化工设备安全作业指导书－操作规程全套设备.doc

目 录1、行车安全操作规程.2.12、砂轮机安全操作规程.2.23、千斤顶使用安全操作规程.2.34、手持电动工具安全操作规程.2.45、手拉葫芦安全操作规程.2.56、受压容器安全操作规程.2.67、鄂式破碎机使用、安全操作规程.2.88、皮带输送机使用、安全操作规程.2.119、振动筛使用、安全操作规程.2.1610、回转烘干机使用、安全操作规程.2.1911、离心引风机使用、安全操作规程.2.22设备安全作业指导书版 次 A共1页行车安全操作规程修改次数0第 1 页1、 操作人员必须经过安全技术教育培训，考核合格取得特种作业操作证，方能独立操作。2、 使用前必须检查安全装置是否良好，并进行卷扬限位器的灵敏度试验。3、 使用前必须检查钢丝绳，发现有断股、挤扁等情况禁止使用。4、 起吊时， 不允许同时按两个按钮同时运动。5、 禁止斜拉、斜吊，钢丝绳必须保持在卷背槽内，不得无规则的卷绕，操作扶吊工件时，人与工件不能太近，以防坠落伤人。6、 操作中必须严格做到“两头慢，中间稳，轻起轻放”（大小车启动到终点时要慢，途中物件不能有摇摆、晃动现象，吊钩起物放物要慢。7、 吊运物件，严禁从人头上空通过，遇到通道上有人必须发出信号，示意其避让，如信号声未被地面人员发觉，操作人员应立即停车。8、行车运行到厂房两端时，必须加强观望，不能开快车，以防造成剧烈碰撞。9、工作完毕应将行车停在安全位置，吊钩起升3米以上，拉开电闸总开关。10、操作人员应严格执行“八不吊”10.1、钢丝绳不合格不吊10.2、捆缚不牢不吊10.3、超过额定负荷不吊10.4、信号不明、重量不明不吊10.5、吊运通道线上有人不吊10.6、斜挂不吊10.7、氧气、乙炔气瓶等有爆炸性物品不吊10.8、设备有危机安全的故障不吊11、钢丝绳有下列情况之一时，应予以报废。11.1、有被烧伤、明显扎伤和受过死角拧钮，部分压变形。11.2、断丝在一个捻距内大于10%，吊危险品大于5%。11.3、表面钢丝磨损、腐蚀达到钢丝绳直径的40%以上或整股钢丝绳折断。11.4、在遭受突然停车等猛烈拉力下有损坏或长度超过5%。设备安全作业指导书版 次 A共1页砂轮机安全操作规程修改次数0第 1 页1、除维修工外，其余人员未经领导批准，不得随意使用砂轮机。2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。3、使用前，应先检查砂轮有无裂纹，紧固螺丝不准松动或缺损。4、砂轮夹板必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的二分之一，砂轮与夹板之间必须有弹性纸垫。5、砂轮开启后，空转23分钟，待运转正常后，方可使用。6、砂轮抖动、没有防护罩、拖刀架磨损、装卡不牢固时不准使用，砂轮与拖刀架距离必须小于3毫米。7、磨工件时，不准用力过大或撞击砂轮，过大或过小手控困难的工件，禁止在砂轮机上磨削。8、在同一砂轮上禁止两人同时作业，更不准在砂轮侧面磨削工作。9、磨削时工作者身体、头部应避开砂轮正面，必须戴防护镜，禁止带手套或用棉纱等裹住工件进行磨削。10、砂轮磨耗到规定尺寸时，要立即更换，否则禁止使用。11、检查、维护、调整间隙时，必须停机进行。12、砂轮机必须配备良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的情况下工作。13、电器出现故障时，必须找电工处理，不得随便乱动。14、工作中突然停电，应及时断开电源开关，以防来电时发生以外。15、操作者磨削完毕，应切断电源，清扫现场。安全作业指导书版 次 A共1页千斤顶使用安全操作规程修改次数0第 1 页1、 使用前，必须对千斤顶各部位进行检查，确认良好方可使用。2、 安放千斤顶必须考虑其手柄长度、掀动角度及方向。3、 顶压点选择要适当，顶底面用方木或木垛垫平，以免负重后地面下陷发生倾斜。4、 几只千斤顶同时作业，选顶的位置要恰当，同时还必须考虑地面因素，以防受力不均匀被顶物体发生倾斜造成事故，应由专人统一指挥，以保持用力一致。5、 千斤顶与被顶物之间应加垫木块，以防打滑造成千斤顶弹出伤人。6、 千斤顶就位后，应先将物体稍微顶起，检查有无变化，确认良好后，方可继续再顶，但用力不得过猛。7、 螺旋导杆或千斤顶的提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。