QCsoryPPT课件.ppt

QCC QCstory 本教材僅供內部推廣訓練使用 不做商業用途 講師 劉叔杰部門 PCB事業部 品經日期 2012 4 21 2019 12 30 1 課程講授重點 QCC活動步驟及案例分析課題型與問題型改善步驟介紹 介紹差異 QC STORY判定表用於判定問題型or課達型圈的活動步驟QC STORY 含案例探討與分析 以問題型QC STORY案例說明 教材設有連結 課達型活動步驟說明 本次不介紹 課達型訓練課程 2019 12 30 2 請大家思考一下 WHY 今天來上課目的為何 想學到什麼 2019 12 30 3 團隊的分類 您願意您的團隊成為那一種團隊 三個臭皮匠勝過一個諸葛亮團隊正面合作 眾志成城 贏的團隊 三個和尚沒水喝團隊負面分裂 勾心鬥角 輸的團隊 2019 12 30 4 高績效團隊成員必需精通的三個層面 有共同的方向 目標與價值 熟稔互動技巧 互信與合作 持續不斷地革新與拓展能力以因應變化 積極創新的活力 成為一個 贏的團隊 今天來上課目的為何 2019 12 30 5 何謂QCC 團結圈 在公司內 同一個工作現場 且工作性質相近的同仁4至8人組成 以QC手法為方法 QC STORY為程序 以改善相關工作為目的的團體 即稱為 團結圈 簡單說就是為自己工作範圍進行改善的小團體 2019 12 30 6 為什麼要談QC STORY 人生就是一連串遇到問題 解決問題的過程問題就是寶藏問題的結構有如冰山 2019 12 30 7 解決辦法 一 以前的解決辦法 眼不見為淨 鴕鳥心態經驗多者決定 師傅說了就算知識高者決定 老師說了就算地位高者決定 老闆說了就算 2019 12 30 8 解決辦法 二 QC STORY QC改善途徑 PSP 問題分析與解決 團隊導向問題解決對策 8D Ford QS 9000 2019 12 30 9 何謂QCStory QCStory乃是說明或發表解決問題的歷程 Story 一般常作為發表的步驟 順序 這個順序也可以當作解決問題的步驟 2019 12 30 10 QC STORY 計劃 PLAN 1 主題選定2 目標設定3 活動計劃擬訂4 現況把握5 解析6 對策擬定 實施 DO 7 對策實施與檢討 確認 CHECK 8 效果確認 處置 ACTION 9 標準化10 檢討及改進 沒有效果時 目標設定亦可視主題情形 挪至現況把握之後 2019 12 30 11 團結圈活動步驟與新舊QC手法的運用 特別有用 可用 2019 12 30 12 QCC活動步驟與案例分析 圈的活動步驟QC STORY 含案例探討與分析 課題型與問題型改善步驟介紹問題型活動步驟及案例說明課達型活動步驟說明 2019 12 30 13 說明或發表解決問題的歷程 Story 一般常作為發表的步驟 順序 將活動歸納整理的順序 將活動結果讓別人容易了解的順序 QC STORY的類型 1 問題解決型QCSTORY 就是現況水準與期待之間有差異時 用既有的作法為前提去解決的活動 2 課題達成型QCSTORY 就是為達成期待的目的 需創造出新作法的活動 創新 傳統 圈的活動步驟 QC STORY 2019 12 30 14 問題解決型 課題型與問題型的應用領域 2019 12 30 15 課題達成型 問題解決型 1 主題選定 2 活動計劃 3 課題明確化 4 目標訂定 3 現況把握 4 目標訂定 5 方策擬定 6 最適策追究 5 解析 6 對策擬定 判定型態 QC STORY判定表 課題型與問題型改善步驟的差異 2019 12 30 16 QC STORY使用判定表 2019 12 30 17 問題解決型QC STORY 1 內容及案例說明 案例研討 2019 12 30 18 分組 案例研討 1 上期追蹤主題選定活動計劃現況把握目標設定請各組依案例研討中找出問題點 並寫出建議或解決辦法 直接寫在成果報告書上 本單元結束後各組請派1 2位代表上台發表 討論時間 10mins 2019 12 30 19 問題解決型QC STORY 