热工技术监督管理标准.doc

生产管理Q/JQRD-211.07-13-2011北京京桥热电有限责任公司企业标准Q/JQRD-211.07-13-2011热工技术监督管理标准2011-06-15发布 2011-06-15实施北京京桥热电有限责任公司 发 布目 录前 言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职责25 管理活动内容与方法3 6 检查与考核10附 录A(规范性附录)公司主要热工仪表及控制装置11附 录B(规范性附录)热工仪表及控制装置三率统计办法13附 录C(规范性附录)热工仪表及控制装置主要考核指标15附 件D(规范性附录)热工仪表及控制装置评级标准16附 录E(规范性附录)热工保护装置完好率统计报表19附 录F(规范性附录)热工保护装置投入率统计报表25附 录G(规范性附录)热工自动装置完好率情况统计表39附 录H(规范性附录)热工自动调节投入情况统计表42附 录I(规范性附录) 年 月热工技术监督月报表45附 录J(规范性附录)热工主要检测参数合格率统计表47附 录K(规范性附录)数采投入率统计表53附 录L(规范性附录)主要仪表抽检合格率统计表53附 录M(规范性附录)热工仪表及控制装置检修项目54附 件N(规范性附录)强制检定工作计量器具检定规程目录及检定周期明细表56前 言本标准是根据北京京桥热电有限责任公司（以下简称“公司”）标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的标准。目的是为了加强热工技术监督工作，保证设备长期稳定运行和提高设备健康水平。本标准由公司生产技术部提出并归口。本标准起草部门：生产技术部本标准起草人：李永江本标准修编人：李永江本标准初审人：闫文辉本标准审核人：马万军本标准批准人：安振源本标准于2010年12月首次发布，2013年6月第一次修编。III生产管理 JQRD-208.07-15-2011热工技术监督管理标准1 范围本标准规范了京桥热电热工技术监督工作的职责、管理内容与方法。本标准适用于京桥热电热工技术监督管理工作。2 规范性引用文件DL/T50042004 火力发电厂热工自动化实验室设计标准DL/T 5190.52004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化DL/T8692004 火力发电厂焊接技术规程DL/T855-2004 电力基本建设火电设备维护保管规程DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程（热工自动化部分）水电电生字86第37号 电测、热工计量仪表和装置检定、管理的规定国电电源2001116号 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）国电电源2002896号 电力建设工程施工技术管理导则能源政法1992955号 电力工业发电企业计量器具配备规范建质1996111号 火电工程调整试运质量验收及评定标准建质199640号 火电工程启动调试工作规定建质1996159号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程Q/BEIH-215.09-16-2010 技术监督控制管理办法京能集团办字【2010】408号 电力检修管理流程等二十八份生产管理标准3 术语和定义3.1 三率热工主要仪表(测量参数)、保护装置、自动调节系统的完好率、合格率、投入率。3.2 三级管理第一级为生技部热控主管，第二级为维护部门热控主管，第三级为维护部门热控班组三级管理。4 职责 建立健全生产副总经理（或总工程师）领导下的公司、部门、班组的三级技术监督网和各级岗位责任制，严格执行各项规章制度，做好日常的热工技术监督工作。4.1 生产副总经理（或总工程师）组织贯彻上级有关技术监控规程、制度和规定，审批本公司的技术监控管理规程、标准、技术措施，建立技术监控网络，组织本公司的技术监控工作4.2 热控技术监督主管4.2.1 贯彻执行计量法、热工技术监督有关规程制度、规定和京能集团技术监督控制管理办法，推动热工技术监督工作的开展。对违反规程的行为有权制止和越级上报。4.2.2 定期监督检查热工仪表、自动调节系统、重要保护装置、数据采集系统的品质及热工技术监督各项考核指标。4.2.3 审核热工专业技术改造计划、检修计划以及设备、材料、仪器仪表和备品备件的购置计划，协调热工专业内外的分工协作，对热工专业重大技术难题组织技术攻关。4.2.4 参加热工设备事故调查分析，组织制定反事故措施，参加有关热工设备基建与检修的质量验收工作。4.2.5 组织制定与审查热工专业、热工实验室的各项管理制度，督促建立健全热工设备技术档案。