煤气一般安全操作规程.doc

行业资料：_煤气一般安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页煤气一般安全操作规程1在辊道上、钢坯上面不准站立、行走或工作。2煤气区域禁止吸烟，在进行煤气导入和放散时，该区域严禁动火及吊车作业。3进入煤气区域必须2人以上，应佩带CO报警器，进入煤气泄漏区域必须佩带空气呼吸器。4严禁在加热炉区域内用汽油清洗烧嘴或其他用途作业。5过辊道时必须走安全跨桥，严禁跨越辊道。6加热炉内检修照明电压必须低于36V，检修结束必须确认炉内无人后才能封堵炉门。7无关人员严禁在煤气区域逗留，严禁乱动阀门开关和按钮。8进入炉区行走必须注意头上和脚下障碍。二、煤气总则：1严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。2凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。3凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。4为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明（36V电源、二层平台处）。5煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。6煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄漏或爆炸（包括煤气管路）。7煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。8每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄漏情况，发现泄漏及时处理。9煤气设备的严密性检验、应用压缩空气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄漏试验。10煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、作业长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。11如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报与调度室。不准冒险抢救，煤气泄漏用CO报警仪事后进行检查。12在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得安全动火证后方可进行。13无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。14凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。（2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格。（3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。15煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在三天前由作业区负责人提出申请，经安全科、保卫部煤气负责人签字同意，厂领导批准后执行。16加热炉系统煤气危险区划分：一类危险区：（1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板。（2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。（3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。二类危险区：（1）渣道的检修及送煤气操作。（2）停煤气后的清扫煤气设备。（3）煤气开闭器的开、关及煤气仪表附近。（4）煤气水封闭。三类危险区：（1）炉内、炉顶及周围。（2）烧咀的煤气阀的开关。（3）煤气管道及附属设备附近。三煤气使用安全注意事项：1使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识，经考试合格后才能工作，否则不准使用煤气。2煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。3正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时，要及时报告领导处理。4发现泄漏煤气时，谨防人员中毒。凡发现煤气着火时，应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时，应立即切断电源。5混合煤气压力低于2500Pa时，不得放煤气入炉。6放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气。取样方法步骤必须遵守操作规程。7置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。8煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。9点炉前，应将烟道闸板打开，起动引风机排除烟道及炉内可能泄漏的煤气。10点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门，并且要小开阀门，点燃后，再由小往大调整，两人以上操作。11点火时，如第一次没点着，不许继续点火，必须将残余煤气排除，再按第10条重新点火。12点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防煤气大量流出，不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。13当煤气压力降到3000Pa时，应立即组织做停炉处理。14用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉，要进行吹扫，将煤气吹扫干净，并加堵盲板，以免漏出煤气引起爆炸和中毒。15停烧咀时，要先关煤气阀门，后关风阀。第 5 页 共 9 页煤气专业检查标准一、煤气管道敷设高度除符合相应规定：煤气输送主管管底距地面净距离不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m；二、新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距离不低于8m（如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m），小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管可低至6m；三、水煤气管道在车间外部，管底距地面净一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风措施，不应形成死角；四、煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：1、沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房；2、安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距离大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距离：管道外径大于或等于500mm的净距离为500mm,外径小于500mm的净距离等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗户之间；穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不应紧靠墙壁；3、在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距离一般不小于800mm；外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距离可缩小至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。五、厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时采用可靠的防护措施。六、厂房内的煤气管道可敷设在地沟内，并应遵守下列规定：1、沟内除敷设供同一炉的空气管道外，不应敷设其他管道及电缆；2、地沟盖板宜采用坚固的炉篦式盖板；3、沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；4、沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析；5、沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不应小于200mm；七、煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），应设置可靠的隔断装置。八、车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近平台上。九、热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜超过80m。十、热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。十一、不同压力的煤气管道连通时，应设可靠的调压装置。不同压力的放散管应单独设置。十二、管道支架基础是否有下沉情况，连接螺栓是否紧固可靠；十三、管网压力、温度等工艺的控制是否符合操作规定；十四、煤气设备管道应设有防静电、雷击的预防设施，每年春季、秋季各检查校验一次电阻型号符合国家标准，并检查有无损坏断开现象。十五、煤气各岗位备用的防护、救护器材要设专人管理定期检查，并认真填写检查记录确保器材保持整洁、性能可靠。十六、控制预防发生煤气中毒、着火、爆炸事故；十七、控制预防发生误操作导致事故的行为；十八、控制煤气设备、区域无证动火违章行为或安全措施不到位，有安全措施在作业中不执行不落实等违章行为；十九、检查煤气设备设施无煤气泄露，设施保持完好状态；二十、检查煤气系统存在哪些不符合国家安全规范要求，提出整改意见参与整改工作；二十一、检查煤气系统存在哪些不安全隐患需进行整改；二十二、检查煤气系统存在哪些不符合国家环保标准要求的缺陷和问题需进行整改；二十三、检查煤气在设施在工艺上是否存在不合理现