现场管理简单讲.doc

现场管理简单讲第一讲：现场管理的工作内容1.现场管理的使命2.现场管理者必备素质(1)身体健康，精神焕发；(2)性格稳健，规矩，诚信，宽容，幽默，不和他人发生口角；(3)人品态度谦虚，冷静，率直，处事人性化，不讨好上司，不凶对部下；(4)具备良好的人际关系，善解人意，公平交往，不在背后讲他人坏话；(5)礼仪方面：有正确的礼仪，得体的外表，根据场合注意谈话的主题；(6)人生观方面：有正确的人生观，职业观。3.现场管理者所必需的素养和能力(1)产品知识；(2)有关的生产知识；(3)指导力：善于交流，联络感情。使员工按照你的思路去执行；(4)判断能力和决断能力；(5)说服力，行动力；(6)有能力教育成员；(7)有思路，能提升作业改善的方法；(8)用人方法：能把握人的脉搏，精通赞扬，训示的技巧；(9)具有说服上司的能力；(10)有较熟练操作技能。4.良好的生产现场的表现形式(1)不合格品少； (2)订单误期少； (3)生产成本低；(4)生产事故少； (5)所有的员工都认真工作； (6)工作现场所有成员配合默契；(7)工作现场的业绩持续上升。5.现场管理者的主要职责(1)对生产现场发生的事，负有全部的责任；(2)了解如何进行质量、交期、成本管理，并付诸实施；(3)创造使员工合乎出干劲的气氛，使全体员工具备良好的精神状态（动作轻快，利落，不发牢骚，瞎埋怨等）；(4)保证一线挡车工进行正确的作业；(5)在生产作业开始、中途、结束时，巡视作业现场，观察生产状态；(6)关心生产线每个作业员工，激励后进者。6.现场管理的有效方法：6.1 PDCA改善循环法 PLAN（计划） DO（执行） CHECK(检查) ACTION(总结处理)6.2目视管理；将所有的管理方法以及管制内容全部展示出来一目了然，让一个完全不知道的人都能够一看就清楚。依据是工作现场发生的许多问题都是全体员工共有的。未进行目视管理的结果各种问题处理速度上有过慢的倾向。缺点：(1)生产现场的问题，目标不能为全体员工所了解；(2)共同努力目标不清楚，生产现场无生气；(3)发生了故障、异常，相互之间难以迅速采取协助措施；(4)信息难以互相传递；(5)工作上总感到难以在整体情况上进行交流。进行目视管理处理问题快捷方便优点：(1)提高了生产现场的信息交流；(2)处理问题异常的效率提高；(3)提高了现场管理者的管理效益；(4)彻底进行预防性管理；(5)提高了产品质量。目视管理最终提供了一个大家心领神会、人际关系良好、有干劲的、目标一致的、能愉快工作的生产现场。6.3现场巡查法现场管理者对生产的各个环节进行巡视，全面把握进程，及时发现问题的一种最佳方法。条件：需要现场管理者对生产高度了解，对生产工序十分娴熟。现场巡查可同时使用“6S巡查表”和“现场巡查表”对查出的问题限时改善由责任人写出书面改善报告第二讲:现场员工管理第三讲:生产任务管理1.生产的类别(1)需求生产型(BTN型)：销售部门根据产品、市场状况、以往销售业绩、增长速度等做销售预测，根据预测设定最低成品存量，而有计划进行生产的一种类型。(2)订单生产型(BTO型)：不进行销售预测，接到客户订单后即安排生产的一种类型。2.生产作业准备生产准备要点提示: 人员：人力负荷是否合班，人员是否符合需求数量； 设备：产能是否很快提升，有无异常问题；机械状态能否做A+单； 原料：各种色棉能否按时到位，原料品质是否有异常； 复样：生产复样是否完成，色光色差是否OK； 生产工艺：生产工艺制造流程是否有问题，工艺是否调整到位； 品质控制：品质控制方法，关键措施关键点是否准备妥当； 培训：人员培训是否到位，是否熟悉本岗位操作，是否影响生产效率。3生产过程控制：3.1实施岗位交接班管理岗位交接班是保持生产过程连续性的重要环节。交接班管理的主要内容:a.交班管理；b.接班管理；c.班前会管理；d.班后会管理3.2生产过程中半成品质量控制a.配棉质量标准；b.半成品质量控制标准；c.颜色控制(粗纱前样)；d.纱线内控质量标准3.3生产过程中关键工序的质量控制a.原料：不同支数、不同质量要求的配棉方案；染色化纤:单纤强力损失15%，比电阻108em，纤维回潮率(纤维素纤维略小于公定回潮率，涤、腈、尼龙等略大于公定回潮率)b.梳棉：控制色点，纤维损伤（短绒率）；c.条粗：控制细纱长片段百米重量CV%，调色补色；d.