燃煤锅炉作业安全操作规程.doc

第十一篇 动力设施运行一、燃煤锅炉作业安全操作规程（一）一般规定司炉人员必须经过安全技术培训，经劳动部门考试及体格检查合格，办理“司炉工操作证”后方可上岗工作。学徒工、实习人员应由师傅带领，不得单独操作。新装锅炉投入运行前，必须经过劳动部门和环保部门监测、验收，办理“锅炉使用证”、“锅炉烟尘排放合格证”后方可投用。操作人员应熟悉锅炉控制系统、各种仪表、装置、汽水、给水、燃烧、除尘及排污、排渣系统情况。工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件及通风除尘、给水设备等，并按规定认真进行交接，确认良好后，方可接班操作。锅炉房各种安全附件必须按规定做到定期校验，保证性能良好，并保持铅封和校验标签完好。操作控制柜及各种仪表处，应有足够的照明。备用的照明设备或灯具，值班人员必须会使用。锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。皮带机运煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。严禁在无安全措施情况下，进入煤仓捅煤。锅炉运行期间，房门不得锁住或关闭。锅炉房属于厂级要害部位，非工作人员严禁进入。锅炉房的除尘设备应保持完好，做到定期检查并清除尘埃。操作时，应防止二次扬尘。除尘设备严重失效时，应停炉检修。锅炉运行时，操作人员应认真填写锅炉运行记录，不得从事与锅炉操作无关的事情。 机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔，也不准擦试正在转动的机器设备。 严禁在有压力或锅炉温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。正在修理中的设备，要挂安全警示牌。电气设备检修，应由电气人员进行。 若在汽、水管道的法兰及接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应站在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 操作者拉、合电闸时，手必须干燥或采取绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 如需进入锅炉内检修时，须先打开炉膛、烟道和人手孔，进行通风不少于30分钟。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道（包括给水、蒸汽、排污管道等），必须用金属盲板隔开。有必要时，检测氧气浓度保持在18以上时，才能进入锅炉内。 进入锅筒、炉膛或烟道内工作时，应设专人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 在锅筒、水箱内作业时，要轮换进行，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏；在干燥的烟道内，有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的电压照明。禁止使用明火照明。 锅炉运行期间，必须加强巡视检查。把锅炉水位、压力、水温控制在许可范围内，保持水循环系统通畅。有问题应及时采取措施排除或向领导报告解决。 巡视检查锅炉时，应走扶梯或使用活动梯子，不得在其它部位随意踩上、踩下，防止发生意外事故。 寒冷季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加强保温。发现管道冻结，应采用热水逐渐解冻，严禁用蒸汽解冻。 21锅炉酸洗除垢，应经车间主管领导批准，工作时要穿戴好防护用品，防止酸液喷溅伤人。 22 发现不正常情况要立即报告领导采取措施处理。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护好现场。 23 严格执行岗位责任制和交接班制度。（二）升火前的准备 升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查： 首先检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物，再关闭锅炉人孔、手孔、灰门； 检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管有隔开现象； 检查各安全附件、安全装置和汽、水阀门是否灵敏完好，水位是否加到规定要求（一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上）；检查炉门、炉排及其它部位是否完好；备用给水装置是否正常。 升火前，炉膛和烟道必须先通风10-15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟道抽风门是否关闭严密。 升火前，各阀门的开闭状态应符合规定，给水应符合锅炉给水指标要求。水质未经处理，不得投入运行。（三）点火和投入运行点火时，必须关闭汽阀和关闭烟道闸板50，打开安全阀或排空阀，在微火、小风的条件下进行升火。冷炉启动必须经过烘炉（一般天）。升火后的整个升压或降压过程应缓慢进行，所需时间规定如下：压力1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 6小时；压力1.3 兆帕的水管锅炉不得少于 8小时；热水锅炉每小时升温不超过 30 。 当排空阀开始冒汽时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并密切注视压力表和水位表，按次序检查所有附件的动作是否良好。 锅炉升压与暖管应做好以下工作： 当压力上升到0.05-0.1 MPa 时，应冲洗水位表。操作时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢。 当汽压上升到0.1 -0.15MPa 时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 当汽压上升到接近0.2 MPa 时，应检查各连接处有无渗漏现象。操作时应侧身，用力不得过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。在汽压继续升高后，不可再次拧紧螺栓。 当汽压上升到0.2 -0.4 MPa 时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时密切观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。 当汽压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间约30分钟左右。 锅炉与蒸汽管连通之前，必须烘暖蒸汽管道和排净凝结水，然后将蒸汽阀门缓慢打开。当锅炉与总汽管连接时，炉内压力应与总管压力低于0.05MPa。 若蒸汽管道发生振动或水击现象时，必须立即把锅炉与总汽管隔断，减弱炉膛火力，排除蒸汽管道凝结水。 