4.2.6 按时报送热工技术监督月报（每月五日前）、季报（下一季度首月五日前）、年度计划与总结（次年一月五日前）至集团公司电力生产经营部，督促热工专业、热工实验室按时完成年度计划，发现重大问题与事故异常情况及时上报集团公司电力生产经营部和技术监控服务单位。4.3 维护部热工专业4.3.1 建立热工计量标准，负责热工检测仪表量值传递工作，按时送检标准计量器具，保证热工计量标准的准确性。4.3.2 建立健全各项管理制度，建立设备台帐和技术档案，开展技术革新，组织技术培训。4.3.3 做好热工检测仪表及控制装置的维护、检定、检修、调整、试验等工作。加强质量考核，严格按有关规程规定的质量标准验收。4.3.4 严格执行标准化检修规定，对各类检定数据报告、调试报告、传动试验报告及检修工作总结履行三级审核签字制度(三级审核一律不允许以章代签字)。对于依据检定规程出具的报告，检定人及核验（复核）人必须具备本项设备的检定人员操作证。4.3.5 定期对运行中的主要热工仪表及数据采集系统的综合误差进行现场抽检，并进行系统调整。4.3.6 及时消除热工检测仪表及控制装置的缺陷和故障，对重大缺陷和故障应及时上报。对由于热工设备引起的事故，应及时组织调查、分析原因并制定反事故措施。4.3.7 参加新建、扩建、改建工程有关热工部分的设计审查、施工质量的检查及验收工作。5 管理活动内容与方法5.1 监督范围5.1.1 热控系统:5.1.1.1 热工参数检测、显示、记录系统。5.1.1.2 自动调节系统。5.1.1.3 保护、联锁及工艺信号系统。5.1.1.4 程序控制系统。5.1.1.5 量值传递系统。5.1.2 热工设备：5.1.2.1 检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、位移、火焰等一次传感器)。5.1.2.2 仪表取源管路(一次门后的管路及阀门等)。5.1.2.3 二次线路(补偿导线、补偿盒、热控电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)。5.1.2.4 显示、记录仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、执行器、运算单元及辅助单元等）。5.1.2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护、联锁设备、光字牌、信号灯及音响装置等）。5.1.2.6 顺序控制装置（顺序控制器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等）。5.1.2.7 过程监视控制计算机（包括DCS、辅控网、PLC等）。5.1.2.8 计量标准器具及装置。5.2 设计、施工、调试监督5.2.1 新装机组热工仪表及控制装置的系统设计工作应贯彻先进可靠的方针，并应与机组运行方式和运行岗位配置相结合，注重实效，凡设计选用的设备和系统应可靠地应用于生产，并发挥效益；凡未取得国家、行业鉴定合格的重要热工仪表及控制装置，不得正式纳入工程选用范围。5.2.2 新建、扩建、改建机组的热工仪表及控制装置的设计应根据现行火力发电厂设计技术规程（热工自动化部分）并应满足现行的电力工业发电企业计量器具配备规范的数量和精度要求。5.2.2.1 新建、扩建机组应设计热控电缆走向布置图，注意做到强电与弱电分开，防止强电造成的磁场干扰，所有二次回路测量电缆和控制电缆必须避开热源并有防火措施。进入计算机装置的信号电缆、补偿导线都应符合抗干扰的屏蔽要求。5.2.2.2 引进的热控设备和系统应具有先进性、可靠性和可扩展性；所有指示、显示参数均应采用法定计量单位。5.2.2.3 根据有关规定配备入厂燃气量设备和校验装置以及供热的计量设施。5.2.3 分散控制系统的电源装置，必须是双重化供电，电源电压波动和电源切换都应符合控制系统要求。控制系统网络的接地应根据供货单位的技术要求，或自行设计单独接地装置，以保证分散控制系统正常工作。5.2.4 控制系统机房、工程师站应安装足够容量的空调装置，其温度、湿度在一年四季都应符合计算机使用的环境要求，空调进风口应设置在无腐蚀性气体处，并有防尘滤网，房、室内计算机柜下电缆孔都应密封，工作室、机房应有专人负责并制定工作制度。5.2.5 热工仪表及控制装置的系统施工图纸的会审应按电力建设工程施工技术管理导则中的有关规定进行。施工前应全面对热工仪表及控制装置系统布置以及电缆接线、盘内接线和端子排接线图进行核对，如发现差错或不当之处，应及时提出修改图纸并做好记录，以减少临时变更。5.2.6 待装的热工仪表及控制装置应按电力基本建设火电设备维护保管规程及其他有关规定妥善保管，防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘浸污，施工单位质量负责人和热工安装技术负责人应对热工仪表及控制装置的保管情况进行监督。