施工组织设计土建.doc

施工组织设计方案 第一章、编制依据和说明 闻堰污水泵站二期扩建工程在业主的积极筹备下，现进入前期施工准备阶段，本班组对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的设计图、地质报告及有关资料，并通过对现场的认真踏看，对本次投标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。本施工组织设计编制的目的是：为“闻堰污水泵站二期扩建”工程编制完整的纲领性的技术文件，在具体实施中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中，形成了规范独到的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理部精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据ISO9002国际质量标准，已建立了完善的质量体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。 本施工组织设计的编制依据： 1、萧山萧山水务发展有限公司提供的设计方案图； 2、业主发放的招标文件及答疑会纪要； 3、国家、浙江省现行施工规范及验收规范； 4、国家、浙江省现行安全生产、文明施工的规定；5、我公司现有机械设备施工技术力量；6、我公司ISO9002企业质量标准文件及施工现场管理标化标准。第二章、工程概况及工程特点本工程由集水井、泵站与配电值班室组成，地下面积1050，地上344，层数为一层，建筑高度5.22m，下部结构为沉井，上层结构为钢筋混凝土框架结构。第三章、指导思想与实施目标第一节、指导思想鉴于本工程面小，但基础埋置深等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。第二节、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）质量目标：1、质量计划：闻堰污水泵站二期扩建工程，在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，工程质量保证合格。2、质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家和浙江省现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9002标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。（二）安全、文明目标1、安全、文明施工计划目标，执行绍兴市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，安全及文明施工达到安全标化及文明工地。2、确保安全、文明施工措施：严格按照绍兴市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。（三）工期目标：1、工期计划：根据招标文件要求以及我公司本着使建设单位尽快获得投资效益，本工程计划总工期为150日历天，开工日期以合同为准。2、确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，立即按投标文件中的组织体系，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。3、控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙永不倒的原则，倒排施工分部、分项工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。（四）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全及文明施工等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工现场，采用电脑监控技术，确保实现预期目标。第四章、施工技术方案简况第一节、施工准备 1、生产准备：一旦进场，速派人进场搭设一些必要的生产设施和业主、监理公司指定的生活区域的临房搭设，机械设备进场的计划安排，现场的大临设施、职工餐厅、办公用房、厕所等的搭设安排，为了抓紧早日开工，现场搭设的职工餐厅、办公用房等设施陆续完善，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。2、技术准备：在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的基础上，参加由建设单位、施工单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成部分。第二节、沉井工程：沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。1) 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。2)基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3)刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度可采用如下计算公式计算：砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：（0）2根据计算结果，混凝土垫层厚度为1015厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。4) 立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达6米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。5)钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。6)立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。7)浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。8)养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。9)封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。10)井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。11)凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。12)沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。13)铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。第十四节 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第三节、钢筋工程1、钢筋加工：本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。2、钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。