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特种设备安全技术规范 特种设备焊工考核细则（征求意见稿）组长：戈兆文电话：、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年 月 日目 录第一章 总则()第二章 考试机构()第三章 考试程序与要求()第四章 附则()附件特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定()附件特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定()附件焊工考试基本情况表()附件金属材料焊工焊接操作考试检验记录表()附件非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表()附件焊工焊绩记录表()45 / 47特种设备焊工考核细则（征求意见稿）第一章 总 则第一条为了规范特种设备焊接作业人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢。第二条本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器（含气瓶、下同）、压力管道（以下统称为承压类设备）和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆（以下统称为机电类设备）焊接作业人员（以下简称焊工）的考核。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮。第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证：(一)承压类设备，包括受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納。(二)机电类设备，包括主要受力构件焊缝，与主要受力构件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝。第四条 各省、自治区和直辖市的质量技术监督部门（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区的焊工考试机构及其考试类别、项目范围统一部署。其中承担下列五种类别范围内的焊工考试机构，由省级质量技术监督部门确定：酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄。(一)长输管道；(二)跨省、自治区和直辖市；(三)有色金属（如：铝、钛、铜和镍等）及其合金；(四)电渣焊、磨擦焊、气电立焊和耐蚀堆焊；(五)非金属材料。其中长输管道的焊工考试机构，需向国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）备案。第五条焊工考试机构在确定的考试类别和项目范围内组织实施考试。由省级质量技术监督部门确定的五种类别范围的焊工考试，由省级质量技术监督部门监督、审核、发证和复审；除此以外的焊工考试，由地（市）级质量技术监督部门监督、审核、发证和复审。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简。第六条焊工考试包括理论知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所从事的焊接工作范围相适应。理论知识考试实行百分制，焊接操作技能考试采用施焊试件后进行检验评定，检验项目应当全都符合规定，则焊接操作技能考试方合格。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂篓鳐驱。第七条 属于下列情况之一的，应当进行相应理论知识考试：(一)首次申请考试；(二)改变焊接方法；(三)改变母材种类（如钢、铝、钛等）；(四)理论知识考试合格有效期超过。第八条 焊工出现下列情况，由考试机构决定是否需要进行相应理论知识考试：(一)中断受监察设备焊接工作六个月以上，需要再从事受监察设备焊接工作；(二)复审不合格；(三)年龄超过岁；(四)被吊销特种设备作业人员证。第九条按焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。特种设备金属材料和非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定，按照本细则附件和附件的规定执行。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷。第二章 考试机构第十条 焊工考试机构应当满足下列条件：(一)具有法定资格；(二)有常设的组织、管理部门和固定的办公场所，专职人员不少于人；(三)焊工考试用设备、设施和人员技术能力与焊工考试类别范围、项目范围相适应，具体条件见表；表类 别金属类焊工考试机构管焊工考试机构焊接技术人员至少应有一名从事焊接工作年以上，并且有工程师以上职称（含工程师）的人员担任主任或副主任，具有名以上（含名）焊接操作技师，技术人员应为本单位正式人员，不得临时聘用或借用无损检测人员至少应有级以上（含级）资格射线检测人员名，当承担堆焊项目考试时，至少应有级以上（含级）资格的表面检测人员名场地焊接操作考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于个，并至少包括种焊接方法焊接操作考试场地应满足焊工考试要求，包括热熔法与电熔法，考试工位不少于个设备与设施应用有焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具及其产权，不得租赁或借用应拥有焊接设备，试验设备及其产权，不得租赁或借用考试与管理能力应具有组织名焊工考试和管理其焊工考试档案的能力应具有组织名焊工考试和管理其焊工考试档案的能力(四)具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的理论知识考试题库，有满足焊工考试要求的焊接工艺规程（卡）；茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞摟鳎饗。(五)具有焊工考试质量保证体系；具有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并有效实施；鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑。(六)使用焊工考试软件，实行系统微机管理。第十一条焊工考试机构的主任（或副主任）和焊接操作技师应当经特种设备焊工考核细则和理论知识考试，焊接操作技师还应当经焊接操作考试，考试合格方可担任相应的职务。焊接操作技师持有的特种设备作业人员证中所列的项目，也是该焊工考试机构承接焊工考试的项目范围，不得超越。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿。考试机构人员的考核工作由省级质量技术监督部门组织实施。第十二条 焊工考试机构的主要职责如下：(一)制定焊工考试计划；(二)审查焊工考试申请资料；(三)确定考试内容；(四)检验考试用试板（管）、焊材、设备、设施及仪表；(五)组织实施焊工理论知识考试和焊接操作考试，负责考试试卷的评判和试件、试样的检验，评定考试成绩；(六)公布、通知和上报考试结果；(七)建立和管理焊工考试档案；(八)根据申请人的委托向发证部门统一申请办理并且协助发放特种设备作业人员证；(九)根据申请人的委托向发证部门统一申请办理特种设备人作业人员证的复审、延期或注销；(十)评定焊工考试用焊接工艺指导书，编制焊工考试用焊接工艺规程（卡）；(十一)接受各级质量技术监督部门的监督；(十二)向国家质检总局或者发证部门提交年度工作总结及考试相关统计报表；(十三)接受国家质检总局或者发证部门委托或者交办的其他事项。