混凝土搅拌机设计说明书

第一章JS750总体概述...............................11.1毕业计课题...............................................1.2设计总体要求：...........................................11.3设计纲...................................................11.3.1设原则.................................................11.3.2原数据.................................................11.4搅拌概述.................................................21.5毕业计的意义.............................................3第二章混凝搅拌机简介........................................42.1分类......................................................42.2型号......................................................52.3搅拌机结构详细说明.......................................52.3.1搅机盖.................................................62.3.2搅筒体.................................................62.3.3搅装置.................................................62.3.4轴密封.................................................72.3.5传装置.................................................72.3.6衬.....................................................82.3.7卸门...................................................82.4搅拌机类型选择...........................................82.4.1自式混凝土搅拌机.......................................92.4.2强式混凝土搅拌机.......................................9第三章设计的主要容.........................................103.1总体计..................................................103.1.1搅装置................................................3.1.2传系统................................................3.1.3上系统................................................3.1.4供系统................................................3.1.5机与支腿.113.1.6电控制系统.113.2主要构具体结构设计及参数设计............................11

3.2.1搅装置................................................3.2.2传系统................................................3.2.3上系统................................................3.2.4供系统................................................3.2.5电控制系统.213.2.6机与支腿.21

JS750凝机摘要：本次设计的JS750混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的一种，强式混凝土搅拌机不仅能搅拌干性混凝土，而且能搅拌轻骨料混土，能使混凝土达到烈的搅拌作用，搅拌非常均匀生产率高，质量好，成本低。它目前国内较为新型的拌机，整机结构紧凑、外型美。其主要组成结构包括：搅拌装，搅拌传动系统，上、卸料系统，供水系统，机架行走系统，电气控制系统，润滑统等。主要设计计算内是JS750混土搅拌机机架的设，主要包括：整体结构方案的确定、电动机的选和主要参数计算、联轴器选型搅拌轴的设计与校核、轴承的润密封、润滑系统的设计JS750混凝土搅拌机的装配图及零部件图的绘制。关词混土拌，架槽。

Abstract：designJS750mixerourmainItmixer,forcedoneofconcretemixercanonlymixingofrigidconcrete,stirlightaggregatemakeconcretemixingstirringproductivityisqualitygood,islow.Itrelativelynewmixer,machinecompactstructure,maincompositionstructureincluding:stirringtransmissionsystem,loading,unloadingsupplyandelectriccontrollubricationetc.designcontentconcretemixerdesign,mainlyincluding:structureschemedetermination,theandmainparametersofelectricmotorcalculation,stirringshaftthedesignlubricationlubricationsystemtheconcretemixerassembly

章JS750总概1.1毕设计题JS750混凝搅拌机设计1.2设的总要求①满足使用要求②满足经济性要求③力求整机的布局紧凑合理④工业性要求简单而实用⑤满足有关的技术标准1.3设大纲1.3.1设计则①搅拌机技术条件应满足GB9142-2000《混凝土搅机技术条件》规范；③所用图纸的幅面应符合《中华人民共和国标准机械制图》中相关规定。1.3.2原始据①出料容积L②进料容积L

③搅拌电机额定功率30KW④最大骨料粒径80/60㎜⑤生产率）≥30

3

/1.4搅机述混凝土时建材料中的一种主要的材料它是以泥做为黏结剂把骨料在一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，量大。混凝土搅拌就是用来大量生产混凝土的机械混土搅拌机有自落式和强式。混凝土从塑性混凝土发展到干性，硬性混土，强制式搅拌机到了很大发展制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土且能搅轻骨料混凝土混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均，生产率高，质量好，成本低。因此，强制式拌机得到了很大的展，但这种搅拌机的功率损耗比较大。本次设计的混凝土拌机是我们的主要设计机型如图1.1为了适应不同混凝土搅拌机的搅拌求，搅拌机发展了许多机型，它们在构和性能上各有特点，但按工作原理可划分为落式和强制式。JS750凝土搅拌机于强制式搅拌机的一种，J—搅拌机，S—双卧轴750—出料容量750L主要由搅拌系统拌传动系统，上料卸料系统供水系机架及行系统电气控制系统等组成。它是目前国较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观双卧轴混凝搅拌机具有操作简便的特点能搅拌干硬混凝土又能搅拌塑性凝土，还能搅拌砂浆和轻骨料。它具有单机独作业和与PLD系配料机组成简易式混凝土搅站的双重优性可为搅拌站提供配主机适用于各类大中小预制构件厂及公路桥梁、水利、码头工业及民用建筑工程，是一种高效率机型，应非常广泛。该机采用底门卸料，所以搅拌筒不用倾翻，因而节省了动，简化了结构布置也比较紧凑合理。

