弹条产品生产许可证换证实施细则.doc

弹条产品生产许可证换(发)证实施细则 全国工业产品生产许可证办公室二二年四月 22 / 25弹 条 产 品生产许可证换（发）证实施细则全国工业产品生产许可证办公室目 录1 总则 （1）2 管理机构和检验单位 （1）3 企业取得生产许可证的必备条件 （2）4 申请的受理 （2）5 企业生产条件审查 （3）6 产品抽样与检验 （4）7 审定与发证 （5）8 生产许可证的监督管理 （5）9 申诉 （6）10 收费办法 （6）11附则 （6）附件1：弹条产品生产许可证企业生产条件考核办法 （7）附件2：弹条（型）产品生产许可证换（发）证检验规则 （15）附件3：弹条（型）产品生产许可证检验收费标准 （19）弹 条 产 品生产许可证换（发）证实施细则 1 总则 1.1为了做好弹条产品生产许可证换（发）证工作，根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能和国务院国发198454号工业产品生产许可证试行条例等有关规定，特制定本实施细则。 1.2 凡在中华人民共和国境内生产并销售弹条产品的所有企业和事业单位（以下简称企业），不论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证才具有生产该产品的资格。任何企业不得生产和销售无生产许可证的弹条产品。 1.3 本细则适用于弹条。1.4 当产品标准、技术条件、部批图纸等修订时，本细则附件1、附件2应执行新版本相应的规定，并报全国工业产品生产许可证办公室（以下简称全国许可证办公室）备案。 2 管理机构和检验单位 2.1 国家质量监督检验检疫总局负责弹条产品生产许可证的颁发和监督管理工作。 全国许可证办公室负责弹条产品生产许可证的颁发和监督管理的日常工作。 2.2全国工业产品生产许可证办公室铁路专用产品生产许可证审查部（以下简称审查部），设在铁道部产品质量监督检验中心（以下简称铁道部质检中心），在国家质量监督检验检疫总局和铁道部的领导下，受全国许可证办公室的委托，负责弹条产品生产许可证换（发）证实施细则的制修订工作及其他有关发证事宜。 全国工业产品生产许可证办公室铁路专用产品生产许可证审查部 地 址：北京市西直门外大柳树路2号 邮政编码：100081 电 话：路电49324 49344 93040 市电 51849324 51849344 51893040 联 系 人：黄银霞2.3 各省（自治区、直辖市）质量技术监督局以下简称省（区、市）质量技术监督局负责受理弹条生产企业的生产许可证申请和监督查处工作。 2.4铁道行业各铁路局、总公司等主管部门负责协助审查部和省（区、市）质量技术监督局做好企业申报审查工作。2.5 弹条生产许可证的检验工作由以下单位负责： 铁道部产品质量监督检验中心地 址：北京市西直门外大柳树路2号邮政编码：100081电 话：51849324 51849344传 真：51849324联 系 人：黄银霞铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站地 址：北京市西直门外大柳树路2号邮政编码：100081电 话：51849504传 真：51849504联 系 人：崔冬芳3 企业取得生产许可证必须具备以下基本条件： 3.1企业必须持有工商行政管理部门核发的营业执照。执照的经营范围必须覆盖企业申请的弹条的生产； 3.2 企业生产的弹条的质量必须符合现行国家标准或铁道行业标准规定的要求； 3.3 企业必须具有按规定程序批准的正确、完整的图纸或技术文件； 3.4企业必须具备保证弹条质量的生产设备、工艺装备和计量检验与测试手段, 其中企业必备中频感应加热器，自动测温仪，淬火油温自动报警装置及回火自动控温装置； 3.5 企业必须有一支足以保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检验人员，并能严格按照图纸、生产工艺和技术标准进行生产、试验和检测； 3.6 企业建立并且能够保持持续有效的质量体系； 3.7 企业必须满足法律法规规定的其他要求； 3.8 企业在原证有效期内必须维持批量正常生产。 