夹具动作电气操作规程.doc

行业资料：_夹具动作电气操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页夹具动作电气操作规程1、机组首次使用或较长时间（6个月）未使用时，检查模拟电源模块U1501并确认其状态良好。使工作控制开关SA1501处于接通位置：2、夹具锁定解锁动作3、解锁动作3.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置，再将夹具锁定解锁复位开关置于解锁调试一次；3.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SSxx打开（偏移中间位置，或提升或下降），观察并确认各夹具解锁到位，否则须检查并排除故障：3.3、夹具夹有轨枕（夹具升降和龙门吊走行）时，夹具不能解锁；3.4、夹具上无枕时，夹具解锁动作正确。4、锁定动作将调试模式控制开关SA1503置于接通位置，再将夹具锁定解锁复位开关置于锁定调试一次；观察并确认各夹具锁定到位，否则须检查并排除故障。5、夹具升降动作5.1、上升动作，将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SSxx打开，并微向上偏移；观察夹具上升动作是否正确，否则须检查并排除故障。5.2、下降动作5.2.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；5.2.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SSxx打开，并微向下偏移；观察夹具下降动作是否正确，否则须检查并排除故障：5.2.3、龙门吊在行走过程中，夹具不能下降；5.2.4、龙门吊在静止过程时，夹具下降动作正确。6、夹具张闭动作6.1、张开动作6.1.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；6.1.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2101打开，并微向左偏移；观察夹具张开动作是否正确，否则须检查并排除故障：6.1.3、夹具夹有轨枕（夹具升降和龙门吊行走）时，夹具不能张开；6.1.4、夹具上无枕时，夹具张开动作正确。6.2、闭合动作6.2.1、将调试模式控制开关SA1503置于接通位置；6.2.2、在确认监视系统正确工作的前提下，将夹具升降控制手柄SS2101打开，并微向右偏移；观察夹具闭合动作是否正确，否则须检查并排除故障。第 3 页 共 6 页夹芯板生产线安全操作规程1.所有的操作人员必须经过培训，熟悉本生产线的工作原理和各部分之间的关系，掌握所在工位机器的使用方法。2.所有操作人员必须穿好工作服和安全帽，才能进行作业。3.每次开机前，先把生产线上所有杂物清理干净，把链条罩壳与齿轮罩机，检查各机构运行是否正常，特别是检查岩棉输送，喷胶，切割，卸板行车动作时否正常，如发现问题要立即理好。确保安全后方可开机生产。4.本机器为多人同时操作，故必须指定专人负责指挥生产。生产线开动时，各操作人员要严守岗位，听从指挥员的指挥，紧密配合，步调一致。指挥员要确认无人与机器运动部件接触时，才能发出开机命令。5.装卸钢卷，搬移，拖拉板材或装拆岩棉分切刀时，应戴上手套以免手指被划伤。6.当钢卷，板材等物料被吊起或叉起时，物料下面严禁站人。7.切勿使用超过规定厚度或带硬疤，夹渣焊边等缺陷或硬度过高的板料，以免发生危险。8.机器运转时，禁止用手触摸辊环，输送带等活动部件，如发生钢板偏位，受堵，拱弯等异常情况，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理。严禁用手来拉拽，板正，托高钢板。9.机器运转时，如发生岩棉堵塞，走偏等异常情况时，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理，严禁用手拨正，推拉岩棉。10.调整压辊时要停机，并将电源切断，同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。调整上下辊间隙时应使用标准的厚度规（塞尺），切记用刀片，钢板等其他表面粗糙的东西来代替。11.清洗或维修喷胶机构，高压发泡系统时，必须要先关上压缩空气阀门，平且将机器内的遗留气体放掉后，才能进行。12.切割机工作时，任何人不得进入切割室，在机器运转过程中，要记录好锯条切累计次数，待到达规定限值，就要及时更换锯条。更换锯条时要停止整条生产线的运行来进行，并切断切割机的工作电源，同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。13.双带机顶上平台所放置的聚氨酯原料总数量不能超过30桶。并且要分布均匀。每次装卸工作结束后，要及时将平台上栏杆的平开门关合并穿上保险栓。14.卸板机运行时，任何人不得位于卸板行车的下面。15.备用的滚轮