图1.1JS750混凝土搅拌机1.5毕设计意义通过本次毕设计我们对JS750混土搅拌机有完整的了解和深刻认识且学会把所学知识有效的用运到解决实际问题中的能力，不仅对本所学知识有了更深层次的掌握，同时提高了己解决实际问题的力会了更好的查阅相关资料以后打下良好基础本次毕业设使我们受益匪浅，通过研究解决一些工程技术题，各方面的能力有提升。

章

土简本设计说明详细叙述了有关强制式混凝土搅拌主机的工作理和结构以相关设计内容，我的设计思路是根据拟订的传路线,从电机的选、电机带轮和减速器带轮的设计、联轴节和减器以及联轴器的选、搅拌轴的设计与计算并伴有轴承的选择与校计算、卸料门的设以及润滑系统的设计,最后还有机的装配工艺等内容本次计我在老师公司的综合指导下和详查阅有关机方面书籍来完成业设计的。以下从工作原理逐步展开：工作原理：要由水平安的两个相连水平安置的圆槽形拌筒，两根按相反向转动的搅拌轴和转动机构等组成在根轴上安装几组搅拌叶，其前后上下都错开一定的空间，从而使混合在两个搅拌桶内轮地得到搅拌一方面将搅拌筒底部和中间的混合料向上翻转，另一面又将混合料沿轴线分别向前后推压，从而使合料得到快速而均的搅拌，因此，该类搅拌机具有自落式和强制两种搅拌功能，搅效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量搅机。2.1类混凝土搅拌是制备混凝土的专用机械其种类多。按混凝土搅拌机的工性质分有：周期性搅拌机和连续作用搅拌机两类；按混凝土的搅原理分有：自落式搅拌机和强制式搅拌机两大；按搅拌筒形状分鼓筒式（含锥形及梨形和圆周盘式等搅拌机常用的是周性搅拌机，其具体分类如下：

2.2

型号混凝土搅拌的型号由搅拌机机型号和主要参数组合而成其义如下：2.3

例如：JS2000C搅拌机搅拌主结构细说混凝土搅拌由搅拌机盖、搅拌筒体、搅拌装置、轴端密封传

动装置、衬、卸料门润滑系统。2.3.1．搅拌机搅拌机盖是搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的盖桶体间采用螺联结，中间有密封胶条，各进料口形状和位置接不同机型或用户求制作，检视门有安全开关。搅拌机盖设的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与尘装置连在起，确保环保要求。2.3.2．搅拌筒搅拌筒体由质钢板整体弯成“奥米Ω”形状，而且特别管状框架承托有足够的刚度和强度，保证主机的正常运作。2.3.3．搅拌装两根搅拌轴的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置保桶体内混合料℃能在短时间内作充分的纵向和横向掺和达充分拌和的的。搅拌臂为进给臂、搅拌臂、返回臂，同时为了便于磨后的调整和更换，组搅拌叶片均能方便地在受力磨损的方向调整直至搅拌叶片正常损后的更换。为适应不同况和骨料粒径的要求搅拌臂可在上做º120º和180º的排列，以达到搅拌最骨料粒径。叶片为高强抗冲击耐磨铸铁，正常生产时能达到3700罐/次，其性能指标符JG/T5045.1—93规定≥58，冲击值≥5.0N.M/mm

，抗弯强度

2

)。

2.3.4．轴端密对卧轴式混土搅拌机工作时主轴浸没在摩力很强的砂水泥材料中如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴颈会快被磨损，毁坏，生严重的漏浆，影响级配。采用三道密及骨料架油封和液压系统供油旁泵其作原理用压盖1耐磨橡胶圈2和转毂3为第一道封防止砂浆浸入缝隙，由注油孔向腔注入压力油脂，至主缝中有少量油脂挤出为，用油脂外溢来阻砂浆入侵二道密封由转毂3转毂6和O型密封圈组成即浮动环封浮动环组借助O型圈的弹性保持一定压紧力和磨损后的间隙助，由注油孔注入润滑油脂，转毂为粉末冶金用件，密封面经研加工，最后由安装的J型骨架密封组第三道。搅拌轴的支由独立的轴承座和带锥套调心滚子轴承共同承，同时通过两骨架油封的作用能有效的保证轴承的良好工作境保证机的正运作。2.3.5．传动装JS型搅拌主机采用进口和国产两种螺旋齿行星减速机传动，减速机与搅主轴间采用鼓型齿联轴器联结搅拌主轴采用高速端十字轴万向联器同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅效果，与传统的大的链轮传动，大齿轮同步的结构相比，具有结紧凑，传动平稳，非正常过载时能通过皮带打滑保护等特点。为保证减速的正常工作动装置中可以选配冷却装置散热器的功率为0.055KW，由本机所附的自动感温器制，在减速油温达到60度时自动启，油泵的动由主电机通过皮带传动供。

