煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理.doc

文库 / 手机文库 /煤矿常用机械设备的安装调试维修及故障处理第七章煤矿常用机械设备的安第七章煤矿常用机械设备的安装、调试、维修及故障处理装、调试、维修及故障处理一、煤矿机械设备零部件的检修及装配? 一般可分为检查与拆卸、修复或更换、装配与验收3个过程。一般可分为检查与拆卸、修复或更换、装配与验收3个过程。? (一)零部件的检查方法般检查设备缺陷隐患的办法基本上分为?一般检查设备缺陷、隐患的办法，基本上分为两类：直接检查和通过量具仪器检查。直接检查的手段主要有：1.看 2.听 3.摸两类：直接检查和通过量具仪器检查。直接检查的手段主要有：1.看 2.听 3.摸? (二)零部件的拆卸(三)零部件的修理与更换? (1)间隙调整法：? (2)重新配合法：(四)零部件的装配(2)重新配合法：(四)零部件的装配? ? 在装配时应注意的事项：? (1)执行装配工艺规程所规定的操作步骤和使用的工具。? (2)零部件装配应以不影响下道工序为原则的次序来进行。? (3)保证污物不进入零件内，尤其是油孔、螺纹及管口处要严防污物进入。(3)保证污物不进入零件内，尤其是油孔、螺纹及管口处要严防污物进入。二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理二、采煤机的安装、调试、维修及故障处理? (一)采煤机的安装及调试1 ? 1.安装前的准备? 2.安装程序? 3.试运行? 4.机组安装时安全注意事项采 煤 机(二)采煤机的维护及检修? 1. 采煤机维修内容? 电牵引采煤机定期检修内容及标准。? 例如：滚筒检修标准是螺栓齐全无变形螺钉无松? 滚筒检修标准是螺栓齐全、无变形，螺钉无松动；检查制动装置是否制动可靠；整机试运转检查运转正常，无异响、无异常温升及振动。动；检查制动装置是否制动可靠；整机试运转检查运转正常，无异响、无异常温升及振动。? 2.滚筒式采煤机维修中的注意事项：? (1)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。? (2)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。? (3)采煤机试车时，采煤机前后15米范围内不得有人。? (三)采煤机常见故障及处理：? 例如：? 牵引部液压牵引力不足或无牵引故障原因：1.主油泵旋转方向不对；2.辅助泵供油量不足或管路漏油；3.过滤器堵牵引部液压牵引力不足或无牵引故障原因：1.主油泵旋转方向不对；2.辅助泵供油量不足或管路漏油；3.过滤器堵塞。处理方法：1.改正油泵转动方向；2.检查辅助油泵或油量，及时处理故障件或补充油量；3.清洗过滤器。塞。处理方法：1.改正油泵转动方向；2.检查辅助油泵或油量，及时处理故障件或补充油量；3.清洗过滤器。? 电气设备一启动就停止故障原因：1.保护系统动作；2.接地。处理方法：1.调整保护系统；2.查找处理。电气设备一启动就停止故障原因：1.保护系统动作；2.接地。处理方法：1.调整保护系统；2.查找处理。三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理(一)掘进机的安装及调试三、掘进机的安装、调试、维修及故障处理(一)掘进机的安装及调试? 1.安装前的准备?掘进机下井前必须认真做好机组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作，然后才能下井检、司机培训和地面试运转等工作，然后才能下井安装。? 2.掘进机的安装? 3.试运转? 4.掘进机安装注意事项(二)掘进机的维护及检修? 1. 掘进机的维修? (1)掘进机的日常维修?日常检修作为每班或每日在掘进机使用之前的例行检查制度.日常检修作为每班或每日在掘进机使用之前的例行检查制度.(2)掘进机定期检修内容? (2)掘进机定期检修内容截割头检修内容：修复齿座；修复被磨损的截割体装载部检修内容：检查各部联接螺栓；检测内部机件。回转台检修内容：检查各部联接螺栓截割头检修内容：修复齿座；修复被磨损的截割体装载部检修内容：检查各部联接螺栓；检测内部机件。回转台检修内容：检查各部联接螺栓? 2. 掘进机的维修时安全注意事项(三)掘进机常见故障及其处理方法2. 掘进机的维修时安全注意事项(三)掘进机常见故障及其处理方法? 例如：? 截割头不转动故障原因：1.