焦化工程耐火材料采购技术规格书.doc

某钢铁有限责任公司焦化厂2#焦炉易地大修工程耐火材料采购技术规格书目 录1. 总技术要求11.1 计量单位11.2 质量保证体系、试验和验收11.3 开箱检验21.4 包装、交付和贮存要求21.5 技术资料和图纸21.6 交付地点和时间31.7 其他31.8 由投标人供货的所有商品必须满足本总技术要求。32. 供货一览表43. 技术规格书53.1 焦炉用硅砖53.2 焦炉用粘土砖及衬砖用粘土砖103.3 焦炉用高铝砖133.4 焦炉用缸砖163.5 焦炉用漂珠砖193.6 焦炉用高强隔热砖及衬砖用高强隔热砖223.7 焦炉用低温硅火泥253.8 焦炉用中温硅火泥273.9 焦炉用粘土火泥291. 总技术要求1.1 计量单位计量单位采用公制。1.2 质量保证体系、试验和验收a) 投标人必须有质量保证体系。要求投标人向买方提供质量保证的检验、试验程序说明书和质量保证计划及验收合格标准。b) 投标人在砖生产后，分别用不熔于水的墨打上清晰的砖号，或在砖的非工作面上刻印（最深2mm）上砖号（火泥不受此条款限制）。c) 投标人提供的耐火材料必须是全新的，在其保证期内出现的质量问题，投标人应负责更换和赔偿经济损失。保证期及有关事宜由投标人与买方在签订合同时确认。d) 投标人对其所供的耐火材料应负责解决在出厂检查、交付、砌筑及开工期间由于材料不合格引起的供货质量问题。e) 耐火材应按规定的标准或技术规格书的要求进行出厂前的检查与试验。f) 检查与试验所需费用应包括在供货总价格内。g) 买方有权在方便时间访问制造厂参加检查和试验。投标人应为买方安排一切事宜，并提供食宿、通讯、往返交通等费用，具体见技术规格书中的要求。h) 若检查和试验出现性能和质量问题，投标人必须更换或修复，解决问题，并重复进行试验直至满足要求。i) 买方参加制造厂检查和试验，并不解除投标人对供货质量应负的责任。1.3 开箱检验买方有权开箱检验。投标人有权自费派遣代表到现场参加开箱检验。开箱日期应由买方在开箱检验前一周通知投标人。如果投标人代表不能到现场参加开箱检验，买方可自行进行这项工作。当发现供货在质量上或数量上与合同规定不同时，将由中国商品检验局出具检验证书作为买方向投标人提出换货、修理或补充供货的有效证明。开箱检验并不能解除投标人对供货质量的保证责任。1.4 包装、交付和贮存要求a) 所有耐火材料必须符合在大气温度-4050和相对湿度90%情况下运输的要求。贮存要求投标人按某地区气象条件及出售给买方的商品要求提出。b) 投标人在交付耐火材料时应同时提交产品质量合格证书和试验合格证书，包括原材料产地和采用的材料检验、制作检验、制作质量、出厂试验数据等。c) 耐火材料应有完善的包装。其中砖采用托盘包装，火泥采用袋装，并在签订合同时确认。由于交付产品包装不良引起货物损坏和丢失，投标人应负责修理，更换或补充供货。1.5 技术资料和图纸a) 买方有偿提供给投标人技术文件和定货图纸，双方在签订合同时确定上述技术文件和图纸的交付进度。b) 投标人所采用的技术文件和图纸应是完整和正确的，并且来源是合法的，否则买方有权拒收或退回产品。1.6 交付地点和时间a) 本技术规格书中的所有供货均在某钢铁有限责任公司焦化厂2#焦炉易地大修工程工地交付。b) 交付日期：见供货一览表。1.7 其他a) 投标人应提供以往所供同类商品的使用业绩报告及证明。b)投标人在投标前请详细阅读本供货项目的技术规格书条款，如对某项供货有附加技术要求时，可在投标文件中明确提出。c) 所有技术文件均以中文书写。1.8 由投标人供货的所有商品必须满足本总技术要求。 30 2. 供货一览表序号名称供货范围数量资料交付时间供货交付时间备注1硅砖155孔4.3m焦炉，共300个砖型（特型占82%，异型占18%）6150t2000年12月中旬2001年3月中旬2粘土砖155孔4.3m焦炉，共95个砖型（特型占72%，异型占28%）3380t2000年12月中旬2001年3月中旬3高铝砖155孔4.3m焦炉，共6个砖型（全部为异型）80t2000年12月中旬2001年3月中旬4缸砖155孔4.3m焦炉，共6个砖型（特型占25%，异型占74%）150t2000年12月中旬2001年3月中旬5漂珠砖155孔4.3m焦炉，共34个砖型（全部为普型）230t2000年12月中旬2001年3月中旬6高强隔热砖155孔4.3m焦炉，共2个砖型（全部为普型）170t2000年12月中旬2001年3月中旬7低温硅火泥155孔4.3m焦炉368t2000年12月中旬2001年3月中旬8中温硅火泥155孔4.3m焦炉433t2000年12月中旬2001年3月中旬9粘土火泥155孔4.3m焦炉536t2000年12月中旬2001年3月中旬3. 技术规格书3.1 焦炉用硅砖3.1.1 用途硅砖用于焦炉各主要部位蓄热室墙、斜道、炭化室底、炉墙及炉顶等。3.1.2 操作环境温度2001450压力大气压力3.1.3 技术规格硅砖的主要理化指标应符合下表中的规定。项目指标炉底，炉壁其它SiO2，%940.2MPa荷重软化开始温度，1650（胶结硅石1620）重烧线变化，%14502h+0.20显气孔率，%22（23）24常温耐压强度，MPa3025真密度，g/cm32.342.35热膨胀率，%，10001.281.30注：a) 制砖原料应来自于同一地区。b) 括号内数值为手工成型砖。3.1.4 偏差砖的外观及尺寸允许偏差应符合下表中的规定。