剪力墙钢筋绑扎，先扎柱、墙，后扎梁、板，剪力墙钢筋在绑扎前先找出预留洞口位置，按图纸绑扎剪力墙，验收合格后，方能封墙板模板。第四节、模板工程模板的施工：结构墙，组合小钢模、梁、平板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓，根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度分别进行设置，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。第五节、混凝土工程混凝土的浇捣养护：根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。第六节、脚手架工程由于本工程为单层，脚手架全部采用双排落地钢管脚手架。脚手架外均封绿色安全网，竹笆，脚手架钢管采用黄、黑油漆分色，美化环境，确保文明施工。第七节、安装工程1、安装工程组成：本工程由水、电、弱电、管路、设备等分项组成。2、安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。3、设备安装调试。本工程的设备安装，除特殊工艺设备外，均由我公司安装公司安装，设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格无误后，再连动调试，调试均符合要求，方可提交验收。第八节、施工总承包管理与配合1、认真贯彻业主指令，严格遵守预期承诺的有关条款，履行合同规定，做好施工总承包管理工作，配合协调好各业主指定分包商与特殊专业分包单位，抓好各分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，参与业主签订的施工分包合同，明确各自义务和责任。2、施工总承包，将成立总承包项目指挥部，每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会，合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接，做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任，切实实施大环套小环，小环套机件的严密、科学、合理组织施工。第五章、施工部署第一节、组织机构工程开工后，我单位将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，组建强有力的项目经理部进驻现场，项目经理部内设置项目副经理、项目工程师及有关管理人员。作业层由公司统一调配组成主体结构、装饰工程、水、电等专业作业队进行施工。 该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下相应措施： 1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。 2、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。 3、建立每周举行一次工程例会制度，由（业主、监理方、总包方、设计院四方代表参加）协调工程进度及工程质量等问题。 4、项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强专业分包单位之间的管理，及时解决和协调好各种矛盾问题。 5、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工速度的办法和措施。 6、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。 7、各工种（钢筋、模板、安装等）应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。第二节、工期安排：本工程正式开工以建设单位书面通知为准，施工总工期为150日历天。第三节、施工总平面布置图：施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按不同施工阶段，分阶段进行布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。1、主体结构施工场布图食堂、仓库、宿舍、管理用房为场外租用场地，占地面积250m2，租在施工现场的东首，拌站、钢筋堆场、加工场、木工加工场及模板堆场设在施工现场的南侧，现场出入口也设在施工现场的南侧，另租用堆土场地为6030m，堆回填土约2900m3，待泵站集水井回填后，停止使用租用场地。具体见附图2、装饰施工场布图本阶段在主体结构施工的阶段的基础上进行调整。进入装饰阶段后，钢筋堆场，加工棚、木工房全取消。第四节、主要施工准备（一）生产准备1、施工临时围墙上刷白，写宣传标语，大门按公司安全标化标准设置。2、大门口设二级沉淀池及洗车槽，污废水经沉淀后排入已建的排水沟内，统一排放。3、施工用水：施工用水在平面上沿施工场地周边布置50水管。在施工现场场地周边的水管每30m左右设一个3/4水龙头。施工用水分生活、生产、消防三路供水。4、施工排水布置（1）施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。（2）在场地大门口设置沉淀池，场地污废水处理经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管道，沉淀池派人定时清理。5、施工消防布置（1）施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（生活区50m2/只，生产区100m2/只），定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。（2）消火栓系统设计流量为10L/S。6、临时用电方案（1）施工用电电线沿围墙四周架空敷设，接业主提供的电源头子。（2）施工用电与照明用电分开。（3）业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电。（4）配电必须设置一组接地，接地体采用32mm镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于6欧姆。（5）施工前，电缆敷设及电箱布置在场地四周布置，其干路为橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设。（6）办公室及生活用电1）照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，每层设一只单相漏电开关，（漏电动作必须30MA）和一只限流器。每间办公室内装两盏48W日光灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，不准乱拉电线。2）用电制度A、现场临时用电严格按照用电规定要求执行。B、现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部进行验收。C、建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并作好整改记录。D、对施工移动电动工具和照明器具要有严格的使用制度，对使用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。E、安装、维护或拆除临时用电工程，必须由电工完成。3）接地与防雷 A、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。B、施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。