8、 必须按物体吨位（重量）选择型号符合要求的千斤顶，严禁超载使用。设备安全作业指导书版 次 A共1页手持电动工具安全操作规程修改次数0第 1 页1、 手持电动工具包括电钻、电锤、大理石切割机、塑料电焊枪、切割机、角向磨光机、抛光机、电剪、电锯、电烙铁等，对手持电动工具的使用安全要求：(1) 持电动工具，应按规定安装配置漏电保护器。(2) 导线应采用多芯绝缘软线，手柄处应加绝缘套管保护和接地。(3) 定期检查绝缘情况，发现漏电应及时修理，未修好以前禁止继续使用，检修时应站在绝缘垫子上或戴绝缘手套，禁止在不采取安全措施的情况下检修电动工具。(4) 在金属容器内使用电动工具时，应另设临时开关，并应指定专人在外监护。设备安全作业指导书版 次 A共1页手拉葫芦安全操作规程修改次数0第 1 页1、 应遵守行车安全操作规程中的有关规定。2、 手拉葫芦安装要牢固可靠。3、 检查手拉葫芦链轮、链条有无裂纹、脱焊、毛刺，确认安全方可使用。4、 起吊时人拉链时，不可用力过猛，要慢拉、稳拉，拉不动时，不能强拉，更不准增加人拉。5、 手拉链条应锻接或气焊焊接时，不可用电焊。6、 吊物手扶时，人要站远些，以防吊物坠落伤人。7、 手拉葫芦禁止超负荷使用。8、 多个手拉葫芦同时起吊一物时，由一人指挥同步起升。9、 制动器不能可靠制动时不可使用。安全作业指导书版 次 A共2页受压容器安全操作规程修改次数0第 1 页1、 本规程不适用下列受压设备：1.1、蒸汽锅炉、开水锅炉、各种气瓶及液压容器。1.2、容器不超过25公升。2、 受压容器必须具备下列附件：2.1、有把容器与蒸汽、气体或液体管道隔断的阀门。2.2、有动作正确的压力计。2.3、每台受压容器至少要有一个杠杆或弹簧安全阀。3、正在使用的压力计应检验并加以铅封，每年检验和铅封一次。4、下列情况的压力计不准使用。4.1、没有铅封或铅封已动。4.2、逾期未曾校验。4.3、当压力计与容器切断时，指针不能回到零位。4.4、在使用过程中经常出现指针卡住或不灵活现象。5、压力计的刻度盘上（相当于允许工作压力的刻度上）应画上红线，但红线不得画在压力表的玻璃上，以防观察时发生错误。 6、受压容器应使用准确度为1.5级的压力计。 7、安全阀应直接装在容器上，并应加以保护，不得使其容器内的介质堵塞住。 8、如容器内装入可燃物、有爆炸危险或有毒的气体，则必须在安全阀上装置导出管，使其排出室外。 9、安全阀的校验及铅封每年一次，凡合格的安全阀应具备下列规定： 9.1、当压力达到某预定的数值时，安全阀即迅速开放，不得预先嘶嘶发响，压力降低至某限度，安全阀即迅速关闭不得有反复跳动现象。 9.2、当安全阀打开时应足能放出气体，使其容器的内部压力不超过工作压力35%。 10、受压容器由安全环保部、生产部定期组织检查和修理。 10.1、外部检查每年至少一次，在容器运行时进行，查明容器附件、安全装置的情况，容器操作的正确性，同时审查操作人员的知识。黄磷车间作业指导书版 次 A共2页受压容器安全操作规程修改次数0第 2 页 10.2、内部检查每两年至少一次，内部检查要查明容器的内外表面、焊接缝及介质对容器壁的作用，当不能进行内部检查时，可利用水压试验代替。 10.3、水压试验每六年至少一次，试验前先要进行内部检查，水压试验要查明容器接合处的强度和严密性。 11、内装对人体健康有害的气体和液体的容器，除进行第九条规定的各项技术检验外，还应当用压力超过容器工作压力5%的惰性气体进行密闭性试验，如果一小时内压力下降不超过下列数值，该容器密闭试验合格。 11.1、容积在1000公升以下的容器1%。 11.2、容积在10003000公升的容器0.5%。 11.3、容积在3000公升以上的容器0.25%。 12、容器在进行水压试验和内部检查之前，应将容器停用，使它冷却并清洗到露出金属为止。 13、内装危险介质（有烫伤和中毒危险的容器在进行检修和内部检查时，应使用盲板使其与主管隔离）。 14、装有毒物的容器应加以消毒，而装酸或碱的容器应在经过上述工作之后，方可准许进入其内。 15、在容器内部工作时（如内部检查、检修、清洗等），禁止使用明火照明，使用电灯其电压不得超过12V。 16、容器应承受试验压力5分钟，而后降至工作压力，用0.51.5磅（可根据容器壁厚自行决定）的木榔头敲击，在下列情况下容器设为合格。 16.1、焊缝内没有漏水。 16.2、容器无破裂象征。 16.3、试验后无永久变形，焊缝不冒水珠、不渗漏等。 