易水灌区续建配套和节水改造施工组织设计.doc

易水灌区续建配套和节水改造2008年投资项目结构设计第一章 施工总布置说明1.1总布置原则（1）遵循因地制宜原则、因时制宜原则。（2）遵循利于生产、满足主体工程施工进度、质量和安全目标的要求。 （3）遵循方便生活、符合环保、符合防火、符合卫生、便于排水、快速安全原则。（4）遵循少占农田、布置紧凑、避开不良地质区的原则。（5）严格遵守当地运输管理、供电、环保等部门的要求和规定。（6）根据当地的气象、水文、地质情况进行编制，按照合理的工期，控制好关键路线，确保工程质量和工期。1.2施工总布置依据（1）易水灌区续建和节水改造2008年投资项目工程招标文件及招标图纸。（2）对施工现场的实地勘察情况。（3）本单位类似工程施工经验和施工管理能力。（4）国家颁布的有关法律、法规。1.4主要控制目标 （1）工期目标：2009年6月25日开工，2009年8月25日完工。 （2）质量目标：工程质量优良。 （3）安全目标：安全生产无事故。1.4施工总布置内容根据以上原则、依据及发包人的规划安排，施工总体按两个施工区规划。对外交通采用易黄公路、京赞公路和裴山至涞山公路为主，施工道路及临时施工道路沿渠道右岸布置，施工用电采用自发电系统，施工用水从附近村庄拉水供应。具体详见平面布置图。第二章 工程概况2.1工程概况易水灌区续建配套和节水改造2008年投资项目本期工程包括：总干渠恢复渠道工程、C15混凝土衬砌1100m（桩号12+76013+860），改建农用桥梁1座。2.2水文气象和工程地质易县地处半湿润半干旱地区，属温带大陆性气候，冬春多风干燥，夏季炎热多雨。年降水量550mm，多年平均气温12.3，极端最高气温40.4，极端最低气温23.4。易县县境内河流主要有据马河、北易水、中易水、漕河、瀑河，均为季节性河流。该工程沿易县裴山至涞山公路布置，为平原区，土壤以砂土和砂壤土为主，夹有岩石，岩石以灰岩为主。2.3施工条件2.3.1交通条件施工现场附近有京赞公路、易黄、裴山至河北公路等等级公路通过，对外交通条件良好。2.3.2施工用水用电 本工程施工用电采用自发电系统；施工用水从附近村庄拉水供应。2.4合同项目和工作范围本标段工程项目和工作内容为：本标段为总干渠恢复渠道工程、C15混凝土衬砌1100m（桩号12+76013+860），改建农用桥梁1座。主要施工临时设施项目：场内风、水、电及通讯；施工临时房屋、仓库及有关的辅助工程；施工场地平整、施工期环境保护措施；其他临时工程。2.5主要工程量土方开挖5570m3、土方回填4920 m3、混凝土2496.15 m3、浆砌石169.44 m3、钢筋制作与安装8.2t、模板1676.39m2。2.6工程工期本工程开工日期为2009年6月25日，完工日期为2009年8月25日，计划总工期62天。2.7工程质量等级本工程质量等级目标为优良。第三章 施工总体规划3.1编制依据（1）易水灌区续建配套和节水改造2008年投资项目第标段招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件。（2）第标段工程现场踏勘。（3）现行国家及行业技术规范、规程、标准。中华人民共和国合同法 中华人民共和国安全生产法 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）水利水电工程建筑安装安全技术操作规程（SD26788）砌石工程施工规范（SL20698）水利水电施工规范（SL22399）砌石工程施工及验收规范（GBJ20383）建设工程质量管理条例（国务院第279号令）混凝土结构设计规范（GB50010）混凝土质量控制标准（GB50164）水利水电施工组织设计规范（SL313-2004）公路桥涵设计通用规范（JTJ041-2000）3.2编制指导思想满足业主对工程工期、质量以及安全生产、文明施工等要求，力争做到施工期内均衡生产，利用先进施工技术、科学制定施工方案。3.3施工总体规划3.3.1施工管理规划依据拟建易水灌区续建配套和节水改造2008年投资项目第标段工程位置和施工交通情况，施工计划工程共分3个工程段，另外，为保证工期，渠道恢复和混凝土衬砌工程首先开工。3.3.2主要项目施工方法（1）土方开挖土方开挖主要采用人工开挖、挖掘机开挖相结合的方法，自卸汽车运输，基础清理采用装载机配合进行，用于回填的土方就近堆放，多余弃土运至指定弃土区。（2）土方回填夯实 土方回填主要利用开挖的合格土和购买的合格土填筑，填筑料分层填筑夯实。（3）混凝土工程混凝土拌制采用0.4 m3搅拌机拌制，水平运输采用机动翻斗车将混凝土熟料运送到浇筑地点。第四章 施工准备4.1组织技术准备：组织项目经理部有关人员认真学习和熟悉设计图纸及有关设计文件，了解设计意图及施工达到的技术标准，明确工艺流程；参加由监理单位组织的图纸会审，并对原地面的高程进行联测；施工现场的勘查，了解工程地质和水文气象资料。4.2机械设备及材料的准备：（1）根据施工组织设计中的材料计划，及时组织各项工程材料进场，供施工使用。（2）认真组织好各种施工机械设备、仪备的进场。（具体见机械设备、仪具一览表）工程主要的测量、质检仪器设备序号仪器规格型号单位数量备注1回弹仪HT-225个22坍落度仪个43经纬仪T1台21”精度4水准仪NA2台40.2mm精度5全站仪TC905L台15”精度工程的主要施工机械表序号设备名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）吨位（T）厂牌及出厂时间数量1柴油发电机HK20GF20KW山东潍柴32自卸汽车东风8T二汽1999153装载机ZL50徐工34混凝土搅拌机JZC500500L河南九龙35砂浆搅拌机JZC350350L河南九龙16挖掘机E240B1.1M3/153HP日本27插入式振动捧HZ-50A200088平板式振动机N-7200059打夯机蛙式210水车CLW5080GSS4000L东风44.3人员准备：（1）管理人员的组织：成立强有力的项目经理部，下设工程技术部、财务部、物资设备部、安全环保部、质量检验部、办公室，在项目经理的统一指导下开展施工。