在锅炉与蒸汽管连通之后，必须再检查一次各种附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。 （四） 运 行 锅炉正常运行中，应连续供水，保持中水位（60-70）。要经常观察压力表、水位表，不准超过最高压力红线和极限低水位和高水位运行。每天应试备用给水系统一次。 当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污。可以通过“叫水”法，仍不见水位恢复，应紧急停炉检查。锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，必须紧急停炉，并及时报告工厂领导和有关部门。 每班应冲洗水位表，且不得少于两次。冲洗时，动作应缓慢，要密切注意两只水位表所示水位是否一致，发现问题及时处理。 司炉人员应定期作自动（至少每三个月一次）和手动排汽试验（至少每周一次），以检查和确保安全阀及联锁保护装置的灵敏可靠。检查安全阀时要防止烫伤和坠落，面部应偏向一侧。调整起跳压力时，应缓慢升火，水位要正常，压力表应准确，并设专人监护。安全阀排汽必须做好记录。自动排汽应准确记录起座压力、回座压力、责任人、鉴证人。 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。当发现压力表失灵，应立即更换。压力表有下列情况之一时，应立即更换： 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差； 表蒙玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 铅封损坏或超过校验有效期限； 表内漏汽，指针跳动或指针无动作； 其它影响压力表准确指示的缺陷。 排污工作每班应定时进行两次，在运行稳定及低负荷时，戴手套进行排污。不准用锤或其他任何物件敲开排污旋塞或排污阀。排污时，应严密监视水位。排污后，应检查排污阀关闭是否严密，并作好记录。 排污时必须有两人协同作业，禁止同一台锅炉的两个排污管或两台炉合用同一根总管同时进行排污。 锅炉运行中严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等受压部位进行捻缝、补焊、松紧等项工作。如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等处有漏水或漏汽，必须要停炉检修。 司炉人员按规定每两小时摇灰一次。操作时，不准正视看火孔观察火焰，以防喷火伤人。 严格执行水处理制度，水质要按照规定及时化验、处理，符合标准后方允许使用。 锅炉运行时，汽压表指针不得超过表盘所定红线。超过时，应立即停止供煤，减弱通风，并打开安全阀，同时密切监视水位。 锅炉需并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气压 0.05MPa以下进行，并要采取相应的安全措施。 省煤器运行中, 应保持连续给水，并严格控制出水温度（一般低于锅炉饱和蒸汽温度20），过高时，应开启旁通管回水，或启用旁通烟道。（五） 压火 压火后，循环水泵应继续运转一小时左右后方可停止。 压火时，逐渐减少加煤次数和数量。 锅炉上水至高水位。 适当关闭风挡板，关闭灰门，关闭总汽阀，然后打开炉门。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。（六） 升 火 升火前全面检查一次锅炉安全附件，如压力表、水位表及给水设备等。 锅炉水位应高于中水位，并按规定进行排污。 确认设备完好后，打开风门、灰门、将炉排上的火炭扒匀，再撒薄薄一层煤，待炉排上的火着旺时，可继续加煤，直到锅炉压力升至工作压力后按规定送汽。 当汽压升至0.1-0.15MPa时，要冲洗水位表和压力表管。（七） 停 炉 停炉之前必须做好以下工作：保持炉内在高水位，且检查排污阀，保证严密不漏； 停止加煤并逐渐放出蒸汽； 关小烟道挡板，减弱通风； 停止机械通风，关小烟道闸板，关闭炉门。 严禁用水浇入炉膛内未熄灭的、灼烫的煤。 当锅水温度降低到70以下时，扒出炉膛内全部灰渣并将锅水放出，要及时清除水垢泥渣。停炉后，应及时清除烟道和受热面的积灰、烟炱，并按规定进行停炉保养。（八） 紧急停炉 遇到下列情况时，必须紧急停炉，并将事故情况立即报告安全监察处、设备能源处和工厂主管领导： 锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时； 不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降时； 锅炉水位超过运行规程所规定的水位上极限以上，经排污放水仍不能见到水位时； 给水设备全部失效，无法向锅炉进水时； 水位表、压力表或安全阀全部失效，或排污阀泄漏严重，难以维持运行时； 锅炉元件损坏，锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水，水管及烟管破裂等危及运行人员安全时； 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； 其它异常情况危及锅炉安全运行时。 紧急停炉必须做好以下工作： 立即停止加煤，停止鼓风，减弱引风； 采取措施压灭炉火或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用煤压在燃烧着的煤上来灭火； 炉内停火后，把烟道闸板全部打开一段时间后，方可将炉门打开； 将锅炉与总汽管隔断，停止对用户送汽； 超压时，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力，但应保持水位正常。若不超压、应稳定工况，靠缓慢自然冷却来降压。 整个紧急停炉应紧张而有秩序地进行，不要惊慌失措。紧急停炉措施要快，具体开关阀门时要准确操作。二、水处理作业安全操作规程 接班时应穿戴好防护用品。 交接班要认真查阅记录日志，了解上班水源、水处理设备、化验、软水供应等情况。检查设备、管路、附件、化验仪器、器皿、工具是否完好、齐全、，软水储备是否充足。并当场作一次水化验试样，校验水质是否符合要求。 值班人员要坚守岗位，经常巡回检查水质处理设备、盐泵、管路、附件、仪表的运行情况，做好记录，若发现异常现象应及时报告有关人员处理。 按GB1576-96要求及时进行软水、炉水化验，读数要准确，使给水、炉水的硬度、碱度、溶解氧、PH等值达到国家标准要求。正确处理失效的交换器，降低盐耗，认真填写记录。 化验仪器、仪表、器皿要轻拿轻放，经常擦试保持其清洁和精度。 有腐蚀的酸、碱或有毒药品，必须要保管妥当，外表标签要完好。 注意原水水质的变化，及时采取相应的措施处理，保证给水的质量和储存量。 交班前要做好环境、仪器、器皿设备的清洁工作及其他准备工作，便于接班人进行检查，当场化验，查阅日志，并主动向接班人交底。 三、热力点及热力管网作业（一） 一般规定 热力管网加热站房每班应有两人以上坚守工作岗位，不得擅离职守或做与工作无关的事情。 非工作人员，不得随意进入站房内，如有外单位参观学习，应经安全保卫部门批准，方可入内。 