金福花园兰苑、梅苑模板专项施工方案

2.0版次姓名签字姓名签字姓名签字实施日期编 制审 核批 准（重庆分公司第二工程管理部）文件名称： 重庆市双福新区B-2（金福花园兰苑、梅苑）保障性住房工程模板施工方案文件编码CNEC24-CQ-JS-C-G2-012文件类别施工方案版 权 声 明此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。目 录1 编制说明及编制依据32 工程概况32.3总体设计概况43施工准备54施工部署65模板设计方案76. 模板安装117模板拆除138. 模板安装质量标准159安全技术要求1610.危险源清单1811模板计算书20 中核二四重庆分公司第二工程管理部 CNEC24-CQ-JS-C-G2-012 重庆市双福新区B-2（金福花园兰苑、梅苑）保障性住房工程模板施工方案 版次：2.0 1 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1 业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明； 1.1.2 施工组织设计； 1.1.3 建筑施工手册（第四版）； 1.1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 1.1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）； 1.1.6 木结构设计规范（GB50005-2010）； 1.1.7 混凝土模板用胶合板(GB/T 17656-2008)； 1.1.8 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)； 1.1.9 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 1.1.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 1.1.11 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 1.1.12 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009； 1.1.13 建筑工程施工质量验收标准强制性条文（2010版）；1.2 模板设计的主要原则1.2.1 实用性。主要应保证砼结构的质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。1.2.2 安全性。保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。1.2.3 经济性。针对本工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保安全、质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。 1.2.4 本方案设计及计算均取代表性构件进行，各部位具体构件的搭设方法应以施工技术管理人员所进行的技术交底为准。2 工程概况 2.1 地形地貌该工程位于重庆市双福新区滴水村，场地东、南、西三侧为农田坡地，北侧为已建的安置房小区，地理位置较优越，场地交通较为方便。场地属侵剥蚀残丘平缓斜坡地貌，整体地势北高南低，地面高程353364m，总体高差约11m。场地总体较平缓。 2.2气象、水文 场地区域属中亚热带季风性湿润气候，四季分明，气温温和，雨量充沛，冬冷夏热。年平均气温19.5，极端最高温度43.4，极端最低温度-2.3，最热月平均温度29.5，平均降水量1020.4mm。历史最高洪水位200.47m。 2.3总体设计概况重庆市双福新区金福花园工程包含金福花园梅苑（A区）及金福花园兰苑（B区）共计31栋楼及两处地下车库，各子项设计概况详见下表：序号单位工程名称建筑面积m2建筑高度m楼层层数结构形式1A区地下车库132246.4-1F框剪结构2A14961.118.66F框架结构3A22250.01186F砖混结构4A32250.01186F砖混结构5A62250.01186F砖混结构6A72250.01186F砖混结构7A42236.7186F砖混结构8A52236.7186F砖混结构9A82236.7186F砖混结构10A103175.5186F砖混结构11A113175.5186F砖混结构12A94510.2186F砖混结构13A152795.5186F砖混结构14A164510.2186F砖混结构15A174510.2186F砖混结构16A12幼儿园2152.557.22F框架结构17A131486.2186F砖混结构18A144348.2186F砖混结构19A1813639.427826F剪力墙结构20A1913639.427826F剪力墙结构21A2013639.427826F剪力墙结构22A2113639.427826F剪力墙结构23A2213639.427826F剪力墙结构24B15109.0118.66F框架结构25B2、B44477.21*2186F砖混结构26B3、B54465.54*2186F砖混结构27B6、B88653.28*254318F剪力墙结构28B7、B98653.28*254318F剪力墙结构29B区地下车库7588.444.6-1F剪力墙结构合计197268.88通过对图纸中各构件截面尺寸对比，其中柱最大截面为700X700mm，梁为300X800,板最后为250mm，剪力墙最大厚度为400mm，最大层高为6m。3施工准备 3.1技术准备 3.1.1根据设计图纸和施工规范、规程要求，编制重庆市双福新区B-2（金福花园兰苑、梅苑）保障性住房工程模板施工方案并进行详细的安全技术交底。交底务必落实到每个操作人员，使其充分掌握施工步骤、操作要点及注意事项。 3.1.2提供准确的材料计划及材料进场时间，掌握模板加工及安装固定的施工工艺。 3.1.3仔细验算模板体系的承载力及其稳固性，使混凝土浇注工作在保证质量和安全的情况下顺利进行。 3.2机具准备模板工程使用的机械设备见下表序号设备名称型号功率（KW）单位数量备注1木工圆锯5005台52木工圆锯4003台53木工压刨MB1067.5台54木工磨刨机4台5 3.3物资准备 根据材料计划组织所需材料及周转工具进场。 施工区域划分：序号区域编号区域内所含工程结构形式11A1A5A1为6层框架结构，A2A7为6层砖混结构22B1B5B1为6层框架结构，B2B5为6层砖混结构33B6B9B6B9为18/-1剪力墙结构44A8A10、A12、A17A8A10、A17为6层砖混结构、A12为2层框架结构55A13A16、A11A13A16、A11为6层砖混结构66A18A22A18A22为26/-1剪力墙结构其中1区的A1、A2、A3进行流水施工，A4、A5、A6、A7进行流水施工；2区的B1、B2进行流水施工，B3、B4、B5进行流水施工；3区B6、B8进行流水施工，B7、B9进行流水施工；4区的A8A10、A12、A17进行流水施工；5区的A13A16、A11进行流水施工；6区的A18A22进行流水施工。所有材料均须有合格证和出厂检验报告，方可组织进场。3.4现场准备3.4.1按照施工总平面布置图搭建好模板堆放区、加工棚以及周转工具堆场。3.4.2模板堆放区及周转工具堆场布置要合理，场地要平整坚实。