根据施工总进度计划，施工现场设土石方施工队、混凝土衬砌工程施工队、模板制安班、钢筋制安班、工程测量班等，计划投入劳动力94人，投入工种如下表：计划投入人员一览表工种人数日期管理人员技术人员生产人员辅助生产人员合计2009年4月45306455月68501074645208373.4施工现场准备：开工前对整个施工场地进行复测、排障，修建临时施工道路、临时施工用房和施工人员生活区，接通水、电及通讯管线，施工生活区用红砖墙围蔽和施工排水沟。第五章 施工组织机构为确保工程顺利实施，圆满完成施工任务，达到工程招标文件要求并使各方满意，我单位成立坚强的组织机构。施工组织机构见施工组织机构图 施工组织机构图项 目 经 理 部（项目经理）项 目 总工 程 师办公室质量检验部安全环保部财务部物资设备部工程技术部 钢筋制安班土石方施工队砼浇筑施工队工程测量班模板制安班项目经理部管理职能部门由五部一室组成，有质量检验部、工程技术部、安全环保部、物资设备部、财务部、办公室。施工队应按照施工组织设计及发包方要求，进行现场施工操作。主要人员的职责分工如下：项目经理（1）按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足建设单位的要求。（2）项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。（3） 组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。（4） 科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。（5） 建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高综合经济效益。（6） 沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（7） 接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。（8） 负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作。项目总工程师（1） 抓好工程技术管理，建设完善的技术管理制度，确保工程质量。（2） 建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作，深入施工现场调查研究，总结和推广先进的施工工艺、施工方法，贯彻执行有关技术规范、标准与规程。（3） 建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图纸的符合性、准确性等，并将图纸会审发现的问题形成记录，交由监理、设计部门解答。（4） 建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质量要求。（5） 建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。（6） 负责有关施工技术规范和质量验收标准及IS09002标准的有效实施。（7） 主持编制实施性施工组织设计(含质量计划)，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。（8） 协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（9） 组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期整改。（10） 定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现场质量控制。（11） 根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量、降低成本的主要技术措施并组织落实。工程技术部工程技术部负责施工生产管理、现场技术管理和施工计划管理。（1） 贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。（2） 协助总工程师按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细则。执行项目经理的指令，协调各工区完成各项施工任务。（3） 督促各工区建立健全生产管理保证体系，落实生产责任制，加强施工现场的生产管理及测量、检测等基础工作。（4）编制总进度控制计划，施工中，按工区制定、下达月计划，并掌握现场计划落实状况，运用计算机技术，科学地编制进度计划、资源供应计划。（5） 每月进产进度的统计、分析，并提出工期预测，指导施工。（6） 加强计划管理，提出合理的管理措施。（7） 组织并参与各工区的质量检查、监督及竣工验收工作。（8） 认真做好调度日志，确保施工有条不紊；汇总进度月报、质量总结，上报项目经理及项目总工。（9） 密切关注天气情况，汛期来临前，制定防洪渡汛方案，组织调配防汛物资，确保安全渡汛。物资设备部（1）掌握施工情况，提前编制物资供应计划，编制设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置。（2）保证物资供应，满足施工需要，合理安排物资进场。（3）保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。（4）严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度，保证供给材料的质量及数量，严格执行施工合同条款所规定的材料来源。（5）加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求，做好配件计划，满足设备使用要求。安全环保部（1）严格执行国家、建设单位、监理发布的各项安全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作，并对其工作质量负责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。