额定电压10kVUm12kV至110kVUm126kV交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件+第1部分+试验方法和要求.docx

ics 29.060.20k 13备案号：320692011中华人民 共和国机械行业标准jb/t 11167.12011额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第 1 部分：试验方法和要求long ac submarine cables with cross-linked polyethylene insulation and their accessories for rated voltage from 10 kv（um=12 kv）up to 110 kv（um=126 kv）part 1：test methods and requirements2011-05-18 发布2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 jb/t 11167.12011目次前言. iii1范围. 12规范性引用文件. 13术语和定义. 14试验条件. 24.1工频试验电压的频率和波形. 24.2雷电冲击试验电压波形. 24.3环境温度. 24.4试验电压与额定电压关系. 25电缆特性. 36例行试验. 36.1概述. 36.2制造长度电缆试验. 36.3工厂接头试验. 46.4工厂验收试验. 47抽样试验. 47.1电缆的抽样试验. 47.2接头的抽样试验. 78型式试验. 7概述. 7型式试验认可范围. 7 型式试验概要. 7 试验准备. 7 电气型式试验电缆的绝缘厚度检查 . 8 型式试验的试验对象. 8 环境条件. 8 成品电缆机械试验. 8 成品电缆电气型式试验. 10 附件电气型式试验. 12 电缆组件和成品电缆段的非电气型式试验 . 13 透水试验. 158.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.129敷设后试验. 16附录 a（规范性附录）半导电屏蔽电阻率测量方法 . 17附录 b（规范性附录）绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验. 19b.1试验设备 . 19b.2试样制备 . 19b.3试验步骤 . 19b.4试验结果及计算 . 19ijb/t 11167.12011图 1张力弯曲试验机. 9图 a.1导体屏蔽和绝缘屏蔽体积电阻率测量的试样制备 . 18表 1表 2表 3 表 4 表 5试验电压. 2电缆交联聚乙烯混合料（xlpe）热延伸试验要求 . 6交联聚乙烯绝缘混合料（xlpe）机械特性要求（老化前后） . 13电缆外护套混合料（st7）机械特性试验要求（老化前后） . 14xlpe 绝缘混合料收缩试验要求 . 15iijb/t 11167.12011前言jb/t 11167额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件分为三个部分：第 1 部分：试验方法和要求；第 2 部分：额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流 海底电缆；第 3 部分：额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流 海底电缆附件。本部分为 jb/t 11167 的第 1 部分。本部分按照 gb/t 1.12009 给出的规则起草。 本部分无相应国际标准。 本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（sac/tc213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所、宁波东方电缆股份有限公司、福建省电力勘测设计院、上海上缆藤仓电缆有限公司、乐星红旗电缆（湖北）有限公司、舟山启明电力设计院有限公司。 本部分主要起草人：应启良、夏峰、邱国华、周雁、杜青、李捍平。 本部分为首次发布。iiijb/t 11167.12011额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第 1 部分：试验方法和要求1范围jb/t 11167 的本部分规定了额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长度交流（以下海底电缆均指交流海底电缆）海底电缆及其附件的试验方法和要求。 