2.3.6．衬板弧衬板为高耐磨合金铸铁，其性能指标符合JG/T5045.2—规定（HRC≥54，击值≥

2

,弯强度≥

2

）特殊设计的菱形结能提高衬板的使用寿命端衬板为优质高Mn磨钢板制成.2.3.7.料门卸料门的结形式独特可靠,体弧面与桶内衬板面持平,能效地减少强冲击损真正做到质耐久,另外,卸门两端的支轴承座可上调节触面磨损后以调节间隙,确保卸料门的密封.卸料门采用口液压系统驱动传统的气动形式相比具有结构紧凑,动作平稳门定位准确手动开关门特点,泵系统产生高压油通过控制统,经压油管作用油缸,动卸料门的开关过调节卸料门轴接近开关的位置和电控系统共同使用以实现卸料的开门到位任意调整,以实现不同卸料速度.2.4搅主机型选由于强制式凝土搅拌机有立轴式和卧轴式两大类轴式有分为涡浆式和星式。混凝土搅拌机是将石子（粗骨料沙子（细骨料水泥、水和某种添加剂搅拌成匀质合料的机械。广泛应用于工业和民用筑、道路、桥梁、港口和机场、矿山等建筑行中。为适应搅拌不性质的混凝土的要求，以发展了很多机型，各机型和性能各有其点。从不同的角度进行划分：按工作性质分为期式和连续式按搅拌方分为自落式和强制式；装置方式分固定式和移动式出料方式分倾翻式和非倾翻式按搅拌桶外型分为犁式、锥式鼓式槽式盘式下面分自落式强制式两类来介绍和选择。

2.4.1．自落式凝搅机它靠旋转着鼓筒中的叶片将物料提高到一定高度后落下进搅拌的最常的的有JG型鼓筒式式双反出料式和JF型双锥翻式混凝土拌机。2.4.2．制混凝搅拌它靠旋转的叶片混合料产生剪切、挤压、翻转抛出等多种作用的组合进行拌和的，搅作用强烈，搅拌时间短，适用搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，由于叶容易受磨损或被粗骨料卡住，一般不易搅拌骨料颗粒教大的混凝土。

章设的主要内容3.1总设计3.1.1搅拌置搅拌筒、搅叶片、搅拌轴以及支承结构的确定.3.1.2传动统传动系统方的确定；传动系统结形式的确定；传动系统结型式和基本组成组成；动力设备型和配置；画出结构方草图。3.1.3上料统上料系统机型式的选择；上料架的结及基本组成；画出结构草。3.1.4供水统供水方式的择；供水系统的成和设备配置；画出结构草。

3.1.5机架支腿机架的基本成；机架的结构式。3.1.6电气制系整机电气控系统方案的确定；电气系统原图的确定；画出电气原图。3.2主机构体结设计及参设计3.2.1搅拌置搅拌装置包搅拌筒拌轴搅拌臂搅拌叶片和侧叶片，具体结构如图3.1所示：

图3.1

双卧轴搅拌搅拌装置1—搅拌筒；—搅拌轴；—搅拌臂；—搅拌叶片；5—侧叶片搅拌筒内装两根水平配置的搅拌轴，每根轴上均装有搅拌片。在靠近拌筒两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，可刮掉面上的混凝土改变混凝土的流向图3.1所与村板间隙5mm。（1）搅拌筒结构及卸料方式的确定①搅拌筒的结构尺寸如下：容积利用系j=0.41筒体长1582mm筒体总长度

筒径D=1400mm外径D=1468mm0搅拌筒的几容积V=1.22m几

32215891151

(4)供水系统结构示意图如图3.6所示图3.6

供水系统1.水管2.进水管3.水4.水管5.