截割头过负荷；2.减速器传动部件损坏。处理方法：1.减少负荷；2.速器传动部件损坏。处理方法：1.减少负荷；2.检修减速器。? 油箱油温高故障原因：1.油量不足；2.卸荷压力过高；3.冷却器阻塞水量不足。处理方法：1.补充液压油；2.调整卸荷阀；3.清洗冷却器或调解供水量。油箱油温高故障原因：1.油量不足；2.卸荷压力过高；3.冷却器阻塞水量不足。处理方法：1.补充液压油；2.调整卸荷阀；3.清洗冷却器或调解供水量。四、刮板输送机的安装、调试、维修及故障处理? (一)刮板输送机的安装及调试? 1.安装前的准备? (1)将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清(1)将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。? (2)检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。(2)检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。(3)将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。? 2.安装? 3 3.试运转? 4.刮板输送机安装注意事项(二)刮板输送机的维护及检修? 1维修内容? 2维修时安全注意事项? (三)刮板输送机常见故障原因及处理方法? (1)保险销切断。( )? (2)刮板链在链轮上脱落。? (3)断刮板链。? (4)飘链。? (5)减速器过热和响声不正常。? (6)机头、机尾翻翘。五、带式输送机的安装、调试、维修及故障处理? (一)带式输送机的安装及调试? 1.安装前准备及调试? 2.安装? 3.试运转3.试运转? 4.带式输送机安装注意事项(二)带式输送机的维护及检修4.带式输送机安装注意事项(二)带式输送机的维护及检修? 1维修内容? 2维修时安全注意事项? (三)带式输送机常见故障原因及处理方法：? 例如：? 输送带跑偏故障原因：1.给料不正；2.接头不平直。处理方法：1.调整下料斗口位置或安装可调输送带跑偏故障原因：1.给料不正；2.接头不平直。处理方法：1.调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向；2.修理或更节的挡板，以便随时调节煤流方向； .修理或更换接头。? 输送带撕裂故障原因：输送带严重跑偏造成。处理方法：将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。输送带撕裂故障原因：输送带严重跑偏造成。处理方法：将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。带式输送机六、液压支架的安装、调试、维修及故障处理? (一)液压支架的安装及调试? 1安装前的装备2支架的安装1安装前的装备2支架的安装? 3. 支架安装时的注意事项3. 支架安装时的注意事项(二)液压支架的维修? 1.维修内容? 2.维修时安全注意事项? (1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。? (2)检修中，不得随意停泵，不得用浮化液冲洗框架。? (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。? (4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。? (5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。? (6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。? (三)液压支架的常见故障和处理? 例如:? 管路无压力操作无动作故障原因：1 断路阀未管路无压力，操作无动作故障原因：1.断路阀未打开；2.软管被堵死，软管被砸挤破裂泄液；3.操纵阀内密封损坏，高低压腔串通。处理方法：1.打开断路阀；2.排除堵塞物，更换损坏部分；3.更换，检修。打开；2.软管被堵死，软管被砸挤破裂泄液；3.操纵阀内密封损坏，高低压腔串通。处理方法：1.打开断路阀；2.排除堵塞物，更换损坏部分；3.更换，检修。? (四)单体液压支柱的维修和故障处理?