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文档简介
自熔式燃硫炉硫和二氧化硫硫又称硫磺,为黄色晶状固体,分菱形硫(熔点110.2)和单斜晶硫(熔点114.5)两种,刚熔化的硫磺为浅黄色液体,在温度更高时变成红色乃至黑色粘稠液体,再冷却会形成黑色无定形硫。硫的熔化热为49.8kj/Kg(菱形硫)和38.5kj/Kg(单斜晶硫),液体硫比热为0.96kj/Kg,密度为17991770Kg/m3。液体硫在150以下粘度不大,为0.0066 ns/m2, 160以上时会急剧升高,165为0.5 ns/m2,187升高到93 ns/m2。硫在高温条件下会气化,硫汽的分压随温度升高而增大,至360以上则气化非常强烈,不同温度时硫蒸汽分压见下表:温度 140180240300360400硫气分压 pa1.29.378.546616303730熔融的硫磺液在444.6沸腾后会产生红褐色的硫蒸汽,这种现象称为升华。液体硫在250着火燃烧,硫燃烧时放出大量热能,其燃烧热为9287kj/kg(2218 kcal/Kg),在其上方35cm之处火焰温度可达280460。火焰颜色与其温度有关,280360的火焰呈蓝紫色;随着温度的升高,硫迅速气化,火焰中逐渐出现及增多的未及燃烧硫蒸汽,使火焰的辐射增强,至360420火焰呈红黄色,420460由红转为白色。高温带出的硫气冷却后,又复凝结成固体,沉积在管路设备中,甚至将管路堵塞。为防止燃硫炉温度过高,产生升华硫堵塞管路,炉体须用水冷却使火焰保持蓝色,建议保持冷却水温在4050,硫燃烧时生成二氧化硫SO2。它是无色气体,有强烈刺激性气味,在空气中的含量1ppm就能感觉到,英美等国规定环境中的SO2含量极限为25ppm。SO2的密度为空气的2.26倍,泄漏的SO2会沉积在空气的下部。SO2的比热为0.645kj/kg。SO2易溶于水,溶解度随温度升高而降低。在0为185g/l,在50为43g/l,比糖汁硫熏的需要量大很多。SO2会被氧化成SO3,后者对制糖过程非常有害。因为它溶于水生成硫酸,与石灰反应生成的硫酸钙能溶于清汁中,在蒸发浓缩时则析出成为罐垢。硫酸钙是糖厂积垢和白糖灰份的主要成份。据糖厂测定,燃硫炉的硫气中SO3的含量一般为0.10.6%,主要与设备和操作有关。SO2氧化成SO3的速度,首先决定于气体的温度和含氧量,在700800及含氧较多时进行得较快。为减少这种有害的反应,应当将燃烧生成的气体迅速冷却和减少进入燃硫炉的过量空气。此外,金属及其氧化物对此反应有明显的催化作用。一般来说,用铸铁制的燃烧炉的这种反应较弱,而且较为耐用。自熔式燃硫炉目前糖厂普遍使用的是自熔式燃硫炉,这种炉为长方形,结构简单,制造容易,适宜人工操作管理.自熔式燃硫炉利用燃硫过程中产生的热量将固体硫磺熔化成液体,然后均匀连续地流下燃烧盘,盘中布满熔硫液及燃烧火焰,燃烧稳定。在良好的操作情况下,燃气SO2浓度较高,可达12或以上,较少产生升华硫,含SO3较少。燃烧盘的长度应比炉体短约300-400mm,要求有足够的空间使气化的硫燃烧完全,不至产生升华硫,炉体后面设有辅助燃烧室,有助于未燃硫气继续燃烧。空气应由炉口进入,从燃烧盘上方通过,应防止空气走短路或从炉后漏入。熔硫盘的配置应使加入的固体硫能及时熔化,供给足够的液体硫,而熔硫液的温度亦不宜过高,控制在150左右。如果熔硫盘受热过度,硫液温度过高,强烈气化甚至自燃着火,将燃硫间空气严重污染。但如熔硫盘受热不足,会引起熔硫量不够供应。通常,熔硫盘面积为燃烧盘面积的2030%,熔硫盘底离燃烧盘距离250350mm,并低于冷却盘,熔硫盘侧壁应离开水冷部分。燃硫炉的燃烧面积,建议最好使用单层,每台2.02.5 m2,最大不超4m2。自熔式液体燃硫炉的最重要的工作参数是燃烧温度和燃烧强度。燃硫炉单位面积每小时燃烧的硫磺量称为燃烧强度Kg/m2/h。它与燃烧温度有对应关系,燃烧温度以320360为宜,过高会增加升华硫。在上述温度下的燃烧强度约为20Kg/m2,温度高时燃烧强度较大,当燃烧强度增大到25kg/m2 左右时,形成升华硫的危险就明显增加。燃烧强度低于20Kg/m2 时很少出现升华硫。但燃烧温度与强度过低亦不好,此时硫气浓度较低。一般情况下,燃烧温度与燃气中SO2浓度的关系如下表:燃烧温度 285315325330338348硫气浓度 %9.811.812.413.013.414.0影响燃烧温度和燃烧强度的主要因素是抽风量、炉体的冷却及熔硫的供应。燃硫炉的顶部要运水冷却,炉口风门的大小要和抽吸力大小适当配合。抽吸力强时宜适当关小入风口。熔硫的供应要充足,使整个燃烧盘上复盖着适当厚度的液体硫,燃烧旺盛均匀,火焰呈蓝紫色,不使盘底露空,不让灰渣占去燃烧面积(有积渣时要及时清理)。主要计算数据假设燃烧时空气中氧与硫正好完全化合,无O2过剩,则燃烧气体中SO2所占容积为气体总体积的21%,但实际燃烧过程必然有过量空气,以a代表过量空气系数,即实际进入空气量与理论所需空气量的比率,则实际燃烧气体中SO2浓度(按体积计)为(21/a)%,如 a 分别为1.5及2.0时,SO2浓度相应为14%和10.5%。现在多数糖厂燃硫气中SO2浓度为1012%。设计与操作良好者较高,最高可达1416%。 但也有一些较差的燃硫炉,硫气浓度低于10%。硫气浓度高有利于SO2的吸收,提高硫熏强度。燃烧用空气量与燃气体积理论上,燃烧1kg硫要1kg氧气或4.33kg空气(按标准状态下体积约3.33m3 ,空气中氧气浓度占30%),实际所用空气量为4.33a kg(实际体积为3
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