搅拌过程安全技术.doc

行业资料：_搅拌过程安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页搅拌过程安全技术agitaionprocesssafety在搅拌条件下进行反应和操作的安全问题。搅拌直接影响反应的混合程度和反应速度。搅拌速度快，物料与器壁、物料与搅拌器之间的相对运动速度也快。如果器壁或搅拌器是绝缘体(如搪玻璃)，或虽非绝缘体但接地不良，则不可忽视产生静电的危险。一般容积大于300L、搅拌速度在60rmin以上，物料与搅拌器和器壁的相对运动速度可超过1ms；如果物料的电阻率在1012cm左右(例如苯的电阻率为421012cm)，则静电容易积聚和放电，当反应器内存在易燃液体蒸气和空气的爆炸性混合物时，火灾危险性特别大。为了防止这种危险，首先应该了解物料的性质和电阻率；如果物料易燃易爆，电阻率又在10101015cm之间时，应该控制搅拌转速。反应器直径越大，搅拌速度应该越慢。1000L以下的反应器，搅拌转速控制在60rmin以内；1000L以上，转速还应减慢，否则应灌充惰性气体或改变工艺条件，例如加入电解质水溶液等物料将电阻率降到1010cm以下。其次，应避免搅拌轴的填料函漏油，因为填料函中的油漏入反应器会发生危险。例如硝化反应时，反应器内有浓硝酸，如有润滑油漏入，则油在浓硝酸的作用下氧化发热，使反应物料温度升高，可能发生冲料和燃烧爆炸。当反应器内有强氧化剂存在时，也有类似危险或更甚，不得掉以轻心。对于危险易燃物料不得中途停止搅拌，因为搅拌停止时，物料不能充分混匀，反应不良，且大量积聚；而当搅拌恢复时，则大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往造成冲料，有燃烧、爆炸危险。因此操作制度应规定：如因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却；恢复搅拌时，必须待温度平稳、反应正常后方可继续加料，恢复正常操作。搅拌器应定期维修，严防搅拌器断落造成物料混合不匀，最后突然反应而发生猛烈冲料，甚至爆炸起火。搅拌器应灵活，防止卡死引起电动机温升过高而起火。搅拌器应有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器器壁摩擦造成事故。第 3 页 共 5 页搅拌配料岗位安全操作规程1搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。2进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。3开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。4所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。5开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。6严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。7开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。8配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。9配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。10.操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上禁止合闸警示牌。11配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