大型三辊卷板机操作规程.doc

行业资料：_大型三辊卷板机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页大型三辊卷板机操作规程适用机型：W11-404000，W11-704000。一、认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）工作中认真作到：1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上。4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2。其后应用于23次卷成所需的最小成品半径。7、钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60C时不准工作。8、工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。11、操作人与其他工作人员应密切配合。要有专人指挥，指挥信号要清楚明瞭。第 3 页 共 6 页大型交流异步电动机轴电流的危害与防治大同二电厂装机容量为6200MW，其中5，6号机为国内首批空冷式机组，与之相配套的循环泵电动机为匈牙利生产的立式电机，型号为FVKO906M16，额定功率为1200kW。与14号机湿冷机组循环泵电动机不同之处是电机采用滚动轴承，每台电动机有2盘导向轴承(型号为NU238)和1盘推力轴承(型号为29340E)，导向轴承润滑脂原为二硫化钼现为xO(倍力)润滑脂，推力轴承润滑油为20号透平油。电动机转子轴上部安装一个巨大的风扇，静子圆周设有通风散热管。1存在问题5，6号机循环泵共配5台电动机，每机2台，1台备用。从xx年投产到xx年电动机运行基本良好。但此后运行状况逐步变差，如检修后的电动机，在运行一段时间后出现异常声音，且声音逐步增大，不得不换用备用电动机。据统计，5，6号机循环泵电动机xx年检修2次，xx年4次，xx年7次，xx年9次，xx年8次，xx年10次。电动机运行周期越来越短，造成检修工作量剧增，材料消耗增大。特别是电动机每次检修需更换3盘SKF进口轴承，价值近2万元，占用日常维护费用的很大一部分。更为严重的是循环泵电动机运行不稳定，已经影响到5，6号机组的安全、稳定长周期运行。2原因分析经分析研究，认为循环泵电动机运行周期缩短是由于轴承受损所致，而造成循环泵电动机轴承受损的主要原因为，磁通脉动造成的轴电压累积，使油膜击穿形成轴电流，轴电流持续不断地对轴承内圈放电，导致轴承滚道产生麻点，这种损害不断扩大，在滚道上形成搓板状的伤痕。此时，电动机的异常声音非常明显，只得换用备用电动机。此外由于电动机的多次检修，风扇互换及紧力面的磨损等原因造成风扇动平衡不好，从而加剧了轴承的损坏。另外，如检修工艺不合理，检修后中心找得不正，也会影响电动机轴承的使用寿命。根据理论分析，轴电流流经下轴承的回路被切断后，将会通过上部和中部轴承构成回路，造成中上部轴承的损害。为了验证对轴承损坏原因的判断，在运行时间最短、轴承损坏最明显的3号电动机上进行了试验：(1)xx年12月，3号电动机检修时用事先加工好的绝缘套替换了原来的下轴承套。(2)xx-01-05，将3号电动机安装在6号机2号循环泵上。运行3个月后，因声音异常，被更换下来。解体检修时发现，下部轴承完好无损，中上部轴承继续受到损害。(3)将该电动机修复后，于xx-04-05，安装在6号机1号循环泵上，xx-07-21，该电动机因声音异常被换下，解体后检查结果与上次一样。经过2个运行周期的检验，发现以前受损最重的下轴承安然无恙，而受损轻微的中间轴承却出现了严重的损害，上推力轴承的受损程度与以前相当，确证了轴电流损害轴承的观点。3改进措施(1)由图1可以看出，转子轴电压可以通过3盘轴承与静子端盖、静子铁芯等形成闭合回路，只要切断任意2只轴承的电流通道，闭合回路就不能形成。上部推力轴承浸在透平油中运行，没办法对其绝缘，因而只能对中部和下部轴承进行改造。首先，在中间轴承小端盖与电机上端盖之间加绝缘，即将小端盖结合面车去2mm，加入2mm厚的绝缘垫，小端盖外圆包3层玻璃丝带刷胶，螺栓套绝缘管并加绝缘垫。其次将下部轴承套更换为绝缘套，螺栓包绝缘加绝缘垫，下部轴承甩油盒加绝缘垫。(2)改进安装工艺，确保电动机无安装偏心等工艺问题。(3)加工制作简易的风扇找静平衡装置，对5台电动机的风扇进行找静平衡工作。xx年8，9，11，12月对5台电动机全部进行了改造，效果明显。xx年循环泵电动机检修次数从上年的10次降为2次，电动机运行时间明显加长，以3号电动机为例，从最长3个月增长到了14个月，改进取得了明显效果。4结束语改进后的电动机运行周期明显延长，解决