其位置应满足易倒运的要求。4施工部署 4.1 施工进度计划 根据总体施工计划制定基础结构施工进度计划，以及主体施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段目标的实现。 4.2 组织管理与职责分工 4.2.1 管理层主要人员安排现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目技术负责一人，负责主持施工方案的编制工作，主持工程洽商、设计变更的办理。施工员5人，主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质检员3人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。安全员3人负责施工现场安全施工。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号项目职务岗位职责1目项经理全面负责生产管理工作2质检员负责工程的质量监督与检查3技术负责人负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划4施工员负责工程项目的具体实施5安全员参加分项工程的安全技术交底，检查落实实施情况；跟踪检查现场安全纪律，制止违章指挥和违章作业；定期向项目经理汇报工程安全工作情况；参加公司、项目部的安全检查工作，监督整改工作的落实；参与新工人入场“三级”安全教育，组织日常安全教育工作；参与调查重大事故原因，坚持按照“四不放过”原则处理一般轻伤安全事故。 4.3 劳动力安排 根据施工组织设计进度计划以及劳动力计划，合理安排劳动力，确保各工序有序进行。5模板设计方案本工程模板采用厚18mm木胶合板，背肋采用50mm80mm木方，采用483.0钢管支撑系统。墙、柱等竖向模板选用油性脱模剂以便于脱模，梁、顶板等水平模板选用水性脱模剂，以确保不污染钢筋。5.1混凝土墙体模板混凝土墙体模板采用18mm厚木胶合板，背肋采用50mm80mm木枋，间距300mm，内外钢楞均为248钢管，与模板支撑系统可靠连接；对接螺栓采用材质为Q235的 M12螺杆，纵横向间距均为600600 mm。外墙外侧面支撑加固体系采用483.0钢管搭设双排脚手架，立杆纵横间距均为1m，步距1.5m。室内搭设满堂脚手架，作为梁板柱及剪力墙模板支撑系统，立杆间距1.5m，步距1.8m。5.2框架柱模板模板为18mm木胶合板，背楞为50mm80mm木枋间距250mm，再采用248钢管抱箍间距460mm，同时与模板支撑系统连接牢固。 5.3 梁模板模板面板采用18mm厚木胶合板，次龙骨采用5080木枋间距250mm，主龙骨采用483.0mm钢管间距500mm，主龙骨与模板支撑系统可靠连接；模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，梁底用双扣件。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成底模包侧模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式。梁底模板在拼缝处拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。5.4 楼板模板模板采用18mm厚木胶合板，次龙骨为50mm80mm木枋间距250mm,主龙骨采用483.0mm钢管间距500，主龙骨与模板支撑系统可靠连接；模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，板底采用双扣件。5.5 楼梯模板楼梯模板底模与侧模满配，踢面模板按一层用量配置。楼梯模板采用18mm木胶合板，底模沿斜向次龙骨为5080mm木枋250mm，横向主龙骨采用483.0mm钢管间距800。楼梯底模应伸出侧模5cm。楼梯踢面模板采用50厚木板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，踢面板通过小木条与5080木枋连成整体，与模板支撑系统可靠连接，搭设钢管脚手架支撑系统。50踏步高度方木5080方木483.0钢管 扣件 楼梯模板示意图6. 模板安装 6.1 模板安装前准备工作 关于标高和控制线：控制线到结构边线的距离统一为300mm；附图8 6.1.1 放线：首先引测建筑的、剪力墙或边柱轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线。 6.1.2 用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 6.1.3 模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 6.1.4 需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使 6.1.5工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底 6.1.6 经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. 6.1.7支承立杆的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。 6.1.8 模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 6.1.9 做好施工机具和辅助材料的准备工作。 6.2 模板的加工根据施工图纸中现浇构件的几何尺寸，画出模板配板图并按各块模板的位置进行编号，然后在木工加工棚内根据审核无误的配板图进行加工，加工好的模板要对照配板图进行编号，并按编号分类堆码整齐。 6.3 模板安装 6.3.1 剪力墙模板安装（1）墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗及预留洞口模板安装第一步模板(两侧)安装内钢楞 调整模板平直调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 （2）墙模板单块就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗及预留洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用对拉螺栓、蝶形卡和螺帽组合对拉固定牢靠，对拉螺栓由内外钢楞交点中间插入，用螺帽及蝶形卡拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。对拉螺栓及螺帽等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 6.3.2 独立柱模板安装（1）施工顺序安装前准备一侧柱模吊装就位清扫柱内杂物安装就位对面模板临时固定安装另一方向模板安装柱箍调整模板位置柱箍与满堂脚手架连接固定。（2）操作工艺将一侧模板按位置线安装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。以同样的方法就位另一侧模板，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直。