数控维修6.ppt

1 学习情境6 数控机床通信技术和数据传输 一 FANUC系统数控机床数据的传输形式 1 RS 232异步串行数字传输形式 计算机 通信电缆 数控系统 机床操作面板 通信软件 2 RS 232计算机数据输入 输出的内容 1 系统CNC参数的输入 输出2 系统PMC参数和PMC程序的输入 输出3 螺距误差等补偿值数据的输入 输出4 宏程序变量数据 500 999的输入 输出5 机床加工程序输入 输出6 加工程序的在线加工的传输注意 RS 232计算机数据输入 输出是通过系统RS 232通信接口传输 系统通道分别设定0 1 2 3 3 2 存储卡系列数据传输方式 存储卡 数控系统 系统引导画面主菜单 4 存储卡系列数据输入 输出的内容 1 静态存储器SRAM数据的备份2 静态存储器SRAM数据的回装3 闪存FROM的文件的备份 如机床PMC程序等 4 闪存FROM的文件的回装注意 存储卡系列备份数据是以机器码打包的形式传出 不能通过计算机进行数据的编辑和修改 5 3 存储卡分区数据传输方式 存储卡 数控系统 系统数据传输画面 6 存储卡分区数据输入 输出的内容 1 系统CNC参数的输入 输出2 系统PMC参数和PMC程序的输入 输出3 螺距误差等补偿值数据的输入 输出4 宏程序变量数据 500 999的输入 输出5 系统加工程序输入 输出6 存储卡存储加工程序的在线加工传输注意 系统通道设定为 4 通道 加工程序在线加工需将系统参数138 7设定为 1 7 4 以太网数据传输方式 计算机 数控系统以太网板 系统以太网设定画面 网线 8 数控机床加工程序在线加工传输方式 1 计算机通过传输软件实现缓冲在线加工方式2 存储卡存储在线加工方式3 计算机远程硬盘在线加工方式4 计算机远程存储在线加工方式注意 计算机远程在线传输方式要求系统必须具有以太网功能 而且系统通道设定为 5 9 二 学习目标的确定和学习小组的划分 10 学习情境名称 控机床通信技术和数据传输学习小组 计算机数据传输操作 1 学习设备 FANUC OiMA系统 计算机 RS 232通信软件及MV 80数控铣床2 学习任务 1 数控机床CNC参数的传输操作2 数控机床PMC参数的传输操作3 数控机床的加工程序的传输操作3 学习的查寻资料相关的配套教材 数控机床故障诊断与维修技术 和 数控机床故障诊断与维修 实训指导书 FANUC OiMA系统维修说明书和参数说明书 MV 80数控铣床操作说明书 4 学习过程总结1 任务实施的计划和过程2 任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3 对学习制定的计划进行评估 学习小组1任务单 11 学习情境名称 控机床通信技术和数据传输学习小组 存储卡系列数据传输操作 1 学习设备 FANUC OiMateTC系统 存储卡及CAK6150数控车床2 学习任务 1 数控机床SRAM数据系列传输操作2 数控机床FROM中PMC程序的传输操作3 数控系统格式化和恢复的操作3 学习的查寻资料相关的配套教材 数控机床故障诊断与维修技术 和 数控机床故障诊断与维修实训指导书 FANUC OiMateTC系统维修说明书和参数说明书 CAK6150数控车床操作说明书 4 学习过程总结1 任务实施的计划和过程2 任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3 对学习制定的计划进行评估 学习小组2任务单 12 学习情境名称 控机床通信技术和数据传输学习小组 存储卡分区数据传输操作 1 学习设备 FANUC OiMC系统 存储卡及加工中心数控机床2 学习任务 1 数控机床CNC参数的传输操作2 数控机床PMC程序和参数的传输操作3 数控机床的加工程序的传输操作3 学习的查寻资料相关的配套教材 数控机床故障诊断与维修技术 和 数控机床故障诊断与维修实训指导书 FANUC OiMC系统维修说明书和参数说明书 加工中心数控机床操作说明书 4 学习过程总结1 任务实施的计划和过程2 任务实施过程出现的问题及具体解决的方法3 对学习制定的计划进行评估 学习小组3任务单 13 学习情境名称 控机床通信技术和数据传输学习小组 加工程序在线传输操作 1 学习设备 FANUC OiMC系统 计算机及加工中心数控机床2 学习任务 1 数控机床存储卡在线加工的传输操作2 数控机床远程以太网程序在线加工操作3 数控机床远程数据的备份和回装操作3 学习的查寻资料相关的配套教材 数控机床故障诊断与维修技术 和 数控机床故障诊断与维修实训指导书 FANU