明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程结构设计.doc

明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程结构设计1.编制依据1.1施工合同文件明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程项目施工总承包工程合同文件1.2施工图明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程建筑和结构施工蓝图1.3主要法规类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）1.4主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-2013行业标准建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.工程概况2.1基本情况和各参建方基本情况序号项 目内 容1工程名称明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程2业主单位长沙明昇发展有限公司3监理单位福建安华发展有限公司4总包单位中国建筑一局（集团）有限公司5总建筑面积约35万6层 数高层部分：地上18层，地下1层多层洋房部分：地上4层，地下一层7结构形式全现浇钢筋砼-异形柱框架剪力墙结构8主要结构跨度5.8m*4.5m、5.1m*3.7m2.2工程概况建筑设计主要概况表序号项 目内 容1建筑功能涵盖低层、高层、洋房、商业等2建筑特点包含地下室、低层商业、多层住宅、高层住宅，建筑造型复杂，结构形式多样3耐火等级一级4使用年限50年5抗震烈度6度，考虑抗震设防6建筑面积04地块总用地面积10.59公顷05地块总用地面积0.45公顷04地块总建筑面积337124.9205地块总建筑面积7482.6404地块地上建筑面积261983.1804地块地下建筑面积75141.747建筑高度、层数04地块1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、18#、20#楼53.95m 18F/-1F04地块9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼53.35m 18F/-1F04地块17#楼12.15m 3F/-1F04地块19#楼9.95m 1F/-1F04地块21#、22#、23#、24#、25#、28#、29#、30#、31#、33#、35#、36#楼13.10m 4F/-1F04地块26#、27#楼16.30m 5F/-1F04地块32#、34#楼9.850m 1F/-1F05地块1#、2#、3#、4#楼17.30m 4F/1F05地块5#楼13.30m 3F/1F结构设计主要概况表序号项 目内 容1结构形式全现浇钢筋砼-异形柱框架剪力墙结构2结构断面尺 寸柱主要截面尺寸（mm）300400、400400、4001000、500500、500600、500800等梁主要断面尺寸（mm）地下室：200300、200400、200500、200600、250600、300600、300800、400700、400800、450600、450900等梁主要断面尺寸（mm）地上主楼：150300、150400、200300、200400、200450、200500、200550、200700、200850、250400、250600、300550、300650、300700、300800、3001850、3002050、3002250、3002300、3002600、350800、400800等楼板厚度（mm）100、110、120、160、350等3楼梯结构形 式梁板式4二次结构外墙为200厚页岩烧结多孔砖，内墙体为200厚和100厚加气砼砌块或页岩烧结多孔砖（厨卫部分）5混凝土结构环境类别主体结构：一类；室外休息平台、基础、地下部分与土壤直接接触、厨房加工区和淋浴间、露天潮湿环境（如天沟雨棚等）：二a类；消防水池、屋面混凝土板：二b类。6后浇带地下室底板、外墙、顶板设沉降型后浇带3.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2针对本工程特点编制模板专项施工方案，做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.3根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987 号)规定，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上的模板支撑体系均属于高支模板工程。结合本工程具体情况，在部分地下一层和首层位置层高大于5m的区域，及地下车库顶板楼板厚度为350mm，层高3.80m的区域。此区域模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程，另行单独编制模板专项施工方案。3.1.4按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。3.1.5认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.1.7本方案适用于地下、地上施工阶段。3.2机具准备序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm24台2单面木工平刨床MB50420台3手动进料圆锯MJ105-120台4砂轮机/16台锉锯片5手提电钻/60个6空气压缩机1.2/816台7气泵/12台3.3材料准备及要求3.3.1材料要求本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50100mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀。支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。使用的483.