冲阀而设置的对压缩空气进行清洁过滤的装置。用以除去压缩空气中的油、水、杂质。c) 提升阀气缸：对应室工作时，提升阀打开，净化后的烟气从气箱经此孔口进入出气口；清灰时，提升阀关闭，切断袋室烟气与出气口的通路，袋室进入清灰状态。清灰结束，提升阀重新打开，袋室重新进入过滤工作状态。d) 电磁脉冲阀：袋室进入清灰状态后，脉冲阀打开，时间很短，压缩空气冲进气箱并迅速涌入滤袋，使滤袋产生鼓胀和震动实现清灰。6.3.13 喷吹脉冲式气路系统清灰气路系统包括通过脉冲阀的主气路和开启各气动阀的阀门气路。主气路应设净化和调压装置。a) 每列布袋设一根喷吹管，喷吹管上对应于一个滤袋开设一个喷吹孔（有时，喷吹孔上还加有喷嘴）。喷吹管与进气总管之间由电磁脉冲阀相联。某些低压长袋喷吹脉冲袋除尘产品为提高喷吹效果，在脉冲阀前还装有储能罐，可保证清灰时的供气压力和供气量。b) 离线清灰时，每个袋室与净气箱之间设置阀板，通过气缸提升开启或关闭阀板使之联通或隔绝。对某室进行清灰时，先接通气缸电磁阀，使阀板关闭，该室出气通路被阻断，清灰控制仪控制该室的每个脉冲阀按照设定的程序和时间间隔依次动作一次即完成对该室的清灰。这个室清灰完毕，阀板提升，袋室恢复过滤工作，再进行下一个室的清灰。c) 在线清灰的喷吹脉冲式除尘器也可设提升阀，这种提升阀不是用于清灰，而是用于检修。6.4袋式除尘器的运行与控制6.4.1袋式除尘器的运行检测项目为袋式除尘器进出口温度、灰斗温度、进出口压力及压差, 压缩空气压力。控制项目为清灰自动控制、灰斗温度高低限报警和自动控制、进口温度高低限报警和自动停运控制。处理通风设备废气的普通袋式除尘器可不作温度检测。6.4.2除压缩空气压力检测外，其余的检测点结合水泥厂工程设计确定。6.4.3清灰自动控制通过清灰程序控制仪实现，清灰程序控制仪应满足5.7节的相关要求。 6.5袋式除尘器选型6.5.1袋式除尘器应根据所处理废气和粉尘的性质、工艺条件选择袋式除尘器的种类，再根据处理的风量选取除尘器的规格。6.5.2选择的袋式除尘器的处理风量应是实际废气量的11.1倍，若废气量波动较大时，应取废气的最大值。6.5.3滤袋的过滤风速可根据袋式除尘器的种类、滤料种类、入口含尘浓度等工艺条件选择，一般脉冲喷吹袋式除尘器为1.01.5m/min，入口含尘浓度高时取较低的风速，入口含尘浓度低时取高风速。入口含尘浓度超过500g/m3时, 过滤风速应不超过1.0m/min。一般反吹风袋式除尘器不超过0.5m/min。6.5.4根据工艺条件选择相应材质和处理方式的滤料。6.5.5脉冲清灰的气源尽量采用工厂压缩空气管网，若工厂无它用压缩空气，按设计要求确定压缩空气压力。6.5.6水泥工业主机设备(窑、磨、冷却机、破碎机、包装机)若选用多箱体离线清灰的袋式除尘器,箱体数不应小于4。6.6袋式除尘器保温6.6.1对处理可能结露废气的袋式除尘器应保温，保温材料种类、保温厚度、保温形式由工程设计单位根据工艺使用条件给出。保温应平整美观，避免雨水渗入。6.6.2在严寒地区使用的袋式除尘器其压缩空气管路及净化装置应作保温或伴熱。6.7袋式除尘器供货技术文件6.7.1袋式除尘器供货技术文件包括工程设计资料和发货资料，上述资料应全面、准确无误。6.7.2工程设计资料包括产品说明书、设备外形及基础图、电气原理及接线端子图。6.7.3发货资料应随设备同行，对分解运输的除尘器也可另行送达，但每部分货物应有相应发货清单。发货资料包括发货清单、产品合格证、产品说明书、安装图、安装及使用说明书。6.7.4需方要求的其它技术文件宜供需双方协商提供。7.工程配套设施7.1压缩空气供给7.1.1压缩空气站建设应符合（GB/T50295）水泥工厂设计规范第6.13条的要求。7.1.2用气点的压缩空气的压力应符合袋式除尘器的用气压力要求。7.1.3用于脉冲清灰的压缩空气应作除油、除水净化处理。7.1.4储气罐到用气点的距离一般不超过50m，否则应另设储气罐。用气量较多的点可单独设储气罐。7.1.5除用量很小以外，一般不宜采用移动式空压机。7.1.6进每台袋式除尘器的压缩空气的管道上应设置截止阀。7.1.7压缩空气管线应短捷，以减少压缩空气漏损和压力降低。7.2 CO监测装置及灭火装置7.2.1煤粉袋收尘系统应设CO监测及报警装置。7.2.2煤粉袋收尘系统应设灭火装置。灭火装置应符合相应消防规范。7.2.3煤粉制备系统过程检测与控制应符合国家标准（GB50058）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范8.袋除尘工程施工与验收8.1 一般规定8.1.1 袋式除尘器安装应符合(JB/T8471)袋式除尘器安装技术要求与验收规范第四章的安装技术要求，安装过程应符合第五章的施工安全技术的规定。