晋江滨江商务区企业营运中心总部大楼工程施工组织设计.doc

晋江滨江商务区企业营运中心总部大楼工程施工组织设计第一章 编制说明及依据一、编制说明 本专项施工方案包括以下六部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板及支撑体系计算采用手算方式。 二、编制依据1招标文件，施工合同2施工组织设计3设计图纸文件4国家、地方现行有关法律法规（1）建筑工程安全生产管理条例（国务院令第393号）（2）住建部关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254号）（3）住建部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（4）住建部关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（建质电200335号）（5）福建省建设工程安全生产管理办法（省政府令106号）（6）福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知（闽建建200732号）5.标准、规范（1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2001）（4）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（7）地基基础设计规范（GB50007-2011）（8）钢结构设计规范（GB50017-2003）（9）木结构设计规范（GB50005-2003）（10）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（11）高层混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（14）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）第二章 工程概况一、高大模板工程概况晋江滨江商务区企业营运中心B-2-06、B-2-08、B-2-10地块总部大楼工程位于晋江市陈埭镇高坑村，本工程06地块为钢筋砼框核心筒结构，地下二层，地上二十三层，建筑面积47381，建筑总高度为99.85m ；08地块为钢筋砼框核心筒结构，地下二层，地上二十三层，建筑总高度为95.6m，10地块为钢筋砼框核心筒结构，地下二层，地上二十八层, 建筑总高度为115.3m，08地块和10地块总建筑面积100966。本工程建设单位：泉州晋江滨江商务区开发建设有限公司，设计单位：06地块由上海大境建筑设计事务所设计；08和10地块由厦门中福元建筑设计研究院设计，监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司，施工总承包单位：杭州市市政工程集团有限公司，模板搭设的劳务公司：厦门市诚红建筑劳务有限公司。以下部位框架梁线荷载较大，为高大模板支撑体系，工程特点如下：部位支承面位置、标高(m)梁板标高(m)支模高度(m)框架梁截面尺寸板厚(mm)最大跨度(m)超限指标06地块地下室负二层地下室底板-10.05-6.153.9700800【Dk.02Dk.7R Dk.6H，Dk.03、Dk.05、Dk.08、Dk.012、Dk.016、Dk.020、Dk.022Dk.7R Dk.7S，Dk.04、Dk.06、Dk.10、Dk.14、Dk.19、Dk.21、Dk.23、Dk.24Dk.7R Dk.6A】；1200800【Dk.01Dk.24Dk.7S，Dk.01 Dk.03Dk.6B、Dk.6D、Dk.6F，Dk.02 Dk.03Dk.6C 1/Dk.6C、Dk.6E、Dk.6G】200,250,3009.8最大集中线荷载20kN/m超重地下室负一层地下室负一层梁板-6.15-1.50,-0.05,-0.76,-2.35,-3.003.156.101200800【Dk.22Dk.24Dk.6B，Dk.036-3、6-8Dk.236-A，Dk.036-1、6-8Dk.246-B，Dk.036-1、6-8Dk.236-C，Dk.03Dk.04、Dk.056-1、6-7Dk.246-D，Dk.036-1、6-7Dk.236-E，Dk.03、Dk.05Dk.6BDk.6H，Dk.04Dk.6B6-A、6-B Dk.6H，6-1、6-2Dk.6B6-B、6-EDk.6H，6-3、6-4、6-5、6-6、6-7Dk.6B6-A，6-8、Dk.21、Dk.22Dk.6BDk.6H，Dk.23Dk.6ADk.6H】；600900【6-36-46-B】；5001100【Dk.03Dk.22Dk.6B，Dk.246-B6-C】；5001200【Dk.03Dk.6B】；5001500【6-66-76-E】；4001600【6-26-56-C、6-D】；4002000【6-36-E Dk.6H】；5002450【6-76-A 6-B】；5003100【6-36-86-A，6-16-36-B，6-16-26-E，6-16-B6-E，6-76-C6-E，6-86-B6-C】；3003200【6-36-A 6-B】220,250,1209.8最大集中线荷载20kN/m超重部位支承面位置、标高(m)梁板标高(m)支模高度(m)框架梁截面尺寸板厚(mm)最大跨度(m)超限指标 08、10地块地下室负二层地下室底板-10.30,-10.50,-10.00-6.30,-6.103.704.20600850【20CE】；5001000【1CX，3MQ】；6001000【13T，2KU】；7001000【13W，】；5001100【14161/G】；6001100【14H、G、F、E、1/C，2AB、CD、EF、GJ、】；7001100【13V、J、D、C、B，2WX，】；7001150【2DE、FG、JK、UW，】；7501150【2BC，】；6001350【13Q、M，】；4001500【11MQ，】；5001500【1416M】180,220,300,3509.5最大集中线荷载20kN/m超重地下室负一层-6.30,-6.10-1.50,-0.05,-0.30,-2.20,-3.003.106.056001000【14AB】；6001500【89D】；5501600【9AC、DF】；6001600【79V、U】；3501650【79V、U】；3001800【616G】；3002000【911W】；2502050【620K、18W】；2502100【1315T】；4002250【10E】；5002250【10、12、19AB】；2502300【913、1517S】；6002250【10、12、14、16、19EF、16AB】；5002350【19B、C、D、E】；6002350【910D】；3002600【17S】150,180,2009.5最大集中线荷载20kN/m超重根据分析，典型板厚、梁截面具体如下表。序号典型板厚、截面代表板厚、截面备注1350厚楼板120350,立杆纵横向900。各“代表板厚、截面”的顶托、主楞、次楞、对拉螺栓、模板、立杆支撑体系加固形式，与其相对应的“设计计算板厚、截面”相一致，间距根据实际适当调整21200800框架梁梁宽7001200，梁高800，梁底3排立杆900。37001150框架梁梁宽500750，800梁高1200，梁底3排立杆900。46001600框架梁梁宽400600，1200梁高1600，梁底3排立杆900。54002000框架梁梁宽250400，1600梁高2100，梁底3排立杆450。66002350框架梁梁宽400600，2100梁高2600，梁底3排立杆450。