清梳联培训简易教材.doc

清梳联培训简易教材 清梳联培训简易教材1.安全知识及注意事项1.1清梳联系统几处注意防范的地方1.1.1 FA009抓包机打手，转速较高1000rpm以上，严禁手碰触。1.1.2 FA009抓臂下面，严禁站立。1.1.3 FA029多仓混棉机输棉风机观察窗处，如有堵花情况,要断电后再进行处理，不然的话停车后风机要延时10分钟才能停下来。1.1.4 FA116主除杂机上棉箱有机玻璃观察窗处，如有挂花情况时，要停车，待上打手停稳后再进行处理。1.1.5 FA1112精开棉机严禁打手未停稳时就用手处理挂花。如有挂花要关车断电,待打手停稳后再进行处理。1.1.6 梳棉机的剥棉罗拉处，有绕花粘花情况，不要用手去处理，要使用粘花杆。1.1.7 在梳棉机的道夫测速轮处工作时，其他人不要随便开起道夫，当锡林正常运行时，请不要在传动皮带处工作。1.1.8 JWF1171喂棉箱的两侧，如有挂花情况，要关闭喂棉箱电源，等开松辊停稳后再处理。1.2 注意事项：1.2.1 FA009抓包机的抓包运行速度不要设定过快，一般在18m/min以下。1.2.2 FA009抓包机的打手转速不要设定过低，保持电机外部的清洁。1.2.3 单机在上电后的自检过程，不要随便碰触显示屏，操作时按提示有步骤进行，不要抢步骤，按动显示屏界面不要用力太大。1.2.4 上电后，开车前要先按“复位”，关车先按“停车”键，再断总电源。更不要在正常运行时关断电源开关。1.2.5 车上的红色按钮是“急停”用的，平时不要随意使用，防止变频器受冲击，或损坏皮带，破坏机械状态。1.2.6 各传动同步带不要调整过紧。1.2.7 各个电机平时注意其外部的干净，两端的罩盖塞花絮及时取出。1.2.8 单机的电控柜不要用高压气吹，做清洁工作要用毛刷和工业用（家用）吸尘器。2 .清梳联流程及主要设备简介 2.1 流程介绍：（一机两线） FA009-FT245FB-AMP2000-FT213A-FT215B-(FT214-FA125-FT240F)-FA105A2-FT221A-A/BA-(FT222F-FA029-FT214-FT240F)（FA179-FA116-FT301B）-(FT240F-FA156-FT201B)-119AII-P-JWF1171-FA203A/(B)/(C)/JWF1205-FT024/(FT025)/(FT027)n B 同A n 梳棉机单元组数2.2 清梳联电气互联 （一机两线流程）序号（自）设备线型管径作用（至）设备备注 1FA009RVV2XO.751/2”联锁 FT245FB 2 FA009RVV6X0.753/4”管道控制 FA105A2过渡到FT221 3 FA009RVV2X0.751/2” 要棉 FA029 4 FA009RVV2X0.751/2” 要棉 FA029 5 FA009RVV4X63/4” 动力 清花动力柜 6 FA105A2RVV2X0.751/2”联锁 FT245FB 7 FA105A2RVV4X16 2” 动力 清花动力柜 8 FA105A2RVV4X2.53/4” 电源 FA125FT240F电机 9 FA105A2RVV4X43/4” 电源 FA029FT222F电机 10 FA105A2RVV4X43/4” 电源 FA029FT222F电机 11 FA105A2RVV6X0.753/4”管道控制 FA009 12 FT245FBRVV2X0.751/2”联锁 FA009 13 FT245FBRVV2X0.751/2” 联锁 FA105A2 14 FT245FBRVV4X0.75联锁、电源 AMP2000 走管道 15 FT245FBRVV4X43/4”动力清花动力柜 16 FA029RVV2X0.751/2” 要棉 FA009 17 FA029RVV2X0.751/2” 要棉 FA009 18 FA029RVV2X0.751/2” 