浸出车间安全操作规程.doc

浸出车间安全操作规程1、 浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。2、 在溶剂蒸汽浓度0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。3、 经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。4、 浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂物料的设备或在密封口取样。5、 设备运行中，操作工应经常注意检查以下情况： （1）、设备是否运行正常，传动部件是否有异声，传动轴承是否发热等。 （2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。 （3）、进入车间物料和出车间成品是否合格。 （4）、冷却水温度是否超过规定温度，根据情况调整凉水塔停机。6、 有下列情况之一时，应采取紧急措施并停机。组织 人员检查处理：（1）、突然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。（2）、冷却水源和供热系统中断或严重不足时。（3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗出现异常时。（4）、负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。（5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备出现严重故障或危机电器安全时。（7）、主要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。7、 在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采取紧急安全措施，严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。8、 检修设备需动明火时，含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗步骤： （1）、彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。（2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道，输送或其它接触点。（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.250.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分的溶剂全部清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。 （4）、为了确保安全，在维修设备之前或任何一次点火焊接之前，必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测，合格后在不小于4M的距离进行点火试验，确认安全可靠后，方可进行明火作业。 （5）、设备更换或检修完毕恢复运行之前，应检查合格后由负责人签字准许后，方可开机运行。浸出车间主任职责1、 负责完成浸出车间的生产任务以及质量指标的达标和安全文明生产。2、 根据生产部下达的生产计划，制定、分解和落实各班组的生产任务。3、 制定落实本车间岗位责任制、管理制度和设备操作规程、检修计划和易损件的申报等，确保设备安全无事故。4、 负责各班组员工的协调工作，积极配合，确保产品质量合格率98%。5、 负责落实生产设备运行记录及统计报表的领用，监督各班对报表的真实有效填写。6、 负责对本车间出现的质量、安全等事故，严格遵循“三不放过”原则，拿出部门处理意见报生产部并对其后果负责。7、 组织对本车间员工进行业务技能、安全、思想教育、新工培训等，提高员工的整体素质。8、 负责员工的考核考勤工作，对违反操作规程或违纪行为有建议处理权。9、 积极及时完成生产部分配的其它临时性工作。浸出车间班长岗位职责1、 负责本班的安全生产、综合质量指标，积极配合、协助车间主任搞好各项工作。2、 生产过程中，巡查时应注意的事项：（1）、确保各岗位员工严格按照工艺操作规程进行操作，保质保量本班生产任务。（2）、及时发现各种不安全隐患并从速解决，如无法排除，应及时上报车间主任或生产部值班干部，以便采取得力措施。（3）、填写记录的各种数据及出现的问题及时上报生产部。（4）、协调解决各岗位出现的问题及设备故障。（5）、出现突发事件时，带领全班员工迅速采取应急措施，控制事态进一步扩延并上报生产部。3、 带领本班员工搞好设备环境卫生。4、 负责召开本班班前会，将生产指标及注意事项准确落实到各岗位。5、 对车间的设备及工艺技术不断学习，提出合理化建议。6、 负责本班各种记录的填写，分析、总结本班的各项消耗及质量的控制情况。7、 积极完成上级分配的各项工作。浸出蒸发工段岗位职责1、 严格遵守浸出车间的防火安全要求，规范操作，不得使用非防爆工具进行作业。2、 对本工段设备的运转、润滑、使用情况以及温度表、压力表、液位计、阀门和各管道连接处进行全面啊检查，发现问题及时处理，如确实无法解决，应及时上报上级进行处理。3、 根据实际情况随时调节浸出器的喷淋量，使其达到浸出的最佳效果。4、 应严格按技术要求对毛油质量进行自检，结合品管部门的专检，发现问题及时调整。5、 巡查中发现不安全隐患，