陡坡施工措施

一、工程概况根据设计图纸内容及现场情况，YB12-YB12-1段JK01G-JK02桩管线穿越陡坡，地形起伏较大，陡坡长度较长，地表土层较薄，大部分地段地表基岩出露，出露基岩为中等风化砂岩。平均坡度30-50之间。经过实地测量，JK01G-JK02段平均坡度达30，局部坡度达50，管线长度为206米，高差90米。该段线路燃料气管线的管材选用无缝钢管，管道直管段规格为60.35.0、热煨弯头规格为60.35.0，材料等级均为20#；该段线路酸气管线的管材选用无缝钢管，管道直管段规格为114.3(10+3) 、热煨弯头规格为114.3(10+3),材料等级均为镍基复合管。二、编制依据2.1 国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定1）中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)2）建设工程安全生产管理条例国务院第393号（2004）3）中华人民共和国环境保护法主席令第22号(1989)4）中华人民共和国水土保持法主席令第39号(2010)5）中华人民共和国土地管理法(1998年8月29日)6）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（1998） 7)石油天然气管道保护条例国务院（2001） 8)建设工程安全生产条例国务院令393号（2003）9)中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令30号，2010） 10)民用爆炸物品管理条例国务院令466号（2006）2.2 有关标准与规范 1）高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范 SY/T 4119-2010 2）高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范 SY/T 4117-2010 3）石油天然气建设工程施工质量验收规范 高含硫化氢气田集输管道工程 SY 4213-2010 4）油气田集输管道施工技术规范 SY/T 0422-2010 5）钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006 6）石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005 7）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20118）石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程 SY4204-20079）涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0407-201210）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定 GB/T18570.3-200511）埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-200912）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-201113）埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-20082.3 图纸部分元坝气田17亿立方米/年试采工程地面集输工程站外部分集输管网YB12-1YB122.4 HSE部分1) 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082) 爆破安全规程 GB6722-20033) 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-20094) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20055) 石油天然气管道安全规程 SY6186-2007 2.5施工现场踏勘资料 1）本单位现场踏勘调查资料、录像及照片等 2）本单位现场人文、自然、社会情况调查资料三、施工部署3.1项目部管理人员项目经理：廖桂群；生产经理：施昌华；项目总工：方亮； HSE工程师：孙涛 质量工程师：李忠3.2施工人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长18安全员32技术29施工员103电焊工410质检员24管工111司机25电工112外协人员16机械操作手213防腐员27普工8143.3主要设备及材料序号名称规格及型号单位数量备注1挖掘机CAT240台22卡车10T辆13焊机D7-500（N）台14焊机DSA-500(P)台15移动电站100型台26送丝机XG-66台17角向磨光机台48值班车辆19风镐台610对口器台111氩气瓶罐212混合气瓶罐213温控仪台114电火花检漏仪台115喷砂装置套116吊带6m/10T根810m/20T根617红色标志带=20米120施工隔离用3.4 进度计划 进度时间内容时间24681012141618202224262830管沟开挖修筑施工便道、施工平台运布管管线安装管沟回填、水保施工四、工程特点及施工方案选择工程特点：JK01G-JK02段平均坡度达30，局部坡度达50，管线长度为206米，高差90米。