第十三条省级质量技术监督部门根据焊工考核范围和工作需要，按照统筹规划、合理布局的原则确定焊工考试机构，核定其资质、承担考试类别范围及项目范围，并向社会公布。每隔年应对焊工考试机构进行一次核查。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅绌鳆現。第十四条焊工考试机构只能在批准的考试类别范围和项目范围内组织实施焊工考试，如果变更考试类别范围和项目范围，应当向省级质量技术监督部门提出申请，待核定批准后，方能按新考试类别范围、新项目范围组织实施焊工考试。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞陉鳅陸。第十五条焊工考试机构的法定资格、主任（或副主任）、焊接操作技师、地址、所有制及隶属关系变更后，应当在日内向省级质量技术监督部门办理变更手续，并报告所在地（市）质量技术监督部门。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴楓鳄烛。第十六条省、地（市）级质量技术监督部门负责对辖区内的焊工考试实施监督检查。每年至少进行一次现场监督检查，并将监督检查结果报上级质量技术监督部门。监督检查人员可由辖区内从事特种设备焊接技术管理人员和质量技术监督部门的管理人员组成。监督检查的内容如下：擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无貽鳃闳。(一)焊工考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围；(二)复查焊工考试申请资料；(三)焊工考试质量保证体系运转及执行情况；(四)审查焊工考试用焊接工艺评定和焊接工艺指导书以及理论知识考试题库；(五)焊工考试机构及焊接操作技师的实际能力；(六)不定期对焊工考试进行现场监督。第三章 考试程序与要求第十七条焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。第十八条报名参加焊工考试的人员，应当向考试机构提交下列资料：(一)特种设备作业人员考试申请表（见特种设备作业人员考核规则附件，份）；(二)身份证（复印件，份）；(三)寸正面免冠照片（张）；(四)毕业证书或者学历证明（复印件，份）；(五)县级以上医疗机构出具的体检表。特种设备作业人员考试申请表由用人单位签署意见，明确申请人经过安全教育和培训，能够严格按照焊接工艺规程（卡）进行操作，独立承担焊接工作。对于没有用人单位的焊工，可以商请户籍所在地的特种设备制造或者安装单位签署意见。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉匮鲻潰。第十九条 焊工考试机构应当在收到报名资料个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣缋鲸鎦。第二十条焊工考试机构在考试日前将焊工理论知识考试和焊接操作考试项目、时间和地点通知申请人和相应的质量技术监督部门。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯颓鲷洁。考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度，确保考试工作的公开、公正、公平、规范，保证考试工作质量。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻歿鲶锖。第二十一条首次申请考试时，对有用人单位的焊工，应当在用人单位所在地的焊工考试机构考试；对无用人单位的焊工，则应当在户籍所在地的焊工考试机构考试。焊工理论知识考试合格后才能参加焊接操作考试。焊工理论知识考试合格有效期为年。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦蹣鲵殘。第二十二条焊工考试机构应当在考试结束后的个工作日内，完成考试项目检验的评定，将考试结果报相应级别的质量技术监督发证部门（焊工首次考试的发证部门称为所在地发证部门，跨省市考试的发证部门称为工作地发证部门），并且通知申请人。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针咙鲲鏵。第二十三条焊工理论知识考试和焊接操作考试的结果应当记入焊工考试基本情况表（见附件），焊接操作考试试件的检验记录应当记入金属材料焊工焊接操作考试检验记录表（见附件）和非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表（见附件）。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩职鲱样。考试机构应当将特种设备作业人员考试申请表、考试试卷、焊工考试基本情况表、金属材料焊工焊接操作考试检验记录表和非金属材料焊工焊接操作考试检验记录表等存档。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈馍鲰钵。第二十四条理论知识考试和焊接操作考试都合格的人员，可以由考试机构向发证部门统一申请办理特种设备作业人员证，个人也可以凭考试结果通知单和本规则第十八条所列资料向发证部门申请办理。焊工跨省市考试的发证部门用的将办理结果通告焊工所在地的发证部门。構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯瀏鲮晝。第二十五条 持证焊工应当按照本细则规定，承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。有效期内的焊工用特种设备作业人员证，在全国各地同等有效。第二十六条焊工用特种设备作业人员证中的合格项目每两年复审一次。持证焊工应当在期满个月前，将复审申请资料提交给焊工焊接档案所在地的考试机构，由焊工考试机构统一向发证部门提出复审申请；焊工也可以将复审申请资料直接提交发证部门，申请复审。輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃邊鲫釓。第二十七条申请复审时，持证焊工应当提交以下资料：(一)特种设备作业人员复审申请表（见特种设备作业人员考核规则附件，份）；(二)特种设备作业人员证（原件）；(三)焊工焊绩记录表（见附件，份）；(四)县级以上医疗机构出具的体检表。特种设备作业人员复审申请表由用人单位签署意见，明确申请人经过安全教育和培训，有无违规、违法等不良记录。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭垦鲩换。第二十八条 复审时，满足以下所有要求的为复审合格：(一)提交的复审申请资料真实齐全；(二)年龄不超过周岁；(三)在复审期限内中断特种设备焊接工作不超过个月；(四)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故；(五)符合焊工考核细则中的各项条款。第二十九条发证部门应当在个工作日内对复审资料进行审查，或者告知申请人补正申请资料，并且做出是否受理的决定。能够当场审查的，应当当场办理。