8.1.2袋式除尘器安装除应符合一般机械设备安装规范的规定之外，还应特别注意下列几点：a) 除尘器壳体安装时侧板和端板组成的各除尘室应有良好的密封性能，壳体各侧板之间、顶板各板之间的搭接板安装后应进行连续焊接。b) 滤袋安装应放在全部安装工作的最后进行。c) 装好滤袋后，决不允许在壳体内部和外部再实施焊接，更不得动气割（明火）。如不得不施焊或气割，则应对滤袋采取严格的保护措施以杜绝滤袋受到高温薰烤及火星溅烫。d) 清灰气路系统的安装既要保证气路系统的密封严格而可靠，还要确保各种气动元件的动作灵活、准确。8.1.3风机、风管和附属设备的安装应符合一般机械设备安装规范。8.2 袋除尘工程安装与管理8.2.1 袋式除尘器工程管理作为环境保护工程，袋式除尘工程应专门成立技术、质量监督小组，企业主管领导任组长。技术、质量监督小组应参与做好下列管理工作：l 方案论证；l 确定有资格的工程质量监管人员；l 选择合格的工程设计单位和制造商、工程施工单位；l 参与工程设计方案和除尘器选型方案的审查；l 参与设备制造过程的质量监控和主要配套装置及元、部件的质量验证。必要时，可聘请有资格的监理公司进行工程质量监督（包括安装过程的质量监督）；l 会同制造商现场代表严格按供方提供的安装资料要求对施工质量实施监督和控制；l 进行试车前的工程质量和供方所要求的事项检查；l 正确进行空载试车和负载试车；l 邀请供方有资历的工程技术人员对具备一定资格的除尘器操作维护人员及相关人员进行岗前技术培训；l 建立除尘器操作及运行、维护工作规范、岗位责任制和管理制度；l 促成有关方面严格按照产品说明书要求和本企业操作、运行、维护管理制度进行工作；l 企业主管领导要正确处理好工艺设备的产量与除尘设备工作要求之间的关系，杜绝除尘设备及系统带病工作。8.2.2 袋式除尘器工程安装袋式除尘器工程安装包括除尘器本体设备的安装及与之相关设备和设施的联接。袋式除尘器安装之前，应认真阅读供货单位提供的安装说明书，并严格按照说明书规定的程序和要求进行施工。反吹风袋式除尘器本体的的安装一般顺序如下：支座 壳体 花板 滤袋吊架及走道、顶板 阀类 袋室中间端板、中部屋顶、电动百叶窗 反吹风风管支架、风机及电动执行机构 压缩空气管路 楼梯、平台 测压系统 螺旋闸门、伸缩节、刚性叶轮给料机等卸料及锁风装置 滤袋检查门 反吹风系统 敷设保温层 控制系统 各测量仪器校验 袋式除尘器本体安装完毕，再进行除尘系统其它设备和装置的安装（如系统输灰设备、风管、调节阀门等）8.2.3空载试运行空载试运行之前，应彻底清除机内杂物（如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布、焊条焊渣等）；滤袋应悬挂牢固，张紧符合规定；关严密封各检查门；反吹风机转子转向应正确；系统风机进口处阀门应关闭；各传动装置（如螺旋输送机等）的转向正确，人力应能盘动且转动灵活；向压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在规定的工作压力之内，不出现漏气，压力计指示正确；接通电源后，手动检查各阀动作。再用清灰控制器控制各室的提升阀、反吹风阀、清扫阀等的动作并做到准确、灵活。然后，相继启动输灰装置、卸灰阀、测量仪器、清灰控制仪，连续空转4至8小时，观察传动电机、各轴承部位的发热情况和清灰控制仪动作的准确性和灵活性，并做好记录。8.2.4负载试运行空载试运行合格后，方可进行负载试运行。l 负载试运转应在额定风量的80%条件下进行l 负载试运转的连续试验时间应为4小时以上l 负载试运转过程中，应注重观察并记录各测量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况l 负载试运行各项技术指标均应达到设计要求用于热力过程的袋式除尘器在负载试运行过程中，应首先预热，注意观察袋式除尘器进风管处的温度的变化，设置不同的温度限值，验证自控系统的可靠性。如仪表温度超过滤料的许用温度而自控系统尚无动作，则应关闭主风机，分别查明控制系统故障及工艺系统原因，纠正控制程序及设置方面的错误，调节工艺运行参数，降低烟气温度，保证袋式除尘器处于安全运行状态。注：煤磨袋收尘器在正式投运前，应先磨一些生料粉，使滤袋上附上生料层，同时可消除壳体内部可能存在的堆积平面。8.3 工程验收8.3.1袋式除尘器工程分二个阶段进行验收。第一阶段为安装验收，这是工程试运行的前提条件；第二阶段验收为性能验收，以满足国家和地方对颗粒物排放的要求为目标。8.3.2安装验收在安装工程完毕后进行，由建设单位组织安装单位、设备制造单位、工程设计单位结合空载试运行和负载试运行。验收程序、内容及要求依据袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)第6节执行。