凡因保管不善或其他损失造成严重损伤的热工仪表及控制装置，必须上报施工单位主管领导并及时通知生产单位代表，确定处理办法。5.2.7 热工仪表及控制装置施工前必须对施工人员进行技术交底，以便科学地组织施工，确保热工仪表及控制装置的安装和调试质量。严禁非专业人员施工、接线。5.2.8 热工仪表及控制装置施工中若发现在图纸审核时未能发现的有关设计问题,且设计代表又不在现场时,对于非原则性的设计变更(如二次回路端子排少量变更),可经施工单位热工技术负责人同意并做出记录后进行施工,在一周内通知设计单位复核追补设计变更手续。对于较大的设计变更,须有设计变更通知方可施工。5.2.9 热工仪表及控制装置系统施工中的高温、高压部件安装及焊接工作,应按照火电施工质量检验及评定标准（管道篇）、火力发电厂焊接技术规程的规定进行施工和检查验收。5.2.10 热工仪表及控制装置系统的施工质量管理和验收，必须严格贯彻执行电力建设工程施工技术管理导则和电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）。5.2.11 所有热工仪表(包括变送器、补偿导线、补偿盒、节流装置、测温元件等)安装前均需进行检查和检定,安装后对重要热工仪表应做系统综合误差测定,并填写热工仪表安装前检定证书和综合误差报告（节流装置填写复核尺寸数据报告）。所有检定证书、综合误差报告（包括节流装置尺寸复核数据）和竣工图应在机组投入运行时一并移交生产单位，作为热工仪表原始技术资料建档存查。严禁将不合格的热工仪表安装、使用和投入运行。5.2.12 检定和调试校验用的标准仪器、仪表必须合格,符合等级规定。凡无有效检定证书不得使用。5.2.13 新装机组热工仪表及控制装置的调试工作应委托给有资质的调试单位。调试单位应参与工程的前期系统设计的审定工作。5.2.14 新装机组在调试前，调试单位应针对机组设备装置的特点及系统配置编制详细的调试措施或方案。5.2.15 新装机组热工仪表及控制装置系统的启动验收应按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及火电工程启动调试工作规定进行。有关机组调试的质量验收标准执行火电工程调整试运质量验收及评定标准。5.2.16 分散控制系统调试结束后,对所有微机内组态信息,应拷贝在磁带、软盘或光盘上,一式两份,并按有关规定妥善保管。工作人员必须备好防静电接地环,并确认可靠接地后,方可在控制系统机架上拔、插模件,模件离开机架后,立即装在专用防静电袋中。在放入静电袋时,不准接触电路,搬运模件必须装入防静电袋进行。备品模件也必须在防静电袋内存放。备品模件的存放条件应符合制造厂规定。5.2.17 机组试运结束后，设计、施工、调试单位应按火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的有关规定，按时移交有关的技术资料、专用工具、备品备件、图纸和施工校验、调试记录、调试总结等。5.2.18 新装机组在进行试生产期间,生产单位负责组织调试、施工、设计及制造等单位进行热控系统的深化调试，使各项技术指标达到设计要求。应全力做好协调控制系统及AGC的投入工作。5.2.19 试生产期间，电网调度应在安全运行的条件下，尽量满足热控系统调试所提出的机组启动及负荷变动的要求，运行人员要全力配合，满足调试需要的各种不同工况要求。5.2.20 对于热控系统改造的监督工作可参照本部分内容执行。5.3 运行监督5.3.1 运行中的热工检测仪表及控制装置应符合下列要求：5.3.1.1 应保持整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。跳闸保护装置的接线端子应有明显标志。5.3.1.2 仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反应灵敏，记录清晰。5.3.1.3 信号光字牌上的文字正确、清晰，灯光和音响报警正确、可靠。5.3.1.4 操作开关、按钮、操作器及执行机构、手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，操作灵活可靠。5.3.1.5 热控装置用交、直流电源及熔断器应标明电压、容量、用途，并不得作照明电源、动力设备电源及其他电源使用。5.3.1.6 热控盘内、外应有良好的照明，盘内电缆入口要封堵严密、干净整洁。5.3.1.7 热工仪表及控制装置的电缆、脉冲管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。5.3.2 主要参数仪表、自动调节系统、热控保护系统应随主设备准确可靠地投入运行。