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙苏鲨运。对同意受理的复审申请，发证部门应当在个工作日内完成复审。合格的，在证书正本上签章；不合格的，应当书面说明理由，跨省市复审的发证部门应当将复审结果通告焊工所在地的发证部门。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗骥鲧戲。第三十条除复审不合格的申请人应当重新参加考试外，出现下列情况之一的持证焊工也应当重新考试：(一)中断特种设备焊接工作六个月以上，再从事特种设备焊接工作前；(二)年龄超过岁的焊工，仍然需要继续从事特种设备焊接工作。被吊销特种设备作业人员证的焊工，一年后方可提出焊工考试申请。第三十一条逾期未申请复审或者重新考试不合格者，其特种设备作业人员证失效，由所在地发证部门予以注销。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐燈鲦軫。第三十二条有下列情况之一的焊工，工作地的质量技术监督部门可以暂扣其特种设备作业人员证，情节严重者，提请所在地发证部门吊销其特种设备作业人员证：鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗釷鲤怃。(一)焊工的实际焊接操作能力不能满足产品焊接质量要求；(二)经常出现焊接质量问题。第三十三条有下列情况之一的焊工，工作地的质量技术监督部门可提请所在地发证部门吊销其特种设备作业人员证：硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据实鲣赢。(一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证；(二)违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故的；(三)违章操作造成特种设备事故的；(四)考试机构或发证部门工作人员滥用职权，玩忽职守，违反法定程序或者超越范围考试发证的。第三十四条焊工应当对特种设备作业人员考试申请表、特种设备作业人员复审申请表中的内容真实性负责。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜蔹鲢幟。考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和焊工考试基本情况表、焊工焊接操作考试检验记录表的真实性负责。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓鄧鳌鲡貼。发证部门应当对焊工考试的申报资料和复审资料的完整性、程序和审查结论负责。第四章 附 则第三十五条用人单位应当根据本细则规定，结合本单位的实际情况，制定焊工考试管理办法，并且建立焊工焊接档案，内容包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等，为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞瑋鲟将。焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证部门提供焊工焊接档案资料。第三十六条本细则规定以外的焊接方法、金属材料种类、填充材料、特殊焊缝（如耐磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等）和特殊位置的焊工考试，其内容、方法和评定标准，由用人单位按照有关产品设计和制造技术条件，参照相关标准制订，并且报省级质量技术监督部门备案。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟鉍鲞谣。第三十七条 焊工用特种设备作业人员证的样式，证书编号方法由国家质检总局公布，证书由国家质检总局统一印刷。谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾帧鲜奧。第三十八条本规则由国家质检总局负责解释。第三十九条本规则自 年 月 日起施行，年月日国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（锅质检锅号）同时废止。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹见鲛請。附件特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和评定 适用范围本附件适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄鹗鲚圆。本附件规定了金属材料焊工考试内容、方法、结果、评定及项目代号。 术语 焊工从事焊接作业的人员。 手工焊焊工主要用手进行操作和控制的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 机动焊焊工用操作焊机进行调节与控制而完成的焊接。 自动焊焊工不需要操作焊机，自动进行调节与控制而完成焊接。 焊机操作工操作机动焊或者自动焊设备的焊工。 理论知识考试内容()特种设备法律、法规；()特种设备的基本知识；()金属材料的分类、型号、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；()焊接材料（焊条，焊丝，焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；()焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；()常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其焊接质量的影响因素；()焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；()焊接接头的性能及其影响因素；()焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；()焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；()焊接应力和变形的产生原因和防止方法；()焊接质量管理体系、规章制度、工艺纪律；()焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊工考核细则基本知识；()焊接安全知识和规定。 焊接操作考试构成焊接操作考试的变素构成焊接操作考试的变素有以下类：()焊接方法；()焊接方法的机动化程度；()金属材料的类别；()填充金属的类别；()试件形式；()试件的衬垫；()试件焊缝金属尺寸；()试件管材外径；()焊接工艺要素。 焊接操作变素的分类、代号4.2.1 焊接方法及其代号每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表。表 焊接方法及其代号焊接方法代号焊条电弧焊气焊钨极气体保护焊熔化极气体保护电弧焊（含药芯焊丝电弧焊）埋弧焊电渣焊等离子弧焊气电立焊摩擦焊螺柱电弧焊4.2.2金属材料类别及其材料代号金属材料类别及其材料代号见表。表 金属材料类别及其材料代号类别代号材料代号示例 20G295L325L 365L 345L390L 1G续表类别代号材料代号示例 、10-1-1、1A、1050A、5A、6A5A、4.2.3填充金属类别及其代号填充金属类别及代号见表。