方案选择：该地段实地测量局部陡坡达30以上，由于坡度较大，距离较长，挖掘机无法正常行走。必须采用人工爆破及机械方式进行降坡，并根据现场地形及组对焊接实际需要修筑多级施工平台，利用两台挖机协同起吊对口，沟下焊接施工方案.地貌断面图如下图所示：五、施工程序根据现场实际情况对各工序进行交叉作业，施工框架简图如下：倒运管材组对焊接管沟开挖扫线测量放线无损检测防腐补口砌筑水保地貌恢复1、 测量放线（1）由专业测量工及安装、土建技术员利用全站仪将穿越管段的实际地形进行测量,绘制施工现场平面图，图纸上要标明穿越段的实际长度、实际角度、河流的名称及宽度、桩号、需要水土保护的地点及保护的方式.（2）针对弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记，同时应根据施工方案确定的组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，试压点的位置确定等，一并放线标记。（3）征地：征地以节约土地为原则，保证施工机具及设备操作面。2、作业带清理及施工便道2.1根据管道经过的地形地貌及地质情况进行作业带平整。施工前，同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。2.2办好征（占）地手续。2.3清理程序：准备工作放线作业带边界处理作业带清理2.4准备工作：工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。2.6放线：根据规定的作业带宽度用白灰放线作业带边界线及排（滤）水沟、筑土坝位置。2.7石方段横坡段管沟开挖，由于石方段地表土层较少（100mm-300mm），为不让表层土流失，作业带内地表土采用人工开挖、装袋，将袋装土堆在作业带两侧，再将管沟开挖时挖出的生土堆放在土堆内。然后将管沟内石方爆破后的碎石弃渣铺垫在作业带内形成施工便道。2.8作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失。2.9清理、平整作业带时，保护线路控制桩，如有损坏测量工立即进行补桩恢复。2.10山区、丘陵地段及坡度大、滑坡等地段，清除时防止倾覆、塌方。对浅丘地形而言，作业带平整扫线后，将纵坡降至1018，横坡降至1015；山地地形将纵坡降至1830，横坡降至15以内。2.11本管线陡坡段征地宽12米，在每段陡坡的坡顶和坡脚，各沿作业带20米，征地加宽至30米，做为施工操作平台及临时堆管点。2.12清除作业带（长206m，宽12m）以内所有树木。序号工程内容单位数量备注1砍伐树木棵309树干直径 200mm2.13 JK01G-JK02桩里程K0+000-K0+64.8段垂直高差为30m,局部角度超过75水平长度82.5,为便于后期施工及施工安全,该地段需要修筑一条施工便道及四处施工平台。第一条便道长113m,局部坡度较大,需要进行降坡处理,平均降坡厚度为1.75m,平均宽度为5m；挖掘机降坡工作量为988.75m3 （软岩）。序号工程内容单位数量备注1施工便道降坡工作量988.75软岩里程K0+000-K0+64.8段图2.14 JK01G-JK02桩里程K0+78.6-K0+121.4段平均坡度达42如图，管线连续经陡、坡陡坎，地形起伏较大，陡坡长度较长，地形较为复杂，挖机不能正常施工，采用顶部降坡高度5米和底部修筑施工平台法高度5米，中间将施工便道降坡35米（见简图1）、修筑八处施工平台。顶部降坡降坡工作量=5125tan42=270.1立方米（次坚石），底部修筑施工平台法工作量=5125tan20=109.19立方米（次坚石）该处便道总长度约为36米，宽8m。为便于挖机行走，修筑工作量 V=（31-18.3tan20）818.3）/2=1781.69立方米（土石比1:9）。422036m31m 里程K0+273.2-K0+333.1段图 简图1序号工程内容单位数量备注1顶部降坡降坡270.1次坚石2底部修筑施工平台法109.19次坚石3施工便道降坡工作量1781.69土石比1:93、管沟开挖3.1管沟开沟前，工程技术人员、测量工、施工员等熟悉掌握线路、桩位、地形、地貌及地质情况，并向操作者交底清楚、明确。3.2管沟开挖前，工程技术人员，编制好作业指导书，明确管沟深度、宽度及边坡坡度以及弃土位置、原则和质量要求，向施工员、操作者进行技术交底，明确任务、职责。