C、保护零线的统一标志应为绿、黄双色线。在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线。D、保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地，接地电阻值6 （7）厕所卫生设施A、厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。B、厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。（8）食堂卫生设施 A、临时设施中设立食堂以供管理人员及职工用餐。B、食堂墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。C、食堂门口设茶水棚和茶水桶，茶桶加盖上锁，专人确保供应。（二）技术准备技术准备由项目工程师组织有关施工、技术、质量、管理人员，认真学习合同内容，施工图纸和有关施工规范，操作规程以及有关的上级文件精神和要求，参加由业主组织召开的施工图纸交底会审会议。在充分理解图纸和设计意图的基础上，由业主主持，组织设计单位、监理单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。技术施工人员针对结构、建筑、水电、强弱电等各项图纸节点、尺寸和相互关系，提出疑点，由设计单位明确图纸疑点，说明以及补充设计图与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将图纸会审交底纪要整理成文，经各方签证认可，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的一组成部分。然后，由项目工程师，主持全体项目部人员（施工技术安全人员），根据施工现场，以及施工图纸设计的特点、结合投标文件内容和合同条款要求编制分部工程施工实施方案。（三）组织机构准备根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。1、组织机构设置的目的和要求：目的是为了进一步充分发挥项目管理部的管理才能，全心全意为项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。2、项目管理机构的设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制，二、三线人员，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。第六章、主要项目的施工方法第一节、泵站池底软土处理水泥土搅拌桩方案本工程池底软土处理据设计要求，采用700水泥搅拌桩处理，桩距1500（场布），桩长12m，共570根，用二次喷浆三次搅拌工艺，水泥掺量为15%，基础水泥土搅拌桩施工结束后，随机沿桩长钻孔取芯，作无侧限抗压强度测试，强度1.0Mpa，水泥浆液的水灰比应控制在0.450.50范围内。1、围护搅拌桩施工流向：围护搅拌桩施工投入设备1套。搅拌机施工采用“抽管”移机打法，搅拌桩连续施工，不会产生施工缝。 2、围护搅拌桩施工设备选择基坑围护深层搅拌桩施工采用一台深层搅拌桩机，该机施工深度可达20余米，可满足本工程施工要求。 3、围护桩施工阶段设备的配备围护桩施工设备配备表设 备 名 称型 号数量功 率备注搅拌桩机SJB-II2台6KW压浆机JB6-31台7.5KW制浆机0.2立方米1台5.5KW注浆机SYB50/50-1台3KW震动器ZD-501部1.5KW 4、深层搅拌桩施工工艺流程 围护深层搅拌桩施工采用二次下沉搅拌切土、二次提升注浆工艺方法施工其工艺流程如下图：放样定位挖 槽 弃土外运 铺设枕木 钻机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给 水 提升注浆搅拌 压 浆 制 浆 搅拌头第二次下沉预搅 试块制作 二次提升搅拌 清洗制浆机、泵送器具管道和钻机 移 机5、深层搅拌桩施工技术措施A、搅拌桩放样时必须准确。B、施工前必须挖除基槽内的杂填土，一直挖到原土为止，保证挖槽宽度大于1.1倍的桩面宽度。地表软弱时，应采取防止机械失稳的措施。C、道轨铺设必须做到相对水平，地基必须稳固随时检查调整底座下枕木位置，保证机座的平正和导向架对地面的垂直度，从而保证桩身垂直度误差小于1%。D、严格控制第一次下沉预搅速度，土体应完全预搅切碎，使之充分同水泥浆均匀搅合。第一次和第二次注浆提升速度宜控制在0.5米/分钟，确保浆液同土体充分搅和均匀。 E、为确保工程围护体系的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定执行，相邻桩间隔按图施工，已施工的桩号及时在图上标记，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错位和漏桩，钻头直径保护在70cm+1cm，相邻桩施工时间间隔保持在24小时以内。若因特殊原因导致相邻桩施工间隔时间超过24小时，则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接，必要时在其外侧加施工1-2组搅拌桩，以避免施工缝产生。 F、每桶水泥浆配制按要求过磅下料，认真配制，应充分搅拌，倒入集料斗的水泥浆必须过滤，并要不停地搅动，防止水泥浆离析，确保水泥浆质量，满足设计的水灰比要求。 G、施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录。每次移机必须仔细丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累积误差过大。 H、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规定（YBJ225-91）规定操作。 第三节、土方开挖方案及平衡计划一、土方开挖方案1、泵站土方均采用R942挖土机开挖；2、土方开挖方法全采用放坡开挖的施工方法3、土方开挖时，必须进土方平衡计算，留足回填土，若有余土，一律外运。二、施工技术措施 1、挖土时每阶段不得超深、超挖； 2、要有专人配合原体观察测试，随时记录，及时反馈。 3、挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工修平。并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块， 清理一块，混凝土垫层浇完一块。 4、土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，中间每隔2025m设一集水井，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。 三、保证质量安全措施： 1、挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。 2、挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。 3、保证施工安全和环境的技术措施: a)夜间挖土时，在施工区域内应配置足够的灯光照明。 b)挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。c)当挖土司机视线不清，应配置专职指导。第四节、基础施工方案施工顺序：定位放线开挖基础土方、清理找平浇灌垫层砼砖砌地梁模绑扎钢筋、预留柱插筋支基础模板浇筑混凝土混凝土养护绑扎基础梁筋支基础梁模板浇筑基础梁混凝土验收后回填（一）泵站1、基础采用三次浇捣完成，第一次浇捣承台、第二次浇捣地下墙，第三次浇捣梁、顶板。