水泵3.2.5电气制系图3.7

电气原理图电气控制系需要控制JS750混凝土搅拌机主传动电机供系统电机上下等的电机有电器控制件都设在配电箱中电器元件控满足的使用要求主电机可以点动以满足安装修理过程的要求。电控制线路设有空气开关，熔断器，热继电器具短路保护，过载保，断相保护的功能，所有控制按钮及空气开关柄和指示灯均布置配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元安装在一块铁板上安全可靠，操作维修方便。其原理图如上图3.7所示。3.2.6机架支腿（机架：根据整体的布置情况和尺寸求，按整体具要求用槽钢，角焊接而成的，并按强度组装焊铆在一起，支承机，并且使各部件间位置固定形成一整体。

（支腿：由于本机容量较大，按国家建法规要求卸高度大于1.5m,采长短腿配合用。搅拌时长支腿承达到使用求。运输时可将腿卸掉。短支腿则用于运输状态，卸去长支腿止机架上各部件与辆接触而受损。

章

机主数计传动路线机→电机带→大带轮→十字万向联轴节→减速机→联轴器→拌轴，十字万向联轴节、减速机、联轴器只进选型不进行设计，先进行电机设计：4.1．电选型4.1.1．选择电机型结构式选我国推广用的Y系列的交流三相鼠式异步电动用于不易燃，不爆，无腐蚀性气体的场合，具有较好的启闭性。结构采用防护式4.1.2．选择电机容标准电动机容量由额定功率表示所选电动机额定功率应于或稍大于作要求的功率动机的容量主要由运行时的发热条件限定，在不或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只其电动机的负载不过额定值，电动机便不会过热通常不必校核发热和启动力矩所需动机功率为P=d

p

/

（4—1）=22.4/0.87=25.75KW式中P—工作机实际需要的电动机输出功率，KW；dP—工作机所需入功率，KW；Wη—电动机至工作机之传动装置的效率。工作机所需率P应由机器工作力和运动参计算求得凝W

土搅拌机的P计算如下：WP=T/9550ηWw

w

（4—2）式中—工作机的力矩，N.m;n为工作机的转,r/min;给定25r/minwη为—工作的效率。一般为0.95w其中总效率η计算如下ηηηη…η123

n,

而ηη…η12

n分别为传动置中每一传动副（齿轮、涡杆、带或链每对轴承、每个联轴器效率，从［1］中表17选中间值下：η=η1

带

=0.96,η=2

减

=0.94,η=η3

联轴

=0.975,η=η4

轴承=0.99(一)所以ηηηηη123

4

=0.96×0.94×0.975×0.99=0.87。4.1.3．双卧轴制拌轴上率的算强制式混凝搅拌机的功率计算目前还没有一个严格的计算式，这里推一种简化的计算方法。对于一个卧式的强制式拌机，某一搅拌叶的受力和运动情况见图的宽度为b,叶片与径i的夹角为,作用在dρ面积上的为idF=kbdρ。ii式中k单位面积上的运动阻力，称为阻力系数，单位为

N/cm2

.该阻力系数在叶片的转速确定后取决于凝土的水灰比，见表1-1表1-1搅拌阻力系数的取值混凝料的性

K值（N/cm）干硬性混凝塑性混凝土流动性小的浆流动性大的浆由所dF产生的阻力矩i

68~8525~3530~4010~20dM=ραi

i

dFi这一叶片上总阻力矩Mi

r2cosdpr1iii2

i

（4—3）式中b,rr以cm为单位，则M以N.cm为单i21i位.考虑到所有叶片的阻力矩,则搅拌机的率P

zi

M

i

（4—4）式中η—机械的传动效率z—拌叶片的数n—拌叶片的转(r/min)现取=80，取b，取r58.4cm,r44.02cm,αi21一根轴上设成8个搅拌轴,即=8,代入上面第一式得M=88424.5Nmi代入上面第式得:=25.75KW

i

=60º,

4.1.4.电机功率算P=K1*P

（4—5）式中：K1—电动机容量储备系数，一般取K1=1.1~1.25；P—搅拌机轴上功率，KW。现取,P=25.75KW;入的

4.1.5.确电机转速对Y系电动机,通多选同步转速1500r/min或1000r/min的电动机现依选定的型结容量和转从从1］表121~~12—出电机型号如：

4.2

重要参的计搅拌机是搅设备的核心组成部分其结构的好坏，会直接影响到混凝土搅的均匀性能和整套设备的生产率性能参数和构参数的设计计和部分结构的确定方法。4.2.1.搅时的确根据每小时环次数n时间s及小时转换秒关系：1/*3600（4—6）—每小时循环次数。解：搅拌时间=（1/50）*3600=72秒〈=86秒符合设计要