主要保护装置需退出时，经总工程师批准后按规程予以退出。保护装置因故障被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复，在24小时内不能恢复且严重影响机组的安全运行应立即停机、停炉处理。5.3.3 对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员必须定期巡检，并做好巡检记录，依照设备情况及重要程度，制定巡检周期，确保及时发现并处理问题。5.3.4 非热工专责人员不得任意调整、拨弄或改动运行中热工仪表及控制装置。定值如需更改，必须由有关部门事先提出书面修改申请，经总工程师批准后，由热工专业人员执行，并通知有关人员验收，经验收确认后方可投入。5.3.5 建立完善的计算机软件组态修改制度，修改前应提出修改申请，经总工程师批准后，由专人进行必要的修改工作；修改结束后提交修改报告并存档。对计算机系统的应用软件应进行定期存盘，备份周期如下：5.3.5.1 DCS三个月次。5.3.5.2 DEH、MEH六个月次。5.3.5.3 TSI、ETS、BPC及各PLC系统十二个月次。5.3.5.3 在检修前、后应分别进行备份。5.3.5.4 不能及时备份的，应在条件具备后及时进行备份工作。5.3.6 热工仪表及控制装置在运行中发生异常或故障时，机组运行人员应加强对机组的监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。5.3.7 热工人员对运行中的热工设备进行试验、检修、消缺处理时，应作好安全措施，并严格执行工作票制度。5.3.8 运行中主要运行数据和曲线应定期保存，记录表纸应注明日期。用过的记录纸应注明设备编号、参数名称和记录日期，并妥善保管，保存期限至少一个月。遇有反映设备重大缺陷或故障的记录，应及时、完整地收集并存档。5.3.9 未经生产副总经理（或总工程师）批准，运行中的热工仪表及控制装置盘面或操作台面不得进行施工作业。5.3.10 主要热工仪表及DAS系统测量参数应进行现场定期校验，其误差应不大于该系统综合误差的2/3；主汽温度、主汽压力在常用段范围内的误差应不大于该表准确度等级的1/2。主要热工仪表及DAS系统测量参数，现场抽检至少每三个月一次，其数量每台机组不少于5块(点)，抽检结果必须做好记录。遇有超差不合格表计，在不影响机组安全运行条件下，用事先校验合格的备用表计替换，进行轮换式检修。5.3.11 自动调节系统应做定期试验，投入运行的自动调节系统应每年进行一次扰动试验,一般在机组检修后进行。除定期进行扰动试验外，当自动调节系统发生异常、控制设备改变、设备检修或控制策略变动之后应做扰动试验。试验前应编写试验措施，试验结束后应编制报告，试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。试验结果如达不到规定的调节品质，应分析原因，尽快解决问题。主要调节系统的调节品质应不低于附录C的指标。5.3.12 保护系统的传动试验规定如下：5.3.12.1 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验；5.3.12.2 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；5.3.12.3 无论何种原因，机组停止时间超过七天，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；5.3.12.4 在机组检修前后进行锅炉安全监控系统的动态（闭环）试验，间隔不得超过三年。5.3.12.5 保护传动试验报告中应将试验项目、试验方法、试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并保存两次A级检修及其之间的所有记录备查。5.3.12.6 对于设计有在线保护试验功能的机组，应完善其功能，在确保安全可靠的原则下定期进行保护在线试验（按运行规程执行）；5.3.12.7 试验方法宜采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法，当现场采用物理试验法有困难时，应确保测量设备校验准确的前提下，可以在现场测量设备处模拟试验条件。不宜采用在控制柜内输入端子处模拟试验条件的简单试验方法。5.3.13 加强DCS系统的管理，对主要外围设备进行定期检查及维护，并设立DCS系统使用、维修、故障记录。5.3.14 自动调节系统投入率是一项综合指标，涉及热控、检修及运行，应分别纳入各部门的考核指标。5.3.15 要不断提高机组控制系统整体设备水平，以满足电网对AGC控制的要求。AGC控制的具体指标以及对机组一次调频的要求，按电网调度部门及当地电监局制定的有关规定执行。