项目指标（mm）炭化面其它面尺寸允许偏差尺寸1502尺寸151350+2-33504炉壁砖,蓄热室砖（各为 35个砖号）一个主要尺寸+1-2斜道出口调节砖的一个主要尺寸1缺角长度a10a+b+c75b10c15缺棱长度a15a+b+c75b6c15缺棱，角个数23熔洞直径410扭曲23裂纹长度宽度0.10不限制宽度0.110.256075宽度0.260.50不准有75不多于两条宽度0.50不准有注：a) 砌砖面的扭曲按炭化面指标考核。b) 单重大于15kg砖的缺角、缺棱长度，除了炭化面外，其它面允许a+b+c不大于80mm。c) 裂纹的长度不得大于裂纹所在面的全长的1/2。d) 裂纹只允许通过一条棱，边宽度小于50mm的面允许通过两个棱，跨棱裂纹不合并计算。e) 跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。f) 砖的断面层裂 层裂的宽度不大于0.10mm时，长度不限制。 层裂的宽度为0.11mm0.25mm时，长度不大于60mm。 层裂的宽度为0.26mm0.50mm时，长度不大于30mm。 层裂的宽度大于0.50mm时,不准有。 断面层裂延伸至砖表面时，不准有。 砖的尺寸允许偏差正偏差占3050负偏差占50703.1.5 采用的标准硅砖的生产和检验应符合下面的标准：a) YB/T50131997焦炉用硅砖；b) GB732187致密定型耐火制品实验的制样规定；c) GB690186硅质耐火材料化学分析方法；d) GB732087耐火制品热膨胀试验方法；e) YB/T3701995荷重软化温度检验方法（非示差-升温法）；f) GB598886致密定型耐火制品重烧线变化试验方法；g) GB299782致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法；h) GB507282致密定型耐火制品常温耐压强度试验方法；j) GB507182耐火材料真密度试验方法；k) GB1032488耐火制品的分型定义；l) GB1032688耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法；m) GB1032588耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则。3.1.6 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.1.7 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.1.8 供货范围焦炉用硅砖重6150t。共有300个砖型（特型占82，异型占18）。3.1.9 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.1.10 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.1.11 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.1.12 预检查验收小组的派遣在发货前，投标人应邀请买方6人到制造厂进行为期一周的预检查验收，并由卖方提供食宿、通讯、往返交通等费用。3.1.13 其它见总技术要求4.7其它。3.2 焦炉用粘土砖及衬砖用粘土砖3.2.1 用途粘土砖用于砌筑焦炉小烟道衬砖、格子砖、炉顶及各种辅助衬砖。3.2.2 操作环境温度3001200压力常压3.2.3 技术规格粘土砖的主要理化指标如下表：项目指标N-2a（格子砖）N-4（一般砖）耐火度，173016900.2MPa荷重软化开始温度，13501300重烧线变化%1400，2h+0.10.51350，2 h+0.20.5显气孔率，%2424常温耐压强度，MPa25203.2.4 偏差粘土砖的尺寸允许偏差和外形应符合下表规定。项目指标（mm）尺寸允许偏差尺寸150+1-3尺寸151300+2-4尺寸3001%扭曲长度230不大于2.0长度2313002.5长度3014003缺棱缺角深度7熔洞直径7渣蚀厚度3001%扭曲长度300不大于2.0长度3014002.5长度400协议缺角深度6缺棱深度6熔洞直径6裂纹长度宽度0.25不限制（不准成网状）宽度0.260.5050宽度0.511.0020宽度1.0不准有3.3.5 采用标准高铝砖的制作，请按下列标准验收：a) GB/T2988-87高铝砖；b) GB/T7321-87致密定形耐火制品试验的制样规定；c) GB/T6900-86粘土质，高铝质耐火材料化学分析方法；d) GB/T7322-87耐火材料耐火度试验方法；e) YB/T370-75荷重软化温度检验方法；f) GB/T5988-86致密定形耐火制品重烧线变化试验方法；g) GB/T2997-82致密定形耐火制品显气孔率，吸水率，体积密度和真气孔率试验方法；h) GB/T5072-85致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法；j)GB/T10325-88耐火制品堆放，取样，验收，保管和运输规则；k) GB/T10326-88耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法；3.3.6 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.3.7 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.3.8 供货范围焦炉用高铝砖重80t。