4 申请的受理 4.1企业需提交的申请材料全国工业产品生产许可证申请书一式五份，申请书附件主要包括以下内容：企业营业执照（复印件）、投产鉴定证书（复印件）或型式试验报告、换证企业原许可证证书、有关质量管理和技术管理方面的制度目录、企业要求保密回避的报告。 4.2 申请和受理程序 4.2.1企业应到其所在的省（区、市）质量技术监督局领取全国工业产品生产许可证申请书，并按规定要求填写。申请书中“产品名称”一栏填写申证单元，“规格型号”一栏填写产品规格。 4.2.2 企业应将申请材料报送所在省（区、市）质量技术监督局。有效期满的获证企业，须在有效期满6个月前，重新按规定程序进行换证（换证申请书仍采用“全国工业产品生产许可证申请书”）。否则认为自动放弃，不予换证。 4.2.3 省（区、市）质量技术监督局对上报的申请材料进行审查，对不符合要求的申请立即退回企业重新填写。因退回申请材料而贻误申报生产许可证的责任由企业自负。省（区、市）质量技术监督局在符合要求的申请书上签署意见，留存一份申请书备案, 其余申请材料寄(送)审查部。4.2.4 审查部收到省（区、市）质量技术监督局寄（送）的企业申请材料后，报铁道部科技司审查后，制定发证工作计划。4.2.5 审查部应及时对有关企业组织宣贯实施细则，申证企业应按本实施细则的要求对本企业的生产条件进行自查和整改，完善生产条件，提高企业素质。 4.2.6无论其性质和隶属关系如何，凡企业具有独立的营业执照，均可单独申请生产许可证。 4.2.7 经济联合体有关企业的申请。对于依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应单独申请生产许可证，其产品应标注各自的生产许可证编号。对于不能依法独立承担法律的集团公司中的分公司或生产厂、点，可以由集团公司分别和每一个分公司（生产厂、点）一起申请生产许可证，其产品应标注上述单位各自的生产许可证编号；也可以由集团公司统一申请生产许可证，但是其所有的生产厂、点必须在申请书上注明，都必须接受审查并全部达到合格要求方可取证，其产品可以标注集团公司的生产许可证编号。 5 企业生产条件审查 5.1 由审查部组织审查组，审查组的组成应符合下述原则： 5.1.1 审查组成员必须严格遵守发放生产许可证工作人员守则。所有审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者应予回避。 5.1.2 审查组应由具有相关专业能力的生产许可证审查员、专家组成，并请企业所在省(区、市)质量技术监督局的代表参加； 5.1.3 审查组实行组长负责制；5.1.4 审查组成员一般为2-4人； 5.2 文件审查 5.2.1 由审查组长或其指定的审查员对企业质量文件进行审查，记录审查结果，并将文件审查结论通知企业； 5.2.2 对文件审查中发现的问题，要求企业在审查组规定的时间内进行整改。5.3 现场审查5.3.1由审查部确定现场审查日程安排，制定审查计划，并提前通知企业所在省(区、市)质量技术监督局及企业。 5.3.2 现场实际审查时间一般为1-3天。 5.3.3 审查组的现场审查活动应覆盖企业生产条件中有关申证产品的全部要求，按 弹条产品生产许可证企业生产条件考核办法进行审查，并做好记录。审查组组长应确保审查活动符合审查计划要求。 5.3.4 审查组在现场审查结束前向申证企业宣布审查结果。对现场审查合格企业中所存在的问题，审查组应提出整改意见，企业应在规定时间内向审查部提交整改报告。 