联锁清花滤尘机主风机开点 19 FA029RVV2X0.751/2” 联锁清花滤尘机主风机开点 20 FA029RVV4X0.753/4”要棉、联锁FA116 21 FA029RVV4X0.753/4”要棉、联锁 FA116 22 FA029RVVP2X0.751/2”模拟要棉 FA116 23 FA029RVVP2X0.751/2”模拟要棉 FA116 24 FA029RVV4X63/4” 动力清花动力柜 25 FA029RVV4X63/4” 动力清花动力柜 26 FA116RVV2X0.751/2”模拟要棉 FA029 27 FA116RVV2X0.751/2”模拟要棉 FA029 28 FA116RVV4X0.753/4”要棉、联锁 FA029 29 FA116RVV4X0.753/4”要棉、联锁 FA029 30 FA116RVV2X0.751/2” 联锁FA156(FT201B) 31 FA116RVV2X0.751/2” 联锁FA156(FT201B) 32 FA116RVV4X0.753/4”开车、故障1线 FA203每台一根 33 FA116RVV4X0.753/4”开车、故障2线 FA203每台一根 34 FA116RVV4X101” 动力清花动力柜 35 FA116RVV4X101” 动力清花动力柜 36 FA116RVV3X0.753/4”信号联络一线首台JWF1171 37 FA116RVV3X0.753/4”信号联络二线首台JWF1171 38FA156(FT201B)RVV2X0.751/2”联锁FA116 39FA156(FT201B)RVV2X0.751/2”联锁FA116 40FA156(FT201B)RVV4X0.75联锁、电源119AIIP 走管道 41FA156(FT201B)RVV4X0.75联锁、电源119AIIP 走管道 42FA156(FT201B)RVV4X63/4” 动力清花动力柜FT201B为RVV4X2.5 43FA156(FT201B) RVV4X63/4” 动力清花动力柜FT201B为RVV4X2.5 44AMP2000RVV4X0.75联锁、电源FT245FB 走管道 45AMP2000RVV4X0.75联锁、电源FT245FB 走管道 46AMP2000RVV2X0.75 电源FT213A 走管道 47AMP2000RVV2X0.75 电源FT213A 走管道 48119APIIRVV4X0.75联锁、电源FA156/(FT201B) 走管道 49119APIIRVV4X0.75联锁、电源FA156/(FT201B) 走管道 50119APIIRVV2X0.75 电源FT213A 走管道 51119APIIRVV2X0.75 电源FT213A 走管道 52FA203A(B)(C)RVV4X0.753/4”开车、故障FA116 53FA203A(B)(C)RVV3X2.53/4”电源梳棉动力柜 54FA203A(B)(C)RVV4X63/4” 动力梳棉动力柜 55SPS稳压器RVV2X1.53/4”电源自调匀整控制器3 清梳联系统的特点及对挡车工的要求3.1 系统性 系统由各个单机组成，只有保障好每个单机的良好状态，才能够使系统正常运行；同时要保障滤尘机组、压缩机、稳压器的正常；保障车间的温湿度相对正常，温度：253,相对湿度：5055。 要使系统的工作正常，梳棉机要保持相对的稳定，不要随意停机台，否则的压力会产生波动。梳棉挡车工除了及时换筒外还要进行机台的巡回，可参照巡回路线进行，出现问题及时处理，做到手勤、腿勤、眼快，处理不了的及时反映。 清花挡车工要多观察抓包机和多仓混棉机之间的协调，多仓混棉机要保持一定的原料密度，不要操之过急以免大块棉花堵住管道或多仓配棉头，使仓内压力变大抓包机反而停止抓包。要及时按巡回路线进行巡回，特别是棉包和轨道的情况。