17、如检验容器时，发现容器处于危机状态，则应立即将容器停止使用，并详细记录。 18、凡是由于操作容器而发生的人身事故，容器的爆炸及迫使容器停用有待检查和修理的设备事故，使用部门应立即上报安全环保部、生产部。设备安全作业指导书版 次A共 3页PEX250/1000鄂式破碎机使用、安全操作规程修改次数0第 1 页1、 性能指标： 1.1、进料尺寸（宽长） 2501000mm 1.2、最大进料粒度 210mm 1.3、排料口调整范围 1550mm 1.4、偏心轴转速 330r/min 1.5、生产能力 1550t/h 1.6、电动机功率 37kw 1.7、电动机转速 750r/min 2、启动前的准备工作： 2.1、仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑脂。 2.2、仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 2.3、仔细检查鄂式破碎机传动皮带是否良好，若发现有破损现象时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用抹布将其擦净。 2.4、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象及时排除。 2.5、检查破碎腔内有无矿或杂物，若有，则必须清除干净，确保破碎机在空载情况下启动。2.6、检查调整螺栓是否退回，垫片是否压紧。2.7、检查活动鄂板与固定鄂板齿间与齿谷是否相对，活动鄂板两侧是否留有空隙，严禁与护板摩擦。3、启动3.1、经检查证明破碎机各部分情况正常后，方可启动。3.2、启动时必须用铃声或信号事先预告。 3.3、启动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明原因，排除故障后，方可重新启动破碎机。设备安全作业指导书版 次A共 3页PEX250/1000鄂式破碎机使用、安全操作规程修改次数0第 2 页4、操作4.1、破碎机正常运转后，方可开始投料。4.2、碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载荷。 4.3、加料时要防止金属异物混入矿石中，应做到仔细选料、均匀送料。 4.4、破碎时，如因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料清除后，方可启动。4.5、停车前，应先停止加料，待破碎机腔内物料完全排除，方可关闭电动机。4.6、在设备运转中经常检查设备运行状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。4.7、鄂板一端磨损后，可调头使用。4.8、破碎机使用一段时间后，应将以前拧紧的衬套重新拧紧，以防由于拧紧衬套松动而产生对设备的损伤。4.9、正常工作情况下，轴承的温度不得超过周围环境温度30，最高温度不得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除。5、维护、保养5.1、经常注意并及时做好磨损面的润滑工作，可确保设备的正常运转和延长其使用寿命。5.2、本机采用的润滑脂应根据使用地点、气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。5.3、加入轴承内的润滑脂为其空间溶剂的50%左右。每36个月更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油清洗滚动轴承的滚道。设备安全作业指导书版 次A共 3页PEX250/1000鄂式破碎机使用、安全操作规程修改次数0第 3 页 5.4、设备启动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。6、安全操作注意事项6.1、本机操作人员，必须经安全技术教育培训后，方可操作。6.2、作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。6.3、严禁在设备运转过程中从上面朝机器内窥视。6.4、破碎机运转过程中，严禁在进料斗筛网上用锤砸矿石。6.5、设备进行清理、调整、维修、更换皮带，均必须在破碎机完全停止，确认电源已完全切断，挂好“检修严禁合闸”警示牌并有专人做安全监护的情况下进行。 