钻机工危险源辨识.doc

行业资料：_钻机工危险源辨识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。三、预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40，外表面最高温度75，泵站油箱出油口液压油的最高温度50，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯；7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件；8、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油；9、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源；10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。第 4 页 共 10 页钻机拆搬安作业安全监督1、主要风险1.1拆甩、安装作业，在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。1.2拆卸连接销子时，易发生物体打击和高处坠落事故。1.3起放井架作业时，易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。1.4使用吊车装卸设备时，吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时，需两台吊车同时起吊负载，如配合不当，极易发生人员伤亡和设备损坏事故。1.5吊装作业时，新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻，吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。1.6吊装作业时，人员进入被吊物下方作业，被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动，易造成人身伤亡事故。1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业，易造成人员触电事故。1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故，敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时，易发生伤害事故。1.9运输过程中货物未捆绑牢固，易导致滑脱或坠落。拉运三超货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故，或挂上上三线导致触电事故。2、监督要点2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析，并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。2.5严禁风力六级（10.8米/秒）及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，进行吊装作业及高处作业。2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。2.7吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识（如：袖标、背心等），处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，明确一人负责统一指挥。2.8吊装作业前，被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。2.1吊装作业时，作业人员站位以四个不着（即：绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着）为原则，防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。2.9吊装物距作业面高度超过0.5m，体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨及易散落、翻转、不易控制的物体，必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用，控制吊装物的运移过程。2.10埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊，严禁直接拔拽埋件、连接件。2.11严禁歪拉斜拽。2.12冬季吊装作业，首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起，若存在冻结在一起的情况，要先处理冻结再进行吊装。2.13未断电的高压线路上方及正下方，禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时，起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5m，1kv-10kv至少为2m，10kv-35kv至少为4m，35kv以上至少为5米（以上距离不包括雨、雾、潮湿天气）。否则必须断电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。2.14施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。2.15高空作业时，重点监控上下立体工作面同时作业的人员，正确使用安全带及防坠落装置，手工具及零配件拴保险绳，严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。2.16敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜，严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。2.17高温季节施工，现场准备好足够的药品和饮料，避免人员中暑。2.18冬季施工，提前清理作业面结冰和积雪，防止人员滑跌。2.19各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房，并固定牢靠。2.20具备解体条件的三超（超长、超宽、超高）设备要进行解体。2.21严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。2.23严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。2.24严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。2.25严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。2.26严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。2.27钻机拆甩作业2.27.1拆卸设备设施前，作业人员确认设备设施切断电源、气源，带压设备卸压。2.27.2设备设施在拆除连接处或固定前，作业人员挂好吊索，撤离至四个不着的安全位置。2.28抽大绳作业2.28.1作业人员在抽大绳前，先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。2.28.2禁止工作区域内交叉作业,禁止人员从危险区域经过。2.28.3监护快绳头，发生阻卡现象时立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。2.28.4禁止人员从钢丝绳上、下通过。2.28.5活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，禁止钻台上、下进行其他作业。2.29拖物作业2.29.1钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。2.29.2作业前清除或固定拖物上的浮置物，严禁被拖物体上站人。2.29.3作业人员先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机固定销内，严禁站在索具间挂索具。2.29.4指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后，方可指挥进行拖物作业。2.29.5严禁拖车边移动，边挂索具。2.30钻机搬迁安装作业2.30.1吊车停至合适位置后，检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。2.30.2吊装绞车等大型设备时，起吊设备距安装工作面0.2米后应停止起吊，检查千斤是否下陷，吊车是否稳定。2.30.3装载作业时，被吊物在拉运车辆上就位停稳后，方可摘掉吊索具。2.30.4装车后的装载物件必须进行捆绑固定。2.30.5严禁人、货混装混运。2.30.6运输车辆到达卸车位置，停稳后，方可拆除所载重物与车辆间的固定。2.30.7设备设施就位后摘除吊索具，并安装紧固。2.31穿大绳作业2.31.1穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。2.31.2大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。2.31.3活绳头固定牢固，滚筒大绳排严、排齐。2.31.4死绳固定牢固，绳卡、挡杆等附件齐全紧固。2.31.5倒绳机前方不得站人，防止倒绳机拽