此试验方法和要求适用于 10 kv 至 110 kv 单芯和三芯交联聚乙烯绝缘海底电缆和光纤复合交联聚乙烯绝缘海底电缆；也适用于包含工厂接头（软接头）、修理接头和终端的附件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb/t 2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法度和外形尺寸测量机械性能试验gb/t 2951.122008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 老化试验方法gb/t 2951.132008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 度测定方法吸水试验收缩试验gb/t 2951.212008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验gb/t 2951.312008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 用试验方法高温压力试验抗开裂试验第 11 部分：通用试验方法厚第 12 部分：通用试验方法热第 13 部分：通用试验方法密第 21 部分：弹性体混合料专用第 31 部分：聚氯乙烯混合料专gb/t 3048.122007电线电缆电性能试验方法第 12 部分：局部放电试验gb/t 3048.132007电线电缆电性能试验方法第 13 部分：冲击电压试验gb/t 39562008电缆的导体gb/t 16927.11997高电压试验技术第一部分：一般试验要求jb/t 11167.22011 额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯绝缘大长 度交流海底电缆及附件 第 2 部分：额定电压 10 kv（um=12 kv）至 110 kv（um=126 kv）交联聚乙烯 绝缘大长度交流海底电缆3术语和定义下列术语和定义适用于 jb/t 11167 的本部分。3.1工厂接头factory joint软接头flexible joint未铠装的电缆中间，在工厂可控条件下制作的接头。注：电缆连同工厂接头然后一起进行连续的铠装。该接头的延伸范围为去掉原有金属套和（或）外半导电屏蔽的部 分加上接头两边各 1 m。1jb/t 11167.120113.2修理接头repair joint铠装的电缆中间的接头。注：该接头的延伸范围为去掉原有铠装部分加上接头两边各 1 m。3.3电缆制造长度manufacturing length工厂接头安装前连续挤塑电缆长度。3.4电缆交货长度delivery length电缆的运输长度尤指船运长度。注：可包含接头和工厂安装的附件。3.5最大允许电缆导体透水距离（d1）maximum allowable distance for water to penetrate in theconductor of cable本部分 8.12.2 电缆导体透水试验确定的允许电缆导体最大透水距离。3.6最大允许电缆金属套下透水距离（d2）maximum allowable distance for water to penetrate in the outer screen of the cable本部分 8.12.3 电缆金属套下透水试验确定的允许电缆金属套下最大透水距离。4试验条件4.1工频试验电压的频率和波形除非本部分另有指定，工频试验电压的频率应为 49 hz61 hz。波形应基本是正弦波形。电压值 以有效值表示。4.2雷电冲击试验电压波形按照 gb/t 3048.132007 的规定，标准雷电冲击电压波前时间应为 1 s5 s。按 gb/t 16927.11997 的规定，半波峰时间为 40 s60 s。4.3环境温度除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（2015）下进行。4.4试验电压与额定电压关系本部分的试验电压是额定电压 u0 的倍数。确定试验电压的 u0 值应按表 1 的规定。