5.3.16 “三率”是发电企业的重要指标之一，公司生技部应认真做好统计，每月上报技术监控服务单位。5.4 检修监督5.4.1 热工检测仪表与控制装置的检修一般随机、炉检修同时进行。5.4.2 热工设备检修前应编制检修计划和检修定额，所需调试时间应列入检修计划予以保证。主要改进项目应有设计图纸与说明，并经集团公司电力生产经营部认可后方可列入检修计划。公司应制定热工设备检修标准检修项目和非标准检修项目并统计造册，一般应包括附件F所列内容，严格按检修计划检修，不得漏项。检修、校验均应按有关规程进行，并符合检修工作要求。5.4.3 对隐蔽的热工检测元件（如孔板、喷嘴和温度计等）应按计划检修周期在机组A级检修中进行拆装检查，并做好检查记录。5.5.3 检修结束，热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘、防火，必要时覆盖绝缘胶皮。5.4.5 检修后，热工专业应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量作出评定。属于主设备的保护与控制装置，应由设备部门组织热工专业与有关专业共同验收。5.4.6 检修后的主要热工仪表，在主设备投入运行前，应进行系统联调，其系统综合误差应符合要求。A级或B级检修对所有热工系统插件进行检查和校验。C级或D级检修对主要测量参数、保护系统、自动调节系统的插件检查。5.4.7 检修后的热工自动调节系统在主设备投入运行后应及时投入运行，并进行定期试验，其调节质量应符合附录C要求。热控继保室应针对主要的自动调节系统编制扰动试验标准。5.4.8 检修后的顺序控制系统、工艺信号、保护联锁装置，应进行系统检查和传动试验，并做好试验记录。重要的机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。5.4.9 检修、校验和试验记录，更改的图纸和技术资料，应在检修工作结束后十五天内整理完毕归档。5.5 量值传递5.5.1 公司必须严格执行计量法，热工量值传递按水利电力部电测、热工计量仪表和装置检定、管理的规定执行。5.5.2 技术监控服务单位应建立本地区最高热工计量标准，并对本地区发电企业进行量值传递和监督，对热工计量标准的建立、配备、管理及其调整提出意见，并负责对计量标准及计量检定人员进行考核、认证工作。5.5.3 公司应建立本企业热工计量标准，负责热工计量仪表的检定。各项标准都必须经上级计量主管部门考核认证，并按有关规定进行计量设备复查。5.5.4 各级标准计量装置的标准器必须按周期进行检定，检定不合格或超周期的标准器均不准使用。5.5.5 从事量值传递的工作人员必须持证上岗，凡脱离检定岗位一年以上的人员，必须重新考核合格后方可恢复工作。5.5.6 热工计量标准实验室的环境条件应符合相应检定规程的要求。5.5.6 热工实验室的设施、计量标准装置的配置应执行火力发电厂热工自动化实验室设计标准。并根据技术的发展，在上级计量部门的统一安排下，提高设备配置水平。5.5.8 公司更新或新增的计量标准器具，需经上级计量主管部门同意并办理相应的考核认证手续后方可使用。更新或新增一般工作用计量器具需经本单位主管部门同意。用于现场校验的压力、温度、电流、电压、频率等信号源，按计量标准器具管理。5.5.9 公司热工计量标准器周期检定计划应按年度制定，提前一个月上报，由各技术监控服务单位热工标准室审定后正式下达。计划一经下达不得随意拖延或不送检。5.5.10 公司必须严格执行周检计划，一般的计量标准器的检定应在送检后一个月内完成，不得拖延。对于需进行批量检定的标准器应事先说明，最长不得超过三个月。5.5.11 公司的热工计量室应对其所管辖范围的热工仪表制定周检计划，并按期完成。5.5.12 公司的计量标准装置在使用过程中，依检定规程要求定期进行标准装置的自检试验。对于装置的年稳定性和重复性标准偏差的自检试验，自检周期最长不得超过一年。自检记录要规范并记入标准装置履历表存档备查。5.5.13 暂时不使用的计量标准装置和标准器可报请上级检定机构封存，再次使用时需经上级检定机构检定合格后，方可使用。5.5.14 用于热工计量工作的电测计量器具，统一归本单位电测仪表检定部门进行检定。本单位不能检定的，由技术监控服务单位进行检定。5.5.15 计量标准实验室应由专人管理，对实验室用标准器、环境条件及检定记录、技术档案等进行统一管理。5.5.16 为了保证各级量值传递的正确性，上一级计量监督管理机构随时可对下级计量检定的情况进行抽查。5.5.17 计量检定工作接受集团公司及地方计量监督部门的监督检查。5.6 技术管理5.6.1 认真贯彻执行技术监督的报告、签字验收、责任处理及预警制度。5.6.1.1 按规定格式和时间如实上报热工技术监督指标完成情况，重要问题应及时上报。5.6.1.2 建立健全热工设备质量全过程监督的签字验收标准。