共有6个砖型（全部为异型)。3.3.9 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.3.10 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.3.11 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.3.12 预检查验收小组的派遣在发货前，投标人应邀请买方6人到制造厂进行为期一周的预检查验收，并由卖方提供食宿、通讯、往返交通等费用。3.3.13 其它见总技术要求4.7其它。3.4 焦炉用缸砖3.4.1 用途缸砖用于砌筑焦炉炉顶表面。3.4.2 操作环境温度90压力常压3.4.3 技术规格缸砖的主要质量指标应符合下表规定：项目指标常温耐压强度，MPa62显气孔率，%13体积密度，g/cm32.30吸水率，%6SiO2，%70Al2O3，%20Fe2O3，%63.4.4 偏差缸砖的尺寸允许偏差和外形按下表验收。项目指标（mm）尺寸允许偏差+22扭曲长度230不大于2.0长度2313002.5长度3014003缺棱、缺角深度7熔洞直径7裂纹长度宽度0.25不限制宽度0.260.5060宽度0.511.0030宽度1.0不准有注：砖的断面层裂 层裂宽度不大于0.25mm时，长度不限制。 层裂宽度不大于0.26mm0.50mm时，长度不大于60mm。 层裂宽度不大于0.51mm1.00mm时，长度不大于30mm。 层裂宽度1mm，不准有。3.4.5 采用标准缸砖的制作和检验应符合下列标准：a) 缸砖的质量指标按设计要求；b) GB/T7321-87致密定形耐火制品试验的制样规定；c) GB/T6900-86粘土质，高铝质耐火材料化学分析方法；d) GB/T2997-82致密定形耐火制品显气孔率，吸水率，体积密度和真气孔率试验方法；e) GB/T5072-85致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法；f) GB/T10325-88耐火制品堆放，取样，验收，保管和运输规则；g) GB/T10326-88耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法；3.4.6 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.4.7 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.4.8 供货范围焦炉用缸砖重150t。共有6个砖型（特型占25%，异型占74%)。3.4.9 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.4.10 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.4.11 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.4.12 其它见总技术要求4.7其它。3.5 焦炉用漂珠砖3.5.1 用途漂珠砖用于砌筑焦炉炉顶和燃烧室炉端墙。3.5.2 操作环境温度350压力常压3.5.3 技术规格漂珠砖的主要质量指标应符合下表规定：项目指标耐火度，1650体积密度，g/cm31.0常温耐压强度，MPa10.0重烧线变化，%（1250C，2h）2导热系数，w/（m.k）（35025）0.503.5.4 偏差漂珠砖的尺寸允许偏差和外形按下表验收。项目指标（mm）尺寸允许偏差尺寸1002尺寸1012503尺寸2514004扭曲长度250不大于2长度2514003缺棱、缺角深度7熔洞直径5裂纹长度宽度0.5不限制宽度0.511.0030宽度1.0不准有注：a) 宽度0.511.00mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。b) 砖的断面层裂： 层裂宽度不大于 0.5mm时，长度不限制。 层裂宽度为0.51mm2.00mm时，长度不大于30mm。 不准有黑心。3.5.5 采用标准漂珠砖的制作和检验应符合下列标准：a) 漂珠砖的主要质量指标按设计要求；b) GB/T2998-82定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法；c) GB/T3997.2-83定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法；d) GB/T3997.1-83定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法；e) GB/T10325-88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则；f) GB/T10326-88耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法。3.5.6 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.5.7 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.5.8 供货范围焦炉用漂珠砖重230t。共有34个砖型，均为普型。