4.2.2.周性凝土拌机生率计生产率是搅设备的主参数，也是确定其他技术参数的主要据。生产率确定一般应根据产品系列和配套需要合理的抉。为了满足路面施的配套要求所设计的搅拌设备的最低生产率应不低于22.5

3

/h。经验公如下：

Vt1

3

(m

3

/h)

（4—7）式中：拌筒的公称量,取750L；t1为料时间取25s；t2为搅拌时间取72s；t3卸料时间取；代入式中并位换算得：Q4.2.3．搅拌机容

3.6

m3/)搅拌机的容是指周期式搅拌机设备每转一次能生产新鲜混土的实方数—公称容量。设计参数中给定750L4.2.4．强制式凝搅机转的校合理确定强式搅拌机的转速关系到搅拌混凝的质量和生产率若转速偏使搅拌时间增加会降低生产率若转速过高，又会形成较的离心力，促使混凝土产生离析现象，破坏均性，导致质量降低般设计中了要考虑物在拌和中产生离心力外还宜考虑被拌物料与搅拌叶片之间的摩擦系数推采用下式进

近似计算：n

23.54R

（2—8）式中—搅拌机主转速，r/min；R—搅拌筒内腔半径m。4.2.5.拌筒的容积用系的确容积利用系是指出料容积和筒体几何溶剂之比它确定主要以搅拌质量优劣为依据。在确保搅拌质量的前提下，容积用系数越大越好。是，容积利用系数的大小还受到其它的条件的约，其一，搅拌机设计需要考虑应具备10%的超载能力其二，按设计准规定，出体积与进料体积之比为，而几何积应大于进料体积这容积系数最不得超过0.58一般双卧轴搅拌机的积利用系数取0.32~0.35。4.2.6.搅筒度L直D比L/D确在出料容积定时应考虑以最的结构尺寸获最大的空间积。以利用到节省制造材料材料、外性美观和搅拌质量好综合效益。因此长比一般不宜过大，因物料轴向运动主靠叶片的螺旋角产生限的轴向推力，如果物料的轴向流动距离过长很难快速达到匀质果。通常长径比宜控制在3以内，一般情况下取L/D=1.05~1.15。

4.3．计总传动比分配级传动比4.3.1传动置的传动为τ

=n（2—9）mw式中n电动机满载转速mn—搅拌轴的转r/minw多级传动中总传动比应为τ

总=ττ12

……τ

n，中τ

1

，，…为各级传动机构的传动比2n4.3.2

分各传参考［1］中表1—8的传动比和［1］表13—，当选V带传时足2~4范围内,初选τ=3.7,故减速器减速1比τ=56.8/3.7=5.352满足8~40范围内单级齿轮减速器.4.4计传动置的速和动力数设计计算传件时,需要知道各轴的转矩或功率,因此应将工作机的转速转矩或功率折算到各轴上,设电机到工作的各轴依次记Ⅰ电，Ⅱ减，Ⅲ主轴，则4.4.1各轴转速n=1420(r/min)电n/=1420/3.7=383.78(r/min)(4—10)减m1n=383.75/16=24主

4.4.2.

各功Pd=25.75kwP=P×减d

电减

（4—11）=25.750.96=24.72kwP

主

=P×d

η电减

主减式中

=24.72×0.94×0.9750.99=22.43kwP—电动机出功率,KW；dPP

减主

—减速器输功率,KW；—搅拌轴输功率，KW;η

电减

—电机与皮之间的传动效率;η

—减速箱与轴之间的传动效率减主4.4.3.各转T=9550P×25.75/1420（4—12）ddm=180.43(N.m);T=τ减d

1

η

电减

=180.43×3.70.96=640.89(N.m)T=Tτη主减2

=Tττ×主减d12

η×主减减

η联轴器

轴承=180.43×0.96×16×0.940.975×0.99=9304(N.m)式中

T—电动机轴的出转矩Nm;dT—减速箱输入转矩Nm;减T—搅拌主轴输入转矩N.m.主为简明起见现列表如:

转

速

功率

转

矩(r/min)

(KW)

(Nm)电机轴减速

1420384

25.7524.72

180.43640.89箱轴搅拌

24

22.43

9304轴

5.1轴相关计内此外,还有一种钢软轴又称钢挠性轴，它是由多组钢分层卷成的具有良好挠性，可以把回转运动活地传到不敞的空间位置。轴的设计包轴的结构设计和工作能力设计。1