出现问题迅速进行处理，保证向梳棉机的喂棉箱提供稳定的筵棉棉层。3.2 连续性 清梳联运行时间相对越长越稳定，切忌开开停停，一般运行22小时，停车2小时为好，利用2小时进行维修检查和做清洁工作，清洁工作可参照“清洁工作法”进行。清洁工作非常重要，关系到产品的质量和设备的使用寿命。系统的运行是连续的，各道给棉都是连续的，处抓包机机械运转率为92以上，其他都是100。 3.3 稳定性 各个单机的工艺参数调整好后，切忌随便改动，要由专人管理。随意调整会影响系统正常的运行，严重时会发生故障，只有系统运行达到相对稳定，才能保证道夫棉网的稳定，从而生条质量才能得到保障。挡车工要观察各单机的状态是否正常，显示屏的数据是否有变化等，提前发现问题。4.清梳联主要设备简介4.1 FA009抓包机：4.1.1工艺参数：抓臂宽度（mm）：1700、2300、3100三种。每次下降抓取深度（mm）：0.1-20。棉包最大高度（mm）:1600。系列产量（Kg/h）:1000、1500、2000。 最多排包数（包）： 180 运行速度（m/min）: 2-16 系列抓齿数（片） ： 102、138、186 抓手工作直径（mm）: 280 抓手速度（rpm）: 900-1650 4.1.2由塔身、抓臂、操纵台、轨道四大部分组成，塔身内有：行走电机（0.75KW），旋转电机(0.37KW)，卷帘电机(0.18KW)，升降电机(2.6KW)，抓臂内有抓取电机(4.0KW)。总装机容量为：7.9KW。其中行走电机和旋转电机是变频调速的，打手是变频调速的。操纵台与塔身的连接，是由坦克链内的动力电缆和通讯线来完成的。由人机界面来完成工艺参数的设定和调看，可编程控制器PLC控制整机的运行状态。 4.1.3 FA009的特点是：全方位的动作，程序较复杂，有各种保护措施。a.“平衡检测”在轨道的上面分别装有接近开关S5、S6,当轨道上有异物棉絮时会报警车。b.“高包保护”抓臂的两侧各有一只接近开关S2、S3,如果棉包上有高硬物体，该接近开关激发，报警停车，防止损坏打手。c.“抓臂限位”为了防止抓臂由某种原因产生摇摆而发生危险，在抓臂两边还装有限位开关SA6、SA7，发生摇晃时行程开关接通，报警停车。d.“始端限位”向操纵台方向行走时（每次上电复位后）防止塔身冲到轨道制动铁上，在轨道右侧有一块挡板，塔身底部有一限位开关SA2，当塔身行走到限位板时限位开关激发，塔身停下。e.“末端限位”防止塔身向输棉风机一端行走时，由于速度过大或者工作区检测错误时，会冲向轨道末端制动铁，装在末端的限位板会激发塔身另一限位开关SA3。f.“旋转限位”当抓臂高度低于500mm时旋转抓臂会发生危险或损坏内部器件，抓臂的滑道装有限位开关SA1，抓臂在较低的位置时被激发，塔身就不会旋转了。g.“旋转到位”抓臂旋转到位时，该限位开关接通抓臂停止旋转，A面由SA8完成，B面由SA9完成。h.“旋转到位快/慢”防止速度较大损坏机件，由SA10来控制快要到位的抓臂减速。i.“升降到位”抓臂上升到位，由装在抓臂滑道一侧的限位开关SA4来完成，抓臂下降到位，由底部的限位开关SA5来完成。当抓臂运行碰到该开关时停止运行。m.“上升快/慢”防止速度过大，在上升快到顶时先激发SA11而减速。n.“下降快/慢”同样由SA12来完成。4.1.4 在“手动菜单”有工作区校正功能，可以校正A面的1区和B面的5区，方法：塔身回原位后，将“校正位置1”点击为：“禁止”状态，手动将塔身运行到1区的检测铁处，这时位置1有了距离显示值，按“确认”再将“校正位置1”点击为“允许”。同样方法校正5区的“校正位置2”（如果只有一个多混棉机，只需校正位置1）。只要始端限位板的位置不变，校正时经过检测铁测出的距离就是准确的。 4.1.5 机器开关车注意事项 上电后机器进行10几秒钟的“自检”，在此期间请不要用手去触摸显示屏，以免无意之中删去程序，显示屏上出现上下两个提示框，其中下面的提示框会自动消失上面的提示框用手按“确认”直到条框消失。