采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，安装背肋并进行临时固定，安装柱箍，并调整模板位置，最后紧固柱箍，同时将柱箍与满堂架可靠连接，最后全面检查扣件、柱箍是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 6.3.3 梁、板模板安装（1）施工顺序弹1.5m线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁侧模搭设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固（2） 施工工艺楼板模板施工前应先弹1.5m线，要求边支撑立杆与梁间距为250mm，并根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装侧模支撑。搭设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁板模板支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆间距1.5m，立杆步距1.8m，立杆在梁的位置可进行调整。梁侧加钢管三角斜撑间距800mm。梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢管。梁底扣件采用双扣件。将主龙骨48搭设在立杆上，主龙骨上铺间距250mm的5080木枋次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。 6.3.4 楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装加工的组合踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。 6.3.5 满堂模板支架搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板（2）模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）模板支架底层步距不应大于1.5m。（4）立杆接长可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；（6）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：A:满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；B:剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在4560之间；C:剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。D:扣件螺栓拧紧扭力矩4065 Nm。7模板拆除 7.1 拆模时砼要求 7.1.1柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。 7.1.2 底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表），如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 7.1.3 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7.2 拆模时其它技术要求 7.2.1 顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 7.2.2 必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。 7.2.3 结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为250mm，栋号技术人员画好排列图。 7.2.4 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7.2.5 拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。 7.2.6 模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。 7.2.7 大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。 7.2.8 定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。 7.2.9 填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长5080方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。 7.2.10 后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1500mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。 7.2.11 拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。 7.2.12 梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。 7.2.13 模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，四周用木胶合板保护混凝土角部。 7.2.14 模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。 7.2.15 拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。 7.2.16 模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 7.2.17 钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。8. 模板安装质量标准 8.1 上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。并铺设垫板。 8.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 8.3 模板安装应满足下列要求： 8.3.1 模板的接缝不应漏浆； 8.3.2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 8.3.3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂； 8.3.4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 8.4 对跨度大于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。8.