表 1试验电压单位为千伏212345678910额定电压u设备最高电压um决定试验电压的 u0 值u0电压 试验局部放电试验1.73 u0tan测量热循环电压试验2 u0雷电冲击 电压试验安装后电压试验2 u d04 h 电压试验4 u011012664160a96c641285501283540.52153a362120042842665a45265210430361863b302170367220241242b201252448jb/t 11167.12011表 1（续）电缆特性5为实施和记录本部分所述的试验，应确知或申明以下的电缆特性：a）具有和采取减少纵向透水的措施（含导体和金属套下如果有的阻水措施）；b）敷设水深和纵向透水性能； c）最高设计导体温度（不大于 90）； d）电缆圈绕性；e）额定电压，应给出表 1 中所示的 u0、u、um；f）导体类型，导体材料及标称截面积，以 mm2 表示；g）如果导体标称截面积不符合 gb/t 39562008，应申明导体直流电阻值和导体结构；h）绝缘的材料和标称绝缘厚度； i）绝缘的制造工艺； j）金属套材料和标称厚度； k）外护套材料和标称厚度； l）导体标称直径（d）； m）电缆标称外径（d）； n）绝缘标称内径和外径； o）导体与金属套间标称电容值。例行试验66.1概述例行试验用以表明制造的电缆完整，并证明产品符合设计和制造规范而不超出规定偏差范围。6.2制造长度电缆试验应在每个制造长度电缆上进行试验。6.2.2 规定的试验通常作为第 7 章抽样试验的部分试验，但只 要其衰减按 gb/t 3048.122007 确定为较小情况，亦可在制造长度电缆上试验。6.2.1电压试验电压试验应在室温下用交流工频电压进行试验。对 35 kv 和 110 kv 电缆，应逐步将试验电压升高至表 1 第 4 栏的电压 2.5 u0，施加于导体与屏蔽 间进行试验。试验时间应为 30 min。对 10 kv30 kv 电缆，应逐步将试验电压升高至表 1 第 4 栏的电压 3.5 u0，施加于导体与屏蔽间 进行试验。试验时间应为 5 min。312345678910额定电压u设备最高电压um决定试验电压的 u0 值u0电压 试验局部放电试验1.73 u0tan测量热循环电压试验2 u0雷电冲击 电压试验安装后电压试验2 u d04 h 电压试验4 u01517.58.730.5b1529517351012621b107512248.730.5b151735a 试验电压为 2.5 u0，施加电压时间为 30 min。b 试验电压为 3.5 u0，施加电压时间为 5 min。c 试验电压为 1.5 u0。d 试验电压频率 20 hz300 hz，时间为 1 h。jb/t 11167.12011试验期间绝缘应不发生击穿。如因电缆长度太长而不能采用交流工频电压试验，按用户与制造商协议也可采用频率不低于 20 hz的交流电压进行电压试验。6.2.2局部放电试验通常海底电缆长度远大于计及电缆衰减所能进行局部放电测量的长度，因此通常在挤出电缆的起 始端和结束端取试样进行局部放电测量。局部放电测量按 gb/t 3048.122007 进行，程序如下：对 110 kv 电缆，升高试验电压至 1.75 u0，保持 10 s，然后缓慢地降低至 1.5 u0 测量局部放电。对 10 kv35 kv 电缆，升高试验电压至 2 u0，保持 10 s，然后缓慢地降低至 1.73 u0 测量局部放电。 应在计及放电脉冲衰减条件下，要求测试灵敏度为 10 pc 或优于 10 pc。试样在测量电压下应无超过申明灵敏度的可检出的放电。110 kv 预制附件的主绝缘如预制绝缘件应经受 6.2.2 局部放电试验和 6.2.1 电压试验作为例行试验。6.3工厂接头试验工厂接头可在铠装后同时进行试验，由制造商确定。6.4工厂验收试验在成品电缆上进行试验。如在电缆装船前已有固定装在电缆上的机械装置（如铠装锚固装置）与电 缆一起发运，应在安装好此固定的机械装置后进行试验。6.4.1电压试验 对每根发运电缆宜施加交流工频试验电压进行试验。 如电缆连续长度太长而不能采用交流工频电压进行试验，则可按用户与制造商协议采用频率不低于 20 hz 的交流电压进行电压试验。6.4.2电缆外护套电气试验如可能并且合同或订货有要求，应在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极按 8 kv/mm， 最大 25 kv 施加直流电压，历时 1 min，外护套应不击穿。外表面可有导电层。如外表面无导电层，也 可以将电缆浸入水中进行试验。7抽样试验7.1电缆的抽样试验7.1.1概述应从代表所制造的电缆上取试样进行以下试验。对 110 kv 电缆，其中 7.1.47.1.11 试验应从 成品电缆上取样进行试验，而 7.1.12 和 7.1.13 试验可从绝缘芯上取试样进行试验。如局部放电试验 已作为例行试验的试验项目（6.2.2），则可不进行 7.1.13 规定的局部放电试验；对 10 kv35 kv 电缆， 应按 7.1.4、7.1.67.1.10 和 7.1.14 进行抽样试验。