准备设备维护规程

QW6/2-D-07 准 备 设 备 维 护 规 程 共5页 第5页1.目的为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。2.适用范围本规程适用于准备车间在线生产设备的维护作业。3. 相关文件QP62 基础设施控制程序QP75 生产和服务的提供控制程序4. 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。5职责5.1本维护规程针对铸管公司在线主要生产设备所属单位制订。5.2机动部具有指导、协调、监督、考核作用。6.内容及要求：6.1矫园机设备维护规程6.1.1检查升降机构、旋转机构及矫园机构各运动参数、工艺参数与待矫圆管子规格是否相符。各系统工作有无异常。6.1.2应随时注意维持调定的部件运行速度，液压工作压力等运行参数，以保持工作状态的稳定。6.1.3检查各油缸、油马达、阀组、管路是否正常，有无擦伤损坏，有无泄漏、变形，声音、温度是否正常。发现异常及时反映处理。6.9根据设备使用说明书要求及时对设备进行润滑清洁，紧固等日常维护工作。6.2射芯设备维护规程6.2.1斗提机6.2.1.1检查斗提机减速机是否润滑良好，运转是否正常，每周加油一次。6.9.1.2检查主动轴润滑是否良好，转动是否正常，张紧度是否适宜，每月加油一次。6.2.1.3检查皮带及料斗是否良好，转动是否正常，张紧度是否适宜，每月加油一次。6.2.1.4检查皮带及料斗是否完好，皮带与上下轴位置是否适宜。6.2.2混砂机6.2.2.1检查减速机润滑是否良好，运转是否正常，每周加油一次。6.2.2.2检查皮带是否完好，张紧度是否合适。6.2.2.3检查转动臂润滑是否良好，转动是否正常，每月加油一次。6.2.2.4检查碾轮润滑是否良好，转动是否正常，每月加油一次。6.2.2.5检查各结构件是否有严重变形，磨损、开焊、松动。6.2.3射芯机6.2.3.1检查送芯台车润滑是否良好，运行是否正常，每月加油一次。6.2.3.2检查开合模导杆（轮）润滑是否良好，运行是否正常，转轴每月加油一次。6.2.3.3检查提升框润滑是否良好，运行是否正常，每月加油一次。6.2.3.4检查气动三大件是否良好，每班清除积水并加油一次。6.2.3.5检查气动管线及阀门有无漏气。6.2.3.6检查气动阀组是否完好，启闭是否正常，紧固件是否松动。6.2.3.7检查气液缸是否完好，有无泄漏，紧固件是否松动，运行是否正常，油位是否正常，每周加油一次。6.2.3.8检查各结构是否有严重变形、磨损、开焊、松动。6.2.4电气设备6.2.4.1检查各电气柜内电气元件是否完好可靠，接线是否散乱，有无临时线。6.2.4.2检查接线是否异常、过热、松动。6.2.4.3检查各控制钮是否健全、完好可靠。6.2.4.4检查各仪表是否健全，显示正常。6.2.4.5检查各电机运行是否正常，有无异音、过热。6.3切割倒角机设备维护规程 6.3.1检查各部件运动参数、压力、温度等是否在要求范围内。发现异常，应及时调整处理。6.3.2检查机构运动范围内有无异物、管线、接头有无泄漏、变形，电线电缆联接状况是否良好。6.3.3检查各运动部位是否按规定加注润滑油，各运动部件是否灵活可靠。6.3.4各限位装置安全装置是否齐全有效，操作装置是否灵敏有效。6.3.5各地脚螺栓、紧固螺栓有无松动脱落，基础有无松动开裂。6.3.6设备各部位是否整洁，各专用工具是否摆放有序。6.4内衬修磨机设备维护规程6.4.1检查各运动参数、压力、温度是否在要求范围内。发现异常应及时调整处理。