细纱：短片段条干CV%，单纱强力e.自络：合理的清疵门限切除有害纱疵，空捻接头的直径与强力3.4生产瓶颈的预防与解决正如“木桶短板原则”中，最短的一条决定水位高度一样，“生产瓶颈”也最大限度地限制了生产能力，生产进度和生产效率，从而影响了生产任务的完成。 引发瓶颈的因素：原料：原料供应，原料质量，染色原料质量；品质：色点、条干、强力、飞花；工艺：工艺不成熟，万能工艺以不变应万变；调色补色：打样不准，多次补色；人员因素：缺乏熟练工，人员过失造成质量问题；设备：配置不足，缺乏保养，状态不良；突发因素：关键设备损坏，停电停气。 常见的生产瓶颈及解决方法：案例：工艺技术与产品品质问题瓶颈 产生原因：产品的生产过程中，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。 解决方法：(1)找到工艺技术瓶颈的关键部位；(2)研究讨论寻找的解决方案；(3)进行方案实验或批量试制；(4)对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范；(5)制订品质检验标准和操作指导说明书；(6)进行后期监督。3.5交期保证管理a.交期管理的必要性误期造成的不良后果我们的误期会造成客户生产困难或误期；丧失信誉，将会失去顾客；因误期而空运，大幅提高了生产成本；误期引发索赔。b.缩短交货期的方法提前与染厂协调，确保色棉交期与质量；调整生产品种的先后顺序；分批交货，多条生产线同时生产；打样等问题可求助产品设计部；最后一招：求助销售与客户协调，适应延缓交期。3.6生产异常控制生产异常是指订单变更、交期变更、可纺性、设备故障、可纺性品质NO掉等因素造成产品品质、数量、交期脱离原定计划等现象。生产异常在生产过程中会比较常见，作为现场管理人员应及时掌握异常情况，采取对策，满足客户的交期、质量要求。生产异常的反应与对策反应生产中的异常已经影响品质、产量或交期、制成率时，应立即发出异常报告。求助如可纺性等，可求助染色研发部或产品研发部进行技术支持。责任处理了解了生产异常发生的原因及判定责任后，应按照生产异常处理程序，责令责任部门作出处理。第四讲：现场物料管理第五讲：现场品质管理本讲导读 拼命做出来的产品，结果在检验工序被NO掉，工费、原料全部浪费。 自检合格的产品，遭客户质量投诉甚至索赔，导致公司信誉度下降。这种情况许多工厂都存在，如何克服？严格现场品质管理！本讲从生产线不良品控制、生产工序质量控制、成品与半成品品质控制、产品包装质量控制等方面阐析现场品质管理的程序、方法。5.1生产线不合格品控制流程明确相关责任人职责（工人职责、班组长职责）分析不合格品产生原因执行不合格品的预防措施执行不合格品的纠正措施工作方法：不能局限于“事后”处理方法，更应重视“事前预防”措施，对不合格品的发生进行事先控制。对已经发生的不合格品：发现问题，分析原因，改进缺陷，形成管理的“计划、实施、检查、纠正的PDCA循环。5.2生产工序质量控制工序质量控制工序重要质量指标6大影响因素：挡车工、设备状态、原料、工艺方法、测量（试验）、环境六大因素互相结合互相作用的过程。工序质量控制的实质对象是六大因素，尤其是主导因素。确定工序质量控制点：将6大因素中的重要质量特性、关键部位、薄弱环节、或主导因素确定为质量控制点。质量控制点的控制方法：a.用文件形式明确需受控的质量控制点、主导因素；b.建立质量控制点控制标准；c.编制针对性的工艺措施、工艺参数；d.对质量控制点所用设备：事先评估、鉴定、做好点检；e.质量控制点员工：经过培训，考核合格，持证上岗；f.生产环境达标（温湿度、飞花隔离等）g.检测合格达标放行。5.3成品与半成品的品质控制半成品品质控制和成品入库检验是生产品质管理的重要环节。1半成品品质控制(1)半成品制程控制a.IPQC(过程检验)的目的主要有:在早期发现不合格，避免了后期人力的浪费；通过严格的过程检验，确保了只有合格产品转入下了工序；如发现了不合格品，则这产品在转入下工序前必须得到修理。b.控制点的设置；c.IPQC作业要点：先锋样确认工艺资料核对控制点巡检巡检记录异常的反馈与处理不合格品的隔离标识问题或异常得到改善（2）半成品品质检验（FQC）a.检验点的设置：FQC针对半成品的品质检验，确定可否进入下工序，FQC检验点应设置在工序终点；b.FQC的检验项目与验证方法；c.