质量和成本的管理与控制.docx

山 东 工 商 学 院SHANDONG INSTITUTE OF BUSINESS AND TECHNOLOGY毕业论文(设计)GRADUATIONTHESIS（DESIGN）论文（设计）题目Title Of Thesis（Design）成本控制在巨峰显示科技中的运用分院（系别）Department 管