（2）对各施工部分进行安全生产监督，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及进报告主管领导处理。（3）参加工程安全事故处理，督促当事工区报告安全事故报告。（4）及时上报安全生产报表工作。（5）认真执行国家和地方以及项目经理部有关文明施工、环境保护的法律、法规文件，结合本工程情况制定文明施工、环境保护措施。（6） 监督、落实文明施工、环境保护的实施工作。财务部（1）负责对项目承包合同的管理财务管理及成本核算工作，并按时向业主报送有关报表和资料。（2）参与合同评审，组织开展成本核算、分析、控制和考核工作。（3）负责组织工程项目竣工计价统计报表的编制，按时向业主及有关部门报送各种报表，并指导各施工单位进行责任成本核算工作。办公室（1）负责本项目生产经营和管理方面的调查研究，收集整理有关行政信息，为领导决策提供依据。（2）负责项目行政综合性工作计划、报告、总结以及领导授意的其它文稿的拟写工作。（3）负责接收、整理、保管各类文书，包括质量体系文件，科技档案及其它专业档案，对上级部门颁发的文件资料等妥善保管。（4）准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调项目经理部内部及与周边群众关系，掌握劳动力、机械设备、车辆和主要物资器材动态，保证施工正常进行。（5）负责工程竣工资料的收集、整编工作。施工队各施工队之间既有分工，又有协作，主要分工如下：（1）土石方工程施工队：主要负责渠道及建筑物的土石方开挖、回填、清淤、植被以及渠底找平、整形和浆砌石工程。（2）混凝土施工队：负责混凝土衬砌工程项目的施工。第六章 施工进度计划安排6.1进度计划编制原则及依据本工程施工计划是根据招标文件拟定的控制工期，结合工程的设计、施工特点及我单位的实际情况，以充分、合理利用施工资源、流水作业、均衡施工、提高工效、降低成本增加效益为原则而编制，所有工程内容须在62日历天内完成。（1）在施工进度安排本着“突出重点、兼顾一般”的原则，以混凝土衬砌工程为工期控制重点。其它工程均衡展开，以达到保证工期，均衡生产的目的。（2）前期施工，先集中力量进行土方开挖和土方填筑、成型修整施工，确保混凝土衬砌施工质量，在保证质量的前提下，确保工期。（3）各施工段、施工点相关工程安排时考虑优先开工次序，避免相互干扰。（4）使前项工程施工尽量为后续工程创造条件。各主要工序施工循环周期及计划指标考虑天气影响。6.2施工作业安排根据本工程结构型式及路线布置的特点，其施工工序安排如下：施工工艺流程： 开工准备阶段1、办理开工手续2、施工定位、放线、测量3、施工机械、工具原材料进场4、搭设临建5、落实劳动力全面实施阶段接受任务阶段签定合同交工验收阶段1、施工单位自检验收合格；2、甲方、监理验收3、验收备案施工顺序：测量放线土方开挖土方回填夯实砼衬砌施工根据施工进度计划安排编制施工进度计划。在施工过程中建立目标工程，对本工程进展、资源、费用等进行全面动态管理，以保证本工程严格按计划施工，并达到保证工程质量、节约施工成本的目标。施工过程中，根据实际情况，及时调整完善相关施工计划。见后附施工进度计划横道图及网络图。6.3、工期及分项计划的安排按照招标文件要求，本工程总工期为：共62日历天，计划2009年6月25日开工，全部工程于2009年8月25日完工。工期及分项计划的安排如下：总工期：62天渠道原混凝土拆除、外运：2天渠道人工清除草皮、树根：8天渠道土方开挖： 11 天渠道土方回填夯实： 10天渠道混凝土衬砌工程： 26天伸缩缝工程：5天涞山村农用桥工程：41天6.4、工期保证的计划安排本工程的施工进度计划是按照工程招标文件中关于工程施工进度计划方面的相关条款的要求，结合现场总体布置规划编制的，在保证工期的计划安排上，我们认为混凝土衬砌工程是决定工期的关键，必须千方百计地创造一切有利条件，战雨天、抢晴天，达到规定工期的要求。6.5各阶段进度的保证措施各阶段进度的保证措施主要从以下四方面加以保证，从而使进度得以顺利完成。6.5.1组织保证措施（1）一旦中标，本工程将列为我单位的重点工程，将组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证；（2）按项目法组织施工，层层分解落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施；（3）施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排；（4）为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规，实行24小时工作制，人员分成23班做到停人不停机，在各施工队或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期；（5）取得当地有关部门支持，搞好与群众的关系，为工程创造一个良好的环境，使工作施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺序进行。6.5.2工期保证措施为确保本工程在质量优良的情况下按招标文件规定的进度目标完成，我单位采取如下保证措施：（1）开工前，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，抓关键路线，严格按施工进度计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误发生时采取的补救措施；（2）我单位选派具有丰富施工经验的工程师进行现场各工序管理；（3）根据总施工进度计划编制“月、周、日”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施调整，实行动态管理；（4）设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥我单位机械化水平高，技术力量雄厚的特长。