5.3.5 企业自接到审查不合格通知之日起，进行为期不超过半年时间的整改，整改完成后报请审查部复审。复审仍不合格者，自接到不合格通知之日起一年内取消申请取证资格。6产品抽样与检验 6.1 审查组在现场审查同时，根据弹条(型) 产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件2）抽样，并填写抽样单一式三份。样品的可靠性由审查组负责。6.2 企业应在规定时间内将样品寄送检验单位。 6.3 检验单位在收到企业送交的抽样产品后，应确保产品检验活动符合弹条(型) 产品生产许可证换（发）证检验规则（见附件2）的要求，按时完成检验任务，并提交产品质量检验报告一式三份（审查部、检验单位和企业各一份）。检验单位应对检验报告数据的真实性负责。6.4 经产品检验不合格的企业自接到产品检验不合格通知起，经过为期不超过半年时间的整改后，由企业向审查部提出申请，重新抽样复检。 7 审定与发证7.1 证书填写方式：证书应明确产品名称、申证单元及其产品规格。7.2 审查部对申证企业的申请书、营业执照、生产条件审查报告和产品检验报告等申证材料进行汇总和审核。 7.3 审查部将符合发证条件的企业名单并申请书(一式两份)、营业执照(复印件一份)、企业生产条件审查报告(原件一份)、产品检验报告(原件一份)、抽样单(原件一份)报全许办。 7.4 国家质量监督检验检疫总局审定获证企业名单，并审批发证和公告。 7.5企业更改注册名称时，应按规定及时更换生产许可证证书。更换证书时要求企业在三个月内将更名申请报告、新旧营业执照复印件、工商行政管理局出具的更名证明原件以及原发生产许可证证书，报省（区、市）质量技术监督局，由省（区、市）质量技术监督局出具意见并登记备案，报全许办审批更换证书。7.6 企业生产条件发生重大变更，应实施必要的企业生产条件审查或产品检验。 8 生产许可证的监督管理 8.1弹条生产许可证有效期五年，自证书批准之日算起。全国许可证办公室组织省市质量技术监督部门在证书有效期内对获证企业实施监督检查和无证查处。 8.2 获得弹条生产许可证的企业，必须在该产品包装或说明书上标明生产许可证标记和编号。弹条生产许可证标记、编号为： XK17-260 0000其中，XK表示生产许可证标记，17表示行业编号，260表示产品编号，0000表示证书编号。 8.3 凡发现下列情况之一者，国家质量监督检验检疫总局吊销并收回其生产许可证。被吊销生产许可证的企业，自吊销之日起一年内不得提出取证申请，省（区、市）质量技术监督局不得受理其取证申请： 8.3.1 降低产品质量，在国家、省级产品质量监督抽查中连续两次不合格者； 8.3.2 经复查不符合本实施细则规定条件的； 8.3.3 将生产许可证标记、编号转让给其他企业使用者； 8.3.4 申请取证时隐藏生产场地，获证后转移或增设生产场地未经审查批准而擅自投产。8.4 参加生产许可证工作的各级人员必须遵守 发放生产许可证工作人员守则中关于工作纪律的规定，违者要按规定严肃处理。 9 申诉企业对生产许可证企业生产条件审查及产品检验结果有异议时，可向全国工业产品生产许可证办公室提出复审。对证书的发放与注销决定有异议时，可向国家质量监督检验检疫总局提出复议申请或提请行政诉讼。 10 收费办法 10.1 根据工业产品生产许可证试行条例第十一条、工业产品生产许可证管理办法第二十二条规定企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。 10.2 根据原国家物价局、财政部（1992）价费字127号文工业产品生产许可证收费管理暂行规定，生产许可证收费包括审查费（含证书费、差旅费和资料费）、产品检验费和公告费。 