74002250框架梁梁宽250400，2100梁高2600，梁底2排立杆450。85003100框架梁梁宽300500，2600梁高3200，梁底3排立杆450。 经分析，选择最不利的板厚、梁截面进行验算，具体项目为：350厚楼板、1200800框架梁、6001600框架梁、4002250框架梁、5003100框架梁。二、本工程高大模板区域施工平面及立面布置详见附图1高大模板区域施工平、剖面示意图。三、施工要求和技术保证条件详见“第四章 模板设计及施工工艺技术”、“第五章 施工安全保证措施”章节。第三章 施工计划一、施工进度计划根据工程施工总进度计划，每一施工区域施工工期（不包括拆除模板及支撑体系时间，下同）为12日历天，详见下表：序号工序施工期间顶层1满堂架搭设32柱钢筋绑扎13柱、梁、板模板安装54柱砼浇筑15楼板钢筋绑扎16楼板砼浇筑17梁板模板拆除（3）8满堂架拆除（2）施工工期10二、材料与设备计划1.材料序号材料名称规格单位数量1胶合板模板9151830mm块60002松楞木50100mmm330003方管5050mmm1200043字扣件标准件粒900005穿墙（柱）对拉螺栓14根500006碗扣杆件各式T30007钢管483.5T5008扣件（直角、旋转、对接）标准件粒75009可调U形支托35件10000底 座标准件件100002.主要机具设备木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。三、劳动力计划1.专职安全生产管理人员根据相关规定，按照工程规模项目部配备2名专职安全员；在高大模板施工期间增加1名安全员，针对高大模板进行专职安全管理。2.特种作业人员搭架工（持证上岗）80人（其中初级工60人，中级工15人，高级工5人。所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作资格证，且在2年有效期内）；其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。第四章 模板设计及施工工艺技术一、立杆基础屋面梁板支架直接支撑下层C25混凝土楼板上；施工期间下一层混凝土养护10天后浇筑屋面梁板混凝土，混凝土强度可达到50%以上，能够满足立杆支撑承载力要求。二、主要搭设方法屋面梁板模板及支架设计方案梁板模板采用18mm厚优质胶合板；小楞木采用50100mm方木；主楞采用5050mm方管；梁侧模对拉螺栓采用M14普通螺栓。支撑体系：483.5mm钢管碗扣连接，立杆底座采用1501508mm钢板和51钢管套管焊接组成，顶部采用可调U形支托。板厚度底模立杆间距大样图小楞间距主楞间距横向纵向3505050方管（横向）2005050双方管（纵向）900900900附图2框架梁截 面底模侧模对拉螺栓梁底顶托大样图主楞排数楞木间距M14间距横向纵向12008005252方管350100方木200/600900附图2700115031排400300900600160032排300900400200023排300450600235034排300450400225024排300450500310035排300450构造做法立杆碗扣式架体搭设成满堂架，架体纵、横向间距均为900mm。扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆扣接在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。水平拉杆顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于700mm，水平拉杆步距1.5m，纵、横向每步须拉设到位；高支模架体纵、横向水平拉杆高低跨、及与相邻各层预留的模板支架水平拉杆整体拉结在一起，拉通且至少跨越大于两跨。竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑每隔四排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置连续水平剪刀撑。连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结。基础底座采用长度2m以上、宽度150或250mm、厚度50mm的木垫板。三、工艺要求1.施工准备（1）技术准备 模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。 高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。 总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。 高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。 高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。（2）材料要求 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。 模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。 模板面板：九夹板，厚度为18mm。 龙骨和背楞：50100mm方木、5050mm方管。 支撑系统：碗扣式钢管（483.5mm）、扣件、底座、可调支托等。严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规范要求，尤其强调：a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。 脱模剂：水质隔离剂。（3）作业条件 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（4）施工操作工艺 模板支架的构造要求1）梁板模板支撑架碗扣式支撑体系；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保钢管支撑架刚度满足设计及施工规范要求；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 立杆步距的设计1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）支撑架步距楼面模板1.5m，梁模板1.5m。 剪刀撑的设置1）钢管架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑；3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4）剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度1000mm，连接扣件不少于3个。5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。 模板支架连墙件的设置1）连接杆用483.5的钢管，它与模架、楼层内碗扣架的连接采用直角扣件。2）连接件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和碗扣架立面垂直。3）连接件尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连接杆伸出扣件的长度应大于150。4.1.5 模板支架支撑搭设要求1）每根立杆底部应设置底座，底座采用2000mm150mm50mm木垫板。梁下立杆采用顶托支撑，立杆搭接采用对接扣件连接。