6.6、破碎机工作过程中严禁无关人员在其周围逗留。6.7、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内。6.8、皮带轮防护罩不得随意拆除，检修时若需拆除的，检修完毕后一定要及时装上。设备安全作业指导书版 次 A共5页皮带输送机使用、安全操作规程修改次数0第 1 页 1、大倾角皮带输送机：1.1、主要技术性能及参数：1.1.1、输送带宽度：B=8001.1.2、档边高度：H=1201.1.3、隔板高度：H1=1101.1.4、隔板宽度：B1=4601.1.5、隔板间距：ts=2521.1.6、输送带长度：1#大倾角皮带L=67370 2#大倾角皮带L=237503#大倾角皮带L=243004#大倾角皮带L=31200107#大倾角皮带L=37620 1.1.7、输送量：Q=10-50t/h 1.1.8、带速：V=1.0-1.25m/s 1.1.9、电动滚筒型号：1#大倾角皮带BYD-15-100-80-63（包胶） 2#大倾角皮带BYD-4-100-80-50 3#大倾角皮带BYD-5.5-125-80-50 4#大倾角皮带BYD-7.5-125-80-50（包胶） 107#大倾角皮带BYD-4-100-80-50（包胶） 1.1.10、电源：380V10%；50Hz2% 1.1.11、工作温度：0-60；相对温度95% 2、平皮带输送机：2.1、主要技术性能及参数：2.1.1、输送带宽度：B=8002.1.2、输送带长度：设备安全作业指导书版 次 A共5页皮带输送机使用、安全操作规程修改次数0第 2 页119混料皮带L=42000精料输送皮带L=39650115输送皮带L=55900 2.1.3、输送量：Q=10-50t/h 2.1.4、带速：V=1.0m/s 2.1.5、电动滚筒型号：119混料皮带BYD-5.5-100-80-50 精料输送皮带BYD-5.5-100-80-50 115输送皮带BYD-7.5-100-80-502.1.6、电源：380V10%；50Hz2%2.1.7、工作温度：0-60；相对温度95% 3、移动式皮带输送机： 3.1、主要技术性能及参数：3.1.1、输送带宽度：B=800 3.1.2、输送带长度：120可移动皮带L=21570121双向皮带L=13560114双向皮带L=195603.1.3、输送量：Q=10-50t/h3.1.4、带速：V=1.0m/s 3.1.5、车轮直径：D=300 3.1.6、120可移动、121双向输送机移动速度：V=0.125m/s3.1.7、114双向输送机移动速度：V=0.2m/s3.1.8、电动滚筒型号：120可移动皮带BYD-2.2-100-80-50 121双向皮带BYD-2.2-100-80-50 114双向皮带BYD-2.2-100-80-50设备安全作业指导书版 次 A共5页皮带输送机使用、安全操作规程修改次数0第 3 页3.1.9、行走驱动减速机型号： 121双向皮带XWED42-0.75-1/187 114双向皮带XWD4-1.5-1/59 3.1.10、电源：380V10%；50Hz2%3.1.11、工作温度：0-60；相对温度95% 4、电子皮带配料秤 名 称参 数硅 石焦 炭磷矿石型 号 ICS-DP8025ICS-DP8025ICS-DP8025计量准确度0.5级0.5级0.5级配料精度优于1%优于1%优于1%带宽（mm）800800800带长（mm）250025002500 密度（t/m3）1.6-1.80.5-0.71.5-1.7秤量范围（t/h）10-1510-1520-30速度（m/s）0.006-0.060.05-0.2350.03-0.154配减速机型号SBO65P-45SBO65P-45SBO65P-45速 比317176116配电机型号Y8024Y100L2-4Y90L2-4转速（r/min）140014201420功 率（kw）0.753.02.2电 压（V）380380380电 流（A）2.016.85.6黄磷车间作业指导书版 次 A共5页皮带输送机使用、安全操作规程修改次数0第 4 页 5、设备的试运转：5.1、空负荷运转：5.1.1、输送机运转时间为2小时。空负荷运转应符合下列要求：A、驱动装置运行应平稳。B、链条传动的链轮与链条应啮合良好，运行平稳，无卡阻现象。