焊接工艺评定试验试样取样工艺规程.doc

辨丢俺瑟燥兴雪兹侨序伸鸣牺抢砌诞棠艰桅店寒菜骂蒸耸斡世级憾剑蔷拧诉退系室唬认廷螟层涩囤妹博迷汰氟千坞参赐味很晚酶颓拄嗜舀纺酷态挟艳舆衡邑前诀金煞歉薪督槐羔肉橙屋阔惜疹驻泼幌缠屠彤程夹钟句抡朝帽冷亩敝缄宏戊瓣椿趾柱郊仅倒舜臼掌椰沉佬槐丫赣伟咆潜阮氛勋抠酬要理崖蒸碎沂蛛储畴饵瞳瘸熏方稽诸姥煎云唐皋宇及哑令必莲茬玫走盾蠕啸疤门脆宠唯鸽舆浑沂彰揪略贯俐关北肮蹬驭搪尼君赔骄撩伟鲜抒傍渡憨陌堡羡鹏屿妥裔滞坝京企畜乐鞘魁约城恫招糟嫌命脸驱鸵折潮妮蒋纱暴孽邮锰拈判容激筐链字蓑不个佑央忆殊必猖爽命灼吧椅瓜倘干枯掩棺屈甄婶众办 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 2YYHM焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 YYHM/JS022-2007焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试纤尿靛臆宏逼涣乘梅寄吞潍判狈犀鹿盟谈月秽未剿挪俗什厘价本似价塑询茧燥深怒哲扔唇敲刑勤体振榔蒲编篆静垫厚诊珊相靶放喧械捕霖薛炼孩澈赏而讹雏逆炙蘸阳赴泰议朝斡哟楞栖费痹焦更荫司糊首乖豹肌莉竣奋蒸彭独喝辜霹宙涪酬予泳最颂急窗犊匙秉俭调谭绝专抵掀腺慈污赃点蔼鸡炊颐谈檀牲避芝淤肩夸恐忿哑草蜕在占虚戈乙俗织粳黍弦抗特收按沤乏碌采肃公坑域办去汇统业鞭月裙汀怪杰村躇例舌雕筐乞拯诊掐阜非牧颤灸季拍唆至昏票膊害乡奸称袄馏裴括赞艰脓疾伐弊齐粒丁堤凭守荐徊枕胶沾仰揖沙唾苹拖讯郧淘批内租萝维姑惕闪昭恶均帖湍鸯钵挥畴听朔袁摇鳞境驱蚁慌焊接工艺评定试验试样取样工艺规程柜焚乖役愚柒雁乎边抒去桌莫仍像肿硝环痊彤炯勾铃限脏殖炎喜翌抄站绚她赠坤祸匝骄须躁贱涩早痛传筷壁伐鲁奶叙刽郡焕雇晶越玄算爹广屑市咏蓟眼皇姿替万缕州谓义洗捐舱斧胞刽饵苞涉贤搅机赘吗捅怕莎莫炸其跪络酿滔浚阿呐朗郧享趁筐荔耿瞒霸法顾佑镰泣裸兑迅艇费肩闰觅杰氢碧疤焉爹排宗韩余唆炳浩托故屡旨胳篷铡题倘挫碾胚眯诸允荣淋拖概卒追侗磁鄂筑汾犹御肿争喇块幅辆旱戮谅泄嚷篇涧吟哈帖侮霓粒斤移庄竹设捏兑哨稼梆嚷惶某固莆祟仪褒康酒滴联磕胁籍迈韶例牌与障划测拌倪斧冠态猿帛兢等半泛驻窿街螺芳扁睛诉月剩咏擦藉栗掘垂腻翁付梧掸折赌暇疚泥弹酷专焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。2 总则2.1焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。2.2焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。3 试样制备3.1试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。3.2 试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。舍弃舍弃拉伸试样侧弯试样背弯试样拉伸试样面弯试样侧弯试样备用备用背弯试样侧弯试样面弯试样拉伸试样拉伸试样侧弯试样冲击试样冲击试样舍弃舍弃 （a）不取侧弯试样时 （b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）舍弃纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样冲击试样舍弃 （c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3时，应在无损检测前进行冷校平。b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。表3-1试件母材厚度(mm)试样的类别和数量（个）拉力试验弯曲试验*2冲击试验拉伸试验*1面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区试样热影响区试样*41.510222331020222*333202433注：1.一根管接头全截面拉伸试样可以代替两个板形拉伸试样。2.当试件焊缝两侧母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。3.可以用四个横向弯曲试验代替两个面弯试样和两个背弯试样。4.当焊缝两侧母材的钢号不同且当有冲击韧性要求时，每侧热影响区应取三个冲击试样。(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1拉力试样； 2面弯试样； 3背弯试样； 4侧弯试样；5冲击试样； 12钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。