（5）组织有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保护良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度；（6）按生产计划情况编制材料需要计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要；（7）设立备用电源，保证施工用水用电的需要；（8）加强职工的教育培训，不断提高职工的素质。一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程任务的保障。6.5.3管理措施（1）在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度月、周、日施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有检查”；（2）严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置和工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报；（3）每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实每二周的工作计划，每二周进行一次大检查，把实际进度与计划进度比较，以便及时发现问题及时处理；（4）坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生；（5）工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加快人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。6.5.4资金保证措施及承诺书保证资金供应做到专款专用，确保施工不受影响。为保证该工程的施工任务能按时保质保量完成，我单位向业主作出承诺：（1）保证不占用该工程资金，做到专款专用；（2）保证该工程资金使用计划实施；（3）若项目部出现资金困难，我单位保证向该项目注资，直到工程完成为止。第七章 主要项目施工方法及工艺流程框图7.1施工测量控制本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立（包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工细部结构及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，因此我单位将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。本工程测量技术管理流程见图71。监理单位及业主交桩路线控制网复核路线控制网加密路线控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物施工监理工程师检查复核结构物轴线、特征点放样自检结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。图71 测量技术管理流程图7.1.1测量依据（1）建设单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；（2）设计图纸和施工精度要求；（3）国家颁布的标准及规范。7.1.2施工测量范围（1）施工基线及水准点控制网的布设；（2）基础放样；（3）桩位测量；（4）现浇构件测量；（5）复测7.1.3 主控制网的复测及加密控制网的建立（1）主控制网的复测根据建设单位提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，应进行补测，复核成果上报监理工程师， 经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。（2） 加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。7.1.4 施工测量高程控制（1） 所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。（2）对建设单位或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。（3）为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4） 增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。7.1.5 施工测量放样（1） 放样方法因本工程测量工作量较大，为提高测量放样速度，充分利用现代仪器的先进性，采用三维坐标法进行放样。（2） 基础放样施工前，复测渠道沿线的纵横断面图。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出渠道中心桩、堤顶边桩，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，并报请监理工程师检查。在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖和填方，同时，绘制实际横断面图。7.2渠道土方回填施工：土方回填采用分层填筑分层压实，具体见“渠道土方回填施工工艺框图及文字说明”。渠道土方回填施工工艺框图及文字说明施工准备分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械夯压渠道整型渠道观测堆载预压外运土方 渠道土方回填施工工艺框图 7.2.1施工准备：施工准备工作的主要内容如下：填料土质试验调查，填土压实工艺试验，桩位复测。（一）填料土质调查试验：在渠道填筑前，对挖方、借土场的填料取有代表性的土样进行土工试验。