3.3测量放线：测量工按蓝图，依据所交桩位采用坐标法用全站仪放出管道中心、管沟边线，打下控制桩及引桩，供复核、检查后撒白灰线。3.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。3.5有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。3.6沟深超过5m的管沟开挖，可根据实际倩况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：03.7管沟开挖：采取松动微量爆破，配合机械开凿的方式进行。3.8对于沟下组装管线，在各管口连接处开挖操作坑，操作坑低于管底0.6m，基坑尺寸依据管道纵横向各延伸0.5m以上，并在管沟纵向方向打木（钢）板桩支撑，保证焊坑边坡稳定。3.9施工机械在丘陵、低山区等地段挖沟，根据坡度大小、土壤的类别、性质及状态采取相应的措施、防倾覆、防下陷。3.10管沟开挖应按施工规范要求进行。3.11施工承包商及现场监理、业主代表共同对作业带进行验收，并作好验收签字记录，验收合格后方可进场施工。重点检查管沟变坡点情况，管沟沟底平直度、管沟上方是否有坠石，及沟底细土回填是否符合设计及规范要求。3.12管沟开挖时首先将上层土（0.30.5m）采用挖掘机或挖掘机和人相结合的办法将上层土方剥离，并将挖出的表层土装袋围着剥离土，堆放在远离管沟一侧，以备地貌恢复时用。 序号工程内容单位数量备注1挖机挖掘表层土196.42编制袋袋装土76人工 3.13 在山顶埋设两个简易地锚（用60钢管斜插入地面1.5m外露0.5m，并在钢管周围浇筑0.5m宽0.5m深0.5m的C20混泥土），用于施工人员系安全带；将山上欲坠的石块提前打掉，由于陡坡段高差大，长度较长，如出现滚石等现象，对人员及设备危害较大，必须在陡坡段沿管沟两侧安置宽3m安全防护网。序号工程内容单位数量备注1修筑简易地锚项1共修8个1.1人工凿坑（0.5*0.5*0.5*8）M1人工凿软岩1.2C20混泥土（0.5*0.5*0.5*8）M11.3模板安装、拆除8260固定绳索的管材m163防护网（两侧防护网）12363.1山上欲坠的石块提前打掉M15人工凿软岩3.14管沟开挖时，坡度较陡地段，沿沟底两侧各人工修筑一条人行踏步，宽约0.5米，满足施工人员在沟底行走。3.15清理出的石块用挖机（1 m3/趟）运到公路边上，因坡度较大，运输困难，平均每趟来回要半个小时。然后使用卡车运到2km外指定征地30m*20m用来堆放石方。 3.16为防止施工时岩石滚落而造成下方民房受毁或农田遭受破坏，需在陡崖崖底空地上设立挡石墙，坡脚空地用编织袋装上土堆码一道长30m、高1.5m、宽2m的挡土墙。序号工作内容单位数量1管沟回填后挖机倒运管沟破碎石方运距m5002石方量103310T卡车倒运剩余石方运距km24石方量1035修筑挡土墙906堆放点平整及恢复6007修筑（平整）人工梯形便道（宽约0.5）1038挖机破碎头破碎管沟（坚石）2064、运管将所需管材利用炮车从一级堆管点运到坡顶处临时堆管点（运距10km）, 然后通过挖掘机运布到施工地段。5、布管运布管施工，上部分陡坡段管材采用由上向下吊运布管的方式，下部陡坡段采用由下往上运布管方式，在运布管前仔细检查设备是否正常，并在每根钢管上端用管口处加临时封堵，用挖掘机行进至下沟处，详见下沟吊装示意图。 施工平台挖掘机沙袋由于该段地形起伏较大，且陡坎坡度较大，运输困难，平均每趟1台挖掘机运运送管材来回需半个小时，每次运送1根管材。序号工作内容单位数量1挖机运管台班72挖掘机运布管台班36、组对焊接采用从上往下组对焊接。陡坡段管道组对，采用两台挖掘机配合千斤顶，外对口器对口。 6.1修筑施工平台为了让挖掘机能平稳进行管道施工，不出现挖掘机下滑及重心不稳的现象，根据现场情况可以采用破碎、填方等方式修筑施工平台，平台用于停放挖掘机、发电机，因此施工平台要求基础稳定，地表平整。由于管线较长，现场需修筑12个施工平台，平台修筑长度为6m，宽5m。为便于挖机平稳施工，修筑平台断面应为水平面，修筑平台工作量（见图2）。序号工作内容单位数量备注1修筑施工平台开挖石方量388.8坚石 2.16m 20 平台长 6m 图2 6.2焊接组对1）管口清理与组对的间隔时间尽量短，特殊情况适当延长但不得超过2小时，否则二次清口。2）管道组对采用沟下组对，由于局部陡坎地段距离地表较高，为了保证施工人员的安全及正常施工，需搭建双排脚架作为焊接施工平台。搭设高度为5m，宽度6米，脚手架横向间距为0.6m，纵向间距1m。单个脚手架搭设面积=5*6*2=60平方米。序号材料名称型号单位数量备注1钢管48*4m312脚手架2扣件48*4个160脚手架扣件3）每根管子下面设置2个管墩，管底与地面距离0.5m左右，管墩可用土筑并压实或用装填细土的编织袋堆筑。4）使用挖机对口时，吊点置于已划好的吊点平分线处，吊具用起吊能力为10T、长3m、宽100mm的软质尼龙布吊带。