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特殊过程控制作业指导书第一章特殊过程控制指导书一、原材料控制主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按采购程序执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按检验和试验控制程序执行。二、材料检验用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。三、施工、生产人员控制施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。四、计量器具及机械设备控制专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。五、焊接过程控制1、电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。1.1焊接参数电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t214 200220 3545 1822 12 316 200500 14 418 250300 3545 1822 15 520 300350 17 522 350400 18 625 400450 21 628 500550 24 632 600650 27 71.2焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.80.9A/mm2。1.3焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为3545V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程 时，电压为1822V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。1.4焊接时间是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。1.5焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质 防 治 措 施轴线偏移 1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换夹具4、 避免过大的顶压力弯 折 1、 矫直钢筋端部2、 注意安装和扶持上部钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 及时修理或更换夹具咬 边 1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊包不匀 1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧 伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋气孔、夹渣 1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程未 焊 合 1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不淌 1、 彻底封填焊剂筒的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂1.6质量检验1）取样数量在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：A、 四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；B、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、 接头处的弯折角不得大于30；D、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2钢筋窄间隙焊钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径1640 mm的HPB235(I级)、HPB335(II级)、HPB400(III级)水平钢筋的接长。2.1焊接设备与焊条焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4316、E4315焊条。对II 级钢筋，选用E5016、E5015焊条。对III级钢筋，选用E6016、E6015焊条(后两位数字为“16”的焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。以上两种均为碱性焊条)。2.2焊接工艺第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。焊缝全高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。2.3焊接参数钢筋直径（mm） 端面间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A）16 911 3.2 10011018 911 3.2 10011020 1012 3.2 10011022 1012 3.2 10011025 1214 4.0 15016028 1214 4.0 15016032 1214 4.0 15016036 1315 5.0 22023040 1315 5.0 2202302.3.1注意事项（1）焊条需在烘干箱中经2500C3000C，烘焙2h后，放保温箱内备用。（2）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊接。（3）选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。（4）电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。（5）电渣移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。（6）接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜钢筋表面23 mm，并平缓过渡至钢筋表面。2.4质量检验2.4.1外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。检查结果符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头焊缝不得有深度大于0.5 mm的咬边。接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍。接头处的弯折不大于30。2.4.2力学性能试验在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每一批随机切取3个接头，做拉伸试验。2.4.3不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。第二章 测量放线作业指导书测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能使用。测量方法3.1控制线及轴线布设3.1.1根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩(点),控制桩(点)数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。3.1.2将测设的控制点予以固定、保护，标注。保证不因地基下沉，振动或施工作业受影响。3.1.3当结构施工到一定位置时(一般为地下室顶板或0.000处)将其引测到板上,作为上部结构控制线投测的依据。3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线。施工放线的主要技术如下表所示：建筑物结构特征 测距相对误差 测角中误差（） 在测站上测定高差中误差（?） 根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm） 竖向传递轴线点误差（mm）金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100120m或跨度3060m 1/20000 5 1 6 415层房屋建筑物高度60100m或跨度1830m 1/10000 10 2 5 3515层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下 1/3000 30 3 3 2土木竖向整平 1/1000 45 10 - -注：1、对于具有两种以上特征的建筑物，应取其中要求高的中误差值；2、特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。3.1.5标高投测3.1.6根据甲方提供的高程式控制点，将标高引测到施工现场，且通视良好的控制桩上，作为构配件标高测放依据。3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面，一般设在转角处或长方向中部，且不少于两个点，上部各层依此点用卷尺量测。3.1.8各层标高测出后，不少于两个水准点，用水准仪进行校核，经调整后的标高，为该楼层的高程控制点。3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善，资料应做到准确、及时。3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。第三章 人工挖土作业指导书1、参加挖土作业的人员，必须是经过安全教育的工人。2、挖土施工前，应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况，标高等，以确定合理的土方施工方案。3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度，以及周边环境是否需要采取保护措施。人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料，防止塌方。