按“开停菜单”，再按“复位”，抓臂慢慢上升，塔身向前行走，抓臂上升到最高处（1734mm）,塔身向回走，到始端限位停下。提示栏显示：“请选择工作边”，抓臂在左边选A,在右边选B。打开“运行数据”菜单，可检查棉包高度、运行速度、抓取深度。正常后可以准备启动机器自动抓包。注意：每次设定棉包高度时不要在始端进行，否则还是原高度，要将塔身手动离开原位再设定，棉包高度。 关车时请先按“停车”键，再按“原位”使塔身返回至原位，再关电源开关。如果遇到中途停车或发生故障时，先按“停止”键，再按“原位”。要转换工作边时，请用手动旋转方式，操作时不要点动。不要用高压气做电控柜内的清洁工作。 参数栏中的设定不应轻易改动，特殊情况时需要将密码锁打开才可以改动，运行数据菜单，挡车工要根据实际情况经常改动“抓取深度”和“运行速度”，所以不需锁定。 4.1.6 FA009正常运行的条件： a. FA029有要棉信号 b. 有风机联锁信号（FT245FB正常运转） c. 有吸棉压力（抓臂、吸棉槽、FA245FB风机、输棉管道畅通） d. 运行数据设定准确 e. 选好了工作边，“开停菜单”中的工作边有A（抓臂在左时）或B（抓臂在右时） f. 纺两种原料（一机两仓），压缩气正常 g. 安全电路正常，无故障显示 4.1.7 主要常见故障及排除 请参照“清梳联常见故障，FA009 故障汇编” 4.2 FA116 主除杂机 4.2.1工艺参数：工作宽度（mm）:配棉头1150，中间棉箱1200，下分梳部件1250。 （FA116-165： 配棉头1550，中间棉箱1600，下分梳部件1650）。 产量（Kg/h）: 450 (FA116-165:600Kg/h)。 开松辊转速(rpm): 955。 主刺辊转速（prm）: 350-550。 滤尘排风口压力（pa）: -750。 排风量（m3/h）: 4300 4.2.2 由上棉箱FA179,和除杂部分FA116,连续喂棉FT301B组成。上棉箱内有三个电机：上给棉罗拉（1.1KW）是变频调速的，上打手(2.2KW)和落棉风机(1.5KW)。除杂部分有：下给棉罗拉(1.5KW)是变频调速的，主刺辊(7.5KW)也是变频调速的，其中加速辊是由主刺辊传动的。装机容量13.8KW。人机界面可以调看机器的工艺参数和修改参数，可编程控制器PLC控制整机的运行状态。 4.2.3 FA116的特点是：用压力传感器来控制各个开关点的通断，机内共装有四个压力传感器，SP1是测试进口压力的，测量点在FA029的输棉管道上，反映的是FA029输棉压力的大小，测量的是正压。SP0测量的是出口压力，测量点在首台喂棉箱JWF1171的上棉箱配棉头方管道上，反映的是FA116向梳棉机喂棉箱给棉的多少，测量的是正压。SP2测量点在除杂部分的滤尘通道上，测量的是滤尘压力值，测量的是负压。SP3测量的是落棉箱压力，为防止下棉箱棉位上升太高，测量的是正压。各个压力的控制点可以在“操作参数”菜单中设定。 参数设定栏中的设定值一般不要轻易修改，否则会使机器不能正常运行，因此，需要用钥匙来锁定。 FA116有保护功能：棉层过厚时，能自动将厚棉倒出去，保护针布不受损伤，如果原料中有小的金属物，能迅速停下罗拉，并将金属物倒出（如果倒三次仍未倒出，则停车报警，显示：“发现金属”，由人工取出）。 4.2.4 机器开关车注意事项 上电后机器自检，请不要用手碰显示屏，待十几秒钟后出现提示框，再用手点提示框右上角的号，小框消失，再按“复位”键，检查操作数据是否正常，即可以准备开车。开车时按动“启动”喇叭断续鸣叫，6秒钟后放开键开车结束。关车时应先按停车键，待机器停稳后再关断电源开关。 4.2.5 FA116正常运行的条件 a.主刺辊启动后转速正常，显示屏的速度有显示值 b.滤尘压力正常 c.