5）使用外对口器只有在根焊道沿周围均匀完成50%后才能撤离。6）根焊道完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁采用锤击方法强行组对管口。7）管道焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。8）消氢：焊口焊接完成后要立即按要求进行消氢处理，为加快施工进度，设置消氢工2人对已焊接完成的焊口进行消氢，焊接机组焊接完成后，直接进行下一道焊口的焊接、组对。9）热处理：焊口检测合格后按要求用智能温控仪和陶瓷加热器进行热处理，为避免与焊接机组交叉干扰及加快施工进程，热处理尽量在夜间进行施工，设置热处理工2人。10）经热处理后，焊缝应按SY/T 0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求的要求进行硬度检查，其结果应满足HV10248，硬度检查部位应包括母材、热影响区和焊缝。7、电火花检漏、补口补伤7.1 每根防腐管在吊装安装之前用电火花检漏仪采用15KV电压检漏，发现漏点按设计规范补伤。7.2 管道组对焊接完成后按设计要求进行无损检测，检测合格后立即进行补口，补口采用热收缩带，补口按产品说明书及设计规格书要求进行。对补口处在完成后用15KV电压检漏。7.3 在管沟回填之前再次对沟下管道全部用15KV电压进行检漏，对发现的漏点加以补伤处理，合格后才可进行细土小回填。8、回填和水工保护 8.1对组焊完成管段进行无损检测和防腐补口，检测合格后按要求对管段进行回填，回填土采用袋装土，人工背运到回填处。按照设计图纸，细土回填需覆盖管道300mm厚。未填满处，采取外购土，外购土从5km外购买处用卡车运输到坡顶，挖机转运到回填处。序号工作内容单位数量备注1外购土103每趟运15土方2挖机运外购土台班5 8.2水工保护具体做法见水工保护图纸及水工保护施工方案。用10TK卡车将石方 运到坡顶或者坡脚，水保材料用挖机走便道，运至到修筑地方，水工保护材料倒运详见材料倒运方案。9、地貌恢复 为保护环境和农业，在施工中对沿线地貌均要采取保护性措施，施工完毕及时恢复。9.1对施工人员进行生态环境教育，讲清保护植被的重要性和必要性。地貌保护工作应贯穿整个工程施工。9.2尽量减小原地貌破坏面积。9.3田间小型排、灌水设施：土质沟渠回填土人工夯实，土质面层用锹拍实并恢复植被。砖、石砌筑面层或涵管按原状修复，并不得减小其流水截面。9.4河流、沟渠穿越时修建的围堰、挡水坝等应及时拆除。拆除时，采用倒链配合人工清理河床内的填土草袋、钢管等；拆除顺序应先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。河流岸坡及河堤恢复按设计要求，设计无要求时应原样恢复，回填土机械夯实。原河堤有植被时表层先填300mm的种植土，再种植草皮，保持原貌。9.5公路：破坏的路基、路面、路肩、边沟和路边植被按原标准恢复。恢复后的路面应优于原有路面。并经过当地路政部门验收。9.6本着互相沟通、互相理解的原则，积极认真地恢复原有地貌。六、HSE管理6.1、HSE管理方针周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。6.2、HSE管理目标健康(H)目标：无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。安全(S)目标：实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零；减少一般事故。环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无施工污染。6.3、HSE组织机构组织机构施工项目组成立HSE管理小组。组 长：廖桂群副组长：孙涛、方亮、施昌华成员：洪华及各机组安全员6.4、HSE管理职责6.4.1、HSE领导小组职责6.4.1.1、贯彻执行国家、地方政府及招标单位有关HSE的方针、政策、法律和法规。6.4.1.2、组织建立项目部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。6.4.1.3、组织审定“HSE两书一表”，监督检查HSE管理工作的实施情况。6.4.1.4、落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。6.4.1.5、完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。6.4.2、项目部经理职责6.4.2.1、项目部经理是该工程HSE管理第一责任人，对本项目组HSE工作负全面责任。6.4.2.2、贯彻执行国家、地方政府和招标单位有关HSE方针政策、法律、法规。6.4.2.3、加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网络，定期组织召开HSE会议，及时解决HSE工作中的重大问题。