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3.2地下室材料准备：16止水螺杆、16普通螺杆、3003mm止水钢板、15mm松木多层板、18mm松木多层板、50100mm木方、483.5钢管、扣件、U托、脱模剂、混凝土实心砖等。部分周转材料地下室施工完成后地上继续使用。序号材料名称型号单位数量使用部位115厚复合多层板（墙体模板及梁板）120024409151830250000墙体和梁板215厚和18厚复合多层板（框架柱、墙）120024409151830214000框架柱350100木方38500 m3墙体和梁板4483.5钢管（墙体背楞、支撑）t1600墙体和梁板5U托个1200梁板6扣件（墙体背楞、支撑）个110000内墙、外墙7密目安全网280000防护8M16止水对拉螺栓（地下外墙）套9000地下室外墙、挡土墙9M16对拉螺栓（内墙）个15000地下室内墙3.3.3地上部分材料准备：16普通螺杆、15mm多层板、18mm多层板、50100mm木方、483.5钢管、扣件、U托、脱模剂等。序号材料名称型号单位数量使用部位115厚复合多层板（墙体模板及梁板）120024409151830260000墙柱和梁板215厚和18厚复合多层板（框架柱、墙）120024409151830212000框架柱350100木方314000 m3墙体和梁板4483.5钢管（墙体背楞、支撑）t1800墙体和梁板5扣件（墙体背楞、支撑）个90000墙体和梁板6U托个1800梁板7密目安全网2150000防护8M16对拉螺栓个27000墙体、柱子以上材料数量仅供参考，具体以实际施工所需为准。4.施工安排4.1施工流水段划分4.1.1地下结构施工流水段划分综合考虑现场及工程特点、劳动力及周转材料、设备等资源的最大效率利用，保证现场总平面布置和使用的均衡性。根据地下室结构图纸后浇带位置，地下室划分为四个施工区，四个施工区根据后浇带位置划分流水段。4.1.2地上各层流水段划分地上部分施工时按楼座进行划分，包括04地块36栋楼和05地块5栋楼，各楼各层分别为一个施工流水段。4.2工期安排 具体详细施工安排见 明昇壹城一期二标段住宅及沿街商业建安工程施工总进度计划。 4.3劳动力计划序号工种人数工作内容备注1专职安全生产管理人员6安全管理各工种人数均为按正常施工计划，若因抢工增加人数另计。2塔吊工16垂直运输3架子工220脚手架搭设4木工350模板支设5电工30设备机具使用6杂工50垃圾清理4.4施工缝设置原则墙、柱的水平施工缝留在梁、板顶面。墙、柱水平施工缝处浇筑混凝土前将浮浆剔凿干净。墙竖向施工缝按流水段划分位置留设。顶板、梁按流水段划分位置留置在跨中13范围内。楼梯施工缝留设在踏步上三步。5.模板设计5.1模板设计原则5.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；5.1.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc管。5.1.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。5.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。5.1.5各部位模板及支撑材料选型，详见下表所示：序号部位模板选型支撑类型1顶板、楼板15mm厚多层板U托、钢管脚手架支撑、483.5mm钢管、50100mm木方2梁侧模15mm厚多层板U托、钢管脚手架支撑、483.5mm钢管、木方50100mm3独立框架柱15mm和18mm厚多层板木方50100mm、483.5mm钢管4地下地上内墙、地上外墙15mm厚多层板483.5mm钢管、50100mm木方、M16对拉螺栓5地下室外墙15mm厚多层板M16止水对拉螺杆、483.5mm钢管、50100mm木方木方6承台、独立基础及基础梁等15mm厚多层板483.5mm钢管、50100mm木方、M16对拉螺栓5.2承台、独立基础及基础梁模板设计承台和柱下独立基础模板采用15mm厚的多层板，次楞采用木方50100mm间距为150mm做次楞（水平布置），主楞为483.5mm钢管（竖向布置）间距450mm，外侧再用483.5mm水平钢管将立杆相联，间距200mm。基础梁模板采用15厚的多层板，次楞采用木方50100mm间距为150mm做次楞（竖直布置），主楞为双483.5mm钢管（水平布置），间距400mm，用直径M16螺栓双向对拉，间距450（横向）400（竖向），沿基础梁方向每间隔1m设置一道斜向支撑，斜向支撑一侧支撑在侧模上，另一侧支撑在地面上。5.3墙模板设计地下室墙体截面尺寸有：200、300，模板采用15mm厚多层板，次楞采用用木方50100mm间距为150mm做次楞（竖直布置），主楞为双483.5mm钢管（水平布置），间距为450mm。内墙用直径M16螺栓双向对拉，间距450450；外墙用直径M16止水螺栓双向对拉，间距450450底部起始高度为200mm。另沿高度方向设三道抛地斜撑，间距700，与地面之间的夹角尽量控制在4560之间，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上，调节控制墙体的垂直度、刚度和稳定性或设置两道钢丝绳进行调节。墙体模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做1:2水泥砂浆找平H=20mm，宽度=100mm，同时找平层可以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。地下室挡土墙、电梯井等与土壤接触部位均采用止水螺栓，止水螺栓长度根据墙、梁厚度确定，中间止水环为3.0mm厚，边长70mm的正方形铁片，为避免产生变形，螺栓两侧加设龙骨，减少模板变形。内外墙模板支撑剖面图地上部分墙体，模板采用15mm厚的多层板，次楞用50100mm的木方间距200mm，主楞采用483.5双钢管500mm，采用直径M16对拉螺栓，其水平间距500mm，竖向间距为500mm。距墙顶部1/3范围内所采用对拉螺栓的竖向间距为550mm，底部起始高度为150mm。此外在墙底部留设宽度200mm，高度300mm的清扫孔间距6000mm，清理墙体内垃圾。待垃圾清理干净后再将清扫孔合模。由于墙体振捣混凝土时产生较大的侧压力，故需对墙体增加斜撑，且斜撑应与地锚连接。地锚采用现场的废钢筋制作。