运行值班人员应负责站内和外线安全运行工作，每天必须对管辖内外网进行巡视检查，并认真做好记录。 在运行中如发现设备供汽压力、流程及回水不正常时，应及时向领导反映，以便妥善处理。 认真执行交接班制度，若设备运行存在问题，处理后再进行交接。（二） 操作规程 送汽操作程序 生产、生活和采暖的送汽工作，必须在接到动力车间调度通知后，方可供汽； 送汽工作应由工长或专人指挥； 送汽前应对全线和阀门进行一次全面检查； 送汽前，应在送汽沿线上派出人员，定点、定人进行泄水阀门的操作。要事先将泄水阀门打开，放净管内的余水，但泄水阀门不能开得过大； 沿线准备工作做完后，送汽时，指挥人一定要通知泄水操作人员注意，防止发生事故； 总阀门的开启，必须要缓慢进行。每微动一次，都要间隔一定的时间后再进行操作； 对锈死阀门，不易打开时，禁止用大管钳来扳动阀门手轮。 停汽操作程序 停汽工作应根据动力车间通知的停汽时间和范围进行； 关闭总阀门后，应观察阀门是否关严，并定点、定人将管内余汽放净； 禁止停汽后立即检查管道，一般应在半小时以后进行； 停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。四、制氧站安全操作规程（一） 一般规定 工作前，操作人员应按规定穿戴好防护用品，不许穿带铁钉鞋，手套严禁有油类沾污，并应严格遵守交接班制度。不得擅离职守。室内不准存放易燃物品，无关人员严禁入内。 氧气储罐及管道在投用前必须进行清理，保持内部干净。管道在充满氮气的条件下方可送入氧气，投入使用。储罐和管道的水压试验、气压试验、气密性试验应分别遵守 耐压试验、气密性试验安全操作规程中的有关规定。水压试验的压力应为储罐和管道设计压力的1.25倍；气压试验的压力应为储罐和管道设计压力的1.15倍；气密性试验的压力应等于容器及管道的设计压力。 调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢钢管。 氧气储罐与管道输送不得超过工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警装置和压力自调系统，使管道能在超压下自动放散。氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。 各种安全阀、减压阀、压力表、自动调节阀等安全附件应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常现象应及时采取措施处理，并报告车间领导及工厂有关部门。 氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。 氧气储罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝；周围不得有易燃物品。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 机器间、充瓶间、储备库以及氧气站周围严禁烟火，并应设遮栏和悬挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常检查是否完好。 设备、容器和管道，需动火检修时，应按工厂有关规定办理“危险作业申请”手续，并进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22以下。动火时现场应设专人负责安全监护。同时，应备有充足的灭火器材。多人作业时，应设专人指挥。 站内禁止任何单位及个人采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风去尘，以免引起人身事故。 站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不得将油脂滴入设备基础上。 用四氯化碳清洗制氧设备时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者应戴好胶皮手套、防护镜、胶鞋等防护用品，避免被火碱烧伤；并戴防护口罩，预防四氯化碳中毒。 所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。各种安全附件、测量仪表应按规定做到定期校验，确保性能良好，并保持铅封和校验标签完好。压力表每年校验不少于两次。安全阀每年校验不少于一次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 液氧中乙炔含量应控制规定范围之内。当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气至上塔，使液态稀释，直到乙炔含量符合要求。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围随意倾倒。 制氧站属于厂级要害部位，非站内人员禁止入站。特殊情况者，经批准入站时，应按规定登记和遵守安全制度。 工作人员除遵守本规定外，也必须同时遵守工厂的“安全操作总则”和“高处作业安全操作规程”的有关规定。（二） 制氧作业安全操作规程 制氧操作人员须经安全技术培训，并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超温运行，设备要处于良好状态。 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油壶、油桶等物。 定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生，应在再生前排放其内的液体，再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行，绝对不准在受压时拧螺丝钉等。 安装或修理设备与氧气接触的部位时，应对零部件进行脱脂处理。 机器在运转或有压力的情况下，不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车，检修好后方准开车。 在启、闭阀门时，应站在侧面操作，不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。 放掉空分馏塔液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内严格禁止动火作业。 分馏塔的加热气体，进口温度不得超过 80。 站内消防器材应配备齐全，并做到定期检查；发生火灾等事故时，应立即进行抢救，同时要保护好现场，及时报告工厂领导和有关部门。 （三） 氧压机 操作人员必须做好启动前的准备工作，检查蒸馏水、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，还须检查油压、机械转动是否正常。 当机械运转正常后，可逐步关闭、级回路管上的旁通阀，检查级送氧阀要在全开位置，逐步关小级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比。机械运转正常后，关闭氧气放空阀。 