宏岳塑胶集团有限公司办公楼结构设计施工组织设计.doc

宏岳塑胶集团有限公司办公楼结构设计施工组织设计第一章 概 况一、 编制依据1.1 宏岳塑胶集团有限公司办公楼工程施工招标文件、设计图纸、。1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3 现场调查资料；1.4 相关工程施工经验。二、 工程概况本工程为宏岳塑胶集团有限公司办公楼工程，总建筑面积为9100平方米，建设地点在开发区龙海道与都山路交叉口。本工程建筑物设计使用年限50年，耐火等级地上二级，地下一级，屋面防水三级，抗震设防烈度7度。办公楼为框架结构，主体地上6层，总长度101.74m 总宽度30.5m 总高度22.5m，基础形式为柱下独立基础。三、 主要技术规程建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068-2001)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)(2006年版)建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)(2008年版)混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) 砌体结构设计规范 (GB50003-2001)混凝土结构耐久性设计规范 (GB/T50476-2008) 钢结构设计规范（GBJ50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）(河北省)建筑结构设计统一技术措施（DB13(J)05-2002）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (03G101-1)建筑物抗震构造详图 (03G329-1) 四、 计划目标：4.1、工期目标：本工程施工总期目标为 365 天内完成承包内容。4.2、质量目标：按国家及相关现行建设工程质量验收标准，质量等级合格。建立质保体系，强化管理，完善质量保证措施，争创优良工程。4.3、文明施工目标：搞好文明施工，做好施工现场及周边的环境和卫生，争创市文明施工工地。4.4、安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡事故，重伤率小于0.5，争取达到标准化工地。五、 施工准备工作5.1、技术准备工作5.1.1、组织人员进场：在签订进场协议后立即组织进场，根据工程需要，建立具有丰富施工经验、高效率的项目部，确保工程质量、工程进度得以顺利实施。5.1.2、测量放线：根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。5.1.3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。5.1.4、组织个专业施工队负责人做好图纸会审，根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方、监理批准后开工。5.1.5、关键分项工程编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。5.2、生产准备工作5.2.1、要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。5.2.2、根据施工施工现场的实际情况，设计好施工总平面布置，合理的搭设临时设施、布置施工机具和材料的堆放和加工场地。5.2.3、按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。5.2.4、进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。5.2.5、组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。5.3、劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第三四章，施工根据实际再作出详细具体的安排。第二章 主要分部分项工程施工技术方案一、 施工准备施工准备是迅速形成施工生产力，进行科学、合理施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读相关的技术文件、研究施工方案方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1.1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.2、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。1.3、编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊、关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。1.4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料进场工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料检验和模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。1.6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。二、 测量控制2.1、平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的基点，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。2.2、垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测, 钢架及框架柱垂直度用经纬仪控制。轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。三、主要分部分项工程施工技术方案3.1、主体结构工艺流程3.1.1、0.00以下部分工艺流程：清理基槽 定位放线 验线 打混凝土垫层 放线 验线 绑扎基础钢筋 二次放线（基础上层筋上画出插筋位置 ） 插柱筋 支模验筋 浇筑混凝土 养护 3.1.2、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋接头、绑扎 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 梁、顶板支模 验收清理 梁、板钢筋绑扎（专业管线、盒、洞预埋预留） 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护 进行下一循环。3.2、土方回填基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用一台反铲挖掘机回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200 ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地面下陷。3.3、模板工程3.3.1、材料选用：主要结构模板均采用复合多层板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的复合多层板；提前按设计尺寸预制，顶架采用满堂红可调式钢支顶；模板拉结采用木楞和 12 穿墙螺栓相结合。3.3.2、模板安装柱子模板安装：施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱2。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。另外，当梁高 600时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，预检合格后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。3.4、钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 16 时按设计要求搭接， D 16 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。梁主筋D 22时，优先选用直螺纹连接。3.4.1、施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备加工设备，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质检员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质检员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15用砼垫块来确保尺寸的准确，楼板的面钢筋应垫支承钢筋（马蹬），使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。3.4.2、柱竖向电渣打压力焊施工1) 焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。2) 装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。3) “造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。4) “电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。5) 卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6) 卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。7) 钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。9) 按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。3.5、混凝土工程3.5.1、混凝土制作与运输本工程砼采用商品混凝土，应有完整的混凝土资料，用混凝土输送泵和混凝土罐车运输及输送至浇筑部位。3.5.2、混凝土浇筑与养护1) 基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 60 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。2) 柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应直接注入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。