见下图：5.4柱模板设计5.4.1框架柱模板设计对于其它独立框架柱边（任意一边）长小于600mm模板设计，柱模板采用15mm厚多层板后背50100mm间距为150mm木方做成定型模板，相邻两块模板相接采用子母扣，子母扣间的缝隙粘贴海绵条，柱箍采用483.5mm的双钢管，从楼板起始高度为150mm，第二步以上间距为450mm，靠柱顶1/3范围内柱箍的间距为550mm，对拉螺栓的螺母从底部开始至少5道高度，设置双螺母，为了提高对拉螺栓的周转利用率，柱内部的对拉螺栓全部采用PVC套管。在柱底部设置100100mm的清扫孔便于清理垃圾，待垃圾清理干净后将清扫孔合模。对于柱边长(任意一边)大于等于600mm，需在柱中部设置对拉螺栓固定，对拉螺栓采用直径16mm。柱内部的对拉螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm，对拉螺栓的螺母从底部开始至少5道高度，设置双螺母。柱箍采用483.5mm的双钢管，从楼板起始高度为150mm，第二步以上间距为450mm，靠柱顶1/3范围内柱箍的间距为550mm。次楞采用50100木方间距150mm，对于边长较大的框架柱，若对拉螺栓长度不足可以用同直径的钢筋焊接，为了提高对拉螺栓的周转利用率，柱内部的对拉螺栓全部采用PVC套管。柱模板四周均设置两道模板支撑，地锚采用现场的废钢筋头制成。详见示意图：柱边600mm柱模板示意图柱10001000mm（柱边600mm）模板示意图5.5楼板模板设计楼板板厚100、110、120、200、350mm等。顶板模板采用15 mm厚多层板做面板。次龙骨均为50mm100mm木方，中心间距200mm；主龙骨采用2根483.5mm钢管，间距为900mm。支撑采用满堂红钢管式扣件式脚手架，立杆顶部采用U托支撑。针对部分地下一层和首层高度大于5m的高支模区域，及地下车库顶板楼板厚度为350mm，详见高支撑模板施工方案。当楼层净高1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，具体堆放位置见施工组织设计主体结构施工平面布置图。模板堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C20混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。拆模的管理与批准待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出并填写拆模申请表，技术部门批准拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.5模板的维护与管理6.5.1模板在使用过程中的注意事项多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。6.5.2模板的维护模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。6.6质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。6.6.1明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。6.6.2确保工程质量的技术管理措施各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要经审批后实施。技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和劳务主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。责任关：质量分级管理，责任明确。自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量。资料关：保证技术资料及时、真实、正确。6.7成品保护措施6.7.1进场后的新模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。6.7.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。6.7.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6.7.4多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，多层板在裁减后应作封边处理。6.7.5浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。6.7.6模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。6.7.7每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。7.模板工程质量验收标准7.1模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。7.2模板安装7.2.1主控项目7.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。7.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。7.2.2一般项目7.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；7.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；7.2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7.2.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度100预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸100检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。7.2.2.5模板安装允许偏差及检查方法项目国家规范标准检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按