氧压机正常工作时，应密切注意控制仪表的情况，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值，并认真作好记录。工作时运转部位的表面温度不得超过50，各级排气温度不得高于170。 氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；注意调节冷却器内进水的温度不得超过规定值，经常排放分离器内的油水；检查氧压机上、下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。严格禁止油脂被活塞杆带入气缸内而造成事故。 压力表、安全阀、温度计要做到定期校验，禁止氧气压力表与空气压力表交换使用。 曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的 1/2高度处。严格禁止油脂接触有氧气的部位。要特别注意活塞杆与密封圈的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂处理。禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止烟火，并应采取良好的通风措施。 事故紧急停车： 停止电动机； 打开级放空阀； 关闭氧气进口阀； 关闭级送氧阀； 半小时后或根据情况停止供油供水。 工作完毕后，切断电源，清理场地。（四） 氧气瓶充装作业 操作人员必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。 氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查的气瓶不准充气。对瓶内气体种类、成分无法判定时还应化验；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。 压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用明火方法试验。 气瓶外壳温度不得超过45，否则立即停止充氧。 有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体： 瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结的； 气瓶的漆色、字样和所充装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的； 气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气的； 安全附件不全、损坏或不符合规定的； 瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的； 气瓶已经超过检验期限的。 气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。 在充氧间、实瓶间操作时，应防止气瓶倾倒，轻卸轻放。气瓶充装后，必须旋紧、戴好瓶帽、防震胶圈，按规定将气瓶放置整齐，严禁敲击、碰撞。 充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。 充装气瓶时所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。（五） 气瓶储备间 操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟和带入火种，禁止用油手及油手套开动阀门。 空瓶与实瓶必须按规定分开存放，气瓶应直立放置并标有明显标记，存放区要留有适当宽度的通道。氢气、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶充氧间、存储间。 操作人员必须定时巡视检查安全附件、气体管路的运行情况，发现不正常情况应及时采取措施处理，并向有关人员报告。 气瓶出口结冰时，只允许用40左右热水加热溶解，严禁使用明火烘烤。（六） 气瓶检验安全规程 从事气瓶检验人员必须按国家有关规定，取得检验气瓶的资格证书后方可工作。 对在用的气瓶必须进行定期技术检验工作。气瓶每三年检验一次，发现有严重腐蚀或严重损坏时还应提前进行检验。 检验气瓶前，应对气瓶进行处理，在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀。气瓶附件存在问题，操作人员要进行维修或更换。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。 气瓶检验项目包括：外部检查、内表面检查、瓶阀的检查、壁厚测定、容积测定和水压试验等。气瓶的重量测定，按气瓶原始量和测定重量公式计算；水压试验要进行容积残余变形率的计算，并严格执行工厂“气瓶水压试验安全操作规程”。 气瓶定期检验，必须逐个进行检验，条件和质量要符合国家有关规定；经检验，不符合标准规定的气瓶应降压使用或报废。气瓶的报废处理应包括； 由气瓶检验员填写气瓶判废通知书，并通知使用单位； 对报废气瓶进行破坏性处理。 气瓶经技术检验，有下列情况之一的，降压使用或报废； 瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的； 经测量最小壁厚，进行强度校核 (不包括腐蚀或裕度) ，不能按原设计压力使用的； 容积残余变形率大于10的； 气瓶使用满30年的（按制造日期计算）。 气瓶检验后，由检验员认真填写检验记录，内容包括：气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论，并载入气瓶档案卡片，妥善保管。 检验合格的气瓶，应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环，以及气瓶所属单位代号，并打检验钢印、涂检验色标。五、空压机作业安全操作规程 遵守“压力容器安全操作的规定”。 开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油量要适当，油质要清洁，并用手转动飞轮2-3转。不合乎要求不得开车。 水冷式空压机开车前先冷却阀门，再开电动机。运转中应保证冷却水的供应，冷却水出水温度不得超过进水温度10-20，曲轴温升不超过60。无冷却水或停水时，应停止运行。 所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40以上，油压要稳定。储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全面检验、耐压试验每六年一次，并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。 安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压，每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次，并加铅封。 