在电力生产与建设的各个阶段，对质量不符合规定的设备、材料以及安装、检修、改造等工程，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。5.6.1.3 凡由于监督不当或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要追究有关领导与当事者的责任。5.6.2 公司应严格贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等，并应结合工作情况制定和执行下列相应的规程标准：5.6.2.1 热工仪表及控制装置检修规程。5.6.2.2 热工仪表及控制装置调校规程。5.6.2.3 热工仪表及控制装置运行维护规程。5.6.2.4 施工质量验收规程。5.6.2.5 试验用仪器仪表操作（使用）规程。5.6.2.6 安全工作规程。5.6.2.7 岗位责任制。5.6.2.8 检修工作票和验收标准。5.6.2.9 现场定期试验、校验和抽检标准。5.6.2.10 热工设备缺陷和事故统计管理规定。5.6.2.11 工具、材料、备品备件管理标准(规定或办法)。；5.6.2.12 热工仪表及控制装置评级统计细则。5.6.2.13 计算机软件管理标准。5.6.2.14 技术资料、图纸管理标准。5.6.2.15 热控人员技术考核培训标准。5.6.2.16 热工计量标准器具检定规程；5.6.2.17 热工技术监督实施细则。5.6.2.18 热工保护运行、试验、管理标准。5.6.2.19 试验用仪器仪表管理标准。5.6.2.20 设备质量监督检查签字验收标准。5.6.2.21 热工技术监督预警规定。5.6.2.22 热工技术监督工作考核奖励标准。5.6.3 建立健全电力建设和生产全过程的热工设备清册和技术档案，并做到档案管理规范化、微机化。清册和技术档案包括以下内容：5.6.3.1 热工仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书。5.6.3.2 热工计量标准仪器仪表清册。5.6.3.3 全厂热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图。5.6.3.4 热工仪表及控制装置电源系统图。5.6.3.5 主要仪表测点实际安装图。5.6.3.6 热工常用部件(热电偶保护套管和插座等)的加工图纸。5.6.3.7 流量测量装置(孔板、喷嘴等)的设计计算原始资料及加工图纸。5.6.3.8 热工设备运行日志。5.6.3.9 各种技术改进图纸和资料。5.6.3.10 热工设备缺陷及处理记录。5.6.3.11 热工设备异常、障碍、事故记录。5.6.3.12 热工仪表及控制装置检修、检定和试验调整记录。5.6.3.13 热工标准仪器仪表维修、检定记录。5.6.3.14 备用热工设备及零部件清册。5.6.3.15 计算机系统软件和应用软件备份。5.6.3.16 DCS系统硬件配制清册。5.6.3.17 DCS系统故障及死机记录。5.6.4 按照有关规定，建立健全热工技术监督检测手段、计量标准与实验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从事热工技术监督工作，并保持技术监督队伍的相对稳定。5.6.5 热工技术监督考核指标5.6.5.1 完好率：包括自动装置完好率和保护装置完好率。5.6.5.2 合格率：包括主要仪表抽检合格率和计算机数据采集系统测点合格率。5.6.5.3 投入率：包括热工自动控制系统投入率、保护装置投入率和计算机数采系统测点投入率。“三率”统计办法见附录B。5.6.5.3 及时、准确地做好热工技术监督考核指标的统计工作，并对各项考核指标完成情况进行分析，按时上报集团公司电力生产经营部及技术监控服务单位。5.6.5.4 为了使公司考核统计的热工技术监督指标能达到统一，根据现有设备情况，凡附录A中所列各种主要热工检测参数、自动调节系统和保护装置均需参加指标考核统计，应如实填报。5.6.5.5 公司技术监控实行月、季报告制度，报送要求按京能集团技术监督控制管理办法执行。在热工技术监督工作中发现设备出现异常或事故，应立即向集团公司电力生产经营部、技术监控服务单位报告。5.6.5.6 新投产机组的热工设备自移交生产之日起，即应统计上报热工技术监督指标完成情况，试生产半年后正式予以考核。6 检查与考核6.1 归口管理部室按本标准条款，组织标准执行情况检查。附录A (规范性附录)公司主要热工仪表及控制装置 公司主要热工仪表及控制装置系指关系机组热力系统安全、经济运行状态的监控仪表、调节、控制和保护装置。