10.3 审查费：根据国家计委、财政部计价格19991707号文国家计委、财政部关于第二批降低收费标准的通知的规定，生产许可证审查费每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查费440元。 10.4 公告费：每个申证单元400元。 10.5 产品检验费：详见附件3,由企业按国家收费标准向检验单位交付。10.6 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准，自物价管理部门的文件下发之日起，按新规定执行。 11 附则 11.1 本实施细则由全国工业产品生产许可证办公室负责解释。 11.2 本实施细则自发布之日起实施，原实施细则即行作废。附件1弹条产品生产许可证企业生产条件考核办法：负责考核单位：产品型号名称：参加考核人员：单 位姓名总得分数_分产品生产条件考核评分表 评定人姓名_ 职称_ 单位_ _年_月_日实得分数项目名称要求检查及评分方法标准分数备注条分项分条分项分1技术文件28分(合格25分)1.1标准文件工厂应提供现行产品技术标准(国标或部标)D检查工厂有无现行产品技术标准的有效版本(国标或部标)，没有扣5分，不完整扣2分。55查企业是否具备申证产品技术标准所有引用标准的有效版本，缺一个扣0.5分，最多扣2分。1.2产品图纸产品必须有统一、完整、正确的图纸（1）统一：任意抽查三个部门同一种产品的生产用图纸各一套，应符合标准化的要求，有一张不统一的扣0.3分，有两张以上不统一的扣0.51分，不符合标准化的扣0.2分。（2）完整：检查第（1）项中抽查的三套图纸，发现缺图一张扣0.3分，缺两张以上扣0.51分，有一张残损扣0.2分。（3）正确：检查第（1）项中抽查的三套图纸，是否严格按批准程序审批，有一处不正确的扣0.1分，有一处修改图纸手续不完备的扣0.1分。22261.3技术鉴定书工厂应提供产品技术鉴定证书和型式试验报告（1） 产品技术鉴定证书D（2）产品型式试验报告22无铁道部授权的质检单位二年以内的检验报告扣2分。1.4工艺文件工厂应具备该产品各工序的全套工艺文件（1）齐全：查看该产品所有工艺文件，应符合标准化的要求，缺一种扣1分，不符合标准化的扣1分。（2）统一：任意抽查三个部门的同一种工艺文件，按总目录查对，每缺一张扣0.2分，有一张不统一扣0.1分。查3张工序卡与相应产品图纸对照，有一处不统一扣0.2分。（3）完整：检查第（2）项中抽查的工艺文件，若有残损、模糊不清，每有一张扣0.1分。（4）正确：全套工艺文件应严格按规定程序进行编写、审核、批准、修改、发放，有一处不正确的扣0.1分，修改手续不完备的每有一处扣0.1分。432211查该产品所有工艺文件是否为有效版本，文件的编写、审核、批准、修改、发放是否符合规定要求，文件是否覆盖生产过程且具有操作性。每缺一处扣0.1分。序号项目名称要求检查及评分方法标准分数实得分数备注条分项分条分项分1.5检验标准文件工厂应有对该产品的原材料、过程和成品的检验标准和方法，它们应符合行业标准的要求检查工厂检验部门、车间、班组有无统一的高于产品技术标准的内控检验标准文件，若不齐全、不统一，有一种扣0.4分。44检验标准应规定检验依据、项目、仪器、方法、抽样标准与方案及记录表格样式内容，及对于原材料和成品检验标准还应规定型式试验内容与周期。2工装、设备及检验器具20分(合格16分)2.1工艺装备主要工序的关键工装应齐全、应能满足产品加工的技术要求（1）检查该产品生产过程中主要工序的加工工艺装备（对照工装明细表和实物）是否齐全，每缺一种扣0.4分。（2）任意抽取工装（模型）210套，检查有无影响产品质量，有无缺损，每有一处扣0.4分。4372.2生产设备生产该产品的主要生产设备必须配备齐全、完好，并应按规定进行检修保养（1）检查主要生产设备，若不齐全每缺一种扣1分。