量化安全评价的优点.doc

行业资料：_量化安全评价的优点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页量化安全评价的优点量化安全评价的技术已有多年历史，并在各领域里广泛地应用。量化安全评价不提倡“绝对安全”，而是考量国家与企业的经济能力，强调“相对安全”，非常适合中国国情。量化评价是安全投入的根据传统观念认为，维持安全投入是消耗企业资源，即安全投入越多，企业生产运作越安全，但往往损害企业的经济利益。因此，大多数企业都视安全管理与企业目的背道而驰。显然，这种认识存在很大的误区，企业的安全投入实际是协助分配与优化企业有限的资源（如资金、人力、成本等），把企业有限资源应用于安全生产的薄弱环节，从而减少事故的发生，提高企业的安全水平，为企业制造一个可持续发展的良好环境，给企业带来更大、更多的利益。那么如何帮助企业做好安全投入计划，并有针对性选择呢?安全评价是其中一个决策的方法。量化评价减少偏差由于国内安全评价起步较迟，加上现有市场的不规范，安全评价方法、评价水平各异，评价人员素质参差不齐，一般情况下又采用了定性的方法进行安全评价。相对来说，定性的方法应用较为方便，容易操作，但技术含量不高，针对性不强，有时候主观性较强，往往在评价过程中造成偏差，导致评价成果的说服力低，对提升企业安全生产水平的作用较小，间接地浪费了企业有限资源。其实，欧美及亚洲大多数地区与国家（如中国香港、新加坡、澳大利亚等）都普遍以量化法为基础。量化安全即计算所有潜在隐患发生的机率与发生后的影响，然后评价各种不同事故对个人、现场工作人员、邻近群众、整个工业区或社区等的安全风险。量化评价的核心是风险的概念。何谓风险？图1显示了隐患、事故（俗称意外）与风险的互动关系。故隐患一般被定义为一种潜在并可能导致人员、财产、设备或环境等方面损失的物理状态。一旦这物理状态符合某种条件，事故就会一瞬间实现。事故的发生都有它特定的机率，并且取决于它发生当时的种种因素（如工艺、已有安全防护措施、紧急应变能力与时间、消防能力、周围人群、地理环境、火源等）会产生不同的后果影响与范围。通过结某件事故可能的发生机率与后果影响范围，就可以进一步量化该事故为企业所带来的安全生产风险。因此从现代安全管理角度来说，一个企业可以采取以下其中一种或结合性手段，以管理安全：（一）消除/排除隐患，即预先消除导致事故发生的条件因素。过往的经验告诉我们这方法的效果最好，但技术上而言最难办到，有时候甚至不可能办到。（二）减低事故发生的机率。（三）缓和/减轻事故的后果影响范围或程度。量化评价反映企业安全实况隐患辨识，顾名思义，主要的目的是识别企业设计与生产运作相关潜在危险状况。但是仅仅识别出隐患还是不足够的，在这个工作阶段里我们也应当审查企业里已有的安全防护措施，并评价其足够性，以便在接下来的安全评价里考量已有的安全防护措施所应当发挥的功能，并进一步量化企业里隐患的“实际风险”。量化安全评价与定性安全评价最大的不同是量化安全评价强调获取反映企业实况的安全生产风险，以便为企业管理层提供正确的数据与信息，作为决策之用，而定性安全评价由于先天上的缺陷，就仅仅能够“估计”风险，误差可能很大，应用性也不强。现今大多数的生产设施或设备都具备一定的安全防护措施，而事故的发生原因往往是因为生产设施或设备发生了失效，而已有的安全措施并不能如期地发挥它应有的防护功能。因此在正常的生产运作当中，这些阻隔事故致因与生产设施或设备失效的安全措施就如形成了一道屏障，此类的安全措施称为“预防式”安全措施。当生产设施或设备已失效了，其实又有其他的安全措施，形成另一道屏障，以阻碍事故的升级及蔓延。根据这些安全措施的功能，它们可以被分类为“探测性”、“控制性”与“缓和/减轻性”安全措施。事故的发生一般是由于一系列的多种原因所造成的，并且在多元因素的影响下最终可能演变成不同的事故后果。因此生产设施或设备的失效、事故原因及事故后果之间的关系就如图3所示，呈现为一个类似“蝴蝶结”的关系图。在辨识隐患时，安全评价人员必须了解其中的互动关系，并逐一理清楚各种已有安全措施的功能与其足够性。如果安全评价人员并没有这方面的知识与经验，很显然地最终评价成果并不能如实反映企业真实生产运作情况，岂止误人误事经过安全评价人员的专业计算及计算机仿真模拟，企业最终可以判断自身实际的安全生产水平，并充分了解自身的生产运作有多安全或危险。图4所显示的是目前国际广泛应用的安全管理最低合理可行原则。图中的倒三角形代表的是安全风险的比例大小，而之中有两条界线，即安全风险上限及安全风险下限，把倒三角形划分成三个区域，即高安全风险区域，最低合理可行区域及低安全风险区域。基于最低合理可行原则的量化安全评价，为企业提供一个特定安全生产要求的框架（安全风险的上下限），并在改善安全时考量企业本身实际的经济能力和生产状况，给企业一定程度的可操作性，量化安全评价提倡的“相对安全”所带来的各种好处由此可见一斑。量化评价指导性强量化安全评价主要的长处是科学的评价技术，以数据与计算成果为主导，最终成果是数字化及图表化的，减少人为的偏差，因此评价的最终成果对症下药，具有很高的说服力和指导性。在保证安全生产及可持续发展的大前提下，量化安全评价给企业提供一个有效、有序、有力的指导，在决策过程当中适当地分配与优化企业有限的资源，从而减少事故及提高生产效益。因此，国外应用量化安全评价的成功经验是非常值得政府及企业借鉴的。第 5 页 共 8 页金切机床危险源辨识在布置安装机床时，企业必须对可能造成伤害的危险部分采取相应安全措施或设置安全装置，具体的做法是：1运动部件之间、运动部件与静止物件之间应保持一定的安全距离，以防止挤压伤，否则应采取安全防护措施。2机床的执行机构可能给操作者造成危险而又不可能可靠地防护时，机床的控制系统由应有能发出光或声响报警信号装置或联锁装置。3由外部伸入到机床工作区内的夹紧螺钉、被夹紧的坯料等，应用防护罩、栅栏或挡板等隔离，或安放在适当的位置上和作适当的外形修整，以防碰撞伤人。4机床应设置防止切屑飞溅的挡板。5应有一个良好的生产现场环境，有足够的照明和通风，每台机床也应有适当的局部照明；机床布置合理，成品半成品等物品按规定高度堆放整齐。作为操作者也要切实做好个人的安全防护工作，以下提出了通用机床安全操作基本要求：1按规定穿戴好劳动防护用品。操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟；2检查设备上安全罩是否完好和关闭，各种保险、联锁、信号等安全装置必须灵敏、可靠，润滑系统是否畅通，并作空转试验，设备应有良好接地，一切正常，否则不准开动；3工件、夹具、磨具、刀具必须安装牢固；4装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋、遵守起重设备安全操作规程；5开车前先要观察周围动态，有碍运转、传动的物件要先清除，加工点对面不准有人站立。机床开动后操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。6在机床停止旋转前，不准触及运动工件、刀具和传动部件；严禁隔着运转中的机床和传动部件，传递或拿取工具等物品；7调整机床行程、限位；装、夹、拆卸工件、磨具、刀具，测量工件、擦抹机床都必须停车进行。8机床的导轨面上、主轴变速箱上、刀架上、工作台上不得放置工具、卡量具或其他物品。9不准用口或压缩空气吹的方法和用手直接清除切屑，应采用专门工具清理；必须使用压缩空气清除切屑，或切屑飞溅严重时，为了不危害其他操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离，操作者应戴护目镜。10两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥，做到呼应配合；11设备出现异常情况，应立即停车检查。当突然停电时，应立即切断电源，并把刀具退出工件部位；12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开，必须停车并切断电源。13正确使用工具