各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热工仪表及控制装置的实际配备情况,参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制装置进行统计造册。1.1 主要检测参数1.1.1 锅炉方面汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，燃气炉进气压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度等等。1.1.2 汽机、发电机方面 主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，调节级压力，监视段蒸汽压力、温度轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量、温度，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力、温度等等。1.1.3 辅助系统方面 除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管温度、流量、压力以及公用系统的重要测量参数。1.2 主要自动调节系统 协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，汽轮机转速、负荷控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，除氧器压力及水位控制，温度控制等等。1.3 主要热工保护系统1.3.1 锅炉方面 总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉膛火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，机跳炉保护等。1.3.2 汽机、发电机方面 汽机轴向位移保护，汽机超速保护，润滑油压保护，凝汽器真空(背压)保护，抽汽逆止门保护，汽机旁路保护，水内冷发电机断水保护，汽机轴系振动保护，汽轮机防进水保护，发电机密封油差压低保护，发电机氢温高保护，炉跳机保护，发电机跳闸保护等。1.3.3 重要的辅机重要辅机保护是指由于该设备保护动作，可能造成机组跳闸或骤减负荷的辅机保护。例如：电动给水泵各项保护，送风机保护等。1.4 主要顺序控制系统点火顺序控制，定期排污顺序控制，送风机及其油泵站顺序控制，凝汽器胶球清洗顺序控制，电动给水泵顺序控制。附录B(规范性附录)热工仪表及控制装置三率统计办法1.1 完好率 一、二类自动装置总数自动装置完好率=-100% 全厂自动装置总数一、二类保护装置总数保护装置完好率=-100% 全厂保护装置总数注：一、二类装置定义见附录D1.2 合格率主要仪表（测量 主要仪表（测量参数）抽检合格总数参数）抽检合格率= -100% 全厂主要仪表（测量参数）抽检总数抽检合格点总数计算机数采系统测点合格率=-100% 抽检点总数1.3 投入率1.3.1 自动控制系统投入总数热工自动控制系统投入率=-100% 全厂自动控制系统总数1.3.1.1 全厂热工自动控制系统总数统计。其中协调系统按4套（机跟炉、炉跟机、以机跟炉为基础的协调方式、以炉跟机为基础的协调方式）统计，主蒸汽压力不再另算，若没有设计协调系统，主蒸汽压力系统按一套计算。给水调节系统每台给水泵作为一套系统并加调节门系统套数作为总套数。主蒸汽温度调节系统按喷水调节门数量计算系统套数。再热蒸汽温度调节的摆动火嘴或烟气挡板按一套计算，再热蒸汽正常或事故喷水，如甲乙侧主信号分开调节按两套计算，否则算一套系统。汽机电调控制系统按转速控制、负荷控制两套计算。其他简单调节系统套数按执行机构的数量计算。1.3.1.2 热工自动控制系统投运标准为：调节品质满足考核标准（附录D）的要求且投运时间超过主设备运行时间的80。1.3.2 保护装置投入总数保护装置投入率=-100% 全厂保护装置总数 总燃料跳闸保护（MFT）按设计跳闸条件数统计套数。1.3.3 实际使用数采系统测点数计算机数采系统测点投入率=-100% 设计数采系统测点数附录C(规范性附录)热工仪表及控制装置主要考核指标1.1 机组在试生产期及大修结束后（无试生产期的则在机组整套启动试运移交后），热控装置应满足以下质量标准。1.1.1 热工监督“三率”指标应达到如下要求。 主要仪表(测量参数)合格率为100； 保护投入率为100； 自动调节系统应投入协调控制系统，投入率不低于95(有DCS的机组)； 计算机测点投入率100，合格率100。1.1.2 有关热控系统应满足如下要求。数据采集系统（DAS）设计功能全部实现。顺序控制系统（SCS）应全部投运且符合生产流程操作要求。汽轮机电液调节系统（DEH，MEH）应全部投运且动作无误。旁路控制系统（BPS）具备投运条件。