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xxxx有限公司 集团 精益生产总体方案精益生产管理办公室xxxx年xx月xx日 xxxx集团精益生产3年规划xxxx集团精益生产体系xxxx集团精益生产目标效果评价指标体系精益组织架构精益目标展开精益活动时间推移 生产管理专项方案 品质管理专项方案 物流管理专项方案 设备管理专项方案 成本管理专项方案 5s与目视化管理方案 持续改善专项方案 人力资源专项方案实施 推进方式需集团公司协调事项 xxxx集团精益生产3年规划 第一阶段 用6 20个月完成生产现场改善 6个月导入期 6个月扩展期 8个月深化期 第二阶段 用8个月完成流程优化第三阶段 用12个月完成机制改革第四阶段 供应链持续优化 精益愿景规划 8个月 12个月 6 20个月 xxxx集团精益生产体系 品种 质量 成本 交期 库存 文化 六大效果 实施基础 彻底的5s tpm活动 设备布局 物流改善 防止再发生 标准作业 快速换产 品质经营 零缺陷管理 目视化管理 异常停止 多能工 顺序化 准点化 均衡化 jit 自主停止 自主防错 自働化 全员参与的qc活动和改善提案活动 拉式生产 持续改善 投入产出率提升 准点生产 均衡生产 jit 目标 顺序生产 时间 i 20个月 ii 8个月 iii 12个月 iiii 精益企业 消除浪费 改善品质 以最小的投入 获得最大的产出 持续提升xxxx集团的赢利能力 精益生产目标 持续改善 导入期 扩展期 流程优化期 机制改革期 持续改善期 深化期 精益工厂 精益供应链 精益生产现场 投入产出率 经营指标 生产指标 作业指标 配送准确率 配送延时率 设备故障停机率 废品损失金额 批量不良次数 改善活动人均提案率提案实施率 资金占用率 三包净赔额 外协件一交合格率 一装合格率 小时定额达成率 bom表准确率 投入产出率a 产出 投入ai 价格直材 制造费用aii 价格直材 制造费用 管理费用aiii 价格 信誉 品牌直材 制造费用 管理费用 采购订单满足率 异常工时 产量均衡率 顺序达成率 准点达成率 设备维修费用 效果评价指标体系 集团公司领导小组 精益生产管理办公室 5s目视化实施组 持续改善实施组 人力资源实施组 品质专项实施组 物流专项实施组 设备专项实施组 成本专项实施组 导入期和扩展期以生产现场改善为主 建立了以车间为主体的精益实施组深化期开始对流程进行改善 须成立以业务为主线的跨部门的精益专项实施组 以实现业务流程的无缝连接 提高流程运行速度 精益组织架构 生产专项实施组 提升赢利能力 投入产出率 维持活动 持续改善 人力资源 资金占用率 设备故障停机率 标准作业sop制订 执行 生产管理 品质管理 设备管理 成本管理 构建持续改善机制 持续构建育人 用人 留人机制 tpm分阶段实施 评价 工艺技术资料清理 完善 设备u型线布局 多能工培训 自动停止制度建立 运行 配送延时率 配送准确率 bom表准确率 小时定额达成率 5s及目视化管理 人均提案率 提案实施率 改善提案 改善工具 pdca循环 改善理念 工具培训 建立岗位准入机制 激励模式建立 薪酬体系实施效果分析 外协件一交合格率 一装合格率 异常工时 设备保全费用 准点达成率 顺序达成率 产量均衡率 三包净赔额 采购成本对比标准建立 制造环节成本对比标准 制造费用消耗资源清理 精益目标展开 各类生产制度完善 执行 物料配送准时化 仓储 物流优化 管控模式完善 固化 建立 完善现场异常快速反应机制 tqm及生产过程品质控制 自働化 批量不良次数 建立5s评价标准 建立5s点检机制 物流管理 废品损失金额 准时化 活动 时间 i 导入 扩展 深化 20个月 6 6 8 ii 流程优化 8个月 iii 机制改革 12个月 iiii持续改善 精益活动时间推移图 生产管理 品质管理 准点化生产 均衡化生产 jit 现场品质改善 品管能力强化 品质体系高效 综合品质提升 生产现场改善 现场tpm tpm职能强化 全员tpm 三级核算体系 构建标准成本 全面预算 固化投入产出系统 5s 维持 优化 改善培训及现场改善 改善体制建立 设备管理 成本管理 5s 目视化 人力资源 持续改善 3s 基础精益化 生产省人化 管理柔性化 经营结果改变 内部物流改善 外部物流优化 精益供应链 物流管理 顺序化生产 准点化生产 2期 目标设定 顺序作业达成率达99 准点作业达成率达95 自动停止制度稳定运行 均衡化生产 3期 目标设定 准点作业达成率达99 生产均衡率达95 自动防错能力构建 准时化生产 4期 目标设定 拉动式生产系统运行 顺序化生产 目标设定 顺序作业达成率达到95 自动停止制度建立及初步运行 1期 生产管理专项方案 计算公式 顺序化生产 1期 8个月 3天不变 的计划模式运行 生产计划及过程控制制度完善 生产信息系统适应性调整 自动停止标准 处理流程确定 生产差异分析机制运作 bom准确率提升 产量90 准确率达100 快速换产方式攻关 物流管理 三不 机制建立 配套体系整合 针对重点和瓶颈配套商 工厂物流改善计划实施 当期问题专项推进 生产制度完善 基础条件改善 问题点统计 分析 对策点确定 专项整改推进 计划管理类 过程控制类 信息处理类 bom 快速换产 供应链 目标设定 生产部 8个月 生产部 3个月 综合部生产部采购部 8个月 物流类 品质类 设备类 索引指南 顺序作业达成率达到95 自动停止制度建立及初步运行 准点化生产 2期 8个月 5天不变 的计划模式运行 生产前置期缩短 发动机 成车 标准工时排产 自动停止制度稳定运行 小时别产量统计模式运行 同步化生产 管控模式适应性调整 生产线产能负荷统计 工厂产能配置确定 工厂产能平衡方案实施 同步化生产系统构建 计划管理类 过程控制类 信息处理类 目标设定 生产部 8个月 生产部 5个月 产能平衡 同步化 bom准确率提升 准确率达100 标准作业严格执行 工时定额确定 物流能力匹配 标准工时定点配送实施 精益供应链设计及推进工作展开 基础条件强化 bom 供应链 标准作业 综合部采购部生产部 4个月 顺序作业达成率达99 准点作业达成率达95 自动停止制度稳定运行 均衡化生产 3期 12个月 7天不变 的计划模式构建 生产分析工具班组级应用 计算机辅助排产及统计系统研发 生产系统自动防错能力构建 新区 均衡生产 管控精细化 m 1月度计划和微调机制运行 n 2 d 15 生产周期保证 均衡排产机制运行 计划管理类 过程控制类 信息处理类 目标设定 销售公司生产部 10个月 生产部 12个月 订单均衡 排产均衡 精益供应链管理系统构建 含信息交流门户 物料计划与控制 物流计费管理 知识服务管理等 外协配套企业精益扩展 2 8产品配置实现 全系统同期化教育 支撑环境改善 供应链 产品整合 同期化意识 采购部市场部生产部 12个月 准点作业达成率达99 生产均衡率达95 自动防错能力构建 准时化生产 4期 拉式生产系统制度完善 固化 基于现场的拉式系统改善 自动防错稳定运行 拉动式生产 管控模式固化 改善 机加生产拉动 机加 发动机装配拉动 外协 发动机装配拉动 发动机 成车拉动 外协 成车拉动 计划管理类 过程控制类 信息处理类 目标设定 生产部 生产部 整体拉动 分步实施 拉动式生产系统运行 整体精益供应链形成 支撑环境改善 供应链 采购部生产部 现场品质改善 1期 目标设定 防止不良品流出 减少客户投诉抱怨 减少作业内不良发生 降低废品损失 外 内 降低品质成本 品管能力强化 2期 目标设定 品管职能优化 品管技能提升 品保能力提高 品质体系高效 3期 目标设定 减少不良品产生 防止不良品外流 工程品质持续改善 综合品质提升 4期 目标设定 提高设计品质 行业中品质最优 提高市场品质 品质体系高效运行 品质管理专项方案 mqm体系 程序文件培训 产品检查法 标准作业 编制 应用 零缺陷原则 品质日常管理基础 qc七种工具 qc小组实施课程 现场品质改善 1期 8个月 工序品质检查记录表清理 编制 完善及应用 品质检查工具配备 量具 检具 检查台等 变更点管理 零缺陷目标实施 现场基础数据统计 分析 品管图表的应用 工序特别检查及工序能力管理 异常处置 改善及防止再发生对策 现场质量问题分析制度建立 零部件检基修订 完善 零部件规格清理 分类评定 供应商动态管理体系建立 分级管理办法完善 供应商定期业绩评定 技术交流方案制定 市场三包信息收集 分析 反馈系统改善 产品质量信息档案建立 过程监视指标分析系统建立 现场工艺标准完善 现场品管工作细化 现场品质人才育成 制造过程产品检基清理 修订 完善 现场工艺技术标准清理 修订 完善与应用 标准作业及作业标准的编制与应用 产品 工艺标准定期评价 维护机制建立 品质检查 品管工具运用 异常反馈 处置 质量分析 零部件标准化 供应商品质保证 产品档案管理 指标分析系统 质量管理知识培训 质量意识树立 目标设定 防止不良品流出 减少客户投诉抱怨 减少作业内不良发生 降低废品损失 外 内 技术部 8个月 技术部品质部 8个月 品质部 6个月 品质部技术部 6个月 技术标准 作业标准 降低品质成本 支持过程改善 质量体系运行维护 职责明确 生产控制流程清理 各级部门 各类人员职责疏理 完善 明确 生产过程控制相关文件适宜性修订 完善直供 免检相关标准文件 程序文件执行情况不定期检查制度建立 技术部工程院采购部品质部 8个月 品管能力强化 2期 12个月 目标设定 品质部技术部 12个月 品质部 8个月 品质部 8个月 品管职能优化 品管技能提升 品保能力提高 各级部门 各类人员的品管职能发挥 各类管理流程 程序文件适宜性修订 程序文件执行情况不定期检查 评价 iso9000体系 品质管理课程 iqc与oqc课程 spc 5级品管ojt实务课程 品管能力提升 质量管理培训 过程品质保证体系疏理 改善 各级部门监督职能的运用与改善 过程品质监督 控制方法落实 基础数据的统计分析 品质分析图表的应用 异常问题快速处置机制完善与再发的防止 产品品质情报的反馈与改善 品管测量设备等的检查 保全及管理 进货检验 出货检验的品质管理 把关控制 过程监视指标分析系统运行 完善 品管职能 品质保证能力 品质管控能力 指标监控能力 技术文件支持 零部件标准化 供应商品质保证 信息管理 品管专业课程培训 品管能力提升 索引指南 支持过程优化 质量体系运行维护 过程工艺技术标准继续修订 完善 零部件检基继续修订 完善 零部件规格整合 优化 四新技术运用方案建立及实施 供应商定期业绩评定 整合 优化方案实施 供应商技术交流 品质前移工作开展 产品质量信息库维护 市场三包信息分析 反馈系统优化 品管职能运用 各类管理流程清理 技术部工程院品质部 12个月 质量体系高效 3期 8个月 目标设定 品质部 8个月 品质部 8个月 iso9000体系 tqm全面质量管理实务 品质ttt课程 质量工程师课程 lean6sigma 8d工作法 品质专家育成 质量管理体系定期审核 评价 完善 品质保证体系持续改善 各类管理流程 程序文件适宜性修订 程序文件执行情况不定期检查 评价 纠正 品质改善活动 六西格玛管理模式和方法的运用 品质成本管理体制构建和改善 零缺陷原则运用 全员参与 体系审核 持续改进 品质课程讲授 品质课题实施 减少不良品产生 防止不良品外流 工程品质持续提升 品质体系高效运行 索引指南 质量体系持续改进 规格变更 四新技术 技术图纸资料等管理 人事制度的制定与实施 员工任用计划的制定和实施 员工品质培训计划与实施 现场安全 5s检查 评价及教育实施 财务 资金管理监察及成本计划及管控 月度 年度产品生产计划制定 生产 辅助设备 搬运器械购入 产品变更计划的制定 推进及相关业务 产品生产的指示与生产线控制 部品生产 买卖数量计划及调整 供应商品质保证的管理推进 供应商技术交流 品质前移工作持续改善 直接品质职能强化 间接品质职能强化 技术支撑 人事保证 成本监控 制造计划控制 供应商品质保证 技术部综合部财务部 8个月 生产部技术部 8个月 综合品质提升 4期 目标设定 工程院技术部生产部 销售公司品管部 品质部技术部 技术部品质部 提高设计品质 顾客要求的识别与确认 顾客满意度测评基本模型及顾客反馈系统建立 新品入市情报反馈 归档 终端客户投诉现况收集 归档 市场索赔情报收集分析对策及改善 顾客抱怨应对体制完善 设计品质测评 人员5级能力测评 过程质量控制测评 产品质量特性符合性测评 研发与生产准备 顾客voc 质量监督工作 综合品质评价 产品认证及技术法规调查与实行 企业集约活动监督 财产 预算等 行业最新信息掌握 品质情报的管理和展开 质量监察计划的制定与政府机关检查的对应 供应商与质量合同的修订 完善 质量管理体系审核工作对应 持续推进 管理评审 生产一致性保证持续开展 推进 质量工作改善 提升计划实施 验证 四新技术 四性原则 生产准备 设计研发阶段精益品质理念导入 设计研发阶段工程fmea运用 设计修正 四新技术运用及安全性 耐久性 使用性 美观性评价原则运用 生产准备计划实施 推进及新品检查评价开展 工艺性验证 工序能力评价 qa和qc控制等 顾客要求 顾客满意度 顾客抱怨 行业中品质最优 提高市场品质 品质能力评价 产品品质评价 过程品质评价 外部关系对应 内部品质提升 内部物流改善 1期 目标设定 外部物流优化 2期 目标设定 精益供应链 3期 目标设定 物流管理专项方案 生产现场物流方式的改变配送式物流方式试运行管理制度 软件系统保障能力完善供应商管理人员培训 配送品质持续提升系统保障能力构建供应商管理 整合采购工程师试行 准时化配送精益供应链设计及试运行 制订物流作业标准折包 配送人员岗位技能培训岗位技能评价 内部物流改善 1期 8个月 库房调整 整合 目视化库房内部管理优化及硬件到位配送 折包人员配置针对工位的物料需求清单编制物料需求清单的统一管理及有效性维护齐套率清理 判定顺序化配送配送准确性 及时性提升盛具管理 定限额发料制度运行按周配送小件的管理方式建立财务核算与新物流方式的匹配系统对齐套率判定的支持erp系统完善 现场物流改善 配送试运行 制度 系统完善 物流人员培训 编制需求清单优化库房内部管理顺序化配送提升配送品质 定限额发料齐套率判定erp系统完善 物流人员技能提升 目标设定 生产部 4个月 采购部 8个月 综合部财务部 2个月 采购部 取消二级库房现场物料 三定 3s与目视化管理 2个月 取消二级库房的硬件改造线边及指定区域物料 三定 生产外围区域的盛具 三定 线边折包包材的回收管理3s与目视化管理到位 生产现场物流方式的改变配送式物流方式试运行管理制度 软件系统保障能力完善供应商管理人员培训 供应商盛具规范管理与经济批量匹配的最小包装数优化供应商品质推进产品规格整合产品从订单至交付各环节前置期清理 固化 供应商管理 盛具管理最小包装数优化规格整合 采购部技术部 8个月 采购工程师准入标准建立培训计划及专业知识培训岗位技能评价 专业物流部门建立三方物流引入 外部物流优化 2期 12个月 配送准确性持续提升配送及时性持续提升盛具管理的规范化 供应体系优化供应商分级抽样复评体系准入 退出机制严格执行a类企业推进直供免检工作b类企业加强日常管理c d类企业强化技术支持采购计划的制定 传递及过程监控供应物流包装评估供应商准时供货能力的日常管理 评价库存管理和控制盛具管理持续优化 配送品质持续提升 系统保障能力构建 供应商管理 整合 采购工程师育成 独立的物料管理部门有助于企业物流管理策略的实施和物流设施的统筹使用 供应体系优化供应商分级管理直供免检工作推进供应商技术支持物流过程控制 准入标准建立专业技术培训 目标设定 采购部 长期 3个月 采购部技术部 12个月 综合部 4个月 准点配送 内部 配送品质持续提升系统保障能力构建供应商管理 整合采购工程师试行 准时化配送 供应链 精益供应链 3期 保证均衡化生产的实现 准时化配送 精益供应链 目标设定 物流部门 采购部 准时化配送精益供应链构建及试运行 精益供应链系统构建供应链系统试运行及管理 维护 现场tpm 1期 目标设定 职能强化tpm 2期 目标设定 全员tpm 3期 目标设定 设备管理专项方案 设备可动率提升设备突发故障次数减低工程内不良发生初步减低生产能力提高成本降低事故为零 设备oee的提升员工投诉抱怨减低工程内不良发生减低生产能力提高成本降低事故为零 设备oee的提升成本降低生产效率提高事故为零 tpm引入教育设备安全操作要领培训设备日常维护培训设备专业知识培训刀具专业知识培训 现场tpm 1期 12个月 设备管理台帐的完善故障数据记录 分析制度的完善设备专业点检和定期检查制度的完善现场设备故障快速处理机制的完善设备维修作业标准表的应用设备润滑标准作业表的完善设备预检预修体制的完善刀具定期修磨制度的完善设备改良的管理制度完善个别改善合理化建议的工作流程建立 设备故障问题点总结与明示及汇总设备故障问题管理目视板制作与使用设备故障反馈流程标准化 规范化andon信息网络的构筑现场设备故障会议运营改善及防止故障再发生对策制定 现场自主保全 现场专业保全 问题反馈机制构筑 现场保全专家塑造 设备评价及现状把握事后保全预防保全改良保全 3现原则暴露问题5w1h法分析对策改善预防标准化 教育活动培训活动 目标设定 生产部 6个月 生产部 12个月 生产部 2个月 综合部 初期清扫 发生源 困难部位对策 自主保全临时基准 2个月 设备操作要领书 点检表的应用设备初期清扫作业标准表及考核评价表的制作与应用自主保全工具的制作和应用个别改善合理化建议的工作流程建立设备自主保全临时基准书的完善 设备可动率提升设备突发故障次数减低工程内不良发生初步减低生产能力提高成本降低事故为零 索引指南 tpm理论培训保全人员的专业技能培训tpm明星评比活动的开展 tpm职能强化 2期 12个月 自主保全人员保全能力的技能培训和评估现场自主保全工作作业的标准化自主保全费用控制 设备技术文件的管理体系完善 图纸 备品表 维修记录设备诊断技术的开发或引进pm故障分析法的运用mp分析法设计设备工装夹具辅具的运用 自主保全职能优化 专业保全职能优化 现场支援强化 tpm先锋育成 设备专业保全人员的技能培训和评估设备故障履历表的完善设备过程能力指数评价体系的完善设备工程自动化能力提高设备保全预防体制的完善设备运行 保全费用控制体系的完善设备备件管理保障制度的完善设备计划保全的评价体制设备采购经济技术性分析制度的完善润滑液管理制度的完善设备异常信息处理机制完善 设备保障能力设备管控能力 技术文件支援检查法pm分析mp分析 tpm意识树立tpm课题实施 目标设定 设备oee的提升员工投诉抱怨减低工程内不良发生减低生产能力提高成本降低事故为零 生产部 12个月 12个月 生产部生产部生产部生产部 技术部 12个月 综合部 12个月 设备总点检的实施设备自主点检的实施 生产部 索引指南 合理化建议提案率和参与度设备综合效率 生产效率 突发故障件数关键工序的过程能力 工序不良率 顾客投诉l率保养费 质量成本 劳动力成本 周期时间span控制 在制品周期控制 产品库存工伤率 事故率 停工率 全员tpm 3期 12个月 设备全寿命周期管理体系的完善间接职能部门tpm体系的建立tpm持续改善体系的建立tpm自主管理体系的建立 tpm人才育成体系的建立tpm小组活动体系的建立tpm全员参与活动体系的建立 全效率的tpm tpm企业文化 tpm的体系评价 tpm教育tpm意识 人的评价生产性的评价质量的评价成本的评价交期的评价安全环境的评价 目标设定 设备oee的提高成本降低生产效率提高 各部门 12个月 综合部 12个月 各部门 2个月 预防哲学 0 目标全员参与经营 索引指南 构建三级核算体系 1期 目标设定 明确管理层级发挥管理效力提高各级核算准确率 构建标准成本 目标设定 建立科学的核算价格标准采购价格制定标准化 3期 构建全面预算体系 目标设定 清晰业务内容规范经营运行形成整体闭环管理 固化投入产出系统 目标设定 清晰投入产出要素量化投入产出资源形成投入产出分析 4期 2期 成本管理专项方案 构建三级核算体系 1期 12个月 以产品为线索 明确班组 车间 工厂三级核算主体 细化材料成本核算依据 建立有效的材料成本核算方法 完善核算信息系统 明确三级费用管理主体及管理职责 建立计划与定额并行管理方式 费用历史数据整理 分析并形成定额 建立费用管理信息系统 核算主体划分 核算内容确立 核算方法固化 目标设定 明确管理层级 发挥管理效力提高各级核算准确率 财务部采购部生产部综合部 12个月 财务部生产部技术部综合部 12个月 直材成本三级核算管理体系 费用管理三级核算体系 核算主体划分 核算内容确立 核算方法固化 2期 18个月 产品制造工艺档案整理 优化 固定 生产产品各工序所用设备 工装 刀具等清理 有效使用工时定额结果 bom管理 执行制度化建设 持续清理产品bom 含外贸 外卖 建立标准成本 零件 总成 产品 工艺清理 产品制造工艺清查 工艺布局上工具设备清理 按工艺布局匹配资源 bom管理制度化 持续bom清理 建立标准成本 构建标准成本 目标设定 建立科学的核算价格标准采购价格制定标准化 采购部财务部 8个月 生产部技术部财务部 18个月 采购部财务部综合部生产部技术部 18个月 综合部财务部生产部技术部 16个月 采购价格标准体系 目标成本 预算成本 审价手册 对标信息 建立各层次目标成本管理体系 完善预算成本计算制度 完成并持续改善审价手册 建立对标管理制度 物资标准价格规范 零件名称 代码标化 产品与工艺消耗匹配 形成标准价格 清理零件名称代码 满足信息化建设需要 建立按工艺流程的产品价格库 形成科学的标准价格体系 标准成本构建 3期 6个月 明确常规业务与专门事项范围 完善专门决策管理方式 细化专门预算编报 审查 批准流程 将业务预算转化为财务管理的规范流程 根据业务开展及专门决策 形成相关财务预算报表 基于财务预算的全面控制体系 完善生产成本预算制度 优化各类费用预算管理 根据业务开展内容动态管理业务预算 专门决策事项 专门预算管理 明确业务内容 构建业务预算体系 基于业务数据的管理 财务报表的规范 构建全面预算体系 目标设定 清晰业务内容规范经营运行形成整体闭环管理 综合部财务部 6个月 综合部财务部 6个月 财务部 6个月 业务预算体系 专门决策预算体系 财务预算体系 预算编制体系 预算编制制度化 预算编制规范化 明确责任主体管理下的预算编制 规范预算编制内容 完善预算 上 下 制度 综合部财务部 6个月 4期 清理基于业务流的产出项目 规范包含服务型的各业务流程产出结果 资源消耗清理 资源消耗优化 全面针对业务流清理资源消耗 在优化业务基础上形成优化的资源投入要素 各环节产品清理 清晰主体产品 固化投入产出系统 目标设定 清晰投入产出要素量化投入产出资源形成投入产出分析 投入要素分析 产出要素分析 投入产出结果计算 投入产出分析 投入标准 产出实际 基于三级核算 标准成本前提下的投入标准体系建设 根据三级核算结果及实际成本计算投入产出结果 材料成本投入产出分析 费用投入产出分析 投入产出差异分析体系建设 根据投入产出差异分析结果指导业务开展 相关单位 相关单位 相关单位 相关单位 5s与目视化管理方案 现场5s管理 5s管理手册 目视化管理实务课程 5s实战培训 现场改善课程 3s基础强化 1期 6个月 前3s点检标准及点检表的制作及应用 分级点检 评价推进 异常处置管理标准化 缺陷问题点总结与明示及汇总 目视化工具运用及改善 浪费 异常问题的显现化 改善及防止再发生预案制定 标准 制度建立 点检机制构建 现场改善 相关知识培训 制定需要的与不需要的判断标准 根据使用频度 确定分类标准 实行分层管理 按整顿的基本原则 系统规划放置场所 放置方式 并标准化 三定管理强化 建立清扫责任区 清扫要点 建立防范污染源作业标准 5s检查流程 缺陷问题处理 3现原则暴露问题 5why法分析对策 改善预防标准化 5s管理培训 红牌作战训练 现场意识树立 目标设定 生产部 6个月 生产部 6个月 生产部 6个月 生产部 6个月 整理原则 整顿原则 清扫要点 工作环境整洁干净科学布局 取用便捷生产安全隐患少 5s制度固化 2期 6个月 目标设定 生产部 3个月 生产部 6个月 生产部 3个月 目视化改善计划表的制作及应用 改善项目实施计划 改善效果展示 5s推行实务与管理 5s与目视化改善实务课程 5s培训效果考核 5s实施效果评价 现场改善课程 管理制度建立 目视化管理水平提升 员工素养培育 5s组织的标准化 5s实施方法 工具的标准化 5s制度的标准化 系统化 制定目视管理及颜色管理的标准 后2s点检标准及点检表的制作及应用 建立定期巡查制度 5s检查 考核 评比 奖惩制度的标准化 目视化管理特点 持续改善 清洁要点 素养要点 相关课程讲授 品质课题实施 品质意识树立 职责明确 制度固化布局优化 持续改善员工素质提升工作效率提高 持续改善 目标设定 培养员工的改善意识消除浪费 降低成本持续改善 提高生产效率展示企业文化 改善体制建立 持续改善 目标设定 培养员工的改善意识消除浪费 降低成本持续改善 提高生产效率 改善培训及现场改善 持续改善专项方案 持续改善 标准作业表的优化及完善 现场各种浪费的杜绝 员工作业目标设定及执行 现场作业工具的改善 劳动生产率的提高 作业流程改善 现场安全作业标准制定 5s 及目视化推行 物料出入库管理办法完善 仓库呆废料的处置方法的制定 严格按配送要求进行物料的配送 供应商优化及精益生产扩展 生产计划均衡性 生产进度的及时跟进 现场品质改善 生产中的瓶颈工序的改善 交期延误责任落实 改善培训工作 全员参与的现场改善活动 目标设定 培养员工的改善意识消除浪费 降低成本持续改善 提高生产效率 生产部营业部门 12个月 改善意识培训 改善工具的培训及应用 动态自我完善机制 现场改善 精益提案推广 采购部 12个月 生产部 12个月 持续 改善培训及现场改善 员工改善意识的培训 员工改善工具的培训 改善提案报告书的应用 改善提案推进表的制作与使用 改善过程的跟踪及指导 点检机制建立 改善提案汇总分析表的应用 改善及防止再发生预案制定 综合部 党群工作室牵头 各部门配合 改善效果评价 改善前后数据对比分析 激励机制的合理运用 整体改善水平的不断提高 持续改善评价体系的建立 全面改善氛围的营造及企业文化展示 持续改善 流程制度体系建立 改善效果评价体系建立 改善效果评价 激励机制建立 整体水平提高 目标设定 持续 综合部 党群工作室 五保一控 流程制度建立 形成工厂的管理制度文件体系 开展管理制度及流程培训 流程检查考核 整改 综合部 持续 培养员工的改善意识消除浪费 降低成本持续改善 提高生产效率展示企业文化 改善体制建立 保生产制度流程的优化完善及实施 保质量制度流程的优化完善及实施 保安全制度流程的优化完善及实施 保稳定制度流程的优化完善及实施 保成本制度流程的优化完善及实施 控费用制度流程的优化完善及实施 生产省人化 2期 目标设定 通过恰当的组织 恰当的用人 员工的精益培养 达成以较低成本的人力资源投入 获得较高的人力资源管理效果 夯实基础 按照精益思想和理念优化人力资源管理 试点探索 为人力资源管理上台阶创造条件 人力资源专项方案 价值流分析工作改善 薪酬激励机制多能工人员流动 人员培养 精益型管理人员培养精益型班组长培养 人力资源管理精益思想 理念的导入 人力资源精益型人员培养 综合部各部门 12个月 综合部技术部各车间 12个月 人力资源管理精益思想的树立 基础精益化 精益人力资源管理体系的建立 评估及调整现行岗位体系评估并调整薪酬激励机制评估并调整绩效管理机制建立以多能工为主的培训发展机制调整人才引进 选拔 退出机制 无价值活动的清理及改善 组织结构 职能 流程无价值的清理及改善企业文化不精益 含员工工作与生活陋习 的清理及改善 制定工时定额管理办法标准作业组合的ie分析及工序测时的完善工时定额的应用及评价 工时定额的管理 思想理念的导入 工时定额 综合部各部门 综合部各部门 综合部各部门 5个月 12个月 12个月 多能工年度培训计划生产人员多能工培训辅助人员多能工培训 柔性化人员配置的试点 综合部生产部车间 12个月 综合部技术部品质部生产部车间 10个月 多能工的培训 多能工培养 现行人员配置的调整及优化岗位富余人员的清理及退出 综合部人力资源部各部门 岗位准入机制的运行 调整优化富余人员退出 12个月 柔性人员配置试点 柔性化人员配置的试点 成车装配及发动机装配各一条生产线 数据库模块设计及搭建数据测实及录入数据库运用及维护 综合部各部门 12个月 管理办法人员退出 人力资源数据库的构建 按生产线分步实施柔性化人员配置柔性化人员配置后的效果评估 优化两轮车事业部薪酬体系优化薪酬激励机制优化绩效管理机制优化多能工培训机制优化人才引进 选拔 退出机制 多能年度培训计划生产人员多能工培训辅助人