检验方式：抽样验货；d.品质异常的反馈与处理；e.验货记录：填制“FQC半制品抽查日报表”，品质部与被检验部门记录存档。2成品控制检查：a.色光色偏；b.纱线物理指标；c.色牢度、环保指标；d.布面外观质量（色点、色档、起横、扭骨、纬斜）e.批次布布样存档5.4包装质量控制1筒纱外观质量、留头2纸筒颜色、内标签3重量、回潮率4纸箱、唛头（品名、重量、批号、生产日期）5包装带颜色发现异常应立即报告，同时跟进改善结果，直至合格为止。第六讲：现场设备管理第七讲：现场安全管理第八讲：现场6S活动执行 在现场管理中，通过6S活动，美化环境，提升品质，降低不良，减少浪费，管理融洽，工作规范。而对6S活动的执行负重大责任的是现场管理者，现场管理者必须理解6S执行的内容，否则无法使活动进展顺利。 6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、整理：现场检查区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品标示现场每天循环整理1现场检查：现场、全面检查（设备内部、桌子底部、文件柜顶部）2区分必需品和非必需品a.必 需 品：必不可少，保留b.非必需品：使用周期长，很少用 无作用物品，需报废3清理非必需品：抛弃不必要的东西，把握原则是看物品有无“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。4处理非必需品：a.有使用价值：涉及专利或企业机密的按企业规定处理；一般废弃物，分类出售。b.无使用价值：折价出售，或移作他用。5.标示现场：整理后的现场要一目了然，取决于标识的明了、清楚。标示要求：各项物品的放置地点，适当库存量，存放位置，取放顺序；标示方法：贴标签的指示板，用彩色塑料笔标记；6每天循环整理整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品今天可能多余，今天的需要与昨天的需要有所不同。整理不是每天循环进行，就失去了整理意义。二、整顿：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式旋转于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。1分析现状：在现场作业时可能会出现取放物品的时间很长的现象，其可能的原因包括：(1)不知道物品存放在哪里；(2)不知道要取的物品名称；(3)存放地点太远；(4)存放地点太分散，需往返多次；(5)物品太多，难以找到；(6)不知道是否已经用完或别人正在使用。2物品分类：根据物品特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别。物品分类的步骤如下： 制订标准和规范； 确定物品名称； 标示物品名称；3实施定置管理：定置使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上。定置管理的实施步骤如下：(1)对现场进行调查，明确管理内容；(2)对现场的人、物、场所的结合状况进行分析；(3)设计定置管理系统，解决场所与物的有效结合，人与物的有效结合。4实施整顿：(1)定置工作场所；(2)定置生产现场各工序、工位、机台；(3)定置仓库：库房定置总图、特别定置区、特定信号或标志；(4)定置检查现场：检查现场定置图、划分区域、以不同颜色加以标志区分，区别待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。通过整顿，用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可使现场井井有条。三、清扫清扫是将工作场所设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。1清扫准备(1)安全教育：对不安全因素进行预防和整示；(2)设备常识教育：了解设备工作原理，能够对出现漏油、漏气、震动、异响等状况的原因进行分析。