自动调节系统应满足如下功能：协调控制系统各种运行方式的切投功能正常。机组负荷指令闭锁功能正常。机组自动减负荷功能正常。机组迫升、迫降功能正常。如设计有其它特殊功能要求（如快速切负荷、自动发电控制）应按设计要求或按有关规定考核。1.2 自动调节系统调节品质指标调节品质考核应在机炉协调方式下进行，其静态（负荷变动率1）品质、动态品质指标应满足下表要求。机组主要自动调节系统品质指标序号被控参数动态偏差静态偏差1机前压力0.6MPa0.3MPa2主蒸汽温度1053再热蒸汽温度1054汽包水位60mm30mm5除氧器水位250mm100mm6凝汽器水位200mm100mm附件D(规范性附录)热工仪表及控制装置评级标准1.1 评级原则1.1.1 热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。1.1.2 热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 1.1.3 仪表测量系统为校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的1/2。1.1.4 热工自动调节设备的投入累计时间占主设备运行时间的80%以上方可列入统计设备；热工自动保护应能随设备同时投入运行。1.1.5 热工调节系统的调节质量应符合本条例附件3的要求。1.2 评级标淮1.2.1 热工仪表1.2.1.1 一类:1.2.1.1.1 仪表测量系统综合误差符合评级原则4.1.3规定。1.2.1.1.2 二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠。1.2.1.1.3 仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。1.2.1.1.4 管路，阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌。1.2.1.1.5 仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全。1.2.1.1.6 带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠;1.2.1.1.7 仪表技术说明书，原理图，接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。1.2.1.2 二类1.2.1.2.1 仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则4.1.3规定，经调校后能符合规定要求;1.2.1.2.2 二次仪表的指示和记录正确，清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录。1.2.1.2.3 仪表内个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求。1.2.1.2.4 其它均能符合一类设备标准。1.2.1.3 三类1.2.1.3.1 不能达到二类仪表标准者。1.2.2 热工自动调节装置1.2.2.1 一类1.2.2.1.1 自动调节系统的设备完整无缺，清晰、整齐、校调合格，达到制造厂出厂技术要求。1.2.2.1.2 取样管路和取样点装置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全。1.2.2.1.3 电缆、线路、盘内装置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确。1.2.2.1.4 自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后作动态试验，试验记录齐全，调节质量符合本条例附录C的要求。1.2.2.1.5 自动调节系统投入运行时间占主设备运行时间90%以上。1.2.2.1.6 试验报告、检修报告，原理图、接线图等技术资料齐全，并与实际情况相符。1.2.2.2 二类1.2.2.2.1 自动调节系统的对象特性试验齐全，但调节质量基本符合附录C的要求。1.2.2.2.2 电缆、线路、盘内布置等有个别地方不正规，但不影响系统的正常投入。1.2.2.2.3 自动调节系统累计投入运行时间占主设备运行时间的90%以上。1.2.2.2.4 其它均能符合一类自动调节装置标准。1.2.2.3 三类不能达到二类自动调节装置者。1.2.3 保护、联锁信号报警装置1.2.3.1 一类1.2.3.1.1 保护及信号报警装置的机械及电气部分良好，动作正确、灵敏、可靠，能随机、炉及辅助设备连续投入运行，运行中未发生误动或拒动。1.2.3.1.2 整套装置及