精磨操作员培训资料.ppt

砂掛操作员培训资料 你不能决定生命的长度 但你可以扩展它的宽度你不能改变天生的容貌 但你可以时时展现笑容你不能企望控制他人 但你可以好好掌握自己你不能全然预知明天 但你可以充分利用今天你不能要求事事顺利 但你可以做到事事尽心 技術課2013 2 21 培训讲师 章勇 目录 序号培训内容页码一 生产准备 3二 大小面区分 4三 产品加工 5四 光圈亞斯识别 10五 加工注意事项 15六 常用表单填写 16 一 生产准备 领料时确认产品的数量 质量 中心肉厚 面形精度 破裂等 若有不合格品必须由領班或工程師确认后 方可加工 按 作業標準書 上的要求选择夹具 治具 原器 量具 将量具进行校对 并做好点检记录 检查正负合皿面形是否符合标准 用相应标准半径检验正负对模 研修砂掛皿 检查夹具挡圈 端子是否损坏 把阻尼片清洗干净 装入夹具中 阻尼片使用期限不能超过5天 铣磨液配比 铣磨液 水 1 20现用水箱需加2000ml 铁桶加200ml 铣磨液两天更换一次 加工FCD1材料的铣磨液一天更换一次 二 大小 A B 面区分 针对大小 A B 面相近产品 切削 砂掛 研磨 求芯用千分錶打表区分大小 A B 面 详见 作业标准 双面太凸不能倒角部番切削 砂掛 研磨 完工后用蜡笔在规定R面 或大面 划 做记号便于求芯分面 切削R1面 大面 倒边C0 5 0 6用于区分大小面 另一个面C0 2以下便于下工序分面 用手感凸凹区分大小面 当加工者发现加工错面时要及时将错面产品拿出作报废处理不得放在加工现场混入正常品 三 产品加工 砂掛上盘过程 将零件非加工面朝里装入夹具 轻轻用手转一圈看零件与夹具是否吻合 将零件需加工面朝下正对着砂掛皿 串棒尖对准端子孔 用手转一下 看零件光圈与丸片模光圈是否吻合 然后开机 磨削完毕 停机取下 面本数偏低时 串棒位置向右移 下摆机摆幅轴则向内移动 面本數偏高则反之 若面本數相差很多 将砂掛皿拧下来用标准合皿研修 注 用W14金刚砂或W10金刚砂 取下的产品必须用清水清洗干净 零件裝夾 零件上盤 角度調整 产品检查 以面精度为 5本圈零件为基准校对測定環千分表后进行检验零件砂掛S1的面形误差 控制在要求範圍 S2砂掛完工品可直接用原器检其面本数N和亞斯不规则数 N 是否在 作業標準書 范围内被检零件和原器表面要用干净擦布擦拭干净 原器2 3放在零件表面上 手上感觉有吸附力表明样板与零件之间无异物 即可看见零件面本数 原器露出部分轻轻抬起 然后放下 此动作可看出零件亞斯不规则程度 注 原器不许在零件表面上推动 光圈识别方法详见专用资料 肉厚檢測 S1面形檢測 S2面形檢測 夹具检验肉厚 塑料夹具 首先确定千分表的准确性 看表体与表杆是否松动 能否归零 表头是否拧紧 对板校正合格 根据检验的零件选择相应的夹具 将夹具和螺旋承坐安装与千分表的中心位置即可 若是钢珠夹具则在表台上哈气将夹具装置到千分表的中心后找钢珠的最高点 找不到正数零最大时即可检验 装好夹具后用相应的标准对板归零 再根据换算标准值检验 即测量值 图面要求值 对板值 若是钢珠夹具测量值就是实际值 例 图面要求厚度尺寸3 0 03 现对板尺寸为2 00 测量值如下 图面要求公差 3 0 03 3 033 0 03 2 97测量值公差 3 03 2 00 1 032 97 2 00 0 97 因此测量值为 1 03 0 97之间 钢珠夹具检验 安装夹具时一定要固定好 检测中若有移动必须重新再对对板 若是钢珠夹具需找到最高点后才可检验 对对板时要看标准对板上箭头指示方向 箭头朝上面为对零面 平板表头检验厚度 双凸或一凸一平的零件当公差小时可选用千分表平板表头检验厚度 先检查千分表的准确性 用沾有乙醚的棉花纸将平板表头和检测平板擦试干净 然后调试检测平板与平板表头之间的平行度 直到出现干涉条纹三至五条以内即可 最佳干涉条纹为整个接触面红或绿色 平板调试到最佳状态调试好后玻璃放在保护膜上检验 在检测平板的一端贴上保护膜 然后移动平板将调试好的表头置于粘有保护膜的检测平板上归零即可检验 因在保护膜上检有0 002 0 004误差 针对极限品可直接放到平板上检验 检验时将零件放到表头和平板的中心线 以检测最大值判定合格与否 测厚规检查直接对对板后双凹镜片测最低点 一平一凸和双凸测最高点 一凸一凹镜片测量时要用一平一凸表头检测中心点 表头打下时零件不会晃动为中心点 三 光圈识别 光圈检验的检测工具有 干涉仪 原器 对一产品进行光圈检验判定的依据是 图纸 检验指导书 和相关的技术通知 用样板检光圈 在白光下 以红色为基准 视黄色与绿色的位置来判定高低 若黄色在红色内 绿色在红色外即为正光圈 若绿色在红色内 黄色在红色外则是負光圈 高光圈 低光圈 当面本数 1时的计量定义是 通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对于条纹间距H比值来计量 N 0 5N 0 7 当面本数 1时的计量定义是 以有效检验范围内 直径方向上最多条纹数的一半来计量 H H H h h H h H h H h H N 5 2 2 5 N 5 2 2 5 在零件与标准块边缘对称三点加压 若光帶由中心向外扩散 则是正光圈 反之为負光圈 在进行光圈检验时 当面本数 1时一般将光帶调成3条光带为最佳计量状态 当面本数 1必须将光圈的圆心调到零件中心计量 N 4 2 2 N 5 2 2 5 高光圈 低光圈 3条干涉带 1 1 圆心必须调在中间 1 1 1错误的计量方法 圆心没有调在中间 用原器检光圈时应看标准并将原器擦干净 并先判定正負面本数 再判定局部误差 并防止原器与零件相互拖拉造成原器擦痕 并进行外观检查确认 用干涉仪检光圈 用手向前推螺钉 使零件与标准块距离缩短 若光帶中心向外扩散 则是正光圈 反之为負光圈 检查球面零件的面本数时必须用标准块进行校正 N代表面本数 N代表不规则光圈 R代表原器精度 F代表焦点正負面本數勾 垂边剖面图 負光圈 垂边正光圈 垂边負光圈 勾边正光圈 勾边 負光圈 N 3 N 4 N 3 N 1 N 0 4 N 0 N 0 8 四 加工注意事项 做好自检 首检 加工中严格按照 作業標準書 进行抽检 零件装夹时应用一只手抓住铁笔头的上端 另一支手进行上下盘 要特别小心防止串棒尖扎伤手 对于厚度公差在0 04mm以内产品 精磨需对尺寸按0 01mm进行分类打包好 便于下工序尺寸控制 达不到 作業標準書 要求尺寸未工废余量在0 02mm产品由技术员申请特采评审加工 先芯后抛产品表面要擦拭干转磨边工序 否则会造成磨边接头损伤产生品质不良 产品防护 近的先拿 远的先放 禁