3) 梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意用插杆控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。4) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。5) 楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。6) 混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于 7天。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。3.6、砌体工程3.6.1、砌体品种及部位：本工程内、外填充墙200厚为陶粒混凝土空心砌块、3.6.2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3.6.3、施工准备：）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。）穿墙管线及时预留到位。）钢筋混凝土柱及墙内每隔500 mm预留26拉结筋（根据砌块厚度调整）。）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。）混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。3.6.4、施工工艺：）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；墙体与结构的拉结：柱混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。墙体砌筑到梁、板底时，应留5070mm空隙，待砌体砂浆压缩到一定程度后，在抹灰前用微膨胀细石砼填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6200，抱框截面沿高设26600拉筋与砌体拉结；构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为412、6200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。3.7、防水工程3.7.1、防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1屋面单道设防：高聚物改性沥青防水卷材单层4.5厚高聚物改性沥青防水卷材2室内单道设防：防水涂料单道1.5厚聚氨酯防水涂膜3地下室双层设防：SBS防水卷材混凝土自防水+双层3+3厚防水卷材 本工程施工防水重点部位为压型钢板屋面、柔性防水屋面、卫生间地面、外墙防水、玻璃幕墙防水、地下室底板及外墙防水及其它构造部位防水（如窗台、屋面变形缝、墙面变形缝等）。各部位施工中应加强注意的地方以上各部位的开裂、渗漏均为建筑工程质量通病，其质量好坏直接影响建筑的使用功能因此须特别注意施工中的每一环节，并加强检查验收，尤其均须做防渗漏检验，施工方法均为常规施工方法，本方案中仅对各部位施工中应加强注意的地方予以强调，具体各部位如下；3.7.2、屋面柔性防水施工：屋面采用单层4.5厚高聚物改性沥青防水卷材。1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于50 mm，水落口周围应做成略低的凹坑，直径500 mm范围内坡度不小于5。3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。4）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加层处理。5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100 mm，上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的 一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。8）末端收头如图所示。3.7.3、室内有防水要求的部位防水施工：卫生间等有防水要求的房间均做不小于1.5mm氨酯涂膜防水层，分23次涂刷完成。1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。3.7.4、外墙防水 1）按图纸和规范要求设置分格缝，并做好分格缝的切缝工作； 2）基层水泥砂浆的施工须严格按外墙装饰工程质量检验评定标准进行验收； 3）涂料施工前应待水泥砂浆基层彻底干燥，并详细检查微裂缝发展情况，如果有，须进行分析并处理； 4）涂料施工严格按图纸及规范要求施工。3.7.5、玻璃幕墙防水1）玻璃幕墙渗漏的主要原因为：密封材料防水性能差；填缝不严密；幕墙变形量大；未设置排水系统。 2）针对以上原因，主要采取以下措施：封缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，认为符合设计要求和技术规范规定后方可使用，一般应采用硅酮密封胶。施工时应精心操作，使缝隙填塞严密均匀，不漏封。幕墙骨架必须牢固可靠，每个节点构造必须符合设计要求，主要受力构件（横梁和立柱）及连接件、锚固件应符合设计承载力要求，能抵抗所承受的外力作用，并能保持幕墙的稳定性。幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水排出管道。3.7.6、构造部位防水 1）窗台处须严格检查水泥砂浆塞缝的严密性，严禁空鼓； 2）窗台坡度须满足要求。3）涂料施工前详细检查窗台是否产生对角线或八字形裂缝，如有一定要先行处理并再次观察。 4）屋面变形缝、山形墙根部及墙面变形缝处开裂渗漏也是防水施工中常见通病，为此须在每一工序环节中都应按规范和图纸进行检查，做好防水检验，不合格的严禁进入下一道工序。3.8、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。结构施工内脚手架采用满堂红扣件式脚手支撑，装修采用活动脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设3.8.1、双排脚手架的构造：由于本建筑最高处为20.1m，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为22 m。）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1.5 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙300mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高；在结构框架梁施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。）脚手架基础：在自然地面上先进行地基加固整平，然后铺5cm厚木板。）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。）注意事项：连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。且脚手架外侧满挂密目安全网。3.8.2、内满堂红扣件式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距1m，跨距1.2m，由于扣件式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。3.9、内装修工程3.9.1、内抹灰1）、抹前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度。2）、根据抹灰厚度，进行找点，按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼（灰饼距离152.0米一个），为了方便作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一致。 3）、内抹灰工艺流程如下：基层处理找点贴饼冲筋墙面抹灰。 4）、为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚下眼及门窗框与墙体之间的缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润。 对于砼基层，用1：15细砂浆（039界面剂）用空压喷涂于基层表面、稍干后用喷雾器进行喷水养护。 5）、瓷砖踢脚贴前，用水浸泡不少于2小时，粘贴砂浆用水泥：砂= 1：2混合砂浆，厚度控制在710mm左右，粘贴砂浆内掺03界面剂，以防空鼓。3.9.2、墙面釉面砖镶贴：）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，擦缝要求均匀，最后擦净墙面。3.9.3、涂料：）施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。）涂料使用前必须用不少于80目的细网过滤。）认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗、暖气件、各种管道灯具，开关插座、箱盒等应采取临时覆盖措施防止污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。3.9.4、地面砖铺贴1）、基层处理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。2）、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定，在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3）、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4）、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5)、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度1 米，宽度块料宽度 20-30 。6)、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7)、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。3.9.5、水泥地面：1）工艺流程：基层清理弹+500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时须经常注意补充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天.3.10、外装修工程3.10.1、外墙面砖：1）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。