后道联锁信号正常（FA156/FT201B的联锁） d.前道联锁信号正常（FA029的就绪） e.压缩气正常 f.无故障显示 4.2.6 常见故障及排除请参照“清梳联常见故障，FA116 故障汇编” 4.3 FA029 多仓混棉机 (FA029-160) 4.3.1工艺参数：工作宽度（mm）:1200、 1600。纺棉产量（Kg/h）: 650 、（900）。纺化纤产量（Kg/h）： 350、（500）。平帘线速度（m/min）: 0.06-0.81。角钉帘线速度（m/min）: 13.3-129.5。均棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 24-35 (根据产量定)。剥棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 5 。回风箱内静压（pa）: -50。均棉罗拉转速（rpm）: 582、726、882（换皮带盘）。剥棉罗拉转速（rpm）: 412、542、686（换皮带盘）。 4.3.2由六个混棉仓组成的，平铺竖取混棉效果很好，原料密度较大。其结构由：平帘电机（0.55KW）变频调速，角钉帘电机（2.2KW）变频调速，均棉电机（0.37KW）,剥棉电机（0.37KW）,输棉电机（4.0KW）变频调速。整机安装容量：7.49KW。人机界面可以调看工艺参数和修改参数，可编程控制器PLC控制整机的运行状态。 4.3.3 FA029的特点：机器由压力传感器、光电、来控制工作状态，有三种工作方式。a.“充满工作” 第一次灌仓时使用这种工作方式，机内的扇形门关闭，防止花团塞入，输棉风机不工作，不向后道设备送棉，抓包机向仓内灌送原料，当仓内的原料达到一定压力时，机器自动转为“自动工作”状态。 b.“除空工作” 当更换原料时可以使用这种工作方式，程序取消要棉信号，抓包机不抓棉。FA029不受棉位光电控制，可以把仓内的原料全部送出。 e.“自动工作” 平时的工作方式，程序根据压力控制情况，自动控制连续喂棉。根据设定的“压力上限”和“压力下限”值来控制FA009抓包机是否向仓内抓取原料，当仓内的原料达到设定的“压力上限”值时，抓包机停止抓取；仓内原料压力低到“压力下限”值时，抓包机又向仓内抓取原料了。根据“输棉压力”值来控制是否向后道设备送原料，当“输棉压力”大于设定的“最大输棉压力”时，角钉帘停止运行。“输棉压力”恢复到小于设定的“最大压力”后角钉帘又可正常向后道送原料（“输棉压力”大于设定的“最大设定压力”不应经常发生，否则影响连续喂棉）。 4.3.4机器开关车注意事项 上电后机器自检，请不要用手触摸显示屏，十几秒钟后出现两个提示框，点一下提示框右上角的号，提示框消失，检查参数设定后即可准备开车。按“启动”键，机器启动。风机首先运转。关机后，风机要延时10分钟后才停止运行。机器受滤尘主风机联锁，只有滤尘机组正常开车了，FA029才能正常开车。关车时先按停车，待机器停稳后再关断电源开关。 4.3.5角钉帘正常运行的条件 a.前道设备（FA116/FA1112）要有要棉信号 b.前道设备（FA116/FA1112）要有模拟量要棉信号 c.“输棉压力”小于设定的“最大输棉压力” d.仓内的原料没有跑光（最低棉位光电正常被原料挡上） e.喂棉参数设定正确 4.3.6 平帘正常运行的条件 a.角钉帘正常运行 b. 混棉光电没有被原料遮挡上 c. 喂棉参数设定正常 d. 平帘速度设定正常 e. 机械状态良好，张力合适4.3.7 主要常见故障及排除请参照“清梳联常见故障，FA029故障汇编”。4.4 FA203A/FA203B/FA203C 梳棉机4.4.1工艺参数和特点：工作宽度（mm）: 950。 产量（Kg/h）: 100。 给棉罗拉直径（mm）: 120。 开松辊直径（mm）: 266。 风机转速（rpm）: 2840。 排风量（m3/h）: 600。 