轴的结构设是根据轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方面的求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结设计不合理，会影轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会加轴的制造成本和上零件装配的困难等，因此，轴的结构设计是设计的重要内容。2.轴的工作能力计是指轴的强度度和稳定性等方面的计算数情况下,的工作能力主要取决于轴的强度.时对轴进行度计算,防止轴的断或塑性变形。而对刚度要求高的（如车床主轴）和受大的细长轴，还应进行刚度计算，以防止工作产生过大的弹性变，对于高速运转的轴，还应进行振动稳定性计，以防止发生共振破坏。5.2

轴设计5.2.1

初确轴最直先［2中式15-2初步估计的最小直径选取轴的材料为号钢，调质根据［2］中表15-3，取A，于是有0d=Amin

（5—1）=108

=117.65mm

又因为对于径大于轴,有两个键槽时轴径应增大7%,故d=117.65x(1+7%)=125.89mm,min输入轴的最直径要取决于安装联轴器处轴的直径d,为ⅠⅡ了使所选的直径d与联轴器的径相适应,故需同时取联轴器ⅠⅡ的型号。5.2.2

联器计转T

caTcaA

主

（5—2）式中:K2表14-1,考虑到转矩变化中故取KAA则T=K=1.7x8272.33=14062.96N.McaA按照计算转T应小联轴称转矩的条件，查准GB5014-85ca或机械设计册第三版第二卷表用GCL型鼓形齿联轴Ⅱ10器（JB/ZQ4379-86公称转矩为半联轴器Ⅰ的孔径dⅠ=130mm,故取d

Ⅰ-Ⅱ

=130mm,半轴器长度L=128mm,其标记例CLⅡ

10型鼓形齿式轴器：主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=130mm，L=128mmⅠ5.2.3装方比较设计.轴上零件的配方案对轴的结构形式起着决定性的作用谓装配方案,就是预定出上主要零件装配方向,顺序和相互关系.

图一图二从以上搅拌的两种装配方案比较中图一比二多了紧定螺钉它使套筒随轴起旋转由于摩擦损害轴径时于替换，这样就没有要换整根轴，节省了材料和成本，所以决定采第一种方案5.3

根据轴定位要求定各段轴和长.5.3.1

Ⅱ-

段度直的定为了满足半轴器的轴向定位要求,Ⅰ-Ⅱ右端需制出一轴肩,故取Ⅱ-Ⅲ的直径d=140mm;左端用减速器的输出轴端定位,半联ⅡⅢ轴器与轴的合长度L为了不与闷盖接触故可取1l=126mm.ⅠⅡ5.3.2初选滚动承a.从负荷大小和方向考虑,既受到径向又有轴向还存轴或壳体变形较大及安装对中性差的情况且要求具有调心功能,选用调

心轴承.b.从轴承的刚性考,一般滚子轴承大于轴承,故选用滚子轴承.c.从轴向游动考虑,是可选用内或外圈无挡边的轴承,二在内圈与轴或圈与轴座孔之间用间隙配合.d.从安装与拆卸角度考虑,卸频繁时,选用分离型承或选用内圈为圆孔的、带紧定套或退卸套的调心轴承.综上,采用d=130mm,轴承产品目录中初步选取0本游隙ⅠⅡ组,标准精度等级的心滚子轴承从［3］中表7-2-69找到,其型号为3013728,尺寸为dxxB=140x270x86,基额定负荷CrC=1854KN,计算系数e=0.34,Y=2.0YY=2.0or120故d=140mm,相应地查的紧套长度考虑到拆卸轴承ⅡⅢ1和安装轴上件的方便性及参考经验尺寸,取l=217mm.ⅡⅢ(3).根据轴间的高度要求单边轴肩取取d=150,为满ⅢⅣ足安装轴端封的长度要求和参考滑毂等零件长度尺寸，取l198mm.ⅢⅣ(4).安装搅拌臂的轴径暂d=180mm,其长lⅣ-Ⅴ=8x195=1560mm,于安装和制造的误差故取l=1582mm.ⅣⅤ

Ⅳ-Ⅴ(5).由安装零件对称性故寸设计可用称法取=150mm,ⅤⅥl=198mm,d=140mm,l=120mm.ⅤⅥⅦⅦ5.45.5

确定轴圆角倒角寸参［中表15-2,取端倒角为3x45°各轴肩处的圆半径见.求轴上荷按弯扭合成度条件计算，通过轴的结构设计，轴的主要结构尺寸上零件位置及外载荷和支反的作用位置均已确定。