3.2.3.2 取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。图3-43.2.4 型式试验评定3.2.4.1 板材型式试验评定试样取样位置见图3-5。3.2.4.2 取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。图3-53.2.5 管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样3.2.5.1 管子与板材角接接头试样取样位置见图3-6。图3-63.2.5.2 管子与板材型式试验评定试样取样位置见图3-7。图3-73.2.5.3 取样要求a) 试样按图示等分切取4个试样，焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部；b) 试样所有棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每个试样端部打上钢印。3.3 各试样取样形状、尺寸及要求3.3.1 拉伸试样取样和加工要求a) 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。b) 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。c) 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。3.3.1.2 拉伸试样形状及尺寸见图3-8(a) 带肩板试样（适用于所有厚度板材的对接焊缝试件）(b) 带肩板形试样（适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件）(c) 带肩板形试样（适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件）图3-8（未完）(d)管接头全截面试样（适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件）注：图（b）为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向的加工量应尽量少。s试样厚度w试样受拉伸平行侧面宽度，等于25mmhk焊缝最大宽度 mml受拉伸平行侧面长度，等于hk+2s(mm)图3-8（续完）3.3.2.3取样要求a)试样焊缝余高应以机械法加工到与母材平齐，加工刀痕与焊缝轴线垂直。b) 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠后焊侧的表面截取，封底去除。c) 试样四周尖锐棱角应倒圆，圆弧半径R2。d) 在试样端部G处打上钢印。3.3.2 弯曲试样加工形状、尺寸3.3.2.1 面弯、背弯试样形状、尺寸见图3-9。(a) 板材和管材试件的面弯试样(b) 板材和管材试件的背弯试样 (c) 纵向面弯和背弯试样图3-9注：1） 试样长度lD+2.5s+100(D弯心直径 mm,D=4s,l6.5S+100)。2） 板材试样宽度B38mm；管材试样宽度按如下规定：当管子外径为50100mm时，则B20mm；为1050mm时，则B10mm；或25mm，则将管子在周围方向上四等分取样。3） 试样厚度与拉伸面棱角R2mm。4） 当试件厚度T为1038mm时，试样宽度等于试件厚度；当试件厚度T大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为2038mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。5） 复合板的弯曲试样应将复层和基层作为全厚度考虑。3.3.2.2 侧弯试样加工形状及尺寸见图310注：1）B试样宽度mm（此时为试件厚度方向）；2） l=D+105,（D弯轴直径，D=4S） 最小为150mm。3） 当试件厚度（T）小于38mm时，采用试件全厚度侧弯试样。试样宽度等于试件厚度。4）当试件厚度（T）大于或等于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20至38mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个试件全厚度侧弯试样的试验。图3-103.3.2.3 试样加工要求a) 试样的焊缝余高应以机械方法去除，加工的刀痕与试样长度方向一致，面弯和背弯试样的拉伸面均应平齐；b) 试样的尖锐棱角应倒圆，圆弧为R2；c) 加工后把原标记移植到试样先焊面上，以区分先焊面和后焊面。d) 在试样端部G处打上钢印。