6.4.2.4、组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。6.4.2.5、根据本项目HSE工作的需要配备HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。6.4.2.6、搞好员工的HSE教育，提高员工的HSE意识和专业技能；6.4.3、技术负责人职责6.4.3.1、对分管的HSE技术工作负全面责任。6.4.3.2、组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定“HSE两书一表”，HSE技术操作规程，制定HSE技术措施。6.4.3.3、负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。6.4.4、安全负责人职责6.4.4.1、贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和招标单位文件精神，协助项目部领导组织推动HSE工作。6.4.4.2、编制本项目部HSE体系，并负责组织实施。6.4.4.3、制定本项目“HSE两书一表”，HSE检查考核办法，HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。6.4.4.4、经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康的事故隐患，要求立即整改或限期整改，紧急情况时，有权指令停止作业并立即报告项目部领导研究处理。6.4.4.5、组织本项目重大事故调查、分析和处理，并负责统计上报。6.4.5、班组长职责6.4.5.1、保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责。6.4.5.2、负责组织员工的岗位HSE教育，负责组织班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程。6.4.5.3、认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行。6.4.5.4、负责检查班组内岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理。6.4.5.5、做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。6.4.5.6、发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。6.4.6、员工职责6.4.6.1、严格遵守自己的安全承诺，认真执行上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。6.4.6.2、积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。6.4.6.3、上岗按规定着装,妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材。6.4.6.4、不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。6.4.6.5、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。6.4.6.6、发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。6.5、资源配置6.5.1、人力资源项目组经理主管HSE工作；项目部专职安全员1名；施工作业组分别配兼职HSE监督员，形成横向到边，纵向到底的管理网络。6.5.2、物力资源6.5.2.1、项目部保证HSE实施中所必需的物质条件，保证抢险救火、救人、隐患整改等重点工作的顺利进行。6.5.2.2、项目HSE管理人员及员工配齐工作用品、用具，包括劳保服，安全靴、雨衣、手套、防护眼镜、安全头盔、听力保护装置等，满足工作需要。6.6、培训6.6.1、开工前，对所有员工进行相应的岗位培训，并达到考试合格。特殊工种持证上岗率达到100。6.6.2、培训内容包括：安全知识；医疗保健与急救知识；环境保护知识；岗位技能；求生和营救知识；工作标准与技术操作规程；应急预案培训等。6.6.3、对培训的要求6.6.3.1、所有员工对HSE的意识得到逐步提高；6.6.3.2、所有员工能充分认识到潜在于工作中的各种险情；6.6.3.3、能用所学到的知识和技能预防疾病和排除险情；6.6.3.4、一旦发生事故知道如何进行保护、抢救和处理；6.6.3.5、培训应做好记录并存档备查。6.6.3.6、培训结束后，必须进行严格考核，合格后方可上岗作业。6.7 安全措施为了施工安全顺利进行，确保施工进度减少安全隐患和避免人员伤亡，结合施工现场.