转化器焊接方案.doc

云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技改项目非标设备制作安装 投标书转化器焊接施工方案编制单位：中国化学工程第十二建设公司编制时间：二OO一年十二月十日 目 录1 编制说明2 编制依据3 设备简介4 材质焊接性分析5 焊接工艺评定6 焊工7 焊前准备8 组对定位9 焊接10 焊缝质量检查11 焊缝返修12 安全技术措施1 编制说明本方案为云南磷肥厂14-33万吨/年硫酸技术改造项目非标设备转化器制作安装而编制。2 编制依据2.1 转化器设备技术图纸2.2 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器2.3 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.4 GB/T985-88焊接接头型式及尺寸2.5 转化器技术规格书2.6 转化器装配图42.103-13 设备简介33万吨/年硫磺制酸装置采用的是不锈钢转化器，转化器壳体及内件采用304SS奥氏体不锈钢，设备直径为9350mm，高度为21630mm，设备净重385404kg，其中壳体重114658kg，介质为SO2、SO3炉气工作压力为0.0295Mpa属常压容器。现场分三段组焊，分段吊装。4 材质焊接性分析转化器壳体材质为304SS，304SS属奥氏体型不锈钢，主要用于耐蚀条件，同时也可作为使用温度小于450的热强钢使用，这类钢焊接的主要问题是，晶间腐蚀问题，晶间腐蚀的机理是以碳化铬沉淀于晶界而使该处的含铬量低于临界值12%以下为依据，而铬是奥氏体不锈钢耐蚀的基本合金元素，在450-850之间易产生晶间腐蚀倾向。另一问题是应力腐蚀开裂，奥氏体钢由于导热性差和热膨胀系数大，焊接时会残留较大的焊接应力，而导致产生脆性开裂，再者是焊接接头的热裂纹。5 焊接工艺评定5.1 焊接方法 产品施焊采用手工电弧焊。5.2 焊接材料 焊接材料的选用根据设计图纸的要求，壳体之间对接焊缝采用E308-16。5.3 焊接工艺产品施焊前，须进行焊接工艺评定焊接工艺必须按JB4708-2000标准评定合格，设备介质为SO2、SO3，焊接工艺评定应对对接焊缝接头进行晶间腐蚀试验。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准。由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。6 焊工 参加设备施焊的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。7 焊前准备7.1 场地要求，不锈钢设备组焊必须具备专用的场地，不得与黑色金属混杂生产。工作场所要保持清洁干燥，严格控制灰尘。7.2 焊接坡口焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。形式和尺寸应符合GB985-88的规定。施焊前应将坡口表面及两侧各20mm范围内，应将水、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。7.3 焊条及其他焊接材料的贮存应保持干燥，室内温度不低于5，相对温度不得大于60%。焊条应按规定烘干、保温。焊条发放时，每次只能发给所需的焊条，并应具备性能良好的保温筒焊条在保温筒的时间不宜超过4小时，剩余焊条不得留在保温筒内，必须退回烘干室，再次烘干，再次烘干次数不得超过2次。8 组对定位8.1 组对时，坡口间隙应符合通用焊接工艺卡的规定。错边量2mm。8.2 尽量避免强力组装8.3 相邻两筒节间的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长应不小于100mm。8.4 定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除，熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。8.5 与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同304SS或同一类型号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平，并进行渗透检测或磁粉检测确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。9 焊接9.1 焊前应按接头编制焊接工艺规程，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。建立焊工技术档案，检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。9.2 焊接环境9.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取防护措施，否则禁止施焊a、风速大于10m/sb、相对温度大于90%c、雨雪环境9.2.2 当焊件温度为低于0时,应在始焊处100mm范围内预热到15以上。9.3 应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。9.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件引弧。9.5 焊件表面不应有电弧擦伤等缺陷9.6 焊接时，应在焊接工艺卡规定的范围内，采用小电流、短电弧、快焊速，多层多道焊，焊条不摆动，并应控制层间温度，层间温度不超过规定的范围，必要时可采取强制快冷措施。9.7 施焊过程中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。接弧处应保证焊透与熔合。9.8 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。9.9 角焊缝的根部应保证焊透。10 焊缝质量检查10.1 焊缝外观检查10.1.1 焊缝成型良好,焊缝与母材应圆滑过渡，形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。10.1.2 焊缝不得有表面裂纹、未焊透、未熔合，表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。10.1.3 焊缝表面不得有咬边。10.1.4 角焊缝的焊脚高度，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，且不大于补强圈的名义厚度。角焊焊接接头与母材应呈平滑过渡。10.2 焊缝无损检测10.2.1 无损检测人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书，且只能在有效期内，担任与考试合格的技术等级相应的无损检验工作。10.2.2 焊接接头应先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后才能进行无损检测。10.2.3 无损检测按JB4730-94压力容器无损检测执行。10.2.4 容器对接焊接接头，需进行局部射线探伤，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，应优先选择T形接头部位，合格级别为级。11 焊缝返修11.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。11.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过两次11.3 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。11.4 待补焊部位应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。11.5 应在焊缝返修部位两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。11.6 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。12 安全技术措施12.1 作业前,应严格检查焊接用设备及工器具是否好无损，施工现场是否符合安全要求。12.2 电焊机应放置在防水、防潮及通风良好的棚内。焊接用的软线在过路或易损伤处应架空或埋地敷设，并严禁与电源共同敷设。12.3 焊工必须穿戴化纤工作服。12.4 登高作业必须佩戴安全带。12.5 氧气瓶、乙炔气瓶以及软导线，气带等不得交混在一起。12.6 在有水和潮湿的环境中进行电焊作业时，应穿