单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大、地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大、地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式，国内多数采用外注式支柱。? 支架注意事项? 维修要求? 常见故障及处理七、局部通风机的安装、调试及维修(一)局部通风机的安装(二)局部通风机的常见故障处理局部通风机的常见故障处理七、局部通风机的安装、调试及维修(一)局部通风机的安装(二)局部通风机的常见故障处理局部通风机的常见故障处理? 例如：? 机体振动故障原因：1.传动轴弯曲；2.叶轮不平衡3.传动和主轴不同心。处理方法：1.调直校正；2.找静、动平衡；3.调整对中。机体振动故障原因：1.传动轴弯曲；2.叶轮不平衡3.传动和主轴不同心。处理方法：1.调直校正；2.找静、动平衡；3.调整对中。八、矿用绞车的安装及故障处理? (一)矿用绞车的安装? (二)矿用绞车的常见故障处理?矿用绞车常见故障分析及处理方法：? :? 例如:? 轴承过热故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接触不良或轴线不同心；3.间隙过小；4.油圈转动不灵或卡住。处理方法：1.清洗、加油或换油，通油孔；2.进行调整；3.调整加垫或刮研。轴承过热故障原因：1.缺油，油孔堵塞；2.接触不良或轴线不同心；3.间隙过小；4.油圈转动不灵或卡住。处理方法：1.清洗、加油或换油，通油孔；2.进行调整；3.调整加垫或刮研。绞车图片绞车图片【小结】? 本节课主要讲述了煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理。要求学员了本节课主要讲述了煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理。要求学员了解煤矿常见机械设备的安装调试维修解煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理，掌握煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理的特点。及故障处理，掌握煤矿常见机械设备的安装、调试、维修及故障处理的特点。【作业】? 如何修理、更换机械设备零部件？? 如何安装采煤机？? 如何安装掘进机？? 如何安装局部通风机？? 刮板输送机常见的故障原因有哪些，如何处理？刮板输送机常见的故障原因有哪些，如何处理？第八章 安煤矿机电安全新技术、新工艺一、PLC变频控制技术?技术介绍?(1)PLC的构成?从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、IO板、显示面从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、IO板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、IO模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、IO模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。(2)变频调速技术?交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品交流电机变频调速技术是应用当今国际最新变频技术产品交流变频调速器，对交流电机进行无级调速控制的高新技术。交流电机进行无级调速控制的高新技术。变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动机械及传感器等部分组成。变频调速控制系统主要由电控设备、变频器、交流电动机、传动机械及传感器等部分组成。? 技术应用? (1)PLC变频控制技术在矿井提升机中的应用(1)PLC变频控制技术在矿井提升机中的应用? (2)ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置(2)ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术1技术推广的必要性二、分级闭锁专利技术和选择性断电技术1技术推广的必要性? (1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限达到爆炸浓度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一个很重要因素。