轴上载荷（矩和扭矩）已可以求得，因而可按弯扭合成强条件对轴进行强度核计算。5.5.1

作轴计简（力模）根据轴的结图作出轴的计算简图如下在作计简图时，应先求出轴上受零件的载荷，并将其分解为水平分力和垂直分，然后求出各支承的水平反力和垂直反力。根据总计算图，作出XOY面上的受力如下：

5.5.2求出平面）各由扭矩平衡，且由分析的=F=F=F,有x1x3x5x7Fx0.575x4=T=8272.33（5—3）x1得F=F=F=F=3596.67≈3.597(KN)x1x3x5x7由y方向平衡有：F+F=-4xF=-14.387(5—4)AXBXx1由对A点力矩平衡有：F（+L+L（+LF（L+L+LF（BX12345x71234x5123x312+FxL（5—5x11由（5—4）两式解得：F=-8.417（KN=-5.970（KN）AXBX根据上述简，按水平面计算各力产生的弯矩，作出弯矩M

H图如下：根据总计算图，作出YOZ面上的受力如下：5.5.3求出直面）各

由前面算得片总弯矩=98542.4Nm，且由分析F=F=y1y3F=F,有y5y7Fx0.575x4=M=98542.4(Nm)（5—）y1得F=F=F=,=98542.4/4≈42.845y1y3y5y7由X方向平衡有：FFFFF=0(KN)（5—7）Ayy1y3y5y7得F=171.378（）Ay由搅拌臂的量为100kg搅拌臂的转速n25r/min，半径为0.575m，可算的向心：F=F=F=F=mr2Z1Z3Z5Z7=100x0.575x（nπ/30）=0.394KN（5—8）由Z方向平衡有：F+F=4FAZBZZ1由对A点力矩平衡有：

（5—9）F（L+L+L-F（L+L+L-F（L+L-F（L）BZ12345Z71234Z5123Z312-FxL=0(5—10）Z11由（5—8）两式解得：F=-0.922（KN=-0.654（KN）AZBZ根据上述简，按垂直面计算各力产生的弯矩，作出弯矩M

v图如下：

5.5.4根据平面垂直的矩作总矩图M如下：其公为

总

MH

（5—11）5.5.5

由矩衡出矩作αT的弯矩图如下

5.5.6

由M和扭图成出算扭矩图M总M2（5—12）其中α取为从上面的总算弯矩图可以清楚的看出危险截面为Ⅳ-Ⅴ段的第五根搅拌臂置。:校核如下:5.5.7

搅轴面量W的计算易知B点坐为(90,0),设A点坐标为(z,80),由z+y

=90

解得:

80

≈41.23.∴A点坐标为(z,80),∴直线AB方为:y=-1.64z+147.6∴Iy

2dA(由图形的对称性和被积函数为偶函数4(

yA11

2

A12

)

dx

2

dx

（5—13）=281463460.667mm+20795320.271mm

4=302258780.938mm

4∴W=/80=3778234.87mmy

3σ=M/W=72.216KNm/3778234mmcaca

3=19.1137Mpa［σ-1故所设计的满足强度要求，故安全。

（5—14）

1212六章

承校根据工作条决选用双列圆锥滚子轴承,设轴运转中中等冲击载荷工作温度小于度,寿命为三.(年按天计算)间根据滚动承样本或机械设计手册第三版第二卷表7-2-69,知3113732轴承的基本额定负荷C=1530KN,C=1854KN;算系ror数为=0.34,Y,YY=2.0;1206.1求轴承到的向载荷R和R1

2由第五章算F=-8.417KN,F-0.922KN,F=-5.97KN,F=AXAZBXBZ-0.654KNF=171.378KN;AYR=F2F2AXAZ=(8.417)2

（6—1）=F2=

=6.006KN;

（6—2）径向载荷R=

（6—3）=

6.006

=10.385KN6.2求轴承计算向力A12对于圆锥滚轴承有［2］中按表轴承内部附加轴向力S=R/2Y,式中为［2］中表13-5中＞eY.由机械设手册第三版二卷表7-2-71仿照双圆锥滚子轴承的计算公式:当量动载荷