a.双罗拉顺向给棉，损伤纤维少；b.梳针打手，开松效果好；c.风机顺向吹风送棉，可减少绕花几率；d.给棉罗拉与开松辊隔距可调；e.有振动栅，利于形成均匀紧密的筵棉层；f.压力传感器控制下棉箱存棉量，给棉罗拉无级调速；g.有效改善条干均匀度及不匀率；h.一对输出罗拉可根据原料选择牵伸比，保证筵棉输出稳定；4.4.2几种道夫自停保护 a.断条自停 生头时道夫慢速时不起作用，当棉条正常进入导棉轮道夫开快车后才起作用。b.满筒自停 计长倒计时200m时机顶红灯闪烁，此时要及时换筒，否则就会满筒停车。c.盖板停止自停 在盖板右侧的有一个测量盖板速度的接近开关，如果2分钟之内测不到速度就会停道夫。d.欠速自停 在刚开车时由于速度是慢慢增速的，不做为故障。正常运行时速度下降则认为欠速而停道夫。e.PTC保护自停 电机内部发热后，PTC阻值变大而停道夫。有时候频繁开停锡林会出现此种保护。f.开松辊欠速自停 JWF1171的开松辊速度达不到，多数是由于开松辊测速接近开关和测速轮距离太大。g.清花故障 这是一种特殊的现象，当清花（FA116）出现故障时道夫会由快速变为慢速，原来没有开车的机台，就会开不起道夫。5 系统调试问题5.1 准备工作a.动力电压要求24小时内波动在360V420V,三相电压平衡。b.要准备一块数字万用表。c.资料、图纸要齐全，可到本厂资料室或设备部门取索取，包括变频器的操作面板。d.用户准备好系统的电气互联线，型号：RVV2X0.75, RVVP2X0.75, 动力线RVV4X6, RVV4X2.5, RVV4X4, RVV4X10, RVV4X16;6尼龙气管，8尼龙气管(少量)。e.测量各个电机的三相阻值是否平衡，拧紧各个短路器、交流接触器和大电流的接线端子的固定螺丝。f.各个传感器、接近开关与检测铁之间的距离是否合适，并紧固。5.2 注意系统中的几个部位5.2.1 FA009包区的棉包注意始、末端要留有一定的余量，防止小车运行抓不到，或者接通限位开关，不能正常运行。棉包两端与排包线距离500mm。棉包要压在纵向线的内侧，中间的空隙可塞上多余的原料，尽量不要留有空隙。 5.2.2 FA009与FA029之间的配合问题，当首次灌仓时，应该观察各个混棉仓中的原料情况，达到满仓后，再确定FA029的压力上限和压力下限值，不要盲目设定。FA009在能够保证多仓原料的密度情况下，尽量少抓，小的棉块有利于原料的开松和原料的混合。如果抓的棉块过大，有时会堵塞在FA029的两仓隔板之间，造成混棉仓压力变大而不向抓包机要棉。5.2.3 FA116与FA029的配合问题，当FA116出口压力不足时，应观察上下给棉罗拉的运转率，如果较小（例如30），则应该适当加大FA116的下给棉的喂棉系数C1的设定值（也可以略将C2加大,但C2过大将会使系统产生过调，不利于连续喂棉）。如果较大（例如90），则应该将FA029的给棉量加大（适当加大FA029的C1）,观察FA029的输棉管道压力也能知道是否FA029供棉不足。5.2.4 FA156的出棉口风机风量的控制问题，观察各台JWF1171配棉头有机玻璃视窗内棉花运行的速度，最后一台的棉花应该滚动到棉箱中去，上棉箱配棉头有较小的空角。首台棉箱中的原料不应该打旋，不应该有空角。加大清花的供棉量和减小FA156出口风机的风量都会使配棉头中的原料密度加大，反之亦然。5.2.5 清花和梳棉之间的配合问题,系统由清花和梳棉两部分组成，要使系统稳定运行，清花和梳棉之间相互协调很重要。如果FA116出口压力不稳定将会影响各喂棉箱的筵棉棉层的稳定；同样，如果梳棉机开台不稳定，也会使FA116的出口压力产生波动。这就要求清花挡车工把握好FA029多仓的混棉仓压力，使其保持一定的密度。出现问题及时处理，原料不够时，适当增加FA009抓包机的抓取量，但不可操之过急，及时和梳棉协调，防止上棉箱原料跑空。梳棉挡车工要加强巡回，及时换筒，避免人为的停台。