2 內容及案例說明 案例研討 2019 12 30 20 分組 案例研討 2 原因分析真因證實對策擬定與評價請各組依案例研討中找出問題點 並寫出建議或解決辦法 直接寫在成果報告書上 本單元結束後各組請派1 2位代表上台發表 討論時間 10mins 2019 12 30 21 問題解決型QC STORY 3 內容及案例說明 案例說明七 指標不一致 頁次42 44 案例研討 案例說明八 指標合適性與時間一致性 頁次45 48 2019 12 30 22 分組 案例研討 3 對策實施與檢討效果確認標準化檢討與改進請各組依案例研討中找出問題點 並寫出建議或解決辦法 直接寫在成果報告書上 本單元結束後各組請派1 2位代表上台發表 討論時間 10mins 2019 12 30 23 課題達成型QC STORY 1 本課程將另外開課 2019 12 30 24 課題達成型QC STORY 2 2019 12 30 25 Q A 只要你願意 一定可以讓自己成為 一個QCC專家 結語 分享文章 專家與博士 2019 12 30 26 案例說明一 活動計劃表 製表時間 2007 08 30 12 30製表人員 藍淑芬資料來源 按進度執行及標記 該週已完成現況所有相關數據收集與分析 2019 12 30 27 案例說明二 原因分析 特性要因圖 為何壓合機每日產出不足 疊板站無效工時長 熱壓站無效工時長 壓合鍋數未滿鍋 待料時間長 上製程 疊板站 供應不足 等待鏡板 清潔保養效率差 6S清潔保養 更換銅箔 量產不足批 量產尾數 小量產不足批 量產短少 單批壓合 急料 Sample不足批 人力不足 銅箔放置太遠 銅箔更換頻繁 清潔效率差 鏡板卡板 休假人數多 Sample發料量少 小量產發料量少 2019 12 30 28 案例說明二 原因分析 關聯圖 為何QCC活動不活絡 使用時機 1 整理各要因間的複雜關係2 追求原因 單一原因可衍生多項結果 2019 12 30 29 資料來源 T1 製造部終檢課活動主期 降低VI2站別G9Loss率 案例說明三 現況把握 2019 12 30 30 原因分析 系統圖 案例說明三 原因分析 與現況把握對照 需注意因果關係 將要因逐一進行驗證 2019 12 30 31 案例說明三 真因證實 數據 驗證方式 將要因逐一進行驗證 得知真因除此之外 還有其他驗證方式嗎 2019 12 30 32 案例說明三 真因證實 圈選真因 圈出真因項目為對策擬定展開項目 2019 12 30 33 為何TSOP50每批作業無效工時長 上板 等待BTS 等待卸板 每批BTS訊號難驗 金手指氧化 未注意BTS作業狀況 其它產品優先生產 無爐可用 機台故障多 機台久未保養 人員操作不當 IC上不好 吸嘴異常 外單位同仁支援 IC卸不乾淨 吸嘴異常 作業方法不同 未使用吸筆作業 教育訓練不足 未規定降溫方式 領班調度欠佳 損壞SOCKET仍上IC 崩應板螺絲鬆脫 崩應板背板變形 卸板中未先整理 崩應板編號讀不到 條碼機感應異常 第一次圈選要因 依經驗或投票所圈選出來的原因 提早降溫動作 卸板 案例說明四 原因分析 2019 12 30 34 案例說明四 真因證實 一 驗證方法說明 應以原因分析中列出圈選之要因逐一說明 而非直接非真因去除 2019 12 30 35 資料收集期間 96 10 15 96 11 4製表人 陳逸群 平均無效工時 分 異常項目 A 領班調度欠佳 B 未規定降溫方式 C 條碼機感應異常 D 崩應板螺絲鬆脫 E 卸板中未先整理 F 損壞SOCKET仍上IC G 吸嘴異常 H 崩應板背形 累計影響度 生產批數 34批 227 TSOP50無效工時異常項目柏拉圖 案例說明四 真因證實 二 數據 結論 圈員依圈能力決議 前五項需做對策實施 2019 12 30 36 為何TSOP50每批作業無效工時長 圈選處為真因證實之結果 卸板 上板 等待BTS 等待卸板 每批BTS訊號難驗 崩應板金手指氧化 未注意BTS作業狀況 其它產品優先生產 提早降溫動作 