设备技术档案缺1份或每有一种不齐全者扣0.5分。（2）抽查三种主要设备一年内的维修保养记录、设备台帐和检修履历簿，没有维修保养记录者，每一种扣0.3分，没有设备台帐的，每种扣0.5分，没有检修履历及详细记录的，每一种扣0.4分。336弹条生产未采用中频感应加热器扣1分。无温控装置的扣0.51分。2.3检测量器具对该产品的检测手段应齐全，工厂必须具备从原材料、外协件、外购件进厂到产成品出厂生产全过程的计量、分析、测试和质量检验手段。使用的检测仪器、设备及量检器具，应按计量管理规定，按期校验。（1）工厂在该产品生产过程中的质量检测仪器、设备、量具、工具是否能满足质量检验工作的需要，用于测量一般产品质量指标的检测手段每缺一种扣0.5分，用于测量关键产品质量指标的检测手段每缺一种扣1分。（2）检查该产品所使用的检测量器具，有无法地定计量部门按规定周期出具的检验合格证，是否在校验期间，每一种无检验合格证或超期使用的，扣0.5分。（3）在生产现场任意抽取该产品的检测量器具，如超期、缺、损、不合规定者，每有一件扣0.5分。3227企业取得计量定级三级及三级以上合格证的单位，此项可免检或重点抽查。 序号项目名称要求检查及评分方法标准分数实得分数备注条分项分条分项分3全面质量管理和质量保证体系19分(合格16分)3.1组织机构工厂应有全面质量管理机构，有专职（或兼职）人员进行日常管理工作，建立并健全各级质量保证体系。D（1）检查工厂是否有专（兼）职人员负责全面质量管理的日常工作，厂长是否亲自抓该项工作。是否建立了质量保证体系，没人管理的扣2分，厂长不抓全质工作的扣1分，有一级没建质保体系的扣0.3分。（2）工厂是否推行了和展开了方针目标管理；是否有明确的目标值；是否层层展开了；没有方针目标管理的扣2分，目标值不明确的扣0.5分，没有展开到车间、科室的扣0.5分，没有展开到班组的扣0.3分。（3）检查生产该产品的车间、班组有无兼职管理全面质量的管理人员，每有一个车间或班组没人管理扣0.5 分。32273.2质量管理教育工厂应有全年分月的质量管理教育计划，工厂职工受全面质量管理的教育面应达到80%以上，并有考核。工厂各级领导应按计划时间参加学习。D（1）检查工厂、车间（与该产品生产有关的车间），没有全面质量管理教育计划的各扣1分。（2）全厂受教育面不足80%的扣0.5分，没有进行考核的扣0.5分。（3）工厂各级领导无故不按计划参加学习（查学习点名册对照出勤表）每有一人扣0.2分。21143.3质量管理活动工厂应建立质量管理制度和质量管理（QC）小组，其中要有80%的小组按计划开展活动，并有明确的课题、实施计划，能使用质量管理基本工具和运用PDCA循环的方法解决和提高产品质量。（1）检查工厂的质量管理制度，没建立的扣1分。三级质量管理制度缺少一级的扣0.2分。（2）检查QC或攻关小组的登记注册表，登记表不齐全的，有一个小组扣0.1分，没成立QC小组的扣2分。（3）检查有关车间、班组QC小组活动记录，有一个小组两个月以上没活动的扣0.3分，有一个小组半年以上没活动也没注销的，扣0.5分。（4）抽查有关QC小组是否有明确的质量攻关课题，能否使用质量管理工具分析质量问题，能否运用PDCA循环的方法不断解决提高质量，有一个小组没有攻关课题，或没有使用工具以及没有运用PDCA循环方法的各扣0.5分。有一个小组攻关课题不明确扣0.3分。（5）任意抽查有关生产班组的几个人员，提问是否知道全面质量管理的基本知识，如何做的，有一个人回答不出扣0.5分，有一个人回答不全面扣0.2分。111115序号项目名称要求检查及评分方法标准分数实得分数备注条分项分条分项分3.4质量反馈工厂应有健全的质量反馈制度，并认真执行，及时搜集、分析质量问题，有计划地及时处理。（1）检查工厂是否有健全的厂内质量反馈制度，没有扣1分，有一个部门执行得不好扣0.2分。