当Fe,PF+YFarrr1aF＞e,P0.67F+Y;arrr2a

（6—4）（6—5）其中F为径向载荷;F轴向载荷;P当量动载荷rar当量静负荷P=F+Y;orroaF为作用于轴承上的总载荷ar

（6—6）因为F/=F=171.378/10.385=16.5＞e,arAY所以当量动荷P=0.67F+Y=0.67x10.385+2.0x171.3=349.558KNrr2a查表［3］中表7-2-4~7-2-7,=1.2f=0.90,f=3.07,pthf=1.090,f=1nm式中f—冲击载荷系,按［］中表7-2-6选取;pf—温度系数,按［3］中表选取;tf—寿命系数,按［3］中表选取;hff

nm

—速度系数按［3］表7-2-5选取;—力矩负荷数,力矩较小时1,力矩负荷较大时2.根据［3］中式(7-2-1)C=(ffh

p

f/ff)P=3.755x349.558=1312.590KN.mntr又所选的轴C=1530KN＞1312.590KN,故所选的轴承合适.r

第七章轴承润滑密封理论与润滑系统设计对于润滑方的选择，有采取集中润滑、手动润滑和采用班班后手动快加油等三种。大的方面，对于润滑系统，可系地分为下面几大部：第进分油器、浓油泵（含安全阀和接头总成油嘴螺母、装块、安装块2、直通式压油杯、过器、气动泵、气压力表等大部分组成。需要润滑的方是轴端密封处、骨架油封处、卸料门轴承、轴承等几大部。则需要润滑的注油地方是：1.轴端密封注油点油杯、2.骨架油封油点油杯3.卸料门轴承注油油杯4.主轴承注油点油杯、6.油缸注油点杯。其中，采用中润滑的有：减速机端右轴轴端密封点、减速左轴轴端密封、浓油泵端左轴轴端密封点、浓油泵端右左轴端密封点。采用手动润有：浓油泵端左轴骨架轴端密封点浓泵端右左轴骨架端密封点、浓油泵端左轴承密封点、浓油泵端右左轴轴承密封点浓泵端卸料门轴点、浓油泵端油缸润滑点A、浓油泵端缸润滑点、减速机端右骨架油封密封点、减速机端左右轴骨架油封密点、减速机端左轴承密封点、减速机端右左轴轴承密封点、减速端卸料门轴承。采用班前班手动快速加油的有油泵端左轴轴承快速注油点油泵端左轴承快速注油速机端轴轴端快速注油点减速机端左轴端快速注油点。7.1润滑当滚动轴承度较低(dn

≤2x10

5

mm.r/min,d轴承内径,n为转

速,采用脂润滑.润滑的结构单,易密封般每隔半年右补充或更一次润滑脂，润滑脂装填量不应超过轴承空间1/3~1/2可通过轴承上注油孔及通注入，为防止箱内油浸入轴承与润滑混合并防止润滑脂流失，应在箱体内侧装挡油，产品生产批量较时，可采用冲压挡油环。油润滑多用体内的油直接润滑轴承，油润滑有利于轴承冷热，但对密要求，并且要求油的性能高，由传动件确定，期使用的油中含有质，这对轴承润滑有不利影响。集中润滑系可以分为：供油泵总成、润滑脂过滤器、分油。7.2.润滑有以下三种7.2.1.飞润当箱内传动圆围速度较大时(v

≥2~3m/s),常用传动转动时飞溅带起油润滑轴承此应在箱体剖分面上开输油沟,使溅起的油沿内臂流到沟内,并在端盖上开缺口防止装配时口没有对准沟而将油路堵塞将端盖与轴承孔配合部分的外径取小些.7.2.2.浸润这种润滑方是将轴承直接浸入箱内油中润滑,油面高度不应超过轴承低滚动体中,以加大搅油损。若传动件直径小于轴承滚动体中心分布径时，可在轴上装设溅油轮，使其浸入油中，动件不接触油面而溅油润滑。

7.2.3

刮润当较大传动的圆周速度很低时（v，可在传动侧面（约离传动件0.1~0.5mm油板,此时要求传动件端面跳动及轴的轴向窜动较小.使轴承内保一定油量,在轴承室端设挡油板,但应使油面高度不过轴承最低滚动体中心。7.3.密封轴伸端密封式有接触式和非接触式两种橡胶封是接触式密封中性较好的一种。可用于油或脂润滑的轴承中。骨式油封因有金属骨，与孔紧配合装配即可。无骨架式油封，则可于紧固套中，并进轴向固定。应注意油封安装方向，以防漏油为主时，油封唇边对着箱；以防外界灰、杂质为主时，唇边对着箱外；当两油封相背置时，则防漏防尘力多好，为安装油封方便，轴上可做出斜角。于紧配合的骨架油，可在密封盖上钻小孔，以便于拆卸。另外，可在与油封接触的段上，做出0.02mm的螺旋槽或刻出倾斜的滚花，在单向运转时可渗漏到轴段的油被推回到箱内高密封效果毡圈密封在触式密封中寿