表 填充金属类别及代号类 别试件用填充金属类别代号相应型号、牌号示例适用于焊件填充金属范围相应标准碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条（钛钙型） （奥氏体、双相钢焊条除外）（纤维素型）、（钛型、钛钙型）()、()（低氢型、碱性）、()、()()奥氏体钢焊条、双相钢焊条（钛型、钛钙型）()、() （奥氏体、双相钢焊条）（碱性）()、()()全部钢焊丝全部实芯焊丝和药芯焊丝 纯铜焊条 铜硅合金焊条、 铜锡合金焊条、 铜镍合金焊条、 铜铝合金焊条、 铜镍铝合金焊条、 纯铜焊丝 铜硅合金焊丝 铜锡合金焊丝 铜镍合金焊丝 铜铝合金焊丝 铜镍铝合金焊丝 续表类 别试件用填充金属类别代号相应型号、牌号示例适用于焊件填充金属范围相应标准纯镍焊条 镍铜合金焊条镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条、镍钼合金焊条、铁镍基镍铬钼合金焊条、纯镍焊丝 镍铜合金焊丝镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝、镍钼合金焊丝、铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝、纯铝焊丝、 铝镁合金焊丝、铝硅合金焊丝、纯钛焊丝、 钛钯合金焊丝钛钼镍合金焊丝4.2.4试件形式、位置及其代号试件形式、位置及其代号见表、图、图。试件位置基本决定了焊接位置。表 试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G管材对接焊缝试件水平转动试件1G（转动）垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊（向下焊）固定试件向上焊6G向下焊（向下焊）管板角接头试件水平转动试件垂直固定平焊试件垂直固定仰焊试件水平固定试件固定试件板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材角焊缝试件（分管板角焊缝试件和管管角焊缝试件两种）转动试件1F（转动）垂直固定横焊试件2F水平转动试件垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F螺柱焊试件平焊试件横焊试件仰焊试件4.2.5带衬垫和不带衬垫试件板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能认为是带衬垫。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣择睜鲔诌。() 板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）（）板材角焊缝试件（）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）（）管材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）（）管材（）管材角焊缝试件（）管板角接头试件（）螺柱焊试件图 焊接考试试件形式图 管板角接头试件接头形式4.2.6焊接工艺要素及其代号焊接工艺要素及其代号见表。表 焊接工艺要素及代号机动化程度焊接工艺要素焊接工艺要素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无实芯药芯钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体有无钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接直流反接交流熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧短路弧熔化极气体保护焊短路过渡焊接试件，焊缝金属厚度13mm，用于焊件时的焊缝金属厚度机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有无钨极气体保护焊目视观察、控制遥控各种焊接方法自动跟踪系统有无各种焊接方法每面坡口内焊道单道多道自动焊摩擦焊连续驱动磨擦惯性驱动磨擦 焊接操作考试规则4.3.1焊接方法变更焊接方法，焊工需重新进行焊接操作考试。在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，也需重新进行焊接操作考试：纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛覲僨鴛鋅鲒嗚。()手工焊焊工变更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；()自动焊焊工变更为机动焊焊工。4.3.2 金属材料4.3.2 钢质材料焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作考试：()手工焊焊工焊接该类别其他钢号；()手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；()除类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；()焊接操作工焊接各类别中的钢号；()手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，认为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作考试，当焊接钢质管板角接头焊件。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负這恻鲑觶。4.3.2 铜质材料焊工采用某类别任一牌号铜材，经焊接操作考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它铜材牌号时，不需重新进行焊接操作考试；焊接操作工焊接各类别中的铜材牌号时，不需重新进行焊接操作考试。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖綜诉鲐卺。4.3.3 镍质材料焊工采用某类别任一牌号镍材，经焊接操作考试合格后，焊接各类别中的镍材时，不需重新进行焊接操作考试。焊工进行焊接操作考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。4.3.2 铝质、钛质材料焊工采用某类别任一牌号铝材（钛材），经焊接操作考试合格后，焊接各类别中的铝材（钛材）时，不需重新进行焊接操作考试。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎報嚴鲍蝇。4.3.3填充金属()手工焊焊工采用的钢质焊条类别变更后适用范围按表的规定；()当铜质填充金属类别变更后，除表规定外，手工焊焊工需重新进行焊接操作考试；()除上述()、()规定外，变更填充金属类别、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类，焊工不需重新进行焊接操作考试。挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷鸨竇鲋鑿。4.3.4试件形式()手工焊焊工和机动焊焊工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表；赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕辫鏢鲈蕆。