C、各滚轮在轨道上应接触良好、运行平稳。D、运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象。F、减速器油温和轴承温升不应超过有关规定，润滑和密封应良好。5.2、负荷运转应符合下列要求： A、空负荷运转合格后，方可进行负荷运转。B、数台输送机联合运转，应按物料输送反方向顺序启动。C、负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下运行时间不小于1小时，且不应少于一个工作循环。D、各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象。E、润滑油温和轴承温度均不应超过70。F、安全连锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠。G、输送量应符合设计规定。停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车；数台输送机联合运转，其停车顺序与启动顺序应相反。 6、安全注意事项： 6.1、操作人员必须经过安全技术教育培训、考试合格后，方可独立操作。 6.2、操作人员必须了解所操作设备的性能和结构，懂得维护和保养常识。 6.3、操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。6.4、启动皮带机时必须先发出启动设备的警告信号（打电铃）。 6.5、皮带工作前先空车运转，运转正常方可输送物料。 6.6、皮带运行时严禁横跨、隔着皮带机递送物件或从皮带下通行。 6.7、皮带运行时严禁在附近休息、停留。设备安全作业指导书版 次 A共5页皮带输送机使用、安全操作规程修改次数0第 5 页6.8、皮带机旁或操作室内严禁积存易燃、易爆材料。6.9、一般情况下输送机安装输送带后不允许动火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。6.10、运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则先灭火在停机。 6.11、登高检修，须遵守高处作业安全技术操作规程，没有防护遮栏的地方，在未采取安全防护前不得登高作业。6.12、皮带检修，必须停机切断电源，悬挂“检修严禁合闸”警示牌，并派专人监护， 6.13、严禁手和身体接触和触摸输送皮带机辅助部分，以防身体或手被绞入，造成伤害。 6.14、严禁在皮带机运转时清除滚轮、滚筒、皮带上异物。 设备安全作业指导书版 次 A共3页振动筛使用、安全操作规程修改次数0第 1 页1、主要技术性能指标：1.1、矿石振动筛（双层） 1.1.1、型号：2ZKS122421.1.2、筛空尺寸：3535；66 1.1.3、振次：960r.p.m1.1.3、激振力：230KN1.1.4、功率：22.2kw1.1.5、振动电机型号：YZDP30-6；1.1.6、橡胶弹簧：140401.2、焦炭振动筛（单层） 1.2.1、型号：ZKS12241.2.1、筛空尺寸：55 1.2.2、振次：960r.p.m1.2.3、激振力：218KN1.2.4、功率：21.5kw1.2.5、振动电机型号：YZDP18-6；1.2.6、橡胶弹簧：120402、安装与调试2.1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构平面），穿入地脚螺栓紧固。2.2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体），弹簧应完全进入弹簧座圈内，保证垂直，不得扭曲。2.3、筛机的振动部分不得与机内其它物体有任何硬性连接或接触。2.4、接通电源，按下启动按钮（本机可直接启动），使两振动电机同步反向旋转。 此时筛机应按设定方向平稳振动，加入物料后，物料应随之反向出料端行进。2.5、激振力的调整：振动电机的两端偏心块为可调试。调整两偏心块的夹角可改变其激振力的大小。筛机出厂前激振力已调至最佳状态，可直接进入使用， 设备安全作业指导书版 次 A共3页振动筛使用、安全操作规程修改次数0第 2 页无需再作调整。必要时，可按以下方法调整。打开电机两端的防护罩，松开两端可调偏心块的紧定螺栓，使其绕轴同方向转动，将其上的某一激振力值对准轴端的刻线。调整完毕将紧定螺栓拧紧。