煤浆泵操作规程.doc

煤浆泵操作规程目 录1、泵结构及工作原理12、辅件33、软管压力空气槽充填方法44、启动泵55、停泵76、维护77、故障排除101、泵结构及工作原理高压煤浆泵：型号： ZGL200/2002K1604SM460HD性能：处理介质：煤浆 处理能力：1236.5m3/h 最高压力：72bar 活塞直径：160mm 冲程： 200mm 冲程数：1753min-1 主电机： 功率：132KW 最大转速：1500 min-1 电压：400V低压煤浆泵 型号： ZGL60/1302K2504SM460ND性能：处理介质：煤浆 处理能力：73m3/h 最高压力：10bar 活塞直径：250mm 冲程： 130mm 冲程数：58min-1 主电机： 功率：37KW 最大转速：1500 min-1 电压： 400V泵包括泵体、底板、冲程齿轮箱、电机、减速箱、进口和出口压力空气槽，以及配管和单向阀。图1 软管隔膜活塞泵示意图图2 软管隔膜活塞泵功能该泵由电动机来驱动。在减速箱的减速作用下，转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。通过其在液压缸内作往复运动，活塞驱动一定量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过驱动液, 再驱动泵软管。活塞向前运动时，泵软管轻微地受到挤压，从而使所处理的液体（在泵软管内）通过出口双道止回阀（低压煤浆泵一道止回阀）排出。隔膜的作用就是将隔膜和泵软管之间的驱动液与活塞和隔膜之间的液压油分离开来。活塞向后运动（朝齿轮箱方向）时，前泵压头隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使处理的液体从进口止回阀流入泵软管。在活塞向前冲程期间，液压油将隔膜向前推动，驱动液以活塞排出的液体量挤压软管，从而迫使处理的液体通过出口双道止回阀流入总管。2、辅件2.1 过压阀（泄压阀）每个泵头都装有一个易于维修的过压阀，其压力已设置为需要的公称压力。高压煤浆泵为80bar，低压煤浆泵为13.5bar。如果增压室的压力过大，传动液体的压力同样也会超压，因此过压阀就会打开，从而将液压油释放到油箱里，再由油箱通过泄漏补偿阀又自动地回到液压室。通过盘形弹簧或压缩弹簧加载的过压安全阀既可保护泵以及冲程齿轮箱，又能排除过载现象。过压阀只对泵起保护作用，不能防止输送管路过载。2.2 进口缓冲罐通过进口缓冲罐，获得了平稳一致的进泵流量。2.3 软管检漏器用电容性探头不断地监测泵软管和隔膜的完整性，如果软管发生泄漏，该探头便会在控制器上发出警报信号。2.4 隔膜检漏器电容探头不断地监测活塞和隔膜之间的液压油，如果隔膜(例如水-油变成乳液时)发生泄漏，电容探测器便会向控制器发出报警信号。2.5 单向阀探测器（仅高压煤浆泵有） 如果某一进出口单向阀发生故障，控制器会发出报警信号。2.6 出口压力空气槽该软管隔膜式压力空气槽起着液体脉动缓冲器的作用，使输送介质压力恒定。为了补偿脉动的输出和平稳压力峰值，每台泵头上都安装了一个缓冲罐。通过衰减随着冲程运动而不可避免地出现的压力峰值，槽中的气垫平衡了压力的脉动，保证了均匀的输出。就抗磨性能而言, 这有益于提高泵的安全性,并延长各部件的使用寿命。由于该缓冲罐运行方式的作用，它只限于在预置压力范围内使用。为了达到最佳的缓冲作用，通过使用充气和测试设备, 将连接的缓冲罐预充压至80%的工作压力。安装在缓冲器和软管段上的盘形阀，可防止隔膜和软管万一超压或压力不足而被损坏。2.7 内置活塞式压缩机内置压缩机必须完成两个重要工作。首先，它通过形成一个气垫来充填压力空气槽，并永久地补充泄漏。此气垫衰减压力脉动并且提供流率均匀的输出。第二，临时出现不可避免的压力峰值通过压力空气槽中气垫的振荡运动来衰减，这有益于延长各部件的抗磨性能和使用寿命和提高泵的安全性。