()在管材角焊缝试件焊接操作考试时，在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种；表 试件适用焊件焊接位置试 件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径大于600mm的管材外径小于或等于600mm的管材板材对接焊缝（注）1G平平平2G平、横平、横平、横3G平、立平平、横、立4G平、仰平平、横、仰管材对接焊缝1G平平平2G平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头平、横平、横、平、横、仰、平、横、立、仰、平、横、立、仰所有位置板材角焊缝1F平2F平、横3F平、横、立4F平、横、仰管材角焊缝1F平2F平、横平、横4F平、横、仰5F平、立、横、仰注：()表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示立向下焊；（)板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm；()板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。()手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之也不可；()焊机操作工采用螺柱焊试件，经仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合格后，只适用于相应位置的焊件，见图。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适绲挝鲅偬。图 螺柱焊焊件焊接位置范围4.3.5试件的衬垫()手工焊焊工和机动焊焊工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件，反之不适用；裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿扰谂鲂茎。()气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛鱧俁鱿親。4.3.6试件焊缝金属尺寸()手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表； 表 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 焊缝形式试件母材厚度适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝不限不限不限注()注：()为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，与试件母材厚度相等；绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬轅紗鱼臚。()不得小于13mm，且焊缝不得少于层。 ()焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度与由焊工考试机构自定，经焊接操作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙骠弒綈閶魉齠。()气焊焊工焊接操作考试合格后，适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；()手工焊焊工和焊机操作工经板材角焊焊缝试件操作考试合格后，适用于管材直径大于或者等于76mm（焊机操作工除外）和板材焊件角焊缝，其母材厚度和角焊缝焊脚尺寸不限。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕戧晋魇缫。4.3.7试件管材外径()手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表，适用于焊缝金属厚度范围见表；鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑鳓责髌鹊。表 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围 管材试件外径适用于管材焊件外径范围最小值最大值不限不限不限（注）不限注：管材向下焊试件。()手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表；表 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 管板角接头试件管外径适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值不限不限不限当时，；当时不限注(不限不限不限不限注：() 当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，与试件板材厚度相等；()当时，应不小于13mm，且焊缝不得少于层。()焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由焊工考试机构自定，经焊接操作考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限；栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛辊刪髋綠。()手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作考试合格后，除规定（如管材外径、焊接位置）需要重新考试外，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和角焊缝焊脚尺寸不限；辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳绞綽髅鱉。()手工焊焊工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径范围见表。 表 手工焊管材角焊缝试件适用于角焊缝焊件外径范围 管材试件外径适用于管材外径范围最小值最大值不限不限不限()焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作考试合格后，适用于管材角焊缝焊件外径的最小值为试件外径，最大值不限。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機愦頇骧经。4.3.8焊接工艺要素各种焊接方法中，当表中焊接工艺要素代号、中某一代号变更时，焊工需重新进行焊接操作考试。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬鰍椟骥鲚。4.3.9耐蚀堆焊试件()各种焊接方法的焊接操作考试规定也适用于耐蚀堆焊；()手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表；则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙輅赞骣紆。()焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。