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0 8.6 现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3项 目允许偏差（mm）检查方法高层框架柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标 高+2/-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+2/-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板（管）、预留洞中心线位移3预埋螺 栓中心线位移2外露长度+10/-0拉线和尺量检查预留孔 洞中心线位移10截面内部尺寸+10/0每层垂直度3用2m托线板检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9安全技术要求 9.1安装安全技术措施 9.1.1 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 9.1.2 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 9.1.3 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 9.1.4 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 9.1.5 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达4060N.m,过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装对接扣件时，开口应朝上或朝内。 9.1.6 所有新钢管、扣件等材料必须有产品质量合格证，并经现场验收合格、无缺陷方可使用。 9.1.7 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 9.1.8 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 9.1.9 高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 9.1.10 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 9.1.11 不准架设探头板及未固定的杆。 9.1.12 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 9.1.13 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 9.1.14 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。9.1.15 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 9.1.16 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 9.1.17 安装柱、梁模板应设临时脚手板，以防误踏和堕物伤人。 9.2 拆除安全技术措施 9.2.1 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。 9.2.2 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。 9.2.3 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。 9.2.4 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 9.2.5 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 9.2.6 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9.2.7 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。10.危险源清单危险因素及其控制措施清单序号作业类别危险因素风险等级可能导致的事故现有控制措施1模板工程孔洞没有防护、拆模时，连续作业，超负荷运转、加固不稳、支撑系统不符合设计要求。4高处坠落、物体打击A、B、C、D、E2脚手架工程架体未按规定搭设，方案未编制、施工方案搭设方法不具体、钢管与高压线安全距离不够、工具或物体从脚手架上坠落、违反操作规程。4坍塌、物体打击、高处坠落A、B、C、D、E3混凝土浇筑未根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施。4高处坠落A、B、C、D、E4起重机械吊装作业吊索具使用不合理、吊装无资质、指挥信号不明。4高处坠落、机械伤害A、B、C、D、E5登高作业未系安全带、安全带未挂设在固定的的悬挂点上。4高处坠落A、B、C、D、E6焊接作业输送易燃品、毒品管道未置换而作业，焊接未试压（探伤）、焊接时用盛装可燃物品的管道作接地极、雪天或六级以上大风进行露天高处焊接。4火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落A、B、C、D、E7施工用电配置未采用TN-S系统4触电A、B、C、D、E8施工用电配置不符合“三级配电两级保护”要求、没有施行“一机、一闸、一漏、一箱”4触电A、B、C、D、E9配电线路未做接零保护、使用四芯线电缆外加一根线替代五芯电缆。4触电A、B、C、D、E10材料堆场物料堆放架搭设不符合要求4坍塌/物体打击A、B、C、D、E注：控制措施：A制定目标、指标管理方案 B、指定管理程序 C、培训与教育D、启动应急预案 （事故事件总体预案） E、加强现场监督检查 F、保持现有措施第 30 页 共 31 页11模板计算书18mm厚木胶合板抗弯强度设计值fm15N/mm2，抗剪强度设计值fv1.4N/mm2，弹性模量E6000N/mm2，以上均见建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程。18mm厚木胶合板截面特性：每平方米自重标准值0.16KN/ m2；1m宽截面抵抗矩W（1/6）100017248167mm3（考虑胶合板板厚实际偏差，厚度按17mm计算）；1m宽截面惯性矩I（1/12）1000173409417mm4。5080mm木方：抗弯强度设计值fm13N/mm2，抗剪强度设计值fv1.3N/mm2，弹性模量E9000 N/mm2。5080mm木方截面特性：每米长自重标准值7KN/m30.05m0.08m0.028KN/m；截面抵抗矩W（1/6）5028033333mm3；截面惯性矩I（1/12）50380833333mm4。483.0钢管：抗压强度设计值f205N/mm2；抗弯强度设计值fm205N/mm2，弹性模量E2.06105N/mm2。483.0钢管截面特性：每米长自重标准值0.0384KN/m；截面抵抗矩5077mm3；截面惯性矩I12.19104mm4；截面积A489mm2；回转半径i15.8mm。 