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆及水平杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上部不大于200mm处立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。扫地杆以上纵横向水平杆按不大于1.4米步距满布。竖向剪刀撑双向每四排立杆布设一道，剪刀撑底部落地于梁板结构上。高度大于4米的架体，沿架高每两步立杆满布一道水平剪刀撑。3）脚手架底层大横杆步距不应大于1.5米。4）对接、搭接应符合以下规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、所有搭接或对接接头均不容许在同一截面上。5）支架立杆应竖向设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。6）模板支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。7）架体除在四周方向设置水平剪刀撑外，其中间位置也需要设置水平剪刀撑。8）砼浇灌料斗卸料分多点卸料，堆料也以保证厚度小于0.2m为准。9）临边安全防护：在架体的最外边立杆上设立2道水平杆作为防护栏杆，第一道水平杆离板面位置20cm，第二道水平杆离板面位置1200cm，再在此水平杆周边满挂安全网。（5）模板工程总体要求 保证搭设的模板支撑方式满足安全使用，达到验收规范及相关规定的要求。 保证混凝土质量“内实外美”，表面平整光洁度，有较好的观感效果。 模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。 模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应刨平刨直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。 模板拆除时，按先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除，拆除过程中不得死撬硬砸，保证模板不被损坏。 模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利以后拆模。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。 按照方案设计完成后搭设的高大模板，钢管支撑立柱间距允许偏差为不大于5cm，连续4跨偏差和不大于15cm，步距偏差不允许大于5cm。 模板起拱值应符合设计要求或按梁（板）全跨长度的13取值控制。（6）梁模板 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 梁模支撑及模板安装梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。梁侧次楞（竖撑）：采用50mm100mm200方木。夹木：采用50mm100mm方木作夹木。斜撑：梁净高（梁高减去板厚）在600mm以下使用50mm100mm400方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：梁净高（梁高减去板厚）在600mm以上时候，在中部用14对拉螺栓拉紧，横向间距约400mm；梁底纵向搁栅：采用50503的方管，间距200。支撑采用碗扣式钢管，立杆间距：横向为600、300mm，纵向为900、450mm。1）钢管架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。水平剪刀撑设置方式为每两步架设置一道，使钢管架支撑体系连成一片，提高整体稳定性；钢管架立柱间距为0.9m0.9m，梁底正中间增加一根顶托立杆。水平拉杆步距小于1.5米，并加扫地杆。2）梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。3）梁底模板：按设计标高调整好梁底格栅标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。5）当梁净高度超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。6）梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（7）楼面模板 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。 支架搭设及模板安装模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底搁栅采用50503的方管，间距300，,支撑采用碗扣式钢管架加顶托，立杆间距：900mm900mm，步距1.5m，均要加扫地杆，离地200mm，且最上一排水平杆离板底不大于500mm。水平剪刀撑设置方式为每两步架设置一道； 1）根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅、稳定性等。2）支设钢管架支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。5）板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。6）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。（8）模板分项工程质量标准及验收 模板分项工程验收模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。 质量标准1）模板安装主控项目a.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。b.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。2）一般项目模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。b.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。3）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。4）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 模板拆除模板的拆除应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第4.3条“模板拆除”项目执行。（一）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2）底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100（三）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：1）当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。2）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。3）依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。5）后浇带拆模时，不能松动支撑体系。