空心薄壁墩施工方案.doc

空心薄壁墩施工技术方案空心墩墩身施工采用翻转模板分节段施工，使用塔吊配合人工吊装钢筋及提升模板；混凝土于拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至工地，运用混凝土输送泵泵送入模，使用插入式振捣器振捣密实。一、承台凿毛清理在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台顶面墩底部分混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出新鲜混凝土，最后用风枪将杂物吹出。二、首节墩身钢筋绑扎将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，要求满足钢筋施工规范要求。三、测量放样在墩身首次浇筑段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首次浇筑段模板。四、钢筋加工及安装施工4.1钢筋加工、钢筋骨架尺寸应符合设计与规范要求。、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定：主筋间距允许偏差：20mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差：10mm钢筋骨架长允许偏差：10mm钢筋骨架宽、高允许偏差：5mm、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，主筋接头位置不应位于同一平面上，应交错公开，上下错开的距离满足大于30d，且不小于0.50m。、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。由于空心墩墩身较高，根据空心墩的施工方法及施工条件，为加快施工进度，确保施工安全，降低高空作业的困难度，使用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋，钢筋直螺纹接头连接工艺如下：1、钢筋下料：、钢筋下料宜用砂轮切割机切齐；、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；、钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。、检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的连接套筒，另一端加盖塑料保护帽,存放整齐备用。2、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40 厘米的扳将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1.5 扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。（3）正反丝扣型接头的连接；将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转运套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（4）钢筋在场地上下料加工好后用塔吊配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。五、模板施工空心墩的模板采用翻模板分节段施工，每套翻模共分两层，阶梯向上支立，模板依附已浇注混凝土墩段作为持力点，上部设有操作平台，以供施工人员行走及堆放临时施工机具。1、模板制作外模板采用钢结构，标准节段高米，面板采用6mm 钢板，模板对称布置。模板先竖肋后横肋，竖肋采用10槽钢，间距35cm，横肋采用双10槽钢，间距80cm，拉杆采用20 圆钢，竖横向间距80x80cm。2、操作平台加工在模板周围采用12 搭设框架，框架上放大块木板，作为工作面，并焊接1米高的护拦；木板用铁丝牢牢绑扎在框架上，护拦上挂安全网，保证施工时安全。3、模板安装、模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。、在承台施工完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，用墨线弹出立模边线，用吊车或塔吊配合人工安装首节模板。、钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。、模板采用塔吊或吊车吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板，然后上拉筋。模板安装时，在两节模板间的缝隙间贴一层双面胶。、模板的检查：模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm 以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1 厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整、墩身模板每套模板分为两层，最下面一层为支撑层，上面一层为工作层，在混凝土浇注完成后，待工作层混凝土强度达到3Mpa，支撑层混凝土强度达到10Mpa，用塔吊拆除支撑层模板并吊至地面打磨除锈涂脱膜剂，待钢筋加工完成经检验合格后用以工作层模板为新的支撑受力点安装模板。如此循环直至墩身施工完成。、为保证墩身外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上32mmPVC 管，以便拉杆抽拔再次利用，拉杆采用20 圆钢，竖向间距80cm，横向间距80cm。六、混凝土浇筑墩身混凝土为C40 混凝土。混凝土施工采用拌和楼集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土输送泵入模，用插入式式振捣器振捣，在模板拆除后用环布于模板上的洒水管连续洒水养生，分节段浇筑完成。、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。、拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。、混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。、由于每次混凝土浇筑高度为3 米，在墩身四个角安装串筒，混凝土通过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。(6)浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在3035cm 范围内，与侧模保持510cm 的距离。、混凝土分层浇注，每层厚度控制在40cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。、振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有技术人员严格控制。、振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。、因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇筑完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。、为了保证上下浇筑段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛。首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm2 cm，凿完后先用高压风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。以保证凿毛的混凝土面清洁。、养生采用在模板底部绕上一圈管子，在管子上钻出喷水口，然后在管子中通高压水，向已浇墩身喷水使其保持湿润状态，并保持7 天。、在墩身封顶时，注意预留盖梁施工托架孔洞。七、安全操作规程1、建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。2、进入施工现场必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，严禁老弱病残人员及洒后人员上班。3、吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人。4、特殊工作岗位（吊车工、塔吊工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备。5、严禁设备带病超负荷运转。6、安全用电，电源应有漏电保护器和防雨装置。经常检查电路，防止发生漏电事故。7、严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。8、工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全。9、现场危险区