6.4.2检查各挡拨机构、步进梁、磨头小车传动件、销轴、瓦套有无磨损超限，位置是否改变，润滑状况是否正常，发现异常及时调整处理。6.4.3检查各油缸、油马达、阀组、管路是否正常，有无擦伤损坏，有无泄漏、变形，声音、温度是否正常。发现异常及时反映处理。6.4.4地脚螺栓、紧固螺栓有无松动脱落，及时紧固已松动的螺栓；设备支架、底座有无位移，基础有无开裂破损。6.4.5按设备说明书要求定时定量定质加注润滑油，定期清洁设备。6.5水泥内衬机设备维护规程6.5.1检查各主要设备:搅拌站、离心涂衬机、挡拨机构、步进梁、布料系统运行参数是否正常，振动、声音、温度有无异常，若有异常应及时检修处理。6.5.2各运动部位有无卡阻、润滑状况是否正常，零件有无磨损超限及松动、位移、若有异常及时检修处理。6.5.3液压系统声音、温度、油位是否正常，执行元件运动有无擦伤泄漏。若异常及时反映处理。6.5.4各定量装置、定位装置、仪表、安全装置是否正常，操作装置是否灵敏有效。若异常及时处理。6.5.5各地脚螺栓有无松动脱落，基础有无松动开裂，若有异常应及时紧固处理。6.5.6设备是否得到及时清洗，布料小车链条松紧度是否适中。6.6埋弧自动焊机设备维护规程6.6.1定期检查焊头小车行走装置送丝机构升降装置润滑、磨损情况 ，按规定加注润滑油。6.6.2定期检查各锁紧手柄紧固螺栓是否松动可靠。6.6.3定期检查管模旋转减速器齿轮啮合润滑情况，定期检查托轮立辊润滑磨损情况，定期加注润滑油品。6.6.4定期检查托轮调节装置润滑磨损情况，调节装置是否灵活可靠。6.6.5定期检查焊丝转盘是否灵活可靠，活动部位是否得到润滑。6.6.6定期检查各基础螺栓、联轴器销轴有无松动脱落。6.6.7按规定给各润滑部位加注合格足量的润滑油品。6.6.8按规定清扫设备，保持设备清洁。6.6.9定期检查电气控制及操作装置工作是否正常。6.6.10检查安全防护装置是否齐全有效。6.7磨光打点机设备维护规程6.7.1定期检查打点小车传动机构，变速机构的润滑、磨损情况。6.7.2定期检查小车运行轨道润滑磨损情况。6.7.3定期检查磨杆升降架伞齿轮V型轮螺杆，啮合润滑情况。6.7.4定期检查管模旋转减速器齿轮、托轮的传动润滑磨损情况。6.7.5定期检查立辊磨损润滑情况，检查立辊定位紧固情况。6.7.6定期检查托轮调节装置是否灵活可靠及润滑情况。6.7.7定期检查各轴承紧固磨损情况。6.7.8定期检查各基础螺栓、联轴器销轴有无松动、脱落。6.7.9按规定给各润滑部位加注合格足量的润滑油品。6.7.10按规定清扫设备，保持设备清洁。6.7.11定期检查电气控制及操作装置工作是否正常。6.7.12检查安全防护装置是否齐全有效。6.8沥青喷涂机设备维护规程6.8.1检查档拨机构、V形辊、主从动托轮、定位器、抬管机、挡辊各运动参数是否符合工艺要求范围。润滑情况是否良好，发现异常应及时调整处理。6.8.2检查沥青喷涂装置各参数是否符合工艺要求，运动部件有无卡阻，异常，润滑状况是否良好。发现异常及时维修处理。6.8.3设备各部紧固件有无松动脱落，各种管路有无泄漏、松动，若有异常应及时处理紧固。6.8.4沥青管路及部件是否有堵塞，不工作后是否得到清洗，清扫。6.8.5各运动部件运动时振动声音温度是否正常，若有异常及时维修处理。6.8.6设备底座、基础有无松动、损坏，若有异常，及时处理。6.9桥式起重机设备维护规程6.9.1桥式起重机机械维护规程6.9.1.1检查制动器6.9.1.1.1检查其活动部分，要保持灵活。动作准确无误，有无烧痕和磨损现象。