5.3 自调匀整仪（FT024、FT025）5.3.1 调整原理：因为筵棉的棉层厚度是变化的，假如给棉罗拉的转速是固定不变的，则喂入梳棉机的原料就会随着筵棉的变化而变化，生条的重量就会忽轻忽重。因此，利用筵棉棉层厚度的变化量来控制给棉罗拉的转速，使喂入梳棉机中的原料恒定，这样生条的重量就可保持不变。如果筵棉棉层厚了，给棉罗拉就会比原来抬高，检测出的电压值变大，经过自调匀整CPU计算，控制给棉电机转速变慢，维持喂入的纤维量不变；筵棉棉层变薄，情况相反。FT025比FT024多了一个调整量TP3，检测大压辊处条子的粗细，如果有变粗或者变细的趋势，则在一定的时间内就会报警。5.3.2 TP1、TP2的调整问题：两个位移电压要在给棉罗拉下面无原料时进行调整，基准值（机械零点）为360毫伏，左、右相差2毫伏，各台之间相差可以大些，注意不要调反（正确应该是，顺时针旋动调整钮，电压下降，反时针旋动电压变大）。自调匀整仪控制器必须上电加温10分钟后，再进行调整。调整后内六角螺丝固定要合适，避免太松而产生变化，又不要过紧，防止拧滑丝或将传感器顶出深槽。机械零点要求每月进行一次复查，发现问题随时进行复查。5.3.3 匀整仪的参数：a.“定量微调（EWIGHT）” 改变其大小可精细改变生条重量，但是会使筵棉的厚度变化，即：每一个定量微调值对应一个棉层厚度，对于FT024来说，顺时针旋动WEIGHT钮，FEED显示变化，棉层厚度也要发生变化，所以一般不用改变定量微调来调整生调重量。b.异物检测系数(LUMP)”是保护设备的，如果给棉罗拉下的原料厚度发生突变，使罗拉突然抬高，即认为是异物，则罗拉停止运转。异物检测系数过小则会误动作，给棉罗拉会经常停转；过大则不能起到保护作用，该数值放在68即可。c.“原料特性” 是增益选择，由于原料不同其刚性不同，选择合适的原料特性，自调匀整仪适应棉层厚度变化范围可加大。原料特性大了，会使自调匀整产生过调制，即：棉层薄生条变重，棉层厚生条变轻。纺棉时，原料特性在25（宁可小些勿大，亦可做试验来定）。“牵伸设定” 给棉罗拉跟踪道夫，改变该值即可改变给棉罗拉在道夫高速时的跟踪点，因而可以改变生条重量。每增加1个数，生条减轻0.5g/5m ，减少1个数，生条增加0.5g/5m 。FT024 需要对S1组合开关进行计算：由右向左算起，分别为：1、2、4、8、16、32、64 ，开关向下算牵伸数值，按照小开关的“位权”，将向下的数加起来就是牵伸值。FT025在显示屏的自调匀整设定菜单中即可很方便的将牵伸值写入，注意写好之后要按“确认”。5.3.4 JWF1171给棉罗拉与自调匀整给棉罗拉的关系：喂棉箱JWF1171的给棉罗拉给棉量决定了筵棉棉层的厚度，和生条重量没有直接关系。一个合适的，稳定的筵棉棉层的建立，为自调匀整的正常工作打下良好的基础，要求“棉层厚度变化率”（FEED）的显示为4070。可以通过改变显示屏的棉箱参数菜单K1、K2、K3大小来控制筵棉厚度，改变K1可以改变道夫低速和高速时JWF1171给棉量的多少；改变K2只改变道夫低速时JWF1171的给棉量；改变K3可改变道夫高速时JWF1171的给棉量。自调匀整仪给棉量决定了生条的定量，调整牵伸设定可改变生条重量。5.3.5影响筵棉棉层厚度的因素和措施：JW1171喂棉箱给棉辊是变频器模拟量控制的，其中一个变化量是通过压力传感器检测下棉箱的存棉量，达到连续给棉。影响下棉箱压力的因素有：a. 混风箱两侧的回风管插板位置，向里插检测的压力变大。b. 落棉风机的补风口插板位置，向里插压力变小。c. 定量微调（WEIGHT）的大小，定量微调大（相当于压力变小）棉层变厚。d. K1、K2、K3三个喂棉参数大小，加大（相当于压力变小）棉层变厚。e. 滤尘压力大小，直接影响混风箱内的压力。f. 清花FA116（FA032A）输棉管道压力，直接影响混风箱的压力。