無爐可用 機台故障多 機台久未保養 人員操作不當 IC上不好 吸嘴異常 崩應板背板變形 外單位同仁支援 IC卸不乾淨 崩應板螺絲鬆脫 吸嘴異常 作業方法不同 卸板中未先整理 未使用吸筆作業 領班調度欠佳 未規定降溫方式 損壞SOCKET仍上IC 教育訓練不足 崩應板編號讀不到 領班調度欠佳 未規定降溫方式 卸板中未先整理 崩應板螺絲鬆脫 條碼機感應異常 條碼機感應異常 案例說明四 真因證實 三 圈選驗證結果 2019 12 30 37 評分標準 優 3分 良 2分 可 1分 經圈員表決後決議60分以上者 需做對策實施 42 14 17 11 領班協助處理 52 20 18 14 不良板交由維修室維修 11 19 陳光華 68 21 25 22 47 18 19 10 更換崩應板條碼標籤 加強巡線次數 上板 11 26 林文楓 65 21 19 25 統一作業方法 卸板中未先整理 11 12 申新良 66 20 22 24 設置簡易維修區 由線上同仁將螺絲鎖回 崩應板螺絲鬆脫 卸板 11 12 李惠陽 71 22 24 25 改用人工key in方式 條碼機感應異常 11 26 陳逸群 75 25 25 25 訂定降溫作業方式 未規定降溫方式 等待卸板 11 19 陳光華 66 20 24 22 設計生產排程表 領班調度欠佳 等待BTS 實施日期 擔當者 評價結果 合計 重要性 效益性 可行性 改善對策 真因 問題點 案例說明五 對策擬定與評價 2019 12 30 38 改善過程 標準化 改善對策 改成人工KEY IN編號方式HOW 上板作業人員遇崩應板感應不良時 即直接在電腦螢幕上將崩應板編號以人工方式KEY IN 即可縮短應再次讀取不到時所浪費之時間WHO 李惠陽WHERE 1F上板區WHEN 11 12 12 2 問題點 WHAT 上板 真因 WHY 條碼機感應異常改善前作法 上板時使用條碼機感應崩應板編號但但經常產生感應不良 作業員會讓崩應板重讀一次造成作業時間加長 改善幅度87 效果確認 1 改善提案一件2 修改標準書台灣暹勁PPLU600上板操作指導書 3113 008 96 10 15 11 0496 12 03 12 30 平均無效工時 分 P D C A 案例說明六 對策實施與檢討 一 可補充創意來源 2019 12 30 39 改善前條碼機感應異常機台顯示警示訊息 改善後以人工方式將板號KEY INE至電腦內 案例說明六 對策實施與檢討 二 2019 12 30 40 案例說明七 指標不一致 PCB山鶯廠壓合課活力圈 一 主題選定 2019 12 30 41 計算公式 損失產出率 各項無效工時 8片 分 滿載生產片數 100 影響度 各項損失產出率 總損失產出率 100 註 滿載片數10800片 日期間 94 09 13 10 03無效工時 共5 730分生產差異數 45 840片收集者 徐麗雯資料來源 壓合課疊板生產日報表 案例說明七 指標不一致 錯誤 PCB山鶯廠壓合課活力圈 三 層別實際無效產出率之項目 與主題指標無法相呼應 2019 12 30 42 案例說明七 指標不一致 正確 PCB山鶯廠壓合課活力圈 計算公式 產出率 產出片數 滿載片數 100 期間 94 09 13 10 03總生產片數 188 843片收集者 洪雅芳資料來源 壓合課壓合機生產日報表 二 壓合機產出率推移圖 與主題指標相呼應 2019 12 30 44 案例說明八 指標合適性及時間一致性 一 活動計劃表 9 3 9 30 對應 11 12 12 2 對應 12 3 12 23 與效果確認推移圖對應 2019 12 30 45 二 現況把握推移圖 資料來源 TSOP50滿批作業工時查檢表收集期間 96 09 03 96 09 30收集人 陳逸群 TSOP50每批作業無效工時推移圖 平均無效工時 分 平均無效工時252分 案例說明八 指標合適性及時間一致性 指標計算方式 總無效工時 生產批數較不建議指標計算方式 1 總無效工時 週期 9584 4 2356 