陡坡地段的特殊性和实际情况制定情况制定本措施6.7.1、 施工现场安全保证体系6.7.2、布管、吊装施工安全措施6.7.2.1参加吊装的作业人员必须遵守安全操作规程，按规定穿戴劳保用品。6.7.2.2起吊机索具准备完毕，经联合检查，发现问题及时处理。6.7.2.3起吊设备设专人维护，地锚、横担等关键部位设专人检查和看管。6.7.2.4吊装时，禁止任何人在重物下或者受力索具附近通过和逗留。6.7.2.5发电机使用前，要检查机械传动与电气控制部分，保证其性能正常。使用过程中，要有电工监护，使用完毕应及时切断电源。6.7.2.6起吊应平稳，不准震动和摆动。6.7.2.7雨天、风力3级以上时不应进行吊装。6.7.2.8登高作业要佩带安全带，穿防滑鞋，安全带要系于牢固的地方，且高挂抵用。遇有大风、大雨天气时，应停止登高作业。6.7.2.9使用符合安全标准的钢管、吊绳、管配件。6.7.2.10不得擅离岗位，工作中必须集中精神，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。6.7.2.11做好设备保养工作，并做好保养和操作记录，发现异常情况随时报告。6.7.2.12当班工作完毕后，断开电源，电箱加锁并安排专人现场值班。6.7.2.13坡顶边设置管沟1.5m高的防护栏杆，保证山上人员安全。6.7.2.14普工将山上欲坠的石块提前打掉时，穿戴好劳保，要注意松动的石块，防止掉落，注意落脚点和着手点。6.7.2.15挖机爬坡时，人员不要站在挖机后面，防止挖机后滑。6.7.2.16人员在爬坡时，要注意脚下，注意摔跤。6.8危害识别6.8.1危害的识别应由项目经理、副经理、工程技术人员、HSE监督员共同参加，全体员工有责任参与危害识别。6.8.2危害的识别的方式主要通过对项目中的关键活动来识别潜在的事故危险。6.8.3项目部和各工程处通过HSE危害和影响调查表进行危害的调查，并汇总成HSE危害和影响一览表，最后形成HSE危害和影响的确定和评价报告，报项目经理和本单位领导审批。6.8.4危害识别的范围应不尽限于项目施工作业过程本身，还应扩展到社会影响以及施工所在地地理、环境、气候等外在因素对健康、安全与环境的影响。6.9、风险控制6.9.1风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。6.9.2风险削减措施制定后，形成HSE风险削减和控制措施，由项目经理审批，并下发到各机组（队）。各机组（队）组织实施，项目HSE工程师负责验证实施结果。七、附件1： 工作危害分析表作业步骤危害及结果风险度防范控制措施施 工 带 清 理、管 沟 开 挖施工带清理对地下障碍不了解，破坏地下管线、电缆、光缆高技术员一定要向甲方了解清楚管线及地下障碍物具体位置并进行标识，认真交底，专人监护。在庄稼地里施工时,非工作人员在内,伤人高禁止非工作人员进入施工区管沟开挖带车人员对地上、地下障碍标记不留心,造成生产管线破裂或电缆光缆损坏,造成地面污染,触电伤人或通讯中断事故高施工人员提高安全意识、积极配合技术员，注意留心技术员所做标识,不可野蛮施工开挖过程中遇冲沟,不进行放坡，或设备紧靠沟边行驶造成单斗侧翻或打滑翻车高严格按技术要求放坡，施工前进行验收，设备必须离沟边2.5米以上行驶和停靠。人工放坡时,不按技术要求放坡造成塌方，人员被埋高严格执行技术要求，派专人监护施工。开挖管沟时,沟内有积水、油污、杂物，污染环境高及时清理沟内积水、油污和杂物石方段开挖单斗作业旋转半径内站人，碰伤人员中严禁单斗作业旋转半径内站人，派专人现场监护石方外运时,装车过满使石方散落，砸伤人员头部中严禁装车过满，采取防洒落措施，派专人监督检查管 线 拉 运施工前准备吊带用钢丝绳有磨损、断股现象，造成吊物摔坏，人员砸伤低使用前检查，有磨损、断股的及时更换起重场地不平整有沟、洞、土质松软，起重机倾覆，人员伤亡低吊装前对起重场地进行平整、加固装车吊车吊臂下方站人，吊臂折断砸伤人高起重臂下严禁站人，派专人现场监督吊件起10CM时没暂停,检查制动装置，制动失灵砸伤人中严格执行预吊程序吊件从人身或驾驶室上空越过，使人员砸伤中严禁吊件从人身或驾驶室上空越过，加强起重工的教育、培训起重臂及吊件上有人或有浮置物，吊件物未绑防打转牵引绳，人员摔伤中起吊前严格检查，严禁起重臂及吊件上有人或有浮置物，吊物上必须绑晃绳起吊速度不均匀，快起快落，吊物砸伤人低加强对起重工的教育、培训，现场派专人监护施工吊件长时间悬空停留，短时间停留指挥人员离开工作岗位，吊物摔坏、砸伤人员高严禁吊件长时间悬空停留，严禁指挥人员擅离岗位起重机运转时，进行检修，伤手中严禁设备运转时进行检修起吊物未绑牢，吊钩悬挂点与吊物重心不在同一垂线上，偏拉斜吊，吊物摆动撞伤人中起吊前认真检查捆绑的牢固程度，严禁偏拉斜吊，现场派专人监督落钩时吊物局部落地，吊物未放置好，松钩，吊物摔坏、砸伤脚中落钩应缓慢，将吊物放稳后方可松钩，人员应站在吊物的侧面起吊成堆物件时，无防止滚动或翻倒措施