3、软管压力空气槽充填方法充填软管隔膜式压力空气槽时，拆下固定软管在法兰上端的法兰I。必要时，关闭生产线上的闸阀，用液体充填该软管，该液体应该是对所输送的物料和泵部件的无害的。从侧面轻轻地挤压该软管，用驱动液充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室II。接着拧松缓冲器底部的螺丝III，使软管下面的弯头区通气。传动液体从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围驱动区直到溢出。这时将法兰I放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。驱动液体是否要从泵的出口管中再次排掉，完全取决于处理的液体。在螺旋塞IV处，也可安装一个探头检测软管是否破损（相当于辅件）。4、启动泵4.1 高压煤浆泵（1）检查安全装置已安装好且能正常运行。（2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。（3）检查驱动液已按要求填充好。（4）检查连轴节安装牢固。（5）确认进口缓冲罐压力为1bar，出口缓冲罐压力为40bar。（6）确认齿轮箱的油位正常，减速器油位正常。（7）确认泵已用水做过静态密封试验。（8）打开油泵进口手动阀。（9）确认变频器及各检测器送电。（10）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀，关闭炉头阀，打开循环阀，至煤浆槽手动关闭，排污阀打开。（11）手动盘泵无卡涩现象。（12）确认变频器电源指示灯亮，按下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30秒后变频器工作并运行指示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。（13）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。（14）5分钟后将煤浆切至大煤浆槽。（15）根据油温投用加热器和冷却器。4.2 低压煤浆泵（1）检查安全装置已安装好且能正常运行。（2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。（3）检查驱动液已按要求填充好。（4）检查连轴节安装牢固。（5）确认进口缓冲罐压力为1bar。 （6）确认齿轮箱的油位正常，减速器油位正常。（7）确认泵已用水做过静态密封试验。（8）打开油泵进口手动阀。（9）确认变频器及各检测器送电。（10）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀。 （11）手动盘泵无卡涩现象。（12）确认变频器电源指示灯亮，按下变频启动按钮，油泵启动，油泵运行指示灯亮，30秒后变频器工作并运行指示灯亮，系统、变频器故障指示灯灭。（13）按下现场开关柜上泵启动按钮，启动主电机。根据需要现场或DCS上调节变频电机转速。5、停泵5.1 高压煤浆泵 （1）按下现场开关柜上泵停止按钮，停主电机。 （2）按下现场开关柜上油泵停止按钮，停油泵。 （3）关闭泵进口柱塞阀，打开进口排污阀，接好冲洗水冲洗进口管线，根据冲洗水压力决定是否启动煤浆泵冲洗，冲洗好后关闭排污阀。（4）确认炉头煤浆切断阀打开，接好冲洗水，冲洗煤浆泵出口管线，冲洗好后关闭冲洗水手动阀，冬天打开排污阀及单向阀丝堵排尽泵体内的水。 （5）紧急情况按下紧停按钮停泵，并进行冲洗。5.2 低压煤浆泵（1）按下现场开关柜上泵停止按钮，停主电机。 （2）按下现场开关柜上油泵停止按钮，停油泵。 （3）关闭泵进口柱塞阀，打开进口排污阀，接好冲洗水冲洗进口管线，冲洗好后关闭排污阀，冲洗煤浆泵出口管线，根据冲洗水压力决定是否启动煤浆泵冲洗。冲洗好后关闭冲洗水手动阀，冬天打开排污阀及单向阀丝堵排尽泵体内的水。 （4）紧急情况按下紧停按钮停泵，并进行冲洗6、维护6.1 齿轮箱的维护首次充填的润滑剂在运行大约200小时之后要更换掉，随后预定大约运行4000小时再充填。要充填的齿轮油量参考下表。运行时，油位必须达到视镜的中间位置。卸下齿轮箱盖充油。名称Feluwa齿轮箱类型要充填的油量（大约）高压煤浆泵ZGL 200 / 20070.01低压煤浆泵ZGL 60 / 1307.016.2 隔膜和软管之间的传动液体6.2.1 检验和更换驱动液（关闭液压腔）为了检查和可能补充驱动液，上阀套和中间出口法兰必须全部拆下。为了用驱动液充填泵头，要将活塞移到确保隔膜能固定在控制盘上的位置。首先，充填泵软管内部直到溢出。然后将泵软管上端脱离其固定位，并且向侧面挤压，以便软管周围的液压室充满传动液体而没有留下任何空气。软管首次充液必须充满，否则泵软管可能会受到隔膜和软管之间的传动液体的挤压。如果由于向侧面挤压使泵内的液体漏出，再充填直至溢出。最后重新装上先前拆下的所有部件。6.2.2 重新充填传动液体（在敞开和/或排空的液压腔的条件下）为了重新充填传动液体，拆下上阀壳，中间出口法兰和泄油阀（在油池内）。然后用驱动液充填软管内部以及软管周围的液压室。此时必须填充液压油。液压油一充满，就拧入泄油阀。然后将活塞慢慢地从前向后移动，以便没有吸入空气，确保隔膜准确地固定在其支撑圆盘上。此外，通过泄油阀将缺少的液压油吸入液压腔。如果缺少驱动液，则补充驱动腔中的液体直至充满。通过活塞的往复运动，检查液位是否稳定在泵软管上边缘；如有必要，重新充填。软管室充满传动液体后，就可重新装上出口中间法兰和压力阀。按照规定的扭矩拧紧所有螺钉。6.3 给隔膜和活塞间的液压系统充油注意！液压油充填之前必须先充填驱动腔。将活塞移到下列位置（拆下观察盖，检查活塞杆位置）。泵头I = 活塞A至前端位置。慢慢地给油箱充填液压油。保证排放出液压室中的所有空气。拧入泄油阀。将活塞慢慢地移至后方位置，以防吸入空气。泵头2 = 活塞A至后方位置。如上所述进行。图5 装入液压油时的活塞位置6.4 齿轮箱用油量名称齿轮箱类型油 量第一次换油时间再次换油时间高压煤浆泵ZGL 200 / 20070.01200h4000h低压煤浆泵ZGL 60 / 1307.01200h4000h6.5 液压油和驱动液的用量泵类型每个泵头的液压油每个泵头的驱动液换油间隔时间4SM 46045.0 133.0-35.0 16000 h注意：每次更换隔膜时都需要更换油。6.6 推荐的润滑剂品牌FELUWA推荐的液压油FELUWA推荐的齿轮油 SHELLTellus oil 46 （46 mm2/s / 40C）Omala oil 220 （220 mm2/s / 40C）6.7 推荐的传动液体混合比温度范围 33%防冻剂/ 67%水最低温度-20C 最高温度+60C7、故障排除序号问 题原 因解决方法1不打量1、没有介质2、进口阀部分或全部关闭3、传动液体没有完全充填好4、从进口管吸入了空气（管泄漏）5、泵软管中有空气1、检查进口管线是否堵塞2、检查进口阀3、完成充填4、检查吸入阀有无异物颗粒5、用水充填软管2紊流1、泵头故障2、内装活塞式压缩机故障3、压力空气槽上方的单向阀被堵1、检查2、清理阀，若需要更换，更换夹套环3、清理单向阀或更换，如需要3压力下降1、进口单向阀堵塞2、阀球体或阀座磨损3、泵壳和管泄漏1、拆下清理2、更换阀球和阀座3、密封，如果需要，更换阀球和阀座4传动液体变色1、软管破裂1、停泵并更换泵软管，清理软管外壳5液压传动液体变成乳状1、隔膜故障（传动液体和液压液体的乳化作用）2、液压液体不够（液压液体和空气混合）1、停泵并更换隔膜，检查泵软管。彻底