因為會因生產量影響 2 期間內無效工時 因為會依收集期間不一 無法同時比較 2019 12 30 46 改善對策 訂定降溫作業方式HOW 標示台車編號與降溫位址 降溫時爐門只能微開 溫度須降至80度時才可將爐門全開 並等到降至40度且卸板卸到台車出爐位置時才可出爐WHO 陳逸群WHERE 1FM爐作業區 WHEN 11 26 12 2對策實施期間 改善過程 標準化 問題點 WHAT 等待卸板 真因 WHY 未規定降溫方式改善前作法 由於出爐人員會爐門全開急速降溫造成出爐時間過快 前批作業卸板又尚未完成 造成該批等待卸板時間過長 效果確認 1 改善提案一件2 新增標準書 MBI出爐作業指導書 3113 039 96 10 15 11 0496 12 03 12 30 三 對策實施與檢討 平均無效工時 分 P D C A 案例說明八 指標合適性及時間一致性 效果確認期間 改善幅度73 2019 12 30 47 三 效果確認 資料來源 TSOP50滿批作業時間查檢表收集期間 96 09 03 97 02 03收集人 陳逸群 TSOP50平均無效工時改善前 中 後推移圖比較 平均無效工時 分 改善前平均值240分 改善中平均值95分 改善後平均值43分 案例說明八 指標合適性及時間一致性 第一個對策實施開始 至 最後一個對策實施期間 2019 12 30 48 案例 團結組金獎 主題 提升壓合課壓合機每日產出率報告人 林志皓 李慧娟 魏輝煌 徐麗雯廠別 部門別 揚州廠 製造部日期 JAN 20 2012 20QCC成果發表 壓合課活力圈 2019 12 30 49 案例 活力圈簡介 製表人 洪雅芳日期 94年08月31日 2019 12 30 50 案例 活力圈成員 製表人 洪雅芳日期 94年08月31日 圈長李慧娟 輔導員利財有 指導員李財龍 文書整理洪雅芳徐麗雯 康樂活動魏輝煌 上期整理林志皓 教育訓練潘囿誠許貴能 財務總管郭秋雨黃雅萍 2019 12 30 51 案例 光榮歷史 製表人 洪雅芳日期 94年08月31日 2019 12 30 52 案例 上期成果追蹤 製表人 洪雅芳日期 94年12月31日 可加上活動期間 2019 12 30 53 案例 主題選定 製表人 洪雅芳日期 94年09月07日 可增加現況把握數值注意步驟2的分類步驟3採評分法較客觀 2019 12 30 54 案例 QCSTORY適用判定 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 2019 12 30 55 案例 壓合專有名詞解說 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 Lamination壓合 簡單來說 就是利用溫度 壓力將內層板 膠片及銅箔結合在一起 稱之為 壓合 Lay up疊板 製品在進入壓合機之前 先依疊板結構將製品與鋼板逐一堆疊 稱之為 疊板 鍋數 就是壓合機從執行程式開始到結束為止 也就是説每台壓合機每次的作業週期 cycle 稱之為 鍋數 主題定義補充說明 2019 12 30 56 壓合製程示意圖 專有名詞 2019 12 30 57 疊板製程示意圖 專有名詞 2019 12 30 58 案例 活動計劃擬定 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 因尚未決定使用問題型或課達型之活動計劃 故討論後決定將計劃擬定延至9 12完成 1 上期成果追蹤計劃 實施線 應為連續線2 效果確認與標準化時間不宜重疊3 負責人及充電活動也要完整喔 建議改為 案例說明一 頁次28 2019 12 30 59 案例 現況把握一 壓合課作業流程 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 壓合課之作業流程圖 2019 12 30 60 說明 1 由上圖可知 疊板及熱壓站皆產出不足 導致後處理亦無法達成目標產能 2 本期活動範圍為 疊板站 