烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程.doc

行业资料：_烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程1操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；2开车前应先检查机器各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠；3开机前必须做好各润滑部位的加油工作，并空车运转12分钟，如发现异常或杂音时，应立即停车，并报告维修人员进行处理；4开机应先扬声（或按信号），其他人员站在安全地方后方可开机；5机器运行中，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车检查，待故障排除后方能开机操作；6机器运转时，不得加油、扫机、用棉纱擦机，不得用手接触运转部位，不得排除故障，如需要排除故障，必须先停机并关闭汽阀后进行；7电气设备如有故障，应通知电工检修，自己不得擅自拆除修理；8需入机内进行维修，必须切断电源、汽源，另挂上警示牌，待设备冷却后才能入机维修；9下班前关闭电闸、汽门，做好交接班记录工作。第 2 页 共 7 页烤包工安全操作规程1、烤包现场要经常保持整洁和干燥。使用的工具符合安全要求。2、工作前要认真检查钢水包的包卡子、耳轴、包壁、龙门钩、各销轴和烤包器是否有问题，有问题要及时进行处理，否则不准使用。3、要经常检查和掌握钢包的使用情况，发现包衬侵蚀严重或有局部严重损坏部位的，绝对禁止使用。4、必须严格执行技术操作规程，防止漏包、穿包事故。5、钢水包烘烤时，若使用柴油，要认真调节油和气，做到先开油门后开气，烤完后及时关严油开关，防止漏油。并认真检查烘烤情况，发现水口砖及其他部位有问题时要及时处理和更换。6、倾倒残渣时，包口对面不得站人，以免烧烫伤人，余渣不得倒入潮湿或有水的渣盆内。7、使用氧气引流时要穿戴好防护用品，检查好所用工具，引流时必须将手握住钢管和胶管接头的前部以防回火烧伤。8、使用煤气烤包必须先开气后开风，烤完包时先关风喉关气。（八）精炼炉安全操作规程1、接电极：1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。2、放电极：2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。3、座包吊包：3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。4、吹氩：接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8MPa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。5、测温、取样：5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。6、冶炼过程中的事故处理6.1、冶炼过程中断电极。将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。7、使用工具要严格执行通用工具作业及设备安全使用规程中相关规定。8、使用天车要严格执行起重作业安全操作规程中地面配合人员安全操作规程的规定。(九)连铸工安全操作规程1、接班后认真检查设备工具是否完好，吊链、吊钩、夹子是否牢固，不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接，禁止浇钢工自己焊接。.2、连铸场地必须保持清洁，物品摆放整齐，连铸平台内外干燥，安全通道畅通无阻。3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥，发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞，以防止爆炸。4、出钢时，应了解钢种、温度、钢包情况，有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车，指挥信号有明确规范，及时通知周围人员离开。5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物，具备开车条件方可开车。6、拉钢前，一定要对好下水口与结晶器中心的距离，保证下水口正冲结晶器中心。7、拉钢时，要专人操作，通知周围人员保持距离，防止钢水飞溅或烫人，操作者必须戴防护眼镜，穿好劳保服和劳保鞋。8、取成品样时，样勺和样模必须干燥，钢水流要调整适当，方可取样，严禁大流量取样。9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。10、使用各类工具时要严格执行通用工具及设备安全使用规程中相关规定。