3）基层处理：本工程为框架结构，其外填充墙为陶粒空心砌块。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。6） 弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。9）饰面砖面层允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.53.10.2、玻璃幕墙）幕墙所用材料必须符合玻璃幕墙工程技术规范有关规定，结构胶必须具有相容性试验报告及保险年限的质量证书。进场构件及零部件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。）根据幕墙设计方案，绘制出预埋件的埋设形式及埋设位置图，在原结构上做好预埋及铝板、角钢支架的安装，要求预埋件加工应符合设计要求，预埋位置准确，埋件位置与设计位置偏差控制在20 mm以内。）幕墙必须由具有幕墙安装资质的施工队伍进行安装，安装前应编制施工组织设计，并报甲方、监理认可后方可施工。）施工工艺流程：放线铁件安装 立柱、横梁安装 安装保温、防火矿棉 玻璃幕墙安装 打胶、清洗）铁件安装：连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，用电焊焊两至三个焊点作临时连接，当调整完毕后再满焊。6）立柱横梁安装：（）立柱：安装前检查、校正所有角钢支架的安装质量，对质量缺陷会同设计进行修正。立柱安装时立柱与角钢支架连接，连接方式应符合设计要求，立柱安装后应及时进行调整和固定，保证其位置和质量符合要求。（）横梁：同一层横梁自下而上安装并随层检查。横梁两端的连接件及弹性橡胶垫必须安装牢固，位置准确，保证接缝严密。（）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。（）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。7）安装保温、防火岩棉将岩棉保温层用粘结剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，岩棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。8）玻璃幕墙安装：（）玻璃安装之前，由专业技术人员对企料及横料的位置、尺寸、对角线以及牢固程度进行复核，无误后方可进行，并检查各类防水胶条是否脱落。（）承重橡胶块以及搁置点必须严格按设计要求施工。（）玻璃安装顺序从下朝上，从左向右，迅速形成一个完成面，不要跳开装。（）安装玻璃幕墙时，玻璃镀膜面应朝向室内。（）玻璃的接缝处应符合设计要求，并确保垂直及平整度。（）玻璃安装必须严格按立面编号图对号入座，安装好的玻璃需采取保护措施。（）开启窗安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件齐全，安装位置正确牢固，端正美观，开启角度符合设计要求。（）玻璃安装完毕，经专业技术人员、业主及监理部门复核，验收合格后才能封密封胶。）打胶、清洗：（）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5 mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。（）打胶必须密实，表面应平整光滑，整条胶缝应一次完成，严禁出现漏打、气泡等现象，确保玻璃不渗水。（）全部安装完后，在竣工前利用擦洗机（或其他吊具）将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。10）质量要求：（）铁件焊接饱满，无尘渣、气孔、焊溜等质量问题。（）立柱轴线前后偏差不大于2 mm，相临立柱标高差不大于3 mm，同层立柱不大于5 mm。（）横梁相临标高不大于1 mm，横梁与立柱连接紧固。（）幕墙垂直度不大于10 mm，平整度不大于3 mm，拼缝高低不大于2.5 mm，缝宽不大于2 mm。（）胶的厚薄均匀、顺直、宽窄一致，表面光滑。3.11、门窗工程：铝合金门窗的安装：3.11.1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条3.11.2、弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口划线标记，对个别不直的口边应处理。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.11.3、门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外漏尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。3.11.4、防腐处理及埋设连接铁件:1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.11.5、运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.11.6、就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。3.11.7、门窗固定及方法：铝合金门窗与墙体的固定有二种方法：1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用“Y”形6钢筋（40mm60mm）,粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁件与预埋钢筋焊牢。2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。3.11.8、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。铝合金窗应在窗台板安装后将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.11.9、铝合金门框安装：1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。2）在门框的侧边砌入水泥砖块或木砖。3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上固定块固定。4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。3.11.10、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座上的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴的轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11.11、铝合金门扇的安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体与门框连接相同。3.11.12、安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.11.12、安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱窗、装五金配件。3.12、安装工程3.12.1、给排水管道工程施工方法1）、在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、形.成流水作业生产线。2）、配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀门试压，清洗成套设备。3）管材及管道连接：室内生活给水管采用PPR管，热熔连接。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4）、管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。5）、管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。6）、UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。7）、设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。8）、所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。9）、所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。10）、各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。11）、管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。12）、排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。13）、所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。14）、所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。15）、立管的要求与做法：管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。16）、管道在屋面、楼地面上敷设：严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。3.12.2、电气工程施工方法1）、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2）、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具预埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3）、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4）、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5）、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 500毫米。6）、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。7）、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双