每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 当检查修理设备时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 压力表每半年应校验一次，且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等现象，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准投用。 非操作人员，不得进入机房。因工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 工作完毕应将储气罐内余气放出，每周应排污水一次，冬季应放干净冷却水。 移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作，开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好，压力表、安全阀保证灵敏，防护罩无缺损。严禁超压运行。六、压力容器、压力管道耐压试验、气密性试验安全操作规程（一） 压力容器、压力管道水压试验作业 试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： 试验用水必须洁净，水温要高于5 ，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； 应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 灌水、升压、检查程序： 往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； 试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压1030分钟，然后降到设计压力进行检查； 水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。 试压合格后，应将容器、管道内的水全部放净，并排至合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。 当容器、管道承压时，试验人员不准离开工作岗位。禁止在带压状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧固等工作。 水压试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏、准确、可靠。 压力容器、压力管道试验合格后，应按有关规定出具水压试验报告。（二） 压力容器、压力管道气压试验作业 除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必须做到持证上岗。 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进行。 试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： 气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15；氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； 采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； 高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。 升压、检查操作程序： 缓慢升压至规定试验压力的10，保持 510分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50，再次检查；如无泄漏及异常现象，其后按每级为规定试验压力的10的级差逐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的情况，并保持与操作人员及时联系，以便准确升压和及时停机； 当压力表上升到试验压力时，立即关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进行检验，以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格； 气压试验合格后，降至设计压力进行稳压检查，时间不少于30分钟，禁止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的异常变形，压力不降，则严密性试验合格； 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。 试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应及时作出明显标记，卸压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观察。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人，然后将系统恢复。 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。（三） 压力容器气密性试验作业 容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认： 试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米； 试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录； 可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固； 采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净； 不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。 试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 试验升压程序及检查： 首先应使试验系统压力保持平衡； 缓慢通气，达到试验压力的10（不小于个表压）应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压； 升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10-20，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象； 升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作； 达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录； 保压时间一般不少于10-30 分钟，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法； 试验完毕后，应缓慢将气体排净。 