6.9.1.1.2检查制动器表面，是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹和痕迹。制动轮磨擦时温度不准超过200。6.9.1.1.3运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整。6.9.1.2检查卷筒和滑轮6.9.1.2.1检查卷筒、滑轮，是否有裂纹等破损现象。6.9.1.2.2检查卷筒的磨损情况6.9.1.2.3按计划定期对轴承加润滑油。6.9.1.2.4经常检查滑轮的磨损情况。每班需检查轮沿等是否有掉边等现象。6.9.1.3检查钢丝绳6.9.1.3.1应保证钢丝绳的正常润滑，一般每周一次油。6.9.1.3.2检查钢丝绳是否弯曲、打结。局部凸出或过于扭转等现象。6.9.1.3.3检查钢丝绳的磨损情况6.9.1.4检查勾子6.9.1.4.1检查吊勾危险断面的磨损情况。6.9.1.4.2检查各种龙门板垫瓦的磨损情况。6.9.1.4.3检查板勾固定铆钉是否松动，勾梁是否有变形，是否有开焊、裂纹和破口等现象。6.9.1.5检查车轮及轨道6.9.1.5.1检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。根据使用场合，要有定期的清洗加油制度，一般掌握半年到一年。6.9.1.5.2检查车轮轮面有无沙眼裂纹现象，表面是否平整光滑。6.9.1.5.3检查轨道是否平直，轨距有无变化及磨损情况。6.9.1.6检查联轴器及轴6.9.1.6.1检查各种联轴器接触是否良好、可靠，键连接是否牢固可靠。如有松动、串动等现象应及时采取措施处理。6.9.1.6.2检查齿轮联轴器齿轮磨损情况，轮体是否有裂纹等现象。6.9.1.6.3检查齿轮联轴器的径向摆幅。6.9.1.7检查金属结构6.9.1.7.1检查吊车主梁拱度及横梁的旁弯度，桥梁腹板是否变形等。6.9.1.7.2检查结构及连接螺栓有无锈蚀、松动，局部变形等。铆钉是否有松动，焊缝有无开裂现象等。6.9.1.8清扫加油制度6.9.1.8.1交接班前检查吊车的大车、小车、司机室，电器盘柜等设备的外表要保持交班清洁。6.9.1.8.2各种用油要符合油质要求。6.9.1.8.3钢丝绳每周加油一次。6.9.1.8.4各轴承部位，半年到一年加油一次。6.9.1.8.5减速机根据油标上限加油，齿轮必须保持润滑良好。6.9.2桥式起重机电气维护规程6.9.2.1检查电动机6.9.2.1.1各电动机的定子绝缘不低于1兆欧，转子绝缘不低于0.5兆欧，二次铜环无烧痕，碳刷磨损在规定范围内。6.9.2.1.2检查刷架弹簧压力是否一致，需调到150200克/平方厘米的压力，使用中是否冒火。6.9.2.1.3检查电源是否符合要求，当低于额定值的85%时应停止使用。6.9.2.1.4检查电机在工作中声音是否正常，是否振动。有无定子相位错移，定子铁心未压紧，转子变形，滚动轴承磨损等现象。6.9.2.2检查制动器6.9.2.2.1电磁线圈绝缘不得低于1兆欧，没有接地虚连现象。6.9.2.3.1检查电阻器温升不超过300，保持电阻表面清洁，使其易散热，如发现氧化层时，应用锉刀除去。6.9.2.3.2检查电阻器与引入线接头是否良好，注意引入线的绝缘不至被电阻器发生的高热而烧坏接地，没有冒火现象及断片现象，全部螺栓必须紧固。6.9.2.4检查配电盘及电器设备6.9.2.4.1线包无烧痕，其绝缘不得低于1兆欧，没有接地虚连线断路现象。6.9.2.4.2触头烧焦或凸凹不平时，应用锉刀打平或用砂布打光。6.9.2.4.3每班须检查各接触器，继电器动作是否灵活，各接线端有无松动现象。6.9.2.4.4检查接触器