变化量多，给棉层的稳定带来管理困难，应该减少诸多因素：a. 将混风箱两侧回风板固定在4050mm位置上固定紧，不要再调整。b. 落棉风机插板调整到下棉箱棉位比振动栅高45公分固定紧。c. 定量微调FT025放在180250，FT024将WEIGHT放在50。d. KI影响下棉箱的压力平衡点，各台都放一致，有利于工艺参数的调整。K2各台都一致，放在4050。只有一个变量K3来调整棉层的厚度。e. 滤尘机组保持整洁畅通，保持压力较小的波动。f. 保持清花末道设备的输棉压力值（FA116出口压力）稳定。5.3.6 匀整仪的管理和生条重量的调整：道夫开快车正常后，观察棉层厚度变化率在正常范围之内4070，机械状态良好，就可取样称重量了。如果调重变化了要进行补调整，补调后道夫开快车23分钟之后再取样，否则子样不能代表补调后的棉层情况，将会出现人为错误造成混乱。如果发生各台车的条重都变轻或变重的情况，就是由于外界环境因素影响造成的问题，应该进行调整，但不要调到位，如变重就调到上限；变轻就调到下限。调整生条重量可改变“牵伸设定”（FT024可改变S1）。个别机台条重变化量超过2g/5m以上，则应关车检查机械状态:道夫是否掉、破网，剥棉罗拉是否返花，大漏底有无糊花，自调匀整仪工作是否正常等。揩、平车或者进行后部修理工作后，要统一工艺：给棉罗拉与给棉板入口的隔距在7丝，位移传感器弹簧加压，应在弹簧受力后加9圈，电气进行TP1、TP2的调整后（360mv），方可开车校准生条重量。自调匀整的调整要由转人负责。6.系统的连续喂棉与参数的调整：系统由压力检测控制连续喂棉，关系如下：FA116（清花末道设备）的下给棉罗拉运转速度是跟踪梳棉机道夫开车台数的，开台越多速度越快；同时又与管道输棉压力成反比关系，压力越高速度越慢。在开始阶段，管道压力达不到设定值的80时，虽然道夫未开，下给棉罗拉也以一定速度运行。这样可以减少系统由于输棉管道原料跑空调整的时间。FA116上给棉罗拉运转速度跟踪下给棉罗拉：下给棉运行快上给棉也加快，由操作菜单的上下给棉跟踪系数来改变跟踪点。FA029角钉帘运行速度跟踪FA116上给棉罗拉：上给棉罗拉运行快角钉帘也快，由FA029的喂棉参数C1、C2来改变跟踪点。FA029的水平帘运行速度跟踪角钉帘：角钉帘快平帘也加快，由平帘速度来改变跟踪点。JWF1171喂棉箱给棉罗拉速度跟踪道夫速度，同时由下棉箱压力控制，道夫速度一定情况下，棉箱压力大，给棉罗拉运行慢，由K1、K2、K3改变跟踪点。跟踪点C1是与压力有关的参数，改变C1会改变设备供棉的能力，调整范围：110，小了供棉不足；大了则会使供棉量加大堵塞管道。改变C2将改变设备调整供棉量的时间，调整范围：01，太大了虽然供棉量调整时间加快了，但会造成过调，使系统的运行产生波动，不利于连续喂棉。应该注意的是：系统各单机工艺参数设定好后，无特殊情况不允许经常调整。7.清梳联故障7.1排除故障的方法：a. 排除故障时，以一人为主，另一人配合，不要很多人介入，更不要各自干各自的，俗话说：厨师多，汤烧坏。例如：湖北某厂，抓包机故障是通讯线接地不好造成的，由于排除故障人很多，各自进行工作，结果原因不但没找到，反而使问题扩大化，将一组继电器烧坏。b. 根据故障现象进行逻辑推理，观察PLC的输出模块的输出点和输入模块的输入点的情况：如果输入点正常输出点也正常，则检查有关外围电路器件是否正常。输入点不正常也查找外围电路器件是否正常。输入点正常，输出点不正常，再手动一试，进一步判断情况，有可能是“飞”程序问题。这时需要进行PLC清零（请参照清零方法）。首先备份一份“设备参数”以备清零后重新输入。PLC断电，将CPU工作选择开关放到“STOP”位置上。PLC上电，扳动工作选择开关到“清零”位置。观察STOP黄色灯的情况：应快速闪烁，否则放开手，重新向下压工作选择开关，重复多次直到黄灯快速闪烁为止，当快闪3次时放开手，黄灯停止后，P