容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。 对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05-0.1MPa的余压，以保持密封。 升压过程中如发现异常响声、裂纹（或压力下降）、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。 泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。 试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。（四） 气瓶水压试验作业 水压试验压力应为气瓶公称工作压力的 1.5倍。耐压前，钢瓶（各种级别、规格）应严格检查，按规定级别耐压到规定的检验压力。严禁超压，防止意外，确保安全。被试验的气瓶不准带有防震胶圈或夹紧在试验架上。 水压泵启动后，操作人员绝对不准脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位升降情况，发现异常现象，找出原因，及时排除。水压试验结果以一次试验为准，不准二次复试。试验工作必须精确测读和记录试验数据。 水压升至气瓶试验压力的90以上时，如试验系统发生无法继续试验的故障（管路破裂、阀门漏水、压力表爆炸或管路接头渗水）时，则应立即停止试验，而被测试的气瓶应静置若干天后再进行试验。 保压时间，高压气瓶不得少与 2分钟，低压气瓶不得少于 5分钟。此期间，若压力表压力控制不住时，但试验系统无渗漏或其它缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后，应检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。 在正常情况下，开启回水阀应缓慢。 当水压超过气瓶公称压力后，操作人员应进入防护屏内观察气瓶情况。 安装压力表时，应注意排净表内及接管内的空气。压力表要定期检查校验，防止因压力表失效，引起超压而发生事故。操作耐压泵时，应检查压力表和玻璃管是否正常，如发现问题应立即停泵检查 在升压过程中若发现升降速度明显增快或减慢时，应立即停止水压泵，检查升压速度异常的原因并予以处理。 气瓶搬动应妥善放稳，防止倾倒。 试验人员做到持证上岗。工作前，试验人员应穿戴好规定的防护用品。 试验合格后，按规定出具气瓶水压试验报告。（五） 气瓶气密性试验作业 气瓶气密性试验前，必须经水压试验及气瓶定检合格后才能进行 (通常采用浸水法) 。气密性试验压力相等于气瓶的公称工作压力，严禁超压试验。 气密性试验前，应按规定严格做好必要的准备工作，确认符合要求后方可进行。对有毒、易燃介质的气瓶应进行清洗、置换，钢瓶在轧紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。对盛装氧气或氧化性气体的气瓶必须用不含油脂的气体。 气压人员做到持证上岗，试验时要做好分工，按规定给信号后打气，加压到规定压力，要及时将气门关闭。按试验规范检查后，应排空气体，卸压后方能卸下钢瓶。 因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶允许重新装配后再进行试验，此时可用涂液法补检。压力表应符合要求，并做到定期校验，保证灵敏可靠。 气密性试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有污染，更不得粘有油脂。 工作时，气压源应排净污水以及将管道排空。试验合格后，按规定出具气瓶气密性试验报告。（六）气瓶高压试验作业 气瓶高压试验必须同时遵守气瓶气密性试验的规定。高压试验前，应检查试验台安全阀、压力表和所有接头，确认处于良好状态后，方可打开开关充气。 高压充气时，应将防护门关好。操作者在充气完毕后，经过10分钟才允许进入场地检查。 充气增压速度每分钟不超过 1.5兆帕，逐渐增压到15兆帕，最后将压力稳定在16.5兆帕。对强度试验，水压应逐渐增压到22.5兆帕。 在检查系统内的漏气处时，允许用拧紧螺母的方法排除，但必须将系统中的压力排除后，才允许拧紧螺母。 试验台上的压力表每半年校验一次，试验台每年全面维修一次。气瓶每三年进行一次强度试验。超过保险期的高压软管不准使用。 试验人员做到持证上岗。试验时，无关人员不得入内，门口应挂警示牌。 试验合格后，按规定出具气瓶高压试验报告。（七）气包水压试验 气包焊缝未经检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将气包放置平稳，防止转动。 直径大于 1.4米的气包，需要梯子或专用工装上下时，梯子及工装用具应放置牢固，防止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压后，操作人员不准正面对着管接头站立。 试验时，应装两个以上压力表，一个装在气包上，一个装在水泵上。试验时，必须注意被试件随时可能发生的意外。 遵守容器水压试验的一般规定。（八）阀门水压试验 送入水压试验的阀门，不准有裂纹、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置。 试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上的其它部件。 端件必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超过计算压力25时不准使用。（九）油泵、水泵超高压试验 试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。 在试验装置运转时，非工作人员不得接近试验间。超高压时，试验人员不得进入地坑，以防爆炸。 试验时，如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。 非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。七、压力容器作业安全操作规程 压力容器操作工必须持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。 设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。 容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严禁容器超温、超压运行。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制充装速度和充装量，防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄漏、错装，保持场所通风良好