7.1.2试验频度抽样试验项目应在取自每批相同型号和相同导体截面积电缆的同一根电缆上进行试验，但抽样 根数应不超过任何合同的电缆根数的 10%修约至最接近的整数。7.1.3复试规定如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过抽样试验规定的任何一项试验，应在同一批中再从 两根电缆上取试样就原先未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，则该批的其他电 缆应认为符合本部分要求。如果任何一个试样未通过试验，则应判该批电缆为不合格。7.1.4导体检测应采用实际可行的检验和测量方法检测导体结构是否符合 gb/t 39562008 的要求。7.1.5导体电阻测量4jb/t 11167.12011整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少 12 h。如果怀疑导体与试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少 24 h 以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在温控 的液浴中至少处理 1 h 后测量电阻。应根据 gb/t 39562008 中的公式和系数，将导体直流电阻修正至温度为 20、长度为 1 km 的电 阻值。20下导体的直流电阻应不超过 gb/t 39562008 和 jb/t 11167.2 的规定的相应的最大值。7.1.6绝缘和电缆外护套厚度测量7.1.6.1概述试验方法应按 gb/t 2951.112008 的规定。 应从每根选作试验的电缆一端切除损伤部分（如果必需）取出代表被试电缆的试件。7.1.6.2绝缘要求绝缘最小测量厚度应不小于标称厚度的 90%，见式（1）：tmin0.90 tn（1） 式中：tmin绝缘最小厚度，单位为毫米（mm）； tn绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。 且绝缘偏心度应不大于 10%，见式（2）：tmax tmin 0.10（2）tmax式中：tmax绝缘最大厚度，单位为毫米（mm）。注：tmax 和 tmin 在绝缘同一截面上测得。绝缘厚度应不包含导体和绝缘上半导电屏蔽层厚度。7.1.6.3电缆外护套要求电缆外护套最小测量厚度应不小于标称厚度的 80%0.1 mm，见式（3）：tmin0.85 tn0.1（3） 式中：tmin外护套最小厚度，单位为毫米（mm）； tn外护套标称厚度，单位为毫米（mm）。 此外，包覆在基本为光滑表面上的外护套，其测量值的平均值修约至一位小数，应不小于标称值。7.1.7金属套厚度测量7.1.7.1概述 海底电缆金属套采用铅和铅合金套。 以下试验适用于铅和铅合金套厚度测量。 铅或铅合金套的最小厚度应不小于标称厚度的 95%0.1 mm，见式（4）：tmin0.95 tn0.1（4） 由制造商确定采用下述的一个方法测量铅套厚度。7.1.7.2窄条法应采用测微计进行测量，测微计的两个平面测量头的直径为 4 mm8 mm，测量准确度为0.01 mm。 应从成品电缆取出一段长约 50 mm 的铅套试件进行测量。应将试件沿纵向剖开，并小心地展平。 在试件作清洁处理后，应沿铅套圆周、在距展平的铅片边缘不小于 10 mm 处作足够多点的测量，以确保测得最小厚度。7.1.7.3圆环法应采用测微计进行测量，测微计的一个测量头为平面，另一测量头为球面，或一个测量头为平面， 另一测量头为宽 0.8 mm、长 2.4 mm 的矩形面。球面测量头或矩形平面测量头应置于圆环内侧。测微头5jb/t 11167.12011的准确度为0.01 mm。应从试样小心地切下圆环进行测量。应沿圆形四周足够多点上测量厚度，以确保测得最小厚度。7.1.8铠装金属丝的测量7.1.8.1测量方法使用具有两个平面测量头准确度为0.01 mm 的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属 丝的厚度，圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测 1 次，取两次测量平均值作为金 属丝的直径。7.1.8.2要求铠装金属丝的尺寸低于 jb/t 11167.22011 中 6.5.4 规定的标称尺寸的量值应不超过：圆金属丝：5%；扁金属丝：8%。7.1.9直径测量如果购买方要求测量绝缘芯和（或）电缆外径，应按 gb/t 2951.112008 中 8.3 进行测量。