每500m3或土质变化时取样，确定出土的密度、相对密度、含水量、液限、塑限、塑性指数、天然稠度、颗粒大小分析、土的击实、土的承载比（CBR值）有机物及易溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够的数据信息量，并根据试验结果进一步判定土的工程性质、土方量变化率等与设计值、规范允许值加以比较，为施工设计提供依据，以确定最佳施工方案。（二）填方压实工艺试验：用于渠道回填的填料，在开工前结合施工段进行现场压实试验。目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其内容包括：夯实机械的类型、最佳组合方式；最佳松铺厚度、含水量；夯实遍数及速度、工序。从而找出机型、厚度、夯实遍数同规定指标的规律曲线，确定出标准化的实用工艺。并将试验结果报监理工程师核准。7.2.2分层回填（一）填料要求：渠道填料应在图纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸要求及规范规定。（二）回填工艺：施工前对基底进行压实。回填时每层填料，应均匀的摊铺在渠道的整个宽度上并大致平整，剃除填料中的大粒径石块。填筑要随挖随填，随铺随夯实。回填施工中，当中途长期停工雨天施工时，渠道表层及边坡应加以处理，不得有积水。复工时，在渠道表面含水量接近正常时对原回填渠道重新进行夯实方可继续回填。7.3.保温板 在渠底和边坡，采用混凝土板下铺设泡沫板进行保温防冻，板厚5cm，保温板均选用正规厂家的合格产品，保温板质量应符合设计要求。热导率小于0.2W/(mk)0.17kcal/(mh),吸水率小于0.1L/m2，密度20kg/m3,表面平整。 保温板铺设前应平整土基、清除杂物、洒水湿润表面，确保保温板铺设平整与土基结合不留空隙。7.4混凝土衬砌工程7.4.1水：用饮用水拌制和养护混凝土，未经处理的生活、工业污水不得用于拌制和养护混凝土。7.4.2水泥：水泥用有关规定的合格水泥。7.4.3粗、细骨料1）混凝土用粗细骨料采用外购骨料。骨料质量必须符合要求，对不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。2）粗骨料用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4。3）细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中砂，砂的细度模数在2.3-3.0范围内。砂的含泥量小于3%，拌合混凝土时，砂的含水量小于4%。4）不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互混杂。5）骨料的质量要求如下表：骨料质量技术指标表料名项目指标表备注粗骨料含泥量1%不准含粘土团块硫酸盐及硫化物含量0.5%按质量折合成SO3 的百分数 有机质含量浅于标准色如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验比重2.55t/m3砂天然砂中含泥量3%不允许有粘土团块其中粘土含量1%不允许有粘土团块云母含量2%硫酸盐及硫化物含量1%按质量折合成SO3 的百分数 有机质含量浅于标准色否则应配成砂浆进行强度对比试验比重2.5t/m3氢化物含量1%指比重小于2g/cm37.4.4混凝土配合比：水、水泥、骨料采用重量比。渠道防渗混凝土骨料采用二级配，配合比选择按水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定并通过试验确定，不得随意更改。7.4.5拌和与运输1）施工前和生产过程中，结合混凝土配合比情况检验拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜性和拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损情况等。2）严格按水工混凝土施工规范（SDJ20782）的规定确定混凝土配合比，并控制拌和量不超过厂家规定拌和及容量的10%。3）混凝土拌和过程中必须采取措施，保持骨料含水率稳定。使用外加剂时，应将外加剂均匀的拌和于水中。4）拌和机必须按其铭牌规定运转速度运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和时间和程序应通过实验确定。5）混凝土在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。混凝土自由下落不得大于2m，否则增加缓降措施。7.4.6混凝土浇筑及准备1）浇筑前，对浇注部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、仓面清洗、模板支护、钢筋、预埋件、止水及其他仪器设施，检查合格后方能进行混凝土浇注。2）保温板铺设平整，与土基结合不留空隙。3）不合格混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常作业的混凝土必须清除废弃。浇注时严禁加水。4）浇注混凝土使用振捣器捣实到可能最大的密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免振实过度。无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。5）混凝土表面必须处理平整，浇注厚度和高程符合规范和设计要求。6）混凝土抹面符合规范或监理人的要求，以原浆抹面，严禁洒水、砂浆罩面。7.4.7浇注层厚度1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工。上层混凝土浇筑前对下层混凝土施工缝面的处理征得监理人的认可。2）浇筑层厚度应根据搅拌、运输、浇筑能力、搅拌器性能及气温等因素确定，插入式振捣不超过振捣器头长度的1.25倍。7.4.8混凝土养护1）混凝土浇筑后必须做好养护工作，采取覆盖草袋、薄膜、洒水等措施。