临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定：土的类别 边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂） 1:1.251:1.50一般性粘土 硬 1:0.751:1.00硬、塑 1:1.001:1.25软 1:1.50或更缓碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1:0.501:1.00充填砂土 1:1.001:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。1)在临时建筑或相信建筑物距离太近，以及不容许放坡的地方，应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。2)基坑和管沟挖土时，应经常检查中心线及标高是否符合设计要求，如发现有误差应及时修整。3)在挖土过程中，如有地表水流渗出，应及时排除，一般不得在水中挖土。4)一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m以外,弃土高度不超过1.5m，以免增加坑壁压力造成塌方。5)在坑内挖土应采用可靠防塌措施，在上班前和下雨后应检查基础四周，如有裂缝及异常现象，应采取安全措施，方可继续施工。6)基槽、基坑在验槽前，挖至设计标高预留200，验槽后，挖至设计标高。7)土方开挖工程的质量检验标准（mm）如下表：项目 序号 项 目 允许偏差或允许值 检验方法柱 基基 坑基 槽 挖方场地平整 管沟 地（路）基 层 人工 主控项目 1 标 高 -50 30 -50 -50 水准仪2 长度、宽度（由中心向两边量） +200，-50 +300，-100 +100 - 经纬仪，用钢尺量3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查一般项目 1 表面平整度 20 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性 设计要求 观察或土样分析注：（路）面基层偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。第四章 土方回填作业指导一、 基坑和管沟回填前，所有隐蔽工程应检验完毕，并做好记录。二、 参加回填土施工的人员，必须是经过施工安全教育的工人。三、 人工回填土必须分层回填，使用打夯机夯实时，每层不超过0.3m按层推平夯实。四、 用于回填的土应控制含水量,不能使用饱和土,防止在夯实时形成橡皮土。并按照施工及设计规范对回填土土质要求与有关方面进行协调处理。五、 基坑（槽）和管沟在回填以前应清除积水和杂物，抽除坑内积水、淤泥、验收基底。六、 基坑和管沟的支撑，应按回填的进度依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑全部拆除。七、 回填基坑时，应在相对的两侧或四周同时。八、 填土施工时的分层厚度及压实遍数如下表：压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数平碾 250300 68振动压实机 250350 34柴油打夯机 200250 34人工打夯 200 34九、 填土工程质量检验标准（mm）如下表：项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法柱基基坑基槽 场地平整 管沟 地（路）层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪2 分层压实系数 设计要求 按规定方法一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观2 分层厚度及含水 量 设计要求 水准仪及抽样检查3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪屋面工程作业指导书一、屋面所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。二、各种屋面不得有渗漏和积水现象。三、屋面坡度应准确，排水系统应畅通。四、卷材防水屋面1、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得皱折、鼓泡和翘边。2、基层与突出屋面结构的连接处，及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径根据卷材种类选用如下：沥青防水卷材 高聚物改性沥青卷材R50mm合成高分子防水卷材R20mm3、分格缝留设位置、宽度正确，新铺卷材单边粘贴。4、卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。1）铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接应顺流水方向搭接；垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。2）各种卷材搭接宽度应符合下表要求：搭接方向短边搭接宽度 长边搭接宽度满粘法 空铺法点沾法条粘法 满粘法 空铺法点沾法条粘法沥青防水卷材 100 150 70 100高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100合成高分子防水卷材 粘结法 80 100 80 100焊接法 505、粘贴沥青防水卷材，每层热玛碲脂的厚度宜为1.0-1.5，冷玻碲脂的厚度宜为0.5-1.0，且涂刮均匀，不得过厚或堆积。6、卷材铺设方向应符合下列规定：1） 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2） 屋面坡度在3%15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3） 屋面坡度大于15%时或屋面受震动时，沥青防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。4） 上下层卷材不得相互垂直铺贴。五、刚性防水屋面1） 刚性防水屋面应设置分格缝，分格缝应平直，留设位置正确，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。2） 防水层厚度不应小于40，其表面就平整，不得起壳、起砂和裂缝，内配钢筋位置应准确。六、涂膜防水层1） 涂膜防水层不应有裂缝、脱皮、流淌、露胎和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。2） 防水涂膜层分遍涂布，待先一遍涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。3） 涂膜防水层面应设置保护层。水泥砂浆保护厚度不宜小于20。4） 对板缝应严格做好处理。七、屋面接缝密封防水1） 适用于屋面防水的密封处理。2） 密封防水部位的基层应牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。八、保温隔热屋面1） 架空隔热屋面的架空隔热板不得断裂、缺损；架设应平稳，相邻两块板的高低偏差不得大于3；架空层中不得堵塞。2） 倒置式屋面的保温层表面应平整；铺压材料应分布均匀。3） 蓄水屋面、种植屋面的溢水孔、排水管和泄水孔应符合设计要求。九、瓦屋面瓦屋面的基层就平整、牢固，瓦片排列整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。十、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。十一、在施工过程中应做好工程隐蔽记录和变更记录。第十三章 外墙抹灰工程作业指导书一、外墙抹灰工程施工应以班组为作业集体，班组全部人员都应接受过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训，并有一定数量的高级工作为班组骨干。二、材料要求1、水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，水泥必须经检验合格后，方能使用；2、砂：宜用中砂，使用前必须通过5mm孔径筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂物；3、801胶：固体含量10-12%，PH值为6-7，超过贮存期时应经过检验合格方可使用。4、防水剂：根据设计要求，采用有合格证的防水剂按设计比例掺入外墙抹灰砂浆中。三、主要机具1、机械设备：应有砂浆搅拌机、粉碎淋灰机及卷扬机和井架等；2、主要工具：应有钢抹子、木抹子、阴阳角抹子、钢皮抹子、刮扛、托灰板、方尺、木折尺或卷尺、托线板、粉线包、分格条、毛刷、钢丝刷、扫帚、手锤、喷壶、灰桶、水桶、筛（孔径3mm、5mm）铁锹、灰耙和手推车等。四、作业条件1、主体结构施工完毕，外墙所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道已安装完毕；2、门窗安装合格，框与墙间的缝隙经清理后用水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆堵塞严密，砼墙板接缝处的防水处理完毕；3、抹灰基层处理要求1） 砖墙：凹凸过大处用1：3水泥砂浆填平或剔平，并清除污物、脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平；2） 砼墙板：板面用钢丝刷满刷一遍并除去表面浮灰；表面光滑的 部位应凿毛；3） 加气砼墙板：板面清扫干净后，用1：1水泥砂浆掺10%的801胶薄抹一遍；4、宜采用双排脚手架，架立杆离墙面不得小于200mm。五、操作工艺1、工艺流程基层清理浇水湿润找规矩、做灰饼、标筋抹底、中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条养护2、外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、雨棚等）大面积的外墙可分片同进施工，如一次不能抹完时，可在阴角交接处或分格线处间断施工；3、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5m做出上下排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向标筋或竖向标筋。灰饼及标筋均用1：3水泥砂浆抹成，其大小宜为