2、垫层厚100mm，采用泵送商品砼施工技术措施严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹槎平后抹光。3、钢筋工程 (1)地下室底板、墙板、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工中须及早深化，认真施工。 (2)钢筋绑扎施工艺流程： 桩承台及超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上皮钢筋支撑底板上皮钢筋墙板、柱子钢筋梁、顶板钢筋。 (3)绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线， 特别要复核柱子位置线。 (4)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工， 并交监理验收，签署工程验收单。 (5)底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。 在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(6)底板钢筋支撑，可采用角铁来支承上皮钢筋的重量和作为上部施工荷载。承台钢筋水平、立柱支撑，本工程地下室承台厚度均小于1m，采用钢筋马凳即可。(7)所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。 (8)安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施， 不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋( 即S筋)。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (9)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后， 拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 (10)钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计规定要求。4、模板工程： 底板外模采用砖模，砌筑高度至底板面筋保护层以上， 待砌体达到一定的强度后(一般为24小时)分层回填砂、道碴。 不准一次回填到位，以免侧压力过大，造成砖胎模位移或倒坍。没有底板，而只有基础梁。则全采用钢模。5、砼工程： 第一， 1）基础采用混凝土输送泵输送。混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令”，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由公司及项目两级技术主管签发。2）基础砼采用JG350搅拌机现场搅拌，基础砼连续浇捣，现场搭设钢管栈桥，上铺竹脚手片，将砼输送至各个浇筑部位。3）砼浇筑沿平行于短轴方向进行。4）派有丰富施工经验的技工负责振实，另考虑到砼连续浇灌时间长，振动器难免发热，需要安排机修工跟班维修外，另配备振动器5台，振动棒6根。 第二，确保大体积砼质量的方案，主要有： 1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温方法避免砼表层降温过快，造成内外温差过大，而形成裂缝。 2）采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应掺加膨胀剂。 3）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。 4）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。 5）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。 6）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。 7）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。 8）承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体数显式半自动化测温仪”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。 第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有： 1）严密施工组织责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。6、地下墙、柱、梁、顶板钢筋工程 钢筋的施工方法及质量措施： （1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 （）钢筋绑扎、安装质量要求 1)钢筋的交叉点应用20铁丝（或22）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。 3)所有箍筋均应与受力筋垂直。 4)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。 5)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板： mm 受力筋 梁和柱箍筋和构造筋 6)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 7)板和电梯井墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。 8)暗柱、立柱、主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。 （）电渣压力焊连接质量要求： ）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形； ）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定； ）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 （）质量保证措施： 1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0m用铁丝与主筋扎牢。 3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格品种间距尺寸根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。 4)砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。7、地下墙、柱梁、顶板模板工程 模板施工方法及和保证质量的技术措施： （）本工程墙板采用组合小钢模，梁、顶板、模板均采用九夹板。 （）模板及支撑设计的依据： ）计算模板及支撑时应考虑以下荷载： a)模板及支撑自重； b)新浇砼重量； c)钢筋重量； d)施工人员及施工设备重量； e)振捣砼时产生的荷载； f)新浇砼对模板的侧压力。 ）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确； b)具有足够的强度、刚度和稳定性； c)构造简单、拆装方便； d)模板接缝严密不得漏浆。 ）模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴 线5底模上表面标高5截面尺寸（墙、柱、梁）4、5层高垂直H5m H5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5 （）支模方法及保证质量技术措施： 1)支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm。2）梁板底搁栅采用483.5钢管，每根梁底设根搁栅。3）保证措施：a)所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。 b)柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型,“”型钢筋限位，限位筋直径12mm。 c)当梁跨度4m时，底模应起拱3/1000。 d)钢模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 e)所有剪力墙模板均应安装拉结螺栓，对拉螺栓采用M18，纵横间距不大于600mm。 f)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 g)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。h)顶板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。）模板的拆除：模板的拆模应符合下列规定：a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 b)梁：跨度8m时，70 跨度8m时，100 c)顶板70 d)在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。8、墙板、立柱、顶板砼：施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼cm。5）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。 6）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔左右留设一孔。7）由于地下墙层高有8.05m，在浇筑时，为防止砼发生离析，故必须设置串筒。8）砼强度12后开始拆外墙模， 可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。 9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。 10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。第五节、主体结构工程本工程由于地上部分很少，其施工工艺参照地下部分。1、一般施工流程：测设水平立皮数杆构造柱钢筋绑扎砖墙砌筑柱、梁、板模板安装钢筋绑扎浇砼转入上层工序流水。2、水平与垂直运输：水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆及砖块的运输；垂直运输主要利用井架，用于钢管、砼、砖块等的运送。3、内外脚手架：外脚手架搭设双排落地全封闭落地钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。4、砖体工程：（1）施工准备：1）砖进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后可砌砖；2）砖在砌筑前应大堆浇水湿润，不够湿润的，砌前须补浇，吸水深度一般为12cm。3）砖砌体的轴线及砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核后，方可施工。4）楼层砖砌前必须对外脚架进行检查，在确保脚手安全的情况下进行。5）砌筑前应立好皮数杆，皮数杆立于墙角或交接处，其间距不超过15m为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使砖墙顶面标高一致。（2）墙体砌筑：1）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注门窗洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖半砖等砌在何处好，务必使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使缝上下一致。2）砌体要做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，灰浆饱满度必须在80%以上，上下错必须6cm。3）墙砌体应在当天砌筑，检查及验收，落地灰要随落随清，严禁过夜砂浆次日浇水搅拌后再行使用。4）砌筑时，必须双面拉上准线，砖块依准线砌筑，砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法，竖缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。5）留槎方法：由于本工程转角处“丁字”“十字”接头处都采用砼构造柱故留槎时必须设置拉结筋，放置间距沿高度方向每50cm放26钢筋，伸入墙内必须1m并弯钩，砖墙留槎采用先退后进，一般3进3出。6）墙体的灰缝（水平缝、竖缝）必须控制812mm。7）砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在萌芽时期。8）钢筋砼构造柱先绑钢筋，再砌砖墙，最后浇柱混凝土。9）木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。3、砖砌体允许偏差值：序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10用径伟仪尺量检查2墙体垂直度每层5用2m托线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量6水平灰缝厚度10皮砖8与皮数杆比较尺量7门窗洞口5尺量检查8予留构造柱截面10用经纬仪或吊线检查，以底层为准。9外墙上下窗口偏移20 5、模板安装（1）楼板平台模板： 1）现浇楼板均采用九夹板拼装，标高以墙上弹的水平线按设计标高用尺量到模板。支模完成后进行标高，截面尺寸进行复核，并做好技术复核记录。2）支撑模板的排架采用483.5钢管，扣件连接，排架立杆间距纵横均为1m。3）楼板排架立杆间水平拉杆一般情况下离地200300mm处设一道，往上纵横每隔1800mm左右设置一道。（2）圈梁模板：设有现浇圈梁，现浇圈梁模板支撑牢固、准确是确保圈梁质量的关键，因此采用质量较易保证的“硬架支模法”。支模时，在圈梁底下一皮砖处每隔2m穿一螺栓，立上钢侧模后，用1201002000的夹木夹住，下端离第一道螺栓600处再设一根16螺栓锁住模板，拧紧螺丝。（见施组图-04）（3）构造柱模板：本工程采用较多的构造柱，构造柱模板支撑牢固准确是确保整个工程质量的关键，构造柱模板宜采用成型九合板拼装而成，在离地30cm处留一顶砖孔洞，然后每隔500mm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿48钢管，然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定，并在模板里面钉上1.5cm厚海锦（沿砖墙凹凸处设置），模板拆除后砖墙与砼留槎线脚清楚明显干净。（4）模板安装允许偏差：轴线位移： 多层5mm 高层3 mm标高： 5 mm mm截面尺寸： mm