7.1.10交联聚乙烯绝缘热延伸试验取样和试验方法应按照 gb/t 2951.212008，并采用本部分表 2 给出的试验条件进行试验。 应按所采用的交联工艺，在认为交联度最低的绝缘部分制取试片。表 2电缆交联聚乙烯混合料（xlpe）热延伸试验要求7.1.11电容测量应测量导体和金属屏蔽和（或）金属套间的电容。 测量值应不超过制造商申明的标称值的 8%。7.1.12局部放电试验如果未经 6.2.2 例行试验的局部放电试验，则应从挤出电缆首端和末端取至少 10部放电试验。 试验要求同 6.2.2。7.1.13雷电冲击电压试验m 长试样进行局如果在一个试样上试验，雷电冲击电压试验应在经局部放电试验的同一试样上进行。应在导体温度 95100下对电缆试样进行试验。应按 gb/t 3048.13 规定的方法对试样施加 雷电冲击试验电压。试样应耐受表 1 第 8 栏给出的正负极性各 10 次雷电冲击电压而不发生绝缘击穿或闪络。雷电冲击 电压试验后，试样应经受表 1 中第 4 栏规定的工频电压试验。试验可在冷却过程中或在室温下进行，由 制造商确定。应不发生绝缘击穿。7.1.144 h 电压试验6混合料代号单位xlpe热延伸试验（gb/t 2951.212008 中第 9 章）处理条件：空气烘箱温度温度偏差 负荷时间 机械应力minn/cm220031520负荷下最大伸长率%175冷却后最大永久伸长率%15jb/t 11167.12011对 10 kv35 kv 电缆，应进行 4 h 电压试验。试验终端间试样长度至少 5 m。在环境温度下，导体与金属套间施加按表 1 第 10 栏规定的工频电压。试验电压应逐渐升高到规定 值并持续 4 h。应不发生绝缘击穿。7.2接头的抽样试验7.2.1概述应对接头试样进行以下试验，以确保接头质量在规定偏差的范围以内。7.2.2试验频度接头试验频度是在同一电缆合同的工厂接头制作至 5、15、30、50、75 个接头后取 1 个进行试验。 要在同一个接头试样上顺序进行 7.2 所述各项试验。7.2.3复试规定如果接头试验未通过，应再取 2 个接头再作试验，并通过试验。7.2.4常规试验接头试验条件与 6.3 工厂接头例行试验相同。7.2.5局部放电测量和交流电压试验在接头重置外半导电层后进行试验。局部放电试验方法如 8.9.1.1 和 8.9.2.1 的规定。交流电压试验 同 6.4.1。7.2.6雷电冲击电压试验试验要求同 7.1.13。7.2.7拉伸试验接头导体连接抗拉强度应不小于 185 mpa。7.2.8交联聚乙烯绝缘热延伸试验如果接头采用交联聚乙烯绝缘，此项试验参照 7.1.10 进行。8型式试验8.1概述如果在热循环电压试验或雷电冲击耐受试验过程中，试验电压等参数中断或偏离规定要求时，应重 新进行热循环电压试验或雷电冲击试验。若几个试样同时试验时绝缘击穿，则可移去该有缺陷的试样，且此事故应作为一次中断。此有缺陷 的试样判作不合格并需重新作合格评定。第 3 章中定义的接头试样延伸范围内的缺陷认作仅是该接头试 样的缺陷。8.2型式试验认可范围若电缆已按一组机械试验条件经受型式试验，而除本部分要求以外，电缆的设计不变，则该试验结 果可认为适用于使用条件苛刻程度较轻的情况。8.3型式试验概要型式试验应包含 8.8 和 8.9 规定的成品电缆和附件的机械试验和电气型式试验以及适用的电缆组件 和成品电缆段的非电气型式试验。8.12 电缆透水试验仅当适用时进行。8.4试验准备电缆的电气型式试验试样长度不包括试验附件，至少 10 m。电缆的机械试验试样长度由 8.8 按 机械试验要求确定。8.9 的电缆的电气型式试验中 8.9.1.2 和 8.9.2.2 tan 测量的试样应分别符合8.9.1.2 和 8.9.2.2 规定。8.9.1.7 和 8.9.2.7 半导电屏蔽电阻率测量应在分别取自刚制成的电缆试样绝 缘芯和已经电缆组件材料相容性试验老化处理后的绝缘上进行。除上述 8.9.1.2、8.9.2.2 和 8.9.1.7、8.9.2.77jb/t 11167.12011以外所有在 8.9 中所列的成品电缆电气型式试验均应顺序进行。成品电缆的非电气型式试验试样要求见 8.11；绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微 孔、突起试验的试样要求见附录 b。8.5电气型式试验电缆的绝缘厚度检查110 kv 电缆应进行此项绝缘厚度检查。 电气型式试验前，应在用于试验的电缆段上取代表性试件，按 gb/t 2951.112008 中 8.1 规定方法测量绝缘厚度，以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。