3.5.9 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.5.10 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.5.11 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.5.12 其它见总技术要求4.7其它。3.6 焦炉用高强隔热砖及衬砖用高强隔热砖3.6.1 用途高强隔热砖用于砌筑焦炉蓄热室、炉顶、炉端墙及各种辅助衬砖。3.6.2 操作环境温度350900压力常压3.6.3 技术规格高强隔热砖的主要质量指标如下表：项目指标体积密度，g/cm30.6常温耐压强度，MPa1.5导热系数，w/（m.k）（30010）0.15重烧线变化，%（900，8h）23.6.4 偏差3.6.4.1 高强隔热砖的尺寸允许偏差和外形按下表验收项目指标（mm）尺寸允许偏差尺寸1002尺寸1012003尺寸2013004长度250不大于2扭曲长度2513003熔洞直径10裂纹长度宽度0.5不限制宽度0.511.040宽度1.0不准有注：宽度0.511.00mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。3.6.4.2 缺棱、缺角应符合下表规定允许尺寸（a+b+c）缺 角缺棱60mm70mm3.6.5 采用标准高强隔热砖的制作，检验应符合下列标准：a) 高强隔热砖的主要质量指标按设计要求；b) GB/T2998-82定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法；c) GB/T3997.2-83定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法；d) GB/T3997.1-83定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法；e) GB/T10325-88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则；f) GB/T10326-88耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法。3.6.6 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.6.7 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.6.8 供货范围焦炉用高强隔热砖重170t。共有2个砖型（均为普型）。3.6.9 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.6.10 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.6.11 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.6.12 其它见总技术要求4.7其它。3.7 焦炉用低温硅火泥3.7.1 用途低温硅火泥用于砌筑焦炉蓄热室、燃烧室顶及炉顶硅砖。3.7.2 操作环境温度2001350压力大气压力3.7.3 技术规定低温硅火泥的主要质量特性应符合下表中的规定：项目指标JGN-85耐火度，耐火锥号（WZ）158冷态抗折粘结强度，MPa110干燥后1.014003h烧后3.0粘结时间：min12粒度组成：%+1mm3-0.074mm50SiO2，%850.2MPa荷重软化开始温度，14203.7.4 采用的标准低温硅火泥的生产和检验应符合下面的标准：a) YB/T38491硅质耐火泥浆；b) YB/T5122耐火泥浆粘结时间试验方法；c) YB/T5123耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法；d) GB/T6901硅质耐火材料化学分析方法；e) YB/T5162 耐火泥浆耐火度试验方法；f) YB/T5164耐火泥浆筛分析试验方法；g) YB/T4024耐火泥浆荷重软化温度试验方法。3.7.5 质量保证系统、试验和验收见总技术要求4.2质量保证体系、试验和验收。3.7.6 开箱检验见总技术要求4.3质量保证体系、试验和验收。3.7.7 供货范围焦炉用低温硅火泥重368t。3.7.8 包装、交付和储存见总技术要求4.4包装、交付和贮存要求。3.7.9 技术资料和图纸见总技术要求4.5技术资料和图纸。3.7.10 交付地点和时间见总技术要求4.6交付地点和时间。3.7.11 其它见总技术要求4.7其它。3.8 焦炉用中温硅火泥3.8.1 用途中温硅火泥用于砌筑焦炉斜道、燃烧室硅砖。3.8.2 操作环境温度1450压力大气压力3.8.3 技术规定中温硅火泥的主要质量特性应符合下表中的规定项目指标JNG-92耐火度，耐火锥号（WZ）167冷态抗折粘结强度，MPa110干燥后1.014003h烧后3.0粘结时间：min12粒度组成：+1mm3-0.074mm50SiO2，%920.2MPa荷重软化开始温度，15003.8.4 采用的标准中温硅火泥的生产和检验应符合下面的标准：a) YB/T38491硅质耐火泥浆；b) YB/T5122耐火泥浆粘结时间试验方法；c) YB/T5123耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法；d) GB/T6901硅质耐火材料化学分析方法；e) YB