（2）抽查负责厂内质量反馈归口部门有无质量信息反馈记录及其处理意见，是否做到及时反馈，缺一处扣0.3分，发现处理不及时，处理意见不明确的有一处扣0.2分。1234质量管理制度及实施21分(合格18分)4.1检验制度及实施情况工厂应有健全的三级检验制度，形成产品质量检验网，应有该产品各道工序检验、理化检验和出厂验收，检验记录应有检验人员的签字、意见和日期，并有产成品出厂合格证。（1）检查工厂是否有健全的三级检验制度，有一级没有制度的扣0.3分，制度不健全的扣0.2分。D（2）抽查该产品两年中一个月的所有原材料进厂检验记录、过程和成品检验记录是否齐全、正确，是否符合企业检验标准文件要求，如有一处不正确的扣0.1分，发现不齐全的扣0.5分。（3）任意抽查两个有关班组各五份工序流程卡（工序质量检验单）的检验记录，有一处没有检验人员签字和时间扣0.2分。（4）检查（2）中所抽查的检验记录与该产品的出厂合格证、入库单及出入库台帐是否相符，成品库中账、物、卡是否相符，没有扣1分，不全或不符合的有一种扣0.5分，手续不全的有一处扣0.1分。11215应能作到自我控制工序质量4.2工艺装备管理制度工厂应有工装检验、使用、修理等管理制度。（1）检查工（模）具制造车间（或班组）对该产品的全套模具（或模型）的验收制度，没有扣1分，不健全扣0.2分。（2）检查有关车间工装管理制度，是否有新工装入库、工装模具（模型）借出、还回、检查、维修、使用制度和执行情况，每缺一项扣0.1分。1124.3材料管理制度工厂应有完善的材料物资管理制度，应有原材料、外购件进厂检验制度和方法。（1）抽查物资管理部门和有关的材料库（特别检查料位），制度不全扣0.5分，管理不善扣0.3分。（2）抽查有关原材料、外协件、外购件有无入厂检验制度，仓库的帐、物卡是否相符，并检查验收执行情况，没有检验制度的扣2分，执行不认真，帐、物、卡不符合的，每发现一处扣0.2分。1234.4质量服务、走访制度工厂应有技术服务和访问用户制度，并认真执行。（1）检查工厂是否有技术服务制度和访问用户制度，并检查记录。没有制度的扣1分，执行不好的扣0.3分。（2）检查用户的来信和来访登记，并着重检阅处理意见和措施。登记不全的扣0.5分，没有处理意见和措施，或措施不当的123序号项目名称要求检查及评分方法标准分数实得分数备注条分项分条分项分每发现一处扣0.3分，有处理意见没解决的扣0.3分。4.5岗位责任制和经济责任制工厂各级、各部门、各工种都应建立岗位责任制和经济责任制，并应定期检查落实情况。（1）任意检查几个有关部门的岗位责任制和经济责任制，有一处没建立扣0.3分。（2）检查上述几个有关部门岗位责任制及经济责任制的检查记录和执行情况，有一处没有检查记录或执行不好的如0.2分。2134.6现场标识及产品追溯性生产车间、原材料库、成品库要定置管理，产品具有可追溯性（1） 现场查看原材料库、成品库、生产车间的原材料及成品不合格品堆放、标识及台帐。现场未进行标识，原材料、半成品、成品堆放未定置的扣3分，帐、物不符扣2分。（2） 从原材料投入至半成品、成品全过程抽5批记录进行追溯检查，产品的原材料、生产日期，责任者及产品去向不明无追溯性的每发现一项扣1分。325弹条成品未打厂标扣2分5人员素质和安全文明生产12分(合格10分)5.1人员素质工厂厂长应掌握该产品的年度产值、产量和质量情况，工厂必须有一支强有力的检验人员队伍。（1）检查主管该项产品的生产厂长，是否知道该产品年度产值产量，在质量上存在的问题，所采取的措施，其中对产值产品不清楚扣0.5分，对产品质量上存在的问题不清楚扣1分。（2）抽查工厂、车间、班组的质量检验人员对该产品的技术标准、内控标准和检验方法是否清楚，是否能坚持“质量第一”的思想、作法，有一人一项不清楚扣0.5分。