焊接参数标准.doc

点焊工艺参数参考表1板厚电极最小点距最小搭边量最佳规范中等规范一般规范d最大D最小R通电时间电极力焊接电流熔核直径拉剪力14%通电时间电极力焊接电流熔核直径拉剪力14%通电时间电极力焊接电流熔核直径拉剪力14%mmMmmsKNKAmmKNmsKNKAmmKNmsKNKAmmKN0.40.60.83.24.04.5102581012101111801201401.151.51.95.26.67.84.04.75.31.83.04.41602202600.751.01.254.55.56.53.64.34.81.62.84.43404405000.40.50.63.54.353.344.61.252.253.551.01.21.65.05.56.813251820271214161602002602.252.73.68.89.811.55.86.26.96.17.810.63403805001.51.752.47.27.79.15.45.86.75.46.8106006608600.750.851.155.66.175.35.56.85.36.59.252.02.32.87.07.388.516503540451820213404004604.75.87.013.31516.27.98.69.414.518.523.86007408603.03.74.310.311.312.17.68.49.213.717.7231060128015801.51.82.288.69.47.17.98.91316.821.73.0469.011.014.016192275100150506610622325354084013408.21015.517.41923.510.311.6163142791000150025005.06.39.712.914.317.59.911.21528.541731760258041602.63.45.4101113.59.410.613.526.73563点焊工艺参数参考表2序板厚电极直径焊接压力通电时间焊接电流备 注号mmmmNSA11.05100020000.200.406000800021.25100025000.250.5070001000031.36150035000.250.5080001200042.08250050000.350.6090001400053.010500080000.601.00140001800064.011600090000.801.20150002000075.0138000100000.901.50170002400086.01510000140001.202.0020000260001.3.2.1两种不同厚度的钢板的点焊A当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难。此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间即可。B当两工件的厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。a在厚板一侧采用较大的电极直径。b在薄板侧选用导电性稍差的电极材料。1.3.2.2三层钢板的点焊 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加1025%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少1025%，或者减少通电时间。1.3.2.3带镀层钢板的点焊: 点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流2030%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。2.4.2焊点破坏性检查-撕裂试验检查焊点内部质量和焊点强度质量，判定依据是：焊点最小直径： min=4 0.6e1.2() e为板厚min=6 1.2e3.0()虚焊：焊点直径 =0弱焊：焊点直径 0min。注：当焊点溶核为椭圆形或不规则形状时，取最大和最小直径的平均值。焊点直径6.1mm，e=1.2mm焊点直径偏小焊