（9）模板支架的验收和拆除 支架的验收检查的内容，应按施工组织设计中有关脚手架部分的图纸、说明和各项有关规定进行，一般至少应检查以下一些项目：l 碗扣式钢管支架的步高；l 立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；l 大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；l 剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；l 扣件的紧固程度；l 连接杆的位置、数量和牢固程度；l 碗扣式钢管支架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；l 操作工人的技术等级和试件等。检查方法，操作者应在碗扣式钢管支架分段搭设完成后先进行自检，再经项目经理、架子班组长和专职技安人员共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。在验收碗扣式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因此要十分重视扣件的紧固检查。碗扣式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的，如要逐只检查扣件是较为困难的，所以一般用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准：连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件，接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件一般每300个抽样20个进行检查，不合格判定数3；连接小横杆与大横杆的扣件一般每300个抽样20个，不合格判定数5。对于拧紧力矩超过65Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件的上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至45N.m-60N.m。认为扣件扣得越紧越好是不对的。扣件的紧固直接关系到建筑施工用脚手架的安全，因此要特别注意。 模板支架的拆除模板支架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：1）砼施工质量已符合规定要求，并经验收。2）对碗扣钢管架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除钢管架安全的隐患，应先对钢管架进行整修和加固，以保证钢管架拆除过程中不发生危险。3）对参与碗扣钢管架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法。4）在拆除的碗扣钢管架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。5)拆除施工顺序模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下：梁底顶托拆除梁底模拆除梁侧模拆除板底模清运模板及木方拆除支架材料清运楼面清理在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。逐步拆除梁底模和梁侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。拆除模板支架并分类堆放整齐，准备吊运至上部楼面。模板及支架拆除完后，及时清理楼（地）面上遗留的材料、垃圾等。（10）施工注意事项在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（11）成品保护及材料节约 拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 操作和运输过程中，不得抛掷模板。 模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。 在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或模板隔离；泵运砼的布料架脚和输送砼管支架脚下应加垫板等有效措施。 拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零配件应使箱或袋收集。 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。 多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。 模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 模板上的脱模剂晾干后才可吊运。四、材料的力学性能指标材料类别几 何 参 数计 算 指 标备注覆面木胶合板九夹h九夹=18mm抗弯强度设计值：fjm垂直=11.5N/mm2；抗剪强度设计值：fjv=1.5N/mm2；弹性模量：E=8.0103N/mm2。木楞bh=50100mm 抗弯强度设计值：ffm=13N/mm2；抗剪强度设计值：ffv=1.5N/mm2；弹性模量：E=1.0104N/mm2。一般采用马尾松方管bh=5050503mm抗压、弯强度设计值：fm钢=205 N/mm2；抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；弹性模量E=2.06105 N/mm2；截面积：A=600 mm2；截面抵抗矩W=8.98103 mm3；惯性矩I=2.62105 mm4；镀锌方钢管钢管483.0mm抗压、弯强度设计值：fm钢=205 N/mm2；抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；弹性模量E=2.06105 N/mm2；截面积：A=424 mm2；截面抵抗矩W=4.49103 mm3；惯性矩I=1.08105 mm4；回转半径i=15.95 mm当今市场钢管质量不稳定，根据福建省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定的通知（闽建建200732号)规定，钢管壁厚按3.0mm验算。对拉螺栓螺栓直径（mm） M14轴向拉力设计值： N bt=17.8 kN可调U形支托直径35N=30kN五、检查、验收要求1.高大模板支撑体系搭设，须在施工员指导和专职安全员监督下实施，严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，并做好相应的施工日记。2.支撑体系搭设期间，检查碗扣质量，并采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，按随机分布原则进行抽样，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检数量为扣件数量的10，如不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。3.严格检查和验收程序。根据有关标准、规范及专项施工方案提出的具体要求，进行检查和验收。架体搭设完成后首先进行自检，本公司技术负责人到场参与验收，并形成书面验收意见；自检合格后，通知监理单位复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼；高大模板支承系统验收合格后方可进入下道工序，并按规定告知质量安全监督机构。