8.3.3性能验收于袋式除尘器投运3个月之后6个月之内进行。建设单位在征得制造单位的同意后，邀请有资质的环境监测机构或部门对工程进行验收，以验证设备性能满足设计的能力。8.3.4袋式除尘器的性能检测（验收检测）内容有：袋式除尘器的进、出口气体的动压、静压和全压；进、出口气体的温度、湿度和气体成分；进、出口气体的含尘浓度等，测量所采用的仪器、取样方法依照袋式除尘器性能测试方法（GB/T12138-1990）规定，按其计算方法计算得出袋式除尘器的性能指标。主要内容应包括：l 袋式除尘器的气体流量；l 袋式除尘器的排放浓度；l 袋式除尘器的阻力（压力降）；l 袋式除尘器的漏风率；l 袋式除尘器的工作静压；l 主机设备在测试时段的生产能力及运行参数。袋式除尘器性能检测的结果将作为设备或系统（工程）性能验收的主要判据。8.3.5性能测试的过程性能测试之前，应邀请制造商代表到达现场审定测试大纲，并检查设备运行状态，如发现工作不正常，建设单位应积极配合供货单位查明原因，消除异常因素，并经供方代表确认设备处于正常工作状态后，方可进行测试。 8.3.6测试记录及测试报告测试记录数据按表4进行整理及汇总（条件许可时，应尽量将表内数据填满）。表4 袋式除尘器使用情况及性能测定数据工 厂 名 称车 间 名 称系统编号及名称尘源名称及工作情况 除尘系统基本情况测定项目单位设计值测定值粉尘成 分入口气体流 量m3/h粒径分布或中位径温 度静 压Pa真 密 度含湿量%气体成 分含尘浓度g/ m3理化特性出口气体流 量m/h除尘器型号规格温 度过滤面积静 压Pa清灰方法含湿量%清灰周期含尘浓度g/ m3清灰强度滤袋尺 寸出口粉尘排放率kg/ h材 料除尘率%运转天数漏风率%风机型 号设备阻力Pa风量风压功率过滤速度m3/min消声情况备注测定日期测定人员其它未尽事项按GB12133-89袋式除尘器性能测试方法进行。9 袋式除尘器运行与维护管理9.1一般要求 9.1.1水泥厂应设置环境保护管理部门，配备专职技术人员。根据制造厂提供的袋式除尘器产品说明书，制定除尘器的操作规程和车间工作制度。9.1.2袋式除尘器应有固定的工人操作，岗位工人应熟悉袋式除尘器运行和维护管理的具体要求，通过培训考核上岗。9.1.3岗位工人应填写运行记录，记录间隔可取12小时。运行记录按天上报生产和环保管理部门，按月成册，作为袋式除尘器运行档案。9.1.4袋式除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动, 在工艺设备停止运行后，袋式除尘器清灰两个周期并清除袋式除尘器内的所有积灰后停止运行。袋式除尘器运行前启动输灰装置，袋式除尘器停止运行后袋式除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为：启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备；停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。9.1.5随时观察并记录袋式除尘器运行时的温度、压差和喷吹压力等运行参数，使除尘器在规定的参数下运行。若发现异常应找出原因并及时处理。9.1.6维修人员应经常对袋式除尘器的清灰、输灰装置的运动部件进行点检，发现问题及时处理，经常观察排气筒排出气体的粉尘浓度，如因破袋引起排放超标，应及时更换滤袋。9.2 袋式除尘器的运行9.2.1初期运行应充分注意工况的变化，发现的问题及时排除。a) 处理风量应不超出设计值。b) 处理高温高湿气体，从新开机时应对袋式除尘器预热，应注意由于结露面造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。c) 收集在灰斗内的粉尘，应按规定的顺序排出。d) 滤袋吊具的调整。袋式除尘器安装并使用12个月后，滤袋会伸长。应对滤袋吊挂机构长度进行调整。弹簧式的滤袋吊挂机构运转1年后，应把不合适的弹簧换掉。e) 附属设备。管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很容易通过异常振动使吸气效果不好，应及时调整。f) 气体温度的急剧变化，可能引起风机运转不平衡，产生振动。运行中应保持平稳，开停时，避免温度急剧上升或下降。9.2.2袋式除尘器应注意运行条件的改变，定期进行检查和适当的调节，以延长滤袋的寿命，用最低的运行费用维持最佳运行状态。可通过以下方式进行：a）利用测试仪表掌握运行状态。如压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值 。