如果绝缘平均厚度超过标称厚度不到 5%，试验电压则应为按表 1 规定，由电缆的额定电压确定的 正常值。如果绝缘平均厚度超过标称厚度的 5%，但不超过 15%，则应调整试验电压，使得导体屏蔽上电场 强度等于绝缘厚度为标称值，且试验电压为按该电缆的额定电压确定的正常值时产生的电场强度。用于电气型式试验电缆的绝缘平均厚度应不超过标称值的 15%。8.6型式试验的试验对象所有安装的电缆和附件均应进行型式试验。8.7环境条件试验环境条件按上述，但亦可由制造商与用户协商，按其他的相关环境条件。8.8成品电缆机械试验8.8.1海底电缆登陆段或与其相连的陆上电缆用于 8.9 成品电缆电气型式试验的试样应先经受以下的弯曲试验。 电缆试样应在环境温度下围绕试验圆柱体至少弯曲一整圈，然后应复位，并反方向弯曲试样，重复此过程。此反复弯曲应总共进行 3 次。 对铅套、铅合金套电缆试验圆柱体直径应不大于： 对单芯电缆25（dd）5%；对三芯电缆20（dd）5%。其中：d 导体标称直径，单位为毫米（mm）；d 电缆标称外径，单位为毫米（mm）。8.8.2海底电缆和工厂接头用于 8.9 成品电缆和工厂接头电气型式试验的试样应经受以下机械试验。8.8.2.1卷绕试验如果适用，此项试验应在 8.8.2.2 前进行。 此项试验仅适用于电缆在制造或敷设时要卷绕的情况，而不适用于电缆仅仅绕在电缆盘上或盘绕在转盘内的情况。电缆在卷绕操作时，会经受扭转，因此在卷绕试验后检验电缆结构是否受损很重要。 卷绕试验应在至少可形成八整圈的电缆上进行试验。应在电缆试验段的中间至少安装两个工厂接头。工厂接头的末端间最小距离应为两整圈电缆。 绕圈的形状应与电缆制造或运输时相同，制造商应规定绕圈的最小半径和绕圈方向。无论如何要能够在最小半径的圆形绕圈上进行试验。 在开始卷绕前，应在电缆上标上平行于电缆轴的标志线以检验卷绕操作过程中电缆是否均匀扭转。 绕圈的电缆最上层上放线架高度应不超过可以预计的电缆卷绕操作要求高度，例如在制造、收绕和敷设过程中放线架的高度。 夹住电缆两端，以防止电缆旋转，电缆应以制造商规定的最小弯曲半径卷绕电缆。 卷绕后，电缆应再绕到电缆盘上。这样的卷绕循环操作次数应与预期电缆在制造、收绕和敷设时卷绕次数相同。8jb/t 11167.12011卷绕操作过程中，电缆扭转应基本均匀，如预先加上的标志线所示。从电缆试验段中间部分取试样，包括一个工厂接头，应经目测检验。 卷绕试验结束试样应不产生以下损伤： a）电缆绝缘、金属套和外护套破坏； b）导体或铠装永久变形。假如随后的张力弯曲试验亦将进行（8.8.2.2），则可在张力弯曲后作目测检验，因而可能减少接头 数量而完成此项试验。8.8.2.2 张力弯曲试验8.8.2.2.1 试验要求本项试验用以考虑在电缆敷设和常规的修复电缆操作时施加于电缆上的力。常规的修复定义为 修复暴露置于海底的电缆或电缆上覆盖物不超过电缆自身直径范围。假如电缆埋入范围超过自身直径， 并且电缆在修复后还要重新使用，则应采用适当方法，在修复电缆前，除去电缆上的覆盖物；亦可直接 从电缆沟移出电缆进行修复，但在此情况下，张力试验中应估计并加上此所需的额外的张力。典型情况 下，此外加的张力可考虑在 5 000 n20 000 n 之间。假如已经卷绕试验，本项试验可从经 8.8.2.1 卷绕试验的至少含一个工厂接头的已试电缆上取样进 行试验。当敷设时采用特殊设备，如采用浮筒以减少机械应力，按制造商和用户协议，张力弯曲试验时 可减少试验张力。应安装电缆牵引头使得远离电缆端头电缆各不同组件上所产生的力相当于敷设操作时所分配的力。 试样长度至少应为 30 m。电缆端部至工厂接头的距离至少为 10 m 或是铠装节距的 5 倍，取其较大的值。试样卷绕在直径不大于装置在敷设船的放缆滑轮直径的转轮上。与此试验转轮相接触的电缆长度 至少应两倍于铠装节距，且不小于转轮周长的一半。假如试样含有几个工厂接头，则工厂接头间距离至 少应等于试验转轮周长。采用适用的设备，包含可能有的工厂接头的电缆试样应在转轮上连续地卷绕和退出卷绕 3 次，而不 改变弯曲方向。图 1 是适用于此试验的一个设备的示例。1转轮；2液压拉力柱体；3牵引滑轮；4钢丝绳；5绞车；6电缆牵引头。图 1张力弯曲试验机8.8.2.2.2试验力计算8.8.2.2.2.1水深为 0500 m此方法推荐用于电缆敷设和修复通常在水深 500 m 以下的情况。9jb/t 11167.12011用式（5）计算试验电缆段受到的试验张力：t=1.3 wdh（5） 式中：w1 m 电缆水中重量（电缆自重减去排开的同体积水重），单位为牛每米（n/m）； d最大敷设水深，单位为米（m）； h最大允许水底接触点对电缆的张力式（6），单位为 n。h=0.2 wd（6） 其