2）再按SOJ207-82第5.2.1418条规定进行混凝土表面养护。3）混凝土浇筑工程质量标准，按混凝土浇筑工程质量表要求执行。混凝土浇筑工程质量表项次项目质 量 标 准优 良合 格1入仓混凝土料无不合格入仓少量不合格料入仓，经处理尚能满足设计要求2混凝土振捣符合规范要求无架空和漏振3辅料间歇时间符合要求，无初凝现象初凝累计面积不超过1%，并经处理合格4积水和泌水无外部水流入，泌水排出及时无外部水流入，有少量泌水,泌水排出不够及时5混凝土养护表面保持湿润表面保持湿润,局部有时干时湿现象6表面平整度符合设计规定局部超过规定面积0.5%7麻面无麻面麻面累计0.5%8蜂窝无少量,已按要求处理9碰损掉角无重要部位无,其他少量已处理10表面裂缝无有短小不跨层缝,已处理好11深层及贯穿缝无无7.4.9施工工艺流程配料搅拌运输振捣找平养护拆模 7.4.10伸缩缝（1）伸缩缝填注前必须清除缝内的泥土、杂物，使缝清洁。（2）横向及纵向填缝材料采用树脂油膏。树脂油膏质量应符合下表要求：树脂油膏技术指标项目粘结延伸率侵 水延伸率粘结性耐热性低温柔性不透水性施工度试验条件及标准452%24h338%251拉伸15mm80,5h下垂值4mm-20无裂纹回弹率81%0.1Mpa30Min不透水251,5s沉入量15mm（3）油膏伸缩缝应在混凝土板浇筑完成后1015d内完成。混凝土衬砌施工工艺框图及文字说明备 料计量输送碎石计量输送砂子计量输送水泥计量加水拌 和取样试验安装调试运 输准备下承层施工放样摊铺整型振捣接缝处理养生材料试验配合比试验试验段验收批准7.5模板7.5.1模板制作（1）模板表面要求光洁平整，接缝紧密，有足够的强度和刚度，不变形。每次支模前刷隔离剂。（2）木模板需提前备料，干燥后使用，表面烤涂沥青。7.5.2安装模板的安装需稳固、准确。地基整好后要进行测量检查，高出部分用人工挖到设计标高，低于部分用碎石填到设计标高。按设计要求支好模板，要控制好渠道底部的几何尺寸。7.5.3拆除（1）混凝土强度达到规范要求，并能保证其表面棱角不因拆除模具而损坏时，才能拆除。（2）拆除作业必须使用专用工具，按适当的施工工序小心的进行，以减少混凝土和模板的损伤。7.6浆砌石工程施工方案、施工方法7.6.1 浆砌块石施工程序基础清理验收砂浆拌制测量放样基坑开挖人工砌块石勾缝养护验收签证定制样架石料预湿7.6.2砌石施工方法浆砌石砌筑工艺流程砌筑面准备选 料搭设样架铺(坐)浆安放石 料竖缝灌浆捣实清除石面浮浆检查砌筑质量勾缝养护（1）铺砌操作要求铺浆（座浆）浆砌石护坡采用水泥砂浆作为胶结材料，坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石再用砂浆灌浆。摆放石料砌筑前，应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。石块大小均匀，最短边长不小于20cm。在已座浆的砌筑面，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。上下层砌石应错缝砌筑，浆砌石外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4 cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm ,竖缝宽应不大于4 cm。砌石表面用1：2水泥砂浆勾平缝，砌石外露面应及时养护。勾缝勾缝前必须清缝，用水冲干净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；勾缝完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护。石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。（2）砌筑质量要求砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字。 “平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。 “稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。 “满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝措接，避免形成竖向通缝。（3）浆砌石面勾凹缝对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，密实光洁。横、坚缝交接平整，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，墙面洁净，清晰美观。拌和砂浆配合比为1：2（水泥：砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。砌石面勾缝按设计要求施工，力求美观、匀称。砌石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆己终凝后，洒水养护。砌体表面溅染的砂浆清除干净。7.6.3砌筑施工质量保证措施（1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。同时要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至平整。无尖角、薄边，粒径大于20cm，毛石料单块重量大于25kg，粒径小于15cm 的块石不超过该处砌体用量的10。拌合砂浆所用的砂要求粒径为0.15smm，细度模数为253.0。拌合砂浆所用的水泥和岁的各项指标必须符合设计及规范要求。（2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂为3；水、外加剂为1。搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为23min。