通过这些数值变化了解以下所列各项情况：滤袋的清灰是否彻底，滤袋是否出现破损或发生脱落；有没有粉尘堆积；滤袋上有无产生结露；清灰机构是否发生故障，在清灰过程中有无粉尘泄漏情况；风机的运转是否正常；管道是否发生堵塞和泄漏；阀门是否活动灵活，有无故障；滤袋室及通道是否有泄漏；冷却水有无泄漏等。b）控制风量变化。风量增加会引起滤速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松驰等。风量减少会使管道风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。若发现系统风量发生较大变化，应立即查找原因。 c）控制清灰的周期和时间。袋式除尘器的清灰是影响设备运行的重要因素。清灰周期过短会影响清灰装置和布袋的寿命，清灰周期过长，会影响清灰效果。袋式除尘器的清灰周期和时间需根据设备的运行工况进行合理调整。 d) 维护正常阻力。如压差增高，意味着滤袋堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、风量增多等。而压差降低则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、辅机转速减慢等情况。在超过压差允许范围时即发出警报，及时检查并采取措施。9.3停止运行后的维护9.3.1应避免滤袋室内的结露。 要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，通入干燥的空气。9.3.2要注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。风机每3个月应启动运转一次。9.3.3有冰冻季节的地方，除尘系统停车时，冷却水和压缩空气的冷凝水应完全放掉。9.3.4清扫管道和灰斗内积尘，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是长期停车，还应取下滤袋，放在仓库中妥善保管。9.4袋式除尘器的维护管理9.4.1为了经常保持设备有效地运行，制订检修计划，确定每台设备的维修内容及维修时间，避免出现大故障。操作者应每班巡回检查一次设备，及时发现和防止故障的发生。9.4.2 袋式除尘器停止运转维修，要用空气把系统内部的气体置换出去，如果有害气体存在，要利用仪器检查，确认安全后方可检修，禁止单人操作，避免人身事故。在检查作业时，应切断开关的总电源。为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌。9.4.3箱体维护管理：袋式除尘器的箱体外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓、保温材料及周边密封情况。内部维修主要是检查易腐蚀的部位。因粉尘冲刷形成孔洞，则应补焊。及时更换损坏脱落、老化变质密封件。9.4.4阀门维护管理：注意检查阀门开闭是否灵活、准确；阀门的密封性；驱动装置的动作情况，气源配件的动作状况；压气装置冬季注意保温和伴热，防止水的冻结；安全阀应定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而关闭，可使系统继续运转下去。9.4.5灰斗管理维修灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，引起阻力增大，处理风量减少；已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；如果从排灰口吸入雨水与湿气时，有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，应使排灰口密封完好。9.4.6清灰机构维护通过的压差计的读数，了解清灰效果的好坏，压差过大或过小均属异常。阻力超过规定值，表明滤袋挂灰太多，此时应对清灰机构进行必要的调节或检修。检修方法如下：压缩空气的压力是否符合要求，压力过低会造成清灰不良，压差偏大。脉冲阀的动作状况，脉冲阀动作异常会导致清灰不良；换向阀门的动作及密封状况，换向阀用电磁阀动作状况；反吹风阀门的动作及密封情况；反吹风机的工作情况及反吹风量，反吹风量不足会导致清灰效果差。9.4.7滤袋及吊挂机构a) 运行中的维护项目包括：测定阻力并做好记录；用肉眼观察排气口的烟尘情况。从排气口如果能看到排出烟尘时，说明有滤袋损坏，为确定损坏位置可用手动操作一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，来判断滤袋损坏的位置。b) 停车时的维护项目包括：观察判断滤袋的使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；检查滤袋或粉