（3）任意抽查有关生产工人，是否知道并能做到他的本职工作内容，在质量和产量发生矛盾时持什么态度，是否尊重检验人员的质量检验。抽查五名，有一名有一项不知或不清楚，扣0.5分。3227根据实际情况可给厂领导出题，用讲课的方式回答。应能作到不合格的半成品（成品）不出手。序号项目名称要求检查及评分方法标准分数实得分数备注条分项分条分项分5.2安全文明生产工厂各有关工种的职工都应按安全操作规程进行生产，并能保持工作场地周围环境清洁，作到料、物、工具放置有序。（1）抽查生产该产品有关的三个班组的工作人员作业场地是否料、物、用具放置有序，发现一人没作到扣0.2分。（2）检查有关生产班组的工位器具是否齐全、使用合理，每有一种不齐全的扣0.4分，有不使用的扣0.3分，使用不合理的扣0.2分。（3）抽查第（1）项时，工作人员是否按安全操作规程进行生产，每发现一人没有作到扣0.2分。2125可以抽查工具箱说明：1、标准分数为100分，五大项总合格分数为85分。 2、考核共20项51条，其中有关键条（划D者）5条。关键条中有一条不得满分者，五大项有一项及一项以上不合格者，此种产品不能发证，待三个月后再考核，不满分条或不合格大项，经考核满分和大项合格后，总分数合格者发证。 3、各项、条的分数不倒扣。 4、采取考核时，对参加考核人员（或小组）分别打分，取平均值。 注：弹条生产所要求的检验项目及检验设备项目名称检验项目检验内容检验设备（器具）一、原料进厂检验表面质量及外形尺寸1. 是否有折叠、拉伤、夹杂、裂纹。2. 是否有严重氧化、锈蚀。3. 棒料直径。游标卡尺 探伤设备机械性能b 、s 、试验材料试验机化学分析碳、硅、锰、磷、硫五大元素化验。五元素分析仪金相组织1.低倍组织检验；2.显微组织。带照相装置光学显微镜二、生产过程检验切断尺寸偏差，端面无马蹄形。游标卡尺加热加热后温度测控。自动测温仪淬火1.淬火前温度测控及硬度；2.油温测控。自动测温仪、洛氏硬度计、温度表及油温自动报警装置回火回火时间及温度自动控温或自动记录装置三、成品检验成品型式尺寸检验型式尺寸检验平台、高度游标卡尺、游标卡尺、直径卡规、弹程塞尺、专用平台等硬度试验表面洛氏硬度或心部硬度洛氏硬度计残余变形试验残余变形材料试验机 专用工装脱碳层深度检验脱碳层深度光学显微镜整改要求序号需整改条号具体整改要求附件2 弹条(型) 产品生产许可证换（发）证检验规则1. 检验依据：TB/T 1495.192 弹条型扣件 弹条TB/T 232992 弹条型扣件弹条疲劳试验方法TB/T 247893 弹条金相组织评级图GB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表2. 抽样 采用随机一次抽样，在经企业检验合格的不少于3200件和不少于15批库存弹条中共抽取弹条样品50根，样品生产日期应最大限度地分散，。3 检验标准及部分检验说明：3.1 弹条（型）生产许可证产品质量检验标准见附表1。产品质量检验方法见附表2。 弹条检验分为二部分（外形尺寸和外观质量、内在质量）15项，列为A类检验项目有6个：标记、硬度、残余变形、脱碳层深度、金相组织、疲劳试验。其余为B类项和C类项。（在生产许可证证书有效期满2年内，经铁道部监督抽查疲劳试验合格的到期换证企业，此次可免做疲劳试验。） 3.2 产品质量检验工作由铁道部质检中心负责并组织金属及化学检验站进行。金属及化学检验站承担弹条硬度、残余变形、脱碳层深度、金相组织、疲劳试验检验。4 产品质量水平判定标准弹条（型）的质量水平判定按附表1进行，A、B、C类检验任一类不合格均判为检验不合格。附表1 弹条技术标准及抽样方案表部分类别序号A、B、C、类检验项目技 术 要 求检查水平（IL）合格质量水 平（AQL）抽样方案类 型样 本（n）判 定 数备 注合格（Ac）不合格（Re）一外形尺寸和外观质量1B弹 程A型9B型86.5一次