(3)技术准备：明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求；2展开清扫(1)清扫地面、墙壁和窗户，清除杜绝污染源，处理不必要东西；(2)清扫设备，通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，使设备漏油、裂纹、松动、变形待设备缺陷暴露出来，采取措施加以弥补；(3)查明污垢发生源：从源头解决问题；3检查清扫结果检查项目有以下几方面：(1)是否清除了污染源；(2)是否对地面、窗户等进行了彻底清扫和破损修补；(3)是否对机器设备进行了从里到外、全面的清洗和打扫；四、清洁1清洁的标准，三要素：(1)干净；(2)高效；(3)安全；整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境，要做到这一点，必须动员全体员工都加入进来，所有的人都不得要清楚应该干些什么。2清洁的程序：进行员工教育进行整理进行整顿清扫并明确责任人3实施标准化清洁推进到了一定程度，就进入了实施标准化阶段。标准化阶段是制度化的最高形式，是一种非常有效的工作方法。五、素养 SHITSUKE素养能使员工在言行举止上都具有良好的习惯。素养活动的推进步骤：1.明确素养的目的全体员工高标准严要求维护现场环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。2制订相关规章制度：“语言礼仪”、“行为礼仪”及“员工守则”等。3实施员工培训：灌输意识，创造环境氛围，培养员工团队精神、热情和责任感。4检查素养效果素养活动的检查内容包括：(1)日常活动：工厂推行6S管理的日常活动；(2)员工行为规范：文明、公德，团队协作精神，遵守纪律，友好沟通；(3)员工服装仪表：服装干净整洁，胸卡、鞋子、指甲、头发、充满朝气。素养活动可以持续推动6S，使每位员工严守标准，净化心灵，形成温馨明快的工作氛围。六、安全 SAFETY1引起劳动灾害的原因：主观、客观、意外2制订安全作业基准：3实施安全生产教育：提高安全生产意识、员工责任感、处理事故能力，4目视安全管理：颜色、警示标志5进行现场巡视检查：a.是否彻底贯彻安全方针，每个员工的安全意识如何？ b.现场扑灭不安全行动的进展状况如何？c.有无不安全状态？d.是否贯彻整理、整顿？ 6有关事故发生时的措施：a.发生工伤事故后必需立即采取相关措施 b.进行事故调查，找出事故潜在原因运用5W1H方法出具事故报告谁（Who）； 在进行什么样的作业（What）；何时（When）； 在什么样的环境下进行，有过什么样的不安全状态或行动（Why）；在什么地方（Where）；怎样发生事故的（How）； c.追究原因，从人、物、管理等等分析原因d.制订措施，以防止同类事故发生e.制订措施的实施计划并予以实施评价。第九讲：现场目视管理目视管理是生产现场管理中最常用的管理方法之一。本讲具体从几个方面来解析：目视管理常用方法、现场目视管理技巧之定置管理、看板管理及现场目视识别管理。1目视管理常用方法：(1) 看板：让每个人看了就知道是什么东西，要求如何？(2) 红牌：红牌适用于6S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中的非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。(3)信号灯：是工序内发生异常时用于通知管理人中员的工具。发音信号灯用于物料请求通知。工序物料用完时信号灯亮起，广播马上通知供应物料。异常信号灯工序中异常情形、机械故障、作业进度异常等。运转指示灯显示设备运转状态进度灯多见于组装生产线(4) 错误防止板无异常，注意，异常(5)操作流程图将工程配置及作业步骤以图表示，让人一目了然。(6)警示线经常用于仓库物品的存量管理，用于看板作战中。(7)错误演示板主要用于各种管理中。(8)管理板主要用于各种管理之中。2目视管理的作用(1)明确管理内容，迅速传递信息在生产现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等6大活动项目。利用图表显示其目标值、实绩、差异，以及单位产出，单位耗用量等。目视管理依据人们的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号