在浇筑砼过程中，派专人进行护模，对支撑体系进行位移和变形监测。第五章 施工安全保证措施一、管理人员组织机构项目经理技术负责人制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工员材料员机管员安全员易燃物品材料保管安全劳动防护用品发放使用机电设备检查保养维修机电安全使用制度落实组织对机械设备的验收安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育二、模板安装和拆除的安全技术措施1.基本要求（1）模板工程作业组织，支模与拆模统一由一个作业班组进行。（2）搭、拆过程中配备专职安全员对施工安全进行监控。人员均持证上岗，进入工地必须佩戴安全帽，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（3）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子。高处作业无牢固立足点必须使用安全带，并高挂低用；超过2m的临边作业区域张拉安全平网。（4）搭设或拆除满堂架时，施工操作层满铺脚手板。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。（6）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；（7）材料及施工器具要求竖向传递，杜绝上下抛掷。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。架体上的遗留钢管、扣件、方木等杂物及时清理，且临边1m 内不准堆放杂物。（9）使用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组指定专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（10）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11）木工机械：必须严格使用倒顺开关和装有漏电保护器的标准开关箱，末端电缆线长度不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套，长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（12）环保与文明施工：夜间22:006:00 之间停止现场模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。2模板安装安全技术措施（1）工作前先检查使用的工具是否牢靠，必须随用随放在工具袋内，以免掉落伤人；工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（2）模板支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。（3）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮（不得悬挂在外脚手架或不可靠的构架上！）向上传递。（4）支设立柱或梁模板时，必须搭设操作架。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止在同一垂直面上下操作。（5）模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。（6）支模过程中如遇中途停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（7）模板上的预留洞须在安装后，将洞口盖好。（8）装、拆模板时禁止使用2040mm木料作立人板。3模板拆除安全技术措施（1）高大模板支撑体系拆除对结构砼表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）中5.3模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。（2）模板拆除前向操作班组进行安全技术交底，安排专人指挥及专人（监护人）看守。划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得在此区域。（3） 拆模遵循原则：分段分区块拆除，平面上先拆临边跨再拆内部跨，垂直方向分层分皮自上而下拆除，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模从梁跨的中间向两边拆除，悬臂梁梁底的模板从悬臂端向支座端拆除；拆除的模板随拆、随清理并堆放整齐。（4）梁模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆模时根据需要搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合。（6）使用长撬棒拆除模板，人员禁止站在正在拆除的模板上。拆模必须一次性拆清，不得留无撑模板。（7）拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（8）拆模后，模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（9）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而坠落。三、施工应急救援预案组长：陆建忠组员：刘建皓、郭国良、张终南1、安全事故应急救援架构组 长：陆建忠（联系电话组 员：刘建皓（联系电话）、郭国良（联系电话、张终南（联系电话、林伟林（联系电话、张彩纲（联系电话2、应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。施工现场紧急情况处理流程图项目经理迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产负责人单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120 3、救援方法1）火灾事故应急准备与响应预案 目的 为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度地减少损失，特制定本预案。 组织机构及职责具体职责如下：a.耿兴汉负责立即组织人员进行扑救。b. 郭国良负责组织人员疏导被困人员，维持现场秩序。c. 张彩纲负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。d. 林永常负责现场物资、车辆的调度。 火灾事故应急措施a.立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息时，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。b.组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除了及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾按照“先控制、后灭火，救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。c.协调消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队员到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队