11.1 混凝土墙体模板设计计算本工程混凝土墙体厚度按400 mm计。 11.1.1 钢材抗拉设计值钢为215N/mm2 普通螺栓为170 N/mm2 11.1.2 模板计算侧压力计算计算式： F=0.22c t12（1/2）F=c H其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c混凝土的重力密度（kN/m3）取24 kN/m3t新浇混凝土的初凝时间，t=200/( T+15)T混凝土的的入模温度，取301外加剂影响混凝土修正系数，取1.22混凝土坍落度影响混凝土修正系数，取1.15混凝土的浇筑速度取0.95m/h（墙长按70 m计，30 m3/ h）H混凝土侧压力计算位置至重新浇筑混凝土顶面的总高度，取4mF=0.22c t12（1/2）=0.2224（200/45）1.21.150.951/2=31.53kN/m2F=c H=244=96 kN/m2取较小值：F1=31.53 kN/m2混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=31.531.20.85=32.16 kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值取 F2= 2.0kN/m2。进行荷载组合得F1=32.162.0=34.16 kN/m2 11.1.3 面板计算（1）计算简图：一块面板的宽度为0.9 m，肋的间距为0.3 m，故面板按三跨连续梁计算，见下图，混凝土侧压力按34.16 kN/m2计算。 q=0.342N/mm2 300 300 300 （2）强度验算：跨度/板厚=300/18=17100，属小挠度连续板，查施工手册“2、施工常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”，得弯距系数为0.10）（按表213静载最大查得） q=34.16103/106=0.342N/mm2 M=0.10.3423002=3078Nmm截面抵抗矩： W=bh2/6=300182/6=16200mm2 其中： b板宽，取300 mm；h板厚，取18 mm；面板最大内力为：=M/W=3078/16200=0.19 N/mm2f=15N/mm2满足要求（3）挠度验算查施工手册表“213”，挠度系数为0.667惯性矩：I=bh3/12=300183/12=145800mm4弹性模量：E=6000 N/mm2=系数q L4/100EI=0.6670.3423004/1006000145800=0.021mm L/400=0.75mm； 满足要求 11.1.4 纵肋计算（1） 计算简图：（纵肋按三跨连续梁计算） q=10.25N/mm600 600 600 化为线均布荷载： q=34.16300/1000=10.25N/mm.（2） 强度验算M=0.1ql2=0.110.256002=369000Nmm木枋（50mm80mm）的截面抵抗矩和惯性矩为别为W（1/6）5028033333mm3；截面惯性矩I（1/12）50380833333mm4。fm=13N/mm2 E=9000 N/mm2肋最大的内力应为 =M/W=369000/33333=11.07N/mm2fm=17N/mm2满足要求（3）挠度验算查施工手册“表213”得跨中最大挠度系数为0.677=0.677ql4/100EI=0.67710.256004/1009000833333=1.18mmL/250=2.4mm ； 满足要求。 11.1.5 横钢楞计算（1） 计算简图：由于纵肋较密，故横钢楞按承受均布荷载计算q=34.16600/1000=20.5N/mm 600 600 600 600 （2） 强度验算：查施工手册“表214”得弯矩系数为0.077M=系数ql2=0.07720.56002=568260Nmm483.0脚手架管截面特征：W=5.08cm3 I=12.19cm4E=206000N/mm2 =M/W=568260/25.08103=56N/mmf=205 N/mm2满足要求（3） 挠度验算：按四跨等跨连续梁计，跨中挠度系数查施工手册“表214”为0.632max=系数ql4/100EI=0.63220.56004/1002.0610512.191042=3.34mm L/150=4mm ； 满足要求 11.1.6 对拉螺栓验算 M12螺栓净面积A=113mm2（1） 对拉螺栓的拉力： N=F1内楞间距外楞间距=34.160.60.6=12.3KN（2） 对拉螺栓的应力：=N/A=12.3103/113=109N/mm2170N/mm2可以采用M12的螺栓 10.2 柱模板设计计算模板为18mm木胶合板，背楞为50mm80mm木枋间距250mm，再采用248钢管抱箍间距460mm，同时与模板支撑系统连接牢固；模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m。11.2.1 模板计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算: （、）其中 c 、- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t=T/(T+15)t - 新浇混凝土的初凝时间，计算得5.71h； T - 混凝土的入模温度，取20； V - 混凝土的浇筑速度，取2m/h； H - 模板计算高度，取5.4m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上（、）公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为51.16 kN/m2、129.6 kN/m2，取较大值129.6kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=129.6kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。模板抗弯强度模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。q新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2129.60.250.90=35kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =35+0.63=35.63 kN/m；M= 1/11 q l2=0.09 35.63250250= 2105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : 面板的最大应力计算值： = M/W = 2105/ 48167 = 4.15N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.15N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =15N/mm2，满足要求！ 11.2.2 竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱柱箍间距为460mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:q 竖楞方木