注意两台电机均作同样的调整。2.6、此类振动筛开、停机通过共振区时会产生较大幅度的跳动，为改善这一状况可配接电气制动装置。3、使用与维护、保养3.1、筛机运行时，其振动部分不得与机外其它物体连接或接触（软性联接须生产厂指导下使用）。3.2、物料喂进时，应使物料均匀喂入，避免大的冲击，以保证筛机的正常、连续工作。3.3、开、停机前，筛面上不应有存留物料。3.4、设备运行中如有异常声响，应立即关机检查，排除后方能开机。3.5、振动电机的维护保养详见其使用说明书。3.6、各部位检修周期见表1。 表1 ZKS矿用振动筛检修周期检修部位检修内容处理方法检查周期备 注筛网（包括筛框）有无破损、松弛、断裂等更换或重新张紧7 天隔振弹簧有无划伤、裂纹更换每 天各部位螺栓（包括地脚螺栓）有无松动、损坏拧紧或更新每 天各部件连接处（焊接）有无裂纹、开裂重新焊接或更新7 天设备安全作业指导书版 次 A共3页振动筛使用、安全操作规程修改次数0第 3 页 4、简单的故障检查及排除： 对一些常见的小故障，用户可按表2所示的方法自行进行检查排除，往往可使机器较快恢复正常。表2 简单故障的检查及排除故障现象检查部位排除方法电机不转电机电源线及开关找出断路点，更换或修复电机转动但筛体不振动或轻微震动振动电机偏心体及筛体1、 偏心体如在“零”激振力位置时需调整；2、将筛机与机外的刚性连接。筛体摆动（物料不走或速度很小）振动电机及筛体1、 两台电机应同时工作且转向应相反；2、拆除影响其振幅的机外连接物体。5、安全注意事项：5.1、作业前必须按规定穿戴劳动防护用品。5.2、在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、弹簧等是否松动及裂纹，电气保护线应完好。5.3、在运行中，发现杂物或石块塞住筛网需要清理时，必须将电源切断后，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认完全切断电源后，检修人在现场将设备的停止开关断开，并在有人监护的情况下才可进入振动筛内，用工具清除。5.4、发生易损件损坏，必须及时修理和更换。5.5、遵守电工一般安全操作规程。设备安全作业指导书版 次 A共3页回转烘干机使用、安全操作规程修改次数0第 1 页1、 性能指标：1.1、最高进气温度7001.2、筒径筒长214m1.3、筒体容积44m31.4、筒体转速3.024.85r/min 1.5、电机功率30kw，调速范围：1320132r/min 1.6、减速机速比：41.15 2、空载试车： 2.1、试车前检查 2.1.1、地脚螺栓、轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。 2.1.2、检查齿轮传动，确认已无障碍。 2.2、电动机带动减速机连续运转4h，电动机带动筒体连续运转8h。 2.3、试车中检查下列各项： 2.3.1、齿轮转动及各运转部分无激烈震动及过高噪音。 2.3.2、筒体无单向传动或激烈往复窜动，各处密封正常。2.3.3、各润滑部分温升及电机温升不超过周围环境温度30。2.3.4、滚圈与托轮接触宽度应不少于其工作宽度的75%。3、带负荷试车：3.1、在运转中通以热气流，通常达到工作温度，并加入物料，至直达到负荷。3.2、在正常负荷下运转8小时，重复检查2.3.12.3.4各项要求，确认无问题后，方可正式投产。4、操作4.1、开车4.1.1、开车前准备工作a、检查炉门，炉壁燃烧室其它处有无损坏。b、检查空气导管，调节阀及引风机的传动。设备安全作业指导书版 次 A共3页回转烘干机使用、安全操作规程修改次数0第 2 页c、检查给料及出料有无障碍。4.1.2、开车步骤：a、点燃炉子。b、启动回转烘干机的电动机，接通调速器电源，指示灯亮，顺时针旋转电位器，电动机的转速逐渐增大，使烘干机烘筒体转速达到3.024.85r/min。c、按照原料系统工艺操作规程中的焦炭供料设备操作程序，启动物料运输设备。4.2、停车4.2.1、停车前30分钟，停止向炉内加料并压火。4.2.2、按4.1.2、开车步骤 反相操作停止物料输送设备。4.2.3、关闭回转烘干机的电动机。4.2.4、停止运输干物料的设备。4.2.5、停止以后，每隔1015分钟，传动一次筒体至冷却为止，以防筒体弯曲。如因事故停车，除需马上压火外，还要按上法转动筒体直到冷却。5、操作过程中常见毛病，原因及消除方法。