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度23cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面测立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2030mm。较大空隙采用碎石填塞。砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。（4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯搓，其高度不应超过0.5m。砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。（5）新增浆砌石砌筑时，必须在原石堤接触面铺设一层砂浆（约厚35cm）后再砌石，并需将原石堤砌体表面的舞苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。（6）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合砌石工程施工及验收规范 GB5020398 6.1.6的规定。（7）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。7.6.4砌石施工质量检测方法（1）在砌筑过程中，随时按照砌筑质量要求进行现场检查。（2）用铁针插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。（3）随机撬开己砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。（4）外观检查砌石表面是否平顺，勾缝是否均匀整齐。（5）对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。7.7钢筋工程7.7.1钢筋进场、存放钢筋和半成品要做好标识，钢筋存放地和现场道路要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。7.7.2钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前，分批进行以下钢筋机械性能实验：1）钢筋分批实验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不超过60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值，则取两倍数量的试件，对不合格项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。7.7.3钢筋的加工和安装（1）钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。（2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片壮老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵循以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；2.3级钢筋的冷拉率不大于1%。2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表（回钢筋制成箍筋，其末端弯勾长度表、加工后钢筋的允许偏差表）中的数值。钢筋的弯勾弯折加工应符合SDJ20282有关规定。回钢筋制成箍筋，其末端弯勾长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3（5）钢筋焊接和绑扎按施工图纸的要求及GB5020492第四节和第五节的规定执行。（6）钢筋的气压焊和安装1）钢筋气压焊用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两根钢筋直径不同时，其直径之差不得大于7mm。2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨漏出光泽，不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和微粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，7.7.4质量要求 钢筋品种和性能、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 箍筋的数量、弯曲角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。 钢筋电焊焊点处融化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接施工及验收规范。7.8桥梁工程7.8.1 旧桥拆除及基础开挖 旧桥拆除采用挖掘机拆除，机动翻斗车将弃渣运至指定弃渣场，基础开挖采用挖掘机和人工开挖相结合的方式。7.8.2 桥墩施工 基础开挖完成后，首先进行测量放线，然后浇筑素混凝土基础，基础浇筑完毕后再进行桥墩台的位置放线，而后进行浆砌石砌筑，砌筑中需搭设脚手架，浆砌石砌筑完毕后进行混凝土帽梁施工。桥墩施工工艺流程：施工准备测量放线基础浇筑墩台定位浆砌石砌筑混凝土帽梁水泥砂浆勾缝7.8.3 混凝土桥面板施工混凝土桥面板现场预制，预制完成后，由平板运输车水平运至吊装现场，用25t汽车起重机垂直吊装就位。吊装时需先平整场地并修建临时便道，满足吊机行驶及吊板需要。场地准备完成后，吊车在适当的位置就位后将桥面板吊起安装就位，安装前铺设橡胶垫，桥面板安装完成后，尽快浇筑混凝土湿接缝。7.8.4桥面铺装工程桥面混凝土铺装前，应将桥面板用水冲洗干净，以利混凝土结合，振捣采用平板振捣器振捣，施工时注意伸缩缝、防撞墙、泄水管等构件的预留，浇筑完成后进行洒水养护。桥面铺装施工工艺流程：施