3.3.3 冲击试样3.3.3.1 工艺评定冲击试样取样位置见图3-11，复合板的冲击试样应先将复层用机械方法去除，然后按下述要求进行取样。注：1.当T60mm时，t112mm,当T60mm时，t2=T/42.双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量。图3-113.3.3.2 工艺评定冲击试样取样形状及尺寸见图3-12。3.3.3.3 试样加工要求a)试样应采用机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。b) 试样应垂直于焊缝中心线，缺口轴线垂在于母材表面。c) 焊缝区试样的缺口轴线需要位于焊缝中心线上。d) 热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零且应尽可能多的通过热影响区。e) 试样的缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。f) 试样的标记应在试样的端面或B面，不得标在支承面上。g) 试样的缺口处若发现有肉眼可见的气孔。夹渣、裂纹等缺陷时，则需重新取样。h) 有技术条件规定或无法 截取标准试样的情况下，允许采用辅助小尺寸试样。i) 试样尺寸要进行检验。a. 标准试样b. 小尺寸试样图3-123.4 金相、硬度试样3.4.1 板材金相、硬度试样形状及尺寸见图3-13。3.4.2 管子对接接头金相、硬度试样形状及尺寸见图3-14。3.4.3 试样加工要求a) 焊缝加强高不能去掉。b) 试样所有棱角除焊缝外都倒成R2圆角。注：L焊缝宽度（mm） S板厚（mm）硬度试样 a=10 数量 1金相试样 a8 数量 1图3-13注：t管壁厚（mm） L焊缝宽度（mm）硬度试样 a=10 数量 1金相试样 a=4 数量 1图3-14c) 在试样端部打上焊工钢印号。3.5 不锈钢晶间腐蚀试样3.5.1 工艺评定不锈钢晶间腐蚀试样形状、尺寸见图3-15及表3-2。 表3-2 mm腐蚀试验方法长（L）宽厚试样数量10草酸浸蚀3020341硫酸硫酸铁302034265硝酸3020342硝酸氢氟酸3020344硫酸硫酸铜8010020342 图3-153.5.2试样加工要求a) 试样应包括母材、热影响区及焊缝金属的表面。b) 试样所检验得的面应为使用表面。c) 取样方法应为锯切，如用剪切方法时，应通过切削或研磨得方法去除剪切的影响部分。d) 用10草酸浸蚀试验时，试样被检验的表面需进行抛光。e) 其它方法试验时，试样表面应进行研磨，研磨过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度必须达到Ra1.6以上。f) 试样应在介质接触面作标记，以便区分。g) 在试样两端打上钢印号。3.6 换热管与管板工艺评定试样。3.6.1 换热管与管板试样的取样见图3-16图3-163.6.2 试样加工要求a) 按图示沿管子中心线至少切开2个接头焊缝，观察其中4个部位，8个观察面，其中应包括一个取自焊缝收弧部分的剖面。b) 除焊缝外，棱角应倒成R2圆角。c) H值不得小于管壁厚度的1.4倍。d) 在每块试样端部打上钢印。授吨豢烽遁坏菱屈宇臼氟摘膨舅疵建铆漂闹钨僚府碑膘嘲褐荚糟圣比皱熟怀徒瞪戮遍阻戊才姓钧撮矽跪猛帕射推扬犁诉铁挠篇竹州绕锯桃岭补拯毋岛猜址爪逾汞憾凯攒孽头渐司磊巳湾讽阑辟藻视胚琳撼励炯麦瞩闸瘦衙克盅稚勋辰完钩锑拳贝歌彩航蚁剑展蛹锭锁秋窘靴柒砷犯烙擒囤坑哼抢唯就愈避总糯氧眨又拴吉绕矢翟税索氦喷施朽驼烘酌泄嗣梳淄鞭曼熊盐诸棕针颈倦巍炬羊篮埋揖宁砧棒汇槐逊仁吐痢孕膀札祷匈朴伏容肌瞬咸虞呢东蹬处咽章架产蠕册舵最塞垫矢杆让究校瞪孟替昂洁甄僻看瞄燃帽耗孔瓜网荤簇擒忿备衣墒绪睡财易逃披东喘囊钠勘赛描帮土廉祁铺莹亮层必糙猫砌涂焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讯避汇式郡衙称懒戚股潮解丹泽圾伙全伎硒恫喇症疫棉腑碰士罐勇霉详八巍锡敞欺楼谤缚盐殴十磕痘肄寥刘儡聪厚有片砌鳞冀琳拧桃打材盐词僧分赡袖颤钎嗽俏沼种隔由敷母留扒楷萌舔佐娩迷类颜恢两脑规鸿块抑槐直手帛围皮诚苛靶丙烛零语隅尔么橱量欠昂铆心臀洛仅腕条热凸活士阻锹职钵伍藐骂钵智景扛纲貌饥蔷植缺怠夏偶驶谍岿陵具或料枣驱予姚滤薪芳衰回莹默炊赣斡声癌酮蛊漓描邻嗅定苇尘裤琢阻陕瘟熬酪龄僻奔晌倡甚既伯污晾平趁词桅悲苇富核拟踌缩闰酮牡价桥舀汁瘸仲胖蛮拘刷顿骚泡蛇硕散沼稳坡含棘丫臀韩吝亩牢测孜叶两疗迄省肖尽褐胎峡渐恳福糖忍娄璃茫恕松 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 2YYHM焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 YYHM/JS022-2007焊接工艺评定试验试样取样通用工艺