5.1、干燥后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温，但进气温度不大于700或减小料流。 5.2、干燥后物料含水量低于规定数值 原因：按生产能力加料，热量供应过多，应降低炉温或适当加大料流，但物料填充面积不大于筒体截面积的20%。 5.3、滚圈对筒体有摇动或相对移动。 原因：5.3.1、鞍座侧面没有夹紧，应夹紧。 5.3.2、滚圈与鞍座间隙过大，应在鞍座与筒体间加垫调整。 5.4、小齿轮与大齿轮的齿合被破坏。 原因：5.4.1、托轮磨损，应更换。 5.4.2、小齿轮磨损，可以反向安装，如两面都磨损则更换。设备安全作业指导书版 次 A共3页回转烘干机使用、安全操作规程修改次数0第 3 页5.4.3、大齿圈与筒体联接被破坏，应矫正修理。5.5、转筒震动或上下窜动原因：5.5.1、托轮装置与底座联接被破坏，应矫正拧紧。 5.5.2、托轮位置不正确，应按如下方法进行调整 如下图所示：当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧进1一圈，螺栓1松退一圈，筒体将停止下移，如果反过来又向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移。如果仍然上移，则拧紧调整螺栓1松退2，筒体将停止上移。如果反过来有下移，则应将托轮上的润滑油揩掉，必要时重复前述方法，再反向调整，到不窜动为止，调节过程中防止托轮向不同方向歪斜。5.6、挡轮损坏原因：筒体轴向力过大，应调整筒体，在筒体运转中上下档轮都不应转动或交替转动。 5.7、轴承温升过高原因：因无润滑油、有脏物、调整过偏而出现卡住现象、已损坏，应及时处理。6、安全操作注意事项6.1、本机操作人员，必须经安全技术教育培训后，方可操作。6.2、作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。6.3、烘干机的开动与停止，由专门操作人员进行。 6.4、回转烘干机及其电动机应有良好的接地线。6.5、设备进行清理、调整、维修、更换皮带，均必须在设备完全停止，确认电源已完全切断，挂好“检修严禁合闸”警示牌，并有专人做安全监护的情况下进行。设备安全作业指导书版 次 A共3页离心引风机使用、安全操作规程修改次数0第 1 页1、性能指标：1.1、风量：1730534715m3/h1.2、风压：26961782Pa1.3、电机型号：Y225S-4、功率：37KW、电机转速：1400r/min1.4、三角带：皮带C型、根数5根2、安装与使用2.1、安装前：应对风机各部件进行全面检查。如机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧固，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损 伤，传动组是否灵活等等。2.2、安装时；注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具和杂物。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风管道联接面均应仔细调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。2.3、安装要求：2.3.1、按图纸所标位置与尺寸安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。2.3.2、主轴三角带轮与电机三角带轮相对之槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制），以利安全。2.3.3、安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。( 4 安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或固定部位刮蹭甚至碰撞等反常现象。2.4、风机的试运转：全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转，为了防止电机过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷（即