熱壓站 3 壓合課年度方針為27鍋 日 且每鍋生產片數為360片 故期望值 27鍋 日 360片 鍋 9720片 日 案例 現況把握二 壓合課瓶頸分析 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 2019 12 30 61 案例 現況把握三 瓶頸站細部作業流程 製表人 洪雅芳日期 94年09月14日 2019 12 30 62 案例 現況把握四 壓合機產出推移圖 製表人 洪雅芳日期 94年10月04日 2019 12 30 63 案例 現況把握五 熱壓瓶頸站無效工時分析 製表人 洪雅芳日期 94年10月04日 2019 12 30 64 案例 現況把握六 疊板瓶頸站無效工時分析 製表人 洪雅芳日期 94年10月04日 結論 換銅箔 待鏡板 6S清潔保養為疊板站的無效工時的重要項目 回原因分析 2019 12 30 65 案例 目標訂定 製表人 洪雅芳日期 94年10月13日 現況數據 直條圖 目標值 目標訂定方式與理由計算公式 2019 12 30 66 註 出為本次活動之主要要因 壓合鍋數未滿鍋 熱壓站無效工時長 疊板站無效工時長 為何壓合機每日產出不足 Sample發料量少 小量產發料量少 量產短少 量產尾數 急料 量產不足批 小量產不足批 單批壓合 上製程 疊板站 供應不足 待料時間長 鏡板未補足 鏡板卡板 鏡板迴流數量不足 更換銅箔 休假人數多 銅箔更換頻繁 銅箔放置太遠 等待鏡板 6S清潔保養 人力不足 清潔保養效率差 Sample不足批 案例 原因分析 壓合機產出不足分析 製表人 洪雅芳日期 94年10月19日 1 此為系統圖若使用特性要因圖呈現方式又是如何呢及使用關聯圖的時間 案例說明二 頁次29 30 依 現況把握 找到的特性 列舉出所有可能的原因或依人 機 料 法舉出可能的原因圈選重要因 2019 12 30 67 案例 真因證實一 銅箔更換頻繁 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 68 案例 真因證實二之一 更換銅箔耗時 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 69 案例 真因證實二 銅箔放置太遠 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 70 案例 真因證實三 鏡板未補足 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 鏡板應有數量分析 迴流線上鏡板應有數量之計算 每鍋之鏡板數為 16pnl open 6open 鍋 96pnl 鍋 共有5台壓機 96pnl 鍋 5台 480pnl 鍋 暫存架上 迴流線上預留1 5鍋之鏡板數 16pnl open 6open 鍋 48pnl 144pnl 總計 需有 96pnl 鍋 5台 144pnl 624pnl 實際盤點剩餘 550pnl 差異數 624 550 74pnl 2019 12 30 71 案例 真因證實四之一 清潔保養效率差 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 72 案例 真因證實四之二 清潔保養效率差 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 73 期間 94 10 10 10 30未滿鍋共生產250鍋收集者 黃雅萍資料來源 壓合課熱壓生產日報表 結論 每鍋以360片為滿鍋且由上圖可知 Sample發料量少 項目造成未滿鍋之影響度最大 故為真因 案例 真因證實五 Sample發料量少 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 2019 12 30 74 案例 對策擬定與評價 製表人 洪雅芳日期 94年11月02日 1 評價建議採用評分法較客觀2 一個真因可有多項對