煤矿井下电火源是引(1)瓦斯爆炸事故是由于瓦斯超限达到爆炸浓度，遇到火源引燃瓦斯造成的事故，其中火源是一个很重要因素。煤矿井下电火源是引起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分级闭锁专利技术就是彻底解决由于工人违章操作引起的故障电火的一项专利技术，因此，推广应用这一专利技术有利于提高煤矿安全水平，是必要的。起瓦斯爆炸事故的重要火源之一，分级闭锁专利技术就是彻底解决由于工人违章操作引起的故障电火的一项专利技术，因此，推广应用这一专利技术有利于提高煤矿安全水平，是必要的。? (2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专利技术的推广应用，使煤矿低压防爆电气防爆性能得到了极大提高，从而提高了煤矿整体防爆安全水平。2. 技术应用(2)我国煤矿井下防爆电气的防爆性能存在着局限性，分级闭锁专利技术的推广应用，使煤矿低压防爆电气防爆性能得到了极大提高，从而提高了煤矿整体防爆安全水平。2. 技术应用? 目前，我国煤矿井下低压供电系统及装备落后，供电系统不完善，供电设备老化、超期服役、故障率高。因此，必须在我国煤矿井下低压供电系统中大力推广该供电系统，但在产品使用说明书中应明确规定：目前，我国煤矿井下低压供电系统及装备落后，供电系统不完善，供电设备老化、超期服役、故障率高。因此，必须在我国煤矿井下低压供电系统中大力推广该供电系统，但在产品使用说明书中应明确规定：? (1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风电瓦斯闭锁的供电系统，严禁使用单台分级闭锁启动器带风机设备。(1)对于660V/380V供电系统的中小型煤矿，若未实现风电瓦斯闭锁的供电系统，严禁使用单台分级闭锁启动器带风机设备。? (2)对于具有选择性漏电保护的低压供电系统，可使用分级闭锁设备，实现选择性断电功能，从而提(2)对于具有选择性漏电保护的低压供电系统，可使用分级闭锁设备，实现选择性断电功能，从而提高整个供电系统的可靠性另外本系统1 140V供高整个供电系统的可靠性。另外，本系统1 140V供电系统主要设备具有与监测系统联网通讯功能，可实时监测设备的各种状态，这些功能是现有系统所不具备的。该技术的推广使用，彻底杜绝了违章开盖作业产生电火花的现象，避免了人夕触电伤亡事故和重大瓦斯爆炸事故，极大地提高了矿井低压供电系统整体防爆水平。电系统主要设备具有与监测系统联网通讯功能，可实时监测设备的各种状态，这些功能是现有系统所不具备的。该技术的推广使用，彻底杜绝了违章开盖作业产生电火花的现象，避免了人夕触电伤亡事故和重大瓦斯爆炸事故，极大地提高了矿井低压供电系统整体防爆水平。【小结】? 本节课主要讲述了煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容。要求学员了解煤矿机本节课主要讲述了煤矿机电安全新技术、新工艺的相关内容。要求学员了解煤矿机电安全新技术新工艺的相关内容掌握电安全新技术、新工艺的相关内容，掌握煤矿机电安全新技术、新工艺的技术介绍和技术应用的特点。煤矿机电安全新技术、新工艺的技术介绍和技术应用的特点。【作业】? 1.请说出PLC变频控制技术的应用。? 2.请说出分级闭锁专利技术和选择性断电技术的应用。2.请说出分级闭锁专利技术和选择性断电技术的应用。第九章煤矿机电新设备第九章煤矿机电新设备一、XRBB乳化液泵站? 1.XRBB乳化液泵站结构和特点? 2.泵站维护、检修和故障处理? (1)泵站的日常维护? (2)升井检修? (3)常见故障及处理方法? 例如：? 泵压突然升高故障原因：1.泵压安全阀失灵；2.卸荷阀先导阀或主阀打不开；3.系统有故障。处理方法：1.修复安全阀；2.检查修复；3.检查原因排除。泵压突然升高故障原因：1.泵压安全阀失灵；2.卸荷阀先导阀或主阀打不开；3.系统有故障。处理方法：1.修复安全阀；2.检查修复；3.检查原因排除。