表 堆焊试件适用焊件母材厚度范围 （）堆焊试件母材厚度适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值不限不限 焊接操作考试方法4.4.1焊接人员组合考试 焊接操作考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由名以上（含名）焊工在同一试件上采用相同焊接方法或不同焊接方法进行组合考试，但是由名以上（含）焊工的组合考试，试件厚度不得小20mm。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏繞敘骢驗。4.4.2试件准备4.4.2 考试试件的尺寸和数量考试试件的尺寸和数量见表。表 试件尺寸及数量试件类别试件形式试 件 尺 寸试件数量（个）对接焊缝试件板手工焊任意厚度机动焊、自动焊管手工焊、机动焊、自动焊任意厚度手工向下焊任意厚度角焊缝试件板手工焊机动焊、自动焊管与板（管）手工焊任意厚度机动焊、自动焊管板角接头试件管与板手工焊任意厚度机动焊、自动焊堆焊试件板任意厚度管螺柱焊试件板与柱（）4.4.2 试件制备试件坡口形式及尺寸应当按焊接工艺规程（卡）制备，或者由考试机构按照相应国家标准制备。4.4.2 堆焊试件堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道，总宽度大于或等于38mm；管材堆焊试件最小外径应满足取样数量要求。4.4.3施焊要求()焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳慘纈骡窥。()焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件；()考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；()手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣鲳飫骠馁。 ()采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接；()焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；()表中类钢材的试件，除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修，其他材料（使用镍质焊条除外）除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟麗鲍轸沩骞硨。()焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头固定试件，管轴线与水平面的夹角应为，见图；沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼绋较骝額。()水平固定试件和固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“点”标记处起弧，“点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求；钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛恽囂骜疯。()手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定；懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥鯊臘骛韦。()对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；()摩擦焊焊接操作考试试件，其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同；()螺柱焊焊接操作考试时，应采用机动焊或自动焊焊接（手工引弧除外）；()试件数量应符合表要求，且不得多焊试件从中挑选。 考试评定 综合评定()焊工理论知识考试满分为分，不低于分为合格；()焊工焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格；謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎輪駭骚獅。由两名（或以上）焊工进行的组合考试，如某项不合格，在能够确认该项施焊焊工时，则该焊工考试不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参与该组合考试的焊工均不合格；其他组合考试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為練溅骗閻。试件检验5.2.1试件的检验项目、数量和试样数量试件的检验项目、检验数量和试样数量见表，每个试件须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。表 试件检验项目、检查数量和试样数量试件类别试件形式试件厚度或管径（）检验项目外观检查（件）射线透照（件）断口检验（件）弯曲试验（个）金相检验（宏观）（个）厚度管外径面弯背弯侧弯（注）对接焊缝试件板管（注）管材向下焊管板角接头试件管与板任一试件取个检查面角焊缝试件板管与板（管）任一试件取个检查面耐蚀堆焊试件板或管（渗透）续表试件类别试件形式试件厚度或管径（）检验项目外观检查（件）射线透照（件）断口检验（件）弯曲试验（个）金相检验（宏观）（个）厚度管外径面弯背弯侧弯（注）螺柱焊试件板与柱（折弯）注：() 当试件厚度10mm时，可以用二个侧弯试样代替面弯与背弯试样；()管子摩擦焊按对接焊缝试件对待。5.2.2 外观检查5.2.2 检查方法()采用目视或倍放大镜进行；()手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计；()焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；()单面焊的背面焊缝宽度可不测定。5.2.2 检查基本要求()焊缝表面应是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或返修焊；()属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹戀邻骖灏。5.2.2 检查内容及评定指标5.2.2 焊缝表面()各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑；麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶尔摊鲟嫗骓镭。()手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表的规定。表 试件焊缝表面缺陷规定缺陷名称允许的最大尺寸咬边（注）深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的背面凹坑()当5mm时，深度不大于，且不大于1mm；()当5mm时，深度不大于，且不大于2mm；()除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的注：镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。()堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm