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第一章 泵的基础知识 第一节 泵的用途和分类一、泵的用途泵是一种提水工具，如古代所创造的水车、辘轳等等，这是水泵的雏形。随着生产的发展，这些原始的提水工具就发展成为现代的水泵。以前，泵只用于输送常温清水，所以常把泵称为水泵，这并不确切。现代泵除了输送常温清水外，还可输送温度达600高温液体、液态金属；温度在零下200的液态氢、氧、氦、氮等低温液体；还可输送含固体颗粒的液体。现在，泵作为一种通用机械，广泛应用于国民经济各个领域中。如农业灌溉和排涝，城市给水和排水，还有动力工程、矿山、石油、化学工业及交通运输等方面都离不开泵。另外，泵还在人体脏器中得到应用，如血液输送泵等。二、泵的分类 通常把能提升液体、输送液体、使液体增加压力的机器称为泵。泵的种类很多，按其作用原理可分为如下三大类：1、叶片式泵 这种泵是利用叶轮的叶片和液体相互作用，连续不断地给液体施加能量来输送液体。 如离心泵、混流泵、轴流泵等。2、容积式泵 在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量来输送液体。如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。3、其他类型泵这些泵的作用原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵等。三、泵在火力发电厂的应用如图11所示，发电是一个汽水循环过程，锅炉把水烧成蒸汽推动汽轮机旋转带动发电机发电。其中，从加热器向锅炉供水用的是锅炉给水泵。从汽轮机出来的废汽到冷凝器凝结成水，需要冷凝泵将冷凝水打入加热器进行再次循环。冷凝器用的冷却循环水是由循环水泵供给的。锅炉排灰用的泵为灰渣泵。图1-1 泵在火力发电厂的应用 第二节 叶片泵的工作原理原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。1、离心泵泵在离心力的作用下抽吸液体。2、轴流泵叶轮旋转时，叶片翼形产生升力，在升力作用下抽吸液体。3、混流泵（斜流泵）在一部分离心力和一部分升力作用下抽吸液体。如图1-2所示，是简单的离心泵装置。原动机带动叶轮旋转，将水从A处吸入泵内，排送到B处。泵中起主导作用的是叶轮，叶轮中的叶片强迫液体旋转，液体在离心力的作用下向四周甩出。这种情况和转动的雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。泵内的液体甩出去后，新的液体在大气压力下进到泵内，如此连续不断地从A处向B处供水。泵在开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带 图1-2 离心泵工作的装置简图动空气旋转，因空气的单位体积的质量很小，产生的离心 1调节阀 2排出管路力甚小，无力把泵内和排水管路中的空气排出，不能在泵 3压水室 4叶轮内造成一定真空，水也就吸不上来。 5底阀 6吸水管第三节 泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个：一、流量 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。体积流量(通常使用的流量)用表示，单位是：，等。体积流量与输送的液体性质无关。质量流量用表示，单位是：，等。质量流量和体积流量的关系为式中 液体的密度（，），常温清水。 二、扬程 扬程是泵所输送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是，即泵抽送的液柱高度，习惯简称为米。 泵的扬程只表征泵本身的性能，只和泵进、出口法兰处的液体能量有关，而和泵装置无直接关系。但是，利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。根据定义，泵的扬程可以写为式中 在泵出口处单位重量液体的能量（）；在泵进口处单位重量液体的能量（）。单位重量液体的能量在水力学中称为水头，通常由压力水头（）、速度水头（）和位置水头（）三部分组成，即 因此 图1-3 计算泵扬程的简图 式中 、泵出口、进口处液体的静压力； 、泵出口、进口处液体的速度； 、泵出口、进口到任选的测量基准面的距离。三、转速 转速是泵轴单位时间的转数，用符号表示，单位是（）。四、汽蚀余量 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，汽蚀余量国内曾用表示。五、功率和效率 泵的功率通常指输入功率，即原动机（如电机）传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用（或）表示。 泵的有效功率又称为输出功率，用（或）表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。 因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出去的液体所获得的有效能量泵的有效功率。 () 或 ()式中 泵输送液体的密度（）重力加速度（）（通常取）体积流量（）泵的扬程（）轴功率和有效功率之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率比，用表示，即 第四节 泵的特性曲线用曲线的形式表示泵性能参数之间的关系，称为泵的性能曲线（也叫特性曲线）。通常用横坐标表示流量，纵坐标表示扬程、效率、轴功率、汽蚀余量等，如图1-4所示。图1-4 泵特性曲线泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，因而有多方面的用途。用户可以根据特性曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完了以后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以便设计制造出符合要求性能的泵。在曲线上，对任一点，都可以找出与其对应的、。通常把这一组相应的参数称为工况点，一般把最高效率点称为最佳工况点（也就是设计点）。在实际生产中，必须参照泵的性能曲线来选择泵的工况点，这样才能使泵经常在高效区运行，可调泵（转速可调，叶片角度可调）的目的就是使泵常年在高效区运行。第五节 比转数 在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，是泵的相似准则，用表示。我国规定计算的单位是： （对双吸泵取）； （对多级泵取单级扬程）； 。关于比转数的说明：1、同一台泵在不同工况下具有不同的值，作为相似准则的是指对应最高效率点工况下的值。2、按比转数从小到大，泵分为离心泵、混流泵和轴流泵。低比转数泵意味着高扬程小流量，高比转数泵意味着低扬程大流量。第六节 泵汽蚀现象概述一、汽化压力 液体在某一温度下，当压力降至某一压力值时，液体会汽化，我们称这一压力值为液体在该温度下的汽化压力。二、泵内汽蚀的过程 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处），因为某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡周围的高压液体，致使气泡急骤地缩小以至破裂（凝结）。在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。上述产生气泡和气泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵中的汽蚀过程。三、泵产生汽蚀时的现象1、产生噪声和振动 由于泵汽蚀时，气泡在高压区连续发生突然破裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的劈劈啪啪的响声。根据噪声可以检测汽蚀的初生。但是，把这种汽蚀噪声和周围环境的噪声以及机器内部因水流冲击而产生的噪声区别开来，定量地确定其程度是相当困难的。2、过流部件的腐蚀破坏泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏。这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频（60025000Hz）强烈冲击，压力达49MPa，致使金属表面出现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒松动并剥落而呈现出蜂巢状。汽蚀破坏除机械力作用外还伴有电解、化学腐蚀等多种很复杂的作用。实践证明，汽蚀腐蚀破坏的部位，正是气泡消失之处。所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。泵内部流动方向急剧变化，液流角度和叶片角度不一致或断面突然变化处，如产生局部汽蚀，则在此稍后部位往往出现汽蚀破坏。在叶片进口低压部分发生的气泡，并不在稍后处消失，一般在叶轮出口处以至壳体中破裂。图1-5 汽蚀破坏a)离心泵汽蚀破坏部位 b)混流泵汽蚀破坏部位 c) 轴流泵汽蚀破坏部位 d)金属材料的汽蚀破坏3、性能下降泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是曲线、曲线、曲线下降。严重时会使泵中的液流中断，不能工作。应当指出，泵发生汽蚀的初生阶段，特性曲线并无明显变化，有时因产生的气泡覆盖过流部分表面，形成光滑层而使泵效率稍有提高。泵的特性曲线出现明显变化时，汽蚀已发展到一定程度。四、关于几种汽蚀余量的概念1、装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量，是由吸入装置提供的，越大泵越不容易发生汽蚀；2、泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量，是规定泵要达到的汽蚀性能参数， 越小，泵的抗汽蚀性能越好；3、试验汽蚀余量，是汽蚀试验时算出的值，试验汽蚀余量有任意多个，但对应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个，称为临界汽蚀余量，用表示。4、许用汽蚀余量，这是确定泵使用条件（如安装高度）用的汽蚀余量，它应大于临界汽蚀余量，以保证泵运行时不发生汽蚀。这些汽蚀余量有如下关系： 五、的物理意义1、的物理意义表示液体在泵进口部分压力下降的程度。所谓必需的汽蚀余量，是指要求吸入装置必须提供这么大的汽蚀余量，方能补偿压力降，保证泵不发生汽蚀。是因流速变化和水力损失引起的，影响它的主要因素是泵吸入室的几何形状和流速，而与吸入管路系统，液体的性质等参数无关，它只与泵结构有关，确切地说，它只与叶轮形状及进、出口形状有关；2、和是两个性质不同的参数，由泵本身的特性决定，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数，越大，泵的汽蚀性能越差，反之越好，而是由外界的吸入装置特性决定的。3、泵产生汽蚀的界限，泵开始汽蚀；，泵严重汽蚀；，泵无汽蚀。六、装置汽蚀余量的计算方法1、汽蚀余量计算式式中 换算到基准面上的泵进口压力水头（），即根据具体情况，降泵在进口测得的压力水头加（当基准面在泵进口中心线下面时）或减去（当基准面在泵进口中心线上面时）进口中心线到基准面的垂直距离；测量压力断面的液体平均速度头（）；抽送液体温度下的汽化压力水头（）；汽蚀余量（），其值以换算到基准面上的数值表示（即用换算到基准面上的压力水头计算）。2、泵基准面的规定：即通过由叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的中心的水平面，如图1-6所示。图1-6 泵的基准面吸上 吸入液面在基准面之下；倒灌 吸入液面在基准面之上。对卧式泵，其基准面是通过泵轴心线的水平面；对多级泵以其第一级叶轮为基准；对立式双级泵以上面的叶轮吸入口为基准。3、计算公式吸上：，如图1-7倒灌：，如图1-8图17 吸上 图18 倒灌七、防止发生汽蚀的措施欲防止发生汽蚀必须提高，使，由其措施如下：1、减小几何吸上高度（或增加几何倒灌高度）；2、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；3、泵在大流量下运行时增加，减小，所以在确定安装高度时应使比（）大得多一些，否则应防止长时间在大流量下运行；4、在同样转速和流量下，采用双吸泵可减小进口流速；5、泵发生汽蚀时，应把流量调小或减速运行；6、泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；7、对于在苛刻条件下运行的泵可使用耐汽蚀的材料。第二章 泵的基本结构第一节 叶片泵的主要组成部分一、叶片泵的过流部件叶片式泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室（包括导叶）。图2-1 各种泵的过流部件 1叶轮 2压水室（导叶）1、泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式，如图2-2所示。图2-2 吸水室的类型a)直锥形 b)弯管形 c)螺旋形2、压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。主要有螺旋形压水室（涡壳）、导叶和空间导叶三种形式，如图2-3所示。图2-3 压水室的类型a)导叶 b)空间导叶 c)螺旋形压水室 d)环形压水室3、叶轮是泵最重要的工作元件，是过流部件的心脏。叶轮由盖板和中间的叶片组成。根据液体从叶轮流出方向不同，可分为三种型式，如图2-4所示：图2-4 叶轮的类型a)径流式叶轮 b)混流式叶轮 c)轴流式叶轮A、径流式（离心泵）叶轮液体流出叶轮的方向垂直于轴线，即沿半径方向流出；B、混流式（斜流式）叶轮液体流出叶轮的方向倾斜于轴线；C、轴流式叶轮液体流出叶轮的方向平行于轴线，即沿轴线方向流出。 二、叶片泵的其他主要组成部分1、支承部件 作用：使叶轮能够旋转做功，并承受部分轴向力和径向力。 种类：对于卧式泵，有托架部件、轴承部件等； 对于立式泵，有轴承支架部件，电机支座等。2、轴封部件 作用：防止泵内高压液体漏出，或防止空气进入泵内。 种类：有填料密封，机械密封等。3、平衡装置 作用：平衡或减小轴向力。 种类和方法： 平衡盘、平衡鼓等（主要用于多级泵）； 在叶轮上开平衡孔或加平衡筋等。4、其他辅助装置 如润滑系统，冷却系统等。第二节 叶片泵的结构形式 叶片泵按其结构形式，分类如下：1、按主轴方向分：（1）卧式：主轴水平放置；（2）立式：主轴垂直放置；（3）斜式：主轴倾斜放置。2、按叶轮种类分：（1）离心式：装离心式叶轮；（2）混流式：装混流式叶轮；（3）轴流式：装轴流式叶轮。3、按吸入方式分：（1）单吸：装单吸叶轮；（2）双吸：装双吸叶轮。4、按级数分：（1）单级：只装一个叶轮；（2）多级：同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。5、按叶轮安装方式分：（1）可调叶片：叶轮叶片安放角可以调节的结构； （2）固定叶片：叶轮叶片安放角度是固定的结构 6、按壳体剖分方式分：（1）分段式：壳体按与主轴垂直的平面剖分；（2）节段式：在分段式结构形式中，每一级壳体都是分开式的；（3）中开式：壳体在通过轴心线的平面上分开；a、水平中开式：在卧式中开式泵中，剖分面是水平的；b、垂直中开式：在立式中开式泵中，剖分面是垂直的；c、斜中开式：在斜式中开式泵中，剖分面是倾斜的。7、按泵体形式分：（1）涡壳式：叶轮排出侧具有带涡室的壳体；（2）双涡壳式：叶轮排出侧具有双涡室的壳体；（3）透平式：带导叶的离心式泵；（4）筒袋式：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体； （5）双层壳体式：指筒袋式之外的双层壳体泵。 8、按泵体的支承方式分 （1）悬架式：泵体下有泵脚，固定在底座上，轴承体悬在一端； （2）托架式：轴承体下部固定在底座上，泵体被轴承体托起悬在一端； （3）中心支承式：泵体两侧在通过轴心的水平面上固定在底座上。9、特殊结构的叶片式泵（1）潜水泵：驱动泵的电机与泵一起放在水中使用的泵；（2）贯流式泵：泵体内装有电动机等驱动装置；（3）屏蔽泵：泵与电动机直联（共用一根轴），电动机定子内侧装有屏蔽套，以防液体进入定子；（4）磁力泵：电动机带动外磁钢旋转，通过磁感应使和叶轮连在一起的内磁钢旋转，内外磁钢之间有隔离套，完全杜绝液体外漏；（5）自吸式泵：在一般的自吸泵中抽送液体作用的叶轮同时能起灌水作用，泵再次启动时，无须灌水；（6）管道泵：泵作为管道的一部分，无须特别改变管路即可安装； （7）无堵塞泵：泵用来抽送液体所含固体物质不会在泵内造成堵塞。 第三节 公司主要产品的结构及特点一、HLB、HLBK、HLKS、HLKT型立式斜流泵概述HLB 、HLBK、HLKS、HLKT型立式斜流泵供输送温度低于55的清水、雨水、海水及污水等。适合于电厂用作循环泵，也可作钢铁厂、船舶等工业用水、城市供水、排水工程和农田排灌等用。型号意义1600HLB(HLBK、HLKS、HLKT)-201600 泵吐出口直径为1600mmHLB 不可抽立式斜流泵HLBK 可抽立式斜流泵HLKS 吐出口在基础层之上的可抽立式斜流泵HLKT 叶片可调的可抽立式斜流泵20 泵设计点扬程为20m性能范围（设计点）流量：0.6116.7扬程：5.742m结构特点1、安装方式单层基础：电动机与泵直接安装在一个基础层上，泵吐出口可布置在基础层之下，也可布置在基础层之上。双层基础：电动机与泵安装在各自的基础层之上，泵吐出口在两基础层之间。2、泵分为不可抽出式和转子（包括导叶体）或泵整体可抽出式三种。3、泵叶轮分为整体叶轮和组合叶轮。4、泵的轴向力由电机的止推轴承承受或泵的推力轴承承受。5、泵的轴承为橡胶（耐磨、耐蚀、耐海水橡胶）导轴承或赛龙轴承。泵轴通常设置护管，护管内充有洁净的压力水，用于导轴承的润滑和冲洗，水量可由流量开关控制，以防缺水损坏轴承。当泵用于输送污水或含有颗粒的水时，导叶体内的导轴承末端设有停车自动轴封装置，以防停机后介质进入轴承内。6、输送海水的泵，除采用耐海水腐蚀的材料外，还采用牺牲阳极法和外部电源法阴极保护装置，以防止泵零件的电化学腐蚀。7、泵通过刚性或弹性联轴器由电机直接驱动。8、泵吸入口有通常的喇叭形或改进的椭圆导流墩两种。材料输送介质清水海水材料类别零件名称吸入喇叭口HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N叶轮室ZG1Cr13Ni1或ZG1Cr18Ni9HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N叶轮ZG1Cr13Ni1或ZG1Cr18Ni9HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N导叶体HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N外接管Q235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N出水弯管Q235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N连接管Q235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N导流壳Q235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N中间轴承座HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N护管Q235-A0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo200Cr22Ni5Mo3N轴45或35CrMo0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo200Cr22Ni5Mo3N轴套45镀铬或2Cr131Cr17Ni21Cr17Ni2ZG00Cr22Ni5Mo3N导轴承橡胶或赛龙橡胶或赛龙橡胶或赛龙橡胶或赛龙套筒联轴器45或2Cr131Cr17Ni21Cr17Ni2ZG00Cr22Ni5Mo3N联轴器ZG230-450ZG230-450ZG230-450ZG230-450盖板Q235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N电机座Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A二、LW型立式蜗壳泵概述LW型立式单级单吸蜗壳离心泵,适用于大型火力发电厂作循环泵,也可作工矿、城市及农田建设的排水泵。一般适用输送温度低于55的清水、雨水、海水及污水等。型号意义1200LW-23.5A1200 泵进口直径为1200mmLW 立式单级单吸蜗壳离心泵23.5 设计点扬程为23.5mA 叶轮外径切割代号性能范围（设计点）流量：1.255.2扬程：1860m结构特点LW型泵为立式安装,吸入口垂直向下,吐出口水平伸出，泵的基础分单层和双层两种，单层为泵与电机直联，双层为泵与电机分层，中间采用传动轴联接。泵的轴向推力通常由电机承受，根据需要也可以设计由泵本身的止推轴承来承受。泵通过刚性或弹性联轴器由电机直接驱动。泵采用抗磨结构和抗磨材料，可输送含砂量达15%的浑水。泵采用副叶片平衡部分轴向力，减少密封处压力，泵的轴封采用填料密封，对含泥砂介质可采用停车密封和外供清洁水润滑导轴承。轴承采用滚动轴承，油脂或稀油润滑。从电机端俯视，泵为逆时针方向旋转,也可设计成顺时针方向旋转。材料输送介质清水海水材料类别零件名称泵体HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N叶轮ZG1Cr13Ni1或ZG1Cr18Ni9HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N进口锥管HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N泵盖HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N护板HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N上、下支架HT250HT250HT250HT250轴45或35CrMo0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N轴套45镀铬或2Cr131Cr17Ni21Cr17Ni2ZG00Cr22Ni5Mo3N密封环HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr22Ni5Mo3N联轴器ZG230-450ZG230-450ZG230-450ZG230-450电机座Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A三、S型单级双吸离心泵概述S型泵为单级、双吸、泵体水平中开的离心泵；可供抽送清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用，被抽送液体温度不得超过80；适用于工厂、矿山、城市、电站给排水、农田排灌和各种水利工程。在S型泵的基础上通过改变材质、密封、结构等措施可派生出能输送热水介质的SR型（温度小于150）、输送含磨损介质的SM型、输送腐蚀性介质的SF型、输送油类介质的SY型中开离心泵，其性能参数和外形尺寸与同规格S型泵一致。泵的进口允许压力不超过0.3MPa。改变材料可输送更高进口压力介质。型号意义150S78A（、G）150 泵进口直径为150mmS 卧式单级双吸清水离心泵78 泵设计点扬程78mA 叶轮外径切割代号 代表叶轮外径加大G 代表更改叶轮性能范围（设计点）流量：16018000扬程：12185m结构特点S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳中开，检修时无需拆卸进、出水管路及电动机（或其它原动机）。从驱动端向泵的方向看，水泵均为顺时针方向旋转，根据用户需要也可生产为逆时针方向，需在订货时特别说明。S型泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能残余的轴向力则由轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承或四个向心推力球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用油脂或稀油润滑。水泵通过弹性柱销联轴器由电动机（或其它原动机）直接驱动。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气进入泵内，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水通过泵盖中开面上的梯形凹槽或外部的水封管部件流入填料腔，起水封作用。根据需要，轴封也可采用机械密封。材料零件名称SSRSMSYSF泵 体HT200ZG230-450QT500-7HT200或ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti泵 盖HT200ZG230-450QT500-7HT200或ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti叶 轮HT200ZG230-450QT500-7HT200或ZG230-450ZG1Cr18Ni9Ti轴4540Cr45452Cr13密 封 环HT200ZG230-450QT500-7HT200ZG1Cr18Ni9Ti轴 套HT200ZG1Cr18Ni9TiQT500-7HT200ZG1Cr18Ni9Ti四、TS型单级双吸离心泵概述TS系列单级双吸中开离心泵是我公司根据市场需求，吸收国外先进的双吸泵技术，采用国外最优秀的水力模型，在原S型单级双吸离心泵基础上开发的新产品；与原S型泵相比，升级后的产品除秉承原产品平衡性好、振动小、安装维修方便外，还具有效率高、结构更紧凑、强度刚度高、抗汽蚀性能好、轴封可用机械密封或填料密封、通用范围广等优点。TS系列产品主要适用于自来水厂、空调循环用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业、亦适合炼油工业中一般性用途；输送介质为清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，介质温度不超过80（采用特殊结构和材料最高可达150），固体量不大于80mg/l。零件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。型号意义TS600-480（I）ATS 天鹅牌单级双吸离心泵600 水泵进口直径为600mm480 叶轮名义直径为480mmI 叶轮改型设计A 叶轮外径切割代号性能范围（设计点）流量：66.59810扬程：12.8160m结构特点TS型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴系部件、联轴器部件、排气管部件、回水管部件等零部件组成，泵的进、出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向，泵壳为水平中开，检修时不需拆卸管路和电机。高扬程、大口径泵采用双蜗壳型式减少径向力，减少振动和噪声，轴承受力小寿命长，进口无旋涡，运转平稳损耗低。同一转子部件可用于反向，轴完全密封、不接触介质、不腐蚀螺纹、运行寿命长。轴承 采用深沟球轴承支承，用油脂润滑。轴封 填料密封或机械密封，填料水封水或机封冷却冲洗水由回水管部件从泵压出室引入或由外部接入。传动 泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看泵为顺时针方向旋转，根据需要也可生产为逆时针方向旋转。材料零件名称材料零件名称材料零件名称材料泵体HT250叶轮HT250密封环HT250QT400-18ZCuZn16Si4ZCuZn16Si4泵盖HT250ZG1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiQT400-18轴40Cr轴套1Cr18Ni9Ti2Cr13五、SA、SAP型单级双吸离心泵概述SA型泵为单级双吸中开式离心泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的液体之用。SAP型泵是在SA型泵的基础上，进行结构优化设计而形成的新系列产品，其水力性能与SA型泵一致，在结构上综合了KSB公司和IR公司等国外双吸泵的技术并作了新改进，使之更合理、更可靠。液体的最高温度不得超过80，可作为工厂、矿山、城市、电站、水利工程等的排水或给水泵。泵的进口允许压力不超过0.6MPa。型号意义10SA-6JB 10SAP-6JB10 吸入口直径被25除（即吸入口直径为250mm）SA、SAP 单级双吸离心泵6 比转速被10除后的圆整数J 泵转速改变（保持原转速时不表示）B 叶轮外径切割代号性能范围（设计点）流量：9011855扬程：9.5125m结构特点SA、SAP型泵进、出口均在泵轴心线下方，与轴线垂直呈水平方向。泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、轴承、轴封等零件组成。泵体与泵盖构成叶轮工作室,叶轮经过静平衡校验，用轴套和锁紧螺母固定。叶轮的轴向力通过叶片的对称布置来平衡，剩余轴向力由两端轴承承受。泵壳为水平中开，检修时不需拆卸电机和管路。与SA型泵相比，SAP型泵泵轴裸露部分均有轴套进行保护，延长了轴的使用寿命。轴承：采用滚动轴承或滑动轴承；轴承装在泵体两端的轴承体内，用油脂或稀油润滑。轴封：采用软填料密封，也可用机械密封。传动：泵通过弹性柱销联轴器由电机直接驱动。从电机端看为逆时针方向旋转，即吸入口在左、吐出口在右。根据需要也可生产为顺时针方向。零件名称泵体泵盖叶轮轴轴套密封环材 料HT200HT200HT20045HT200HT200材料六、LDTN型立式多级筒袋式凝结水泵概述LDTN型立式多级筒袋式冷凝泵是吸收国内外同类产品的先进技术，独立开发，精心设计的系列产品，可广泛适用于50、100、125、145、200、300、600、1000MW火力发电机组的冷凝器抽送凝结水。同时也可用于高吸入性能、高效率、高扬程等要求的给排水工程。输送液体温度不高于80（特殊要求可达到120）。型号意义LDTN700-6A LDTN 立式多级筒袋式冷凝泵700 泵的设计点流量为7006 泵的级数为6级A 叶轮外径切割代号性能范围（设计点）流量：1202450扬程：36360m结构特点1、安装方式：泵为单基础结构，即外筒体与安装板相联位于基础层下的地坑里，而吐出弯管悬吊转子与安装板相联，电机则垂直安装在吐出弯管上，与泵弹性联接或刚性联接。2、泵的吸水室为密闭的外筒体内腔，外筒体上的吸入口位于基础层下的地沟里并与冷凝器排水管相联接；而泵的吐出口在安装板上部的吐出弯管上。其吸入和吐出口方向均为水平方向。3、位于外筒体内的吸入喇叭口、吸入段（泵体）、中段、导叶、泵盖、密封环、轴承、吐出段等通过穿杠、压水接管联接成为泵本体而悬吊在出水弯管之下。4、泵的转子部件由首级叶轮、次级叶轮、轴套、锁紧螺栓、间隔套、挡套、套筒联轴器、轴套螺母、泵联轴器、主轴等组成。5、根据流量要求及吸入条件，首级叶轮为双吸、而次级叶轮为单吸导叶或单吸斜流型。6、泵的轴承为铜合金滑动轴承、赛龙或天龙轴承，其润滑液均为自身输送液。7、泵的轴向力通过弹性联轴器而由泵本身承受,也可设计成由电机推力轴承承受。8、泵的轴封有填料密封和机械密封两种型式。轴封装置外部设有减压管，填料函体下端的高压部件有减压套。同时，泵外部还配置有轴封水配管系统。9、为平衡外筒体吸入内腔与冷凝器内的压力，排出吸入室内气体，改善和稳定吸入性能，在冷凝器与吸入室之间设有平衡管系统。材料零件名称材料零件名称材料外筒Q235-A密封环ZG2Cr13泵体QT500-7填料函HT250吸入喇叭口HT250导轴承ZCuPb10Sn10叶轮ZG1Cr17Ni2或ZG1Cr13轴套1Cr17Ni2或1Cr13导叶体QT500-7轴45或35CrMo扬水管Q235-A联轴器ZG230-450出水弯管Q235-A电机座Q235-A七、LC型立式长轴泵概述LC型立式长轴泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，并结合国内市场需求研制的先进成熟的系列产品。输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；输送液体温度不超过80。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。型号意义150LC3-90A-L150 泵出口直径为150mmLC 立式长轴泵3 叶轮级数为3（级数为1时略）90 未切割时设计点扬程为90mA 叶轮外径切割代号L 液下深度m（L18m）性能范围（设计点）流量：608400扬程：12.594.5m结构特点LC型立式长轴泵入口垂直向下，出口水平，单基础安装，泵和电机直联；从电机端俯视，泵为逆时针方向旋转，主要特点有：1、用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮及导叶的抗磨蚀性，使叶轮等易损件寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。2、水泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又最大限度地减少了进口损失，提高了水泵效率。3、叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。4、泵中间轴、扬水管和护管为多节，中间接轴采用套筒联轴技术。扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮、导叶体为多级，适应不同的扬程要求。5、水泵扬水管由法兰连接，中间有导轴承。水泵导轴承采用加强型填充聚四氟乙烯或加拿大赛龙轴承，也可采用丁腈橡胶（用于介质温度高于55）。轴由护管保护，输送污水时，导轴承须外接冷却润滑水。6、泵的残余轴向力和转子部件的重量由电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却。推力轴承可埋设温控元件。7、泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴，叶轮的轴向位置由轴承部件上端或泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。8、水泵可配备控制柜，它具有根据液位自动启停和过载报警及实时远程监控等多种功能，可实现多泵联网远程集中控制。口径大于500mm的泵设有自动排气系统。材料输送介质清水污水海水材料类别零件名称喇叭口HT250HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2叶 轮HT250ZG1Cr13Ni1或ZG1Cr18Ni9ZG00Cr17Ni14Mo2ZG00Cr17Ni14Mo2导叶体HT250QT500-7HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2扬水管Q235-AQ235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2出水弯管Q235-AQ235-AHT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2护 管Q235-AQ235-A1Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2轴45或2Cr1345或2Cr131Cr18Ni91Cr18Ni9轴 套2Cr132Cr131Cr17Ni21Cr17Ni2导轴承填充聚四氟乙烯或赛龙导轴承体HT250HT250HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2密封环HT2502Cr13HT250Ni2CrZG00Cr17Ni14Mo2套筒联轴器45或2Cr1345或2Cr131Cr17Ni21Cr17Ni2联轴器HT250HT250HT250HT250电机座Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A八、WLZ、WZY型无泄漏立式自吸泵概述WLZ、WZY型无泄漏立式自吸泵是填补国内空白的首创产品（专利号ZL200320114083.4），广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁、采矿、造纸、电镀、环保、消防、建筑、污水处理等行业，部分替代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵或经常启动的情况下使用的泵，输送清水、海水、含较小颗粒（不含纤维状物质）的污水及工业废水，油料或各种腐蚀性介质。型号意义100WLZ（WZY）100-32F-L100 进、出口直径100mmWLZ 无泄漏立式自吸泵WZY 下吸式无泄漏立式自吸泵100 设计点流量10032 设计点扬程32mF 采用副叶轮密封 材料类别类（类不标注）L 液下深度mm性能范围（设计点）流量：11.2720扬程：10100m适用工况输送介质的温度小于100。输送介质的固相物容积比在2以下。输送介质的运动粘度为（723）106。输送介质的密度小于1100。输送介质的固体颗粒直径（单位mm）：泵口径506580100125150200250300颗粒直径33.544.55结构特点与WFB型自吸泵相比，WLZ（WZY）型自吸泵具有明显技术优势：1、水泵叶轮为闭式结构，效率较WFB泵叶轮采用的开式结构高1015，同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次，节能显著，同时，叶轮汽蚀性能好，安装允许吸深较WFB泵深0.51m。2、水泵自吸采用“多通道叶片式气水混合分离器（自吸盘）”，具有快速完成自吸过程的突出特点，较WFB型泵采用单蜗壳式压水室自吸时间缩短1/31/2以上，而且泵体积小，重量轻。3、进水型式有两种：WLZ型泵采用管道式结构，进、出口可在平面360任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式，排出口可在平面270任何方向。检修水泵时，均无需拆卸进、出口管道，特别是WZY型占地面积小，节省基建投资。4、密封采用多面连环流体动力密封，由副叶轮密封和停机密封组成，WFB型流体动力密封未设专用停机密封，不适用于频繁启动场合。5、联接方式为水泵和电机刚性直联。从电机端俯视，泵为顺时针方向旋转。6、水泵进口无需像WFB泵那样带止回阀或电磁真空破坏阀等辅助设备，本身具有自动破坏虹吸的U型管特殊结构和空气平衡孔，停机时，虹吸作用不能抽空泵内储液，因此，只要首次运行时注满液体，以后运行无需加液，真正实现一次注液，终身受用。7、水泵可配备控制柜，它具有根据液体自动启停和过载报警等多种功能，实现无人操作，自动工作。材料输送介质清水污水海水材料类别零件名称泵 体Q235-AQ235-A1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2泵 盖HT250HT2501Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2叶 轮HT2501Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2自吸盘HT2501Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2泵 轴452Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti密封环HT2501Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2副叶轮HT250HT2501Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2连接管Q235-AQ235-A1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2电机座Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A九、D、DG、MD、DF、DY型多级离心泵概述该系列泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。D型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于80的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不高于80，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DF型泵供输送温度为-20105，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20150，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。以上各型泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。型号意义D（DG、MD、DF、DY）85-673D 多级卧式离心泵DG 多级锅炉给水泵MD 多级耐磨离心泵DF 多级耐腐蚀离心泵DY 多级离心油泵85 泵设计点流量为8567 泵单级设计点扬程为67m3 泵的级数为3100D163100 泵进口直径为100mmD 多级卧式离心泵16 泵单级设计点扬程为16m