五、乳化液泵站的维修二、BGP9L6型矿用隔爆型高压配电箱? BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱以6KV配电，其型号含义如下：B隔爆，GBGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱以6KV配电，其型号含义如下：B隔爆，G高压P配电箱9L20世纪90年代高压，P配电箱，9L20世纪90年代联合设计，6额定电压，KV。BGP9L-6型矿用隔爆型高压配电箱。联合设计，6额定电压，KV。BGP9L-6型矿用隔爆型高压配电箱。三、KBSGZY型矿用隔爆移动变电站? 高压负荷开关? 干式变压器? KBZ 450/1140型矿用隔爆型移动变电站真? KBZ-450/1140型矿用隔爆型移动变电站真空馈电开关【小结】? 本节课主要讲述了煤矿机电新设备的相关内容。要求学员学习煤矿机电新设备相关本节课主要讲述了煤矿机电新设备的相关内容。要求学员学习煤矿机电新设备相关内容掌握煤矿机电新设备构成故障掌握煤矿机电新设备构成故障内容，掌握煤矿机电新设备构成及故障处理方法。处理方法。【作业】? 1请说出XRB2B型乳化液泵站的构成及故障处理方法。1请说出XRB2B型乳化液泵站的构成及故障处理方法。? 2请说出BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱的构成及故障处理方法。2请说出BGP9L一6型矿用隔爆型高压配电箱的构成及故障处理方法。第十章煤电气事故案例评析第十章煤电气事故案例评析一、开关失爆引起瓦斯爆炸事故? 1.事故原因? (1)电气设备失爆。? (2)巷道被水淹后，在恢复期间，局部通风机时开时停，运转不正常，造成巷道中瓦斯积聚。机时开时停，运转不正常，造成巷道中瓦斯积聚。二、电缆短路火花引起瓦斯爆炸事故? 事故原因? (1)该矿停屯停风时间长达3 h之久，导致掘进巷道瓦斯积聚。(1)该矿停屯停风时间长达3 h之久，导致掘进巷道瓦斯积聚。? (2)不按规定排放瓦斯特别是新风机开启? (2)不按规定排放瓦斯，特别是新风机开启后，原风机仍在运转，严重影响了瓦斯正常排放，使风流中瓦斯浓度超限。后，原风机仍在运转，严重影响了瓦斯正常排放，使风流中瓦斯浓度超限。? (3)电气设备管理上不按制度办事。三、明接头引起瓦斯爆炸事故? 事故原因? (1)通风系统管理混乱。? (2)瓦斯检查员空班漏检。? (3)机电管理差，职工队伍素质差。? 四、带电检修引起瓦斯爆炸事故? 事故原因? (1)风量严重不足，造成瓦斯积聚。? (2)电工违章作业，产生引爆火源。【小结】? 本节课主要讲述了煤矿电气事故案例评析机的相关内容。要求学员学习煤矿电气事本节课主要讲述了煤矿电气事故案例评析机的相关内容。要求学员学习煤矿电气事故案例评析机的相关内容掌握引起煤矿故案例评析机的相关内容，掌握引起煤矿瓦斯爆炸事故的原因及特点。【作业】1请说出带电检修引起瓦斯爆炸事故的原【作业】1请说出带电检修引起瓦斯爆炸事故的原因有哪些？因有哪些？第十一章煤机械事故案例评析第十一章煤机械事故案例评析一、串岗帮忙导致人员死亡事故? 1.事故原因? (1)劳动力安排不合理，引发现场蛮干。? (2)操作人员违反煤矿安全规程规定。? (3)串岗帮忙是这次事故发生的重要原因。防范措施? 2.防范措施? (1)严格岗位责任，强化管理，严禁配合作业。? (2)加强设备的安全管理。? (3)强化人员的素质培训。二、黑龙江省某煤矿五井瓦斯爆炸重大伤亡事故1.事故原因二、黑龙江省某煤矿五井瓦斯爆炸重大伤亡事故1.事故原因? (1)矿井通风瓦斯管理不力，局部通风不可靠。? (2)矿井电气严重失爆。? (3)安全管理责任不落实。(3)安全管理责任不落实。2.防范措施(1)加强现场安全管理工作。(2)加强对矿井隐患的检查。(3)职工要认真参与教育和培训，提高自保和互保能力2.防范措施(1)加强现场安全管理工作。(2)加强对矿井隐患的检查。(3)职工要认真参与教育和培训，提高自保和互保能力三、某市煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故1.事故原因(1)矿井通风不合理，工人违章作业。(2)矿井通风瓦斯管理混乱。三、某市煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故1.事故原因(1)矿井通风不合理，工人违章作业。(2)矿井通风瓦斯管理混乱。(3)从业人员素质低特种作业人员无证上岗(3)从业人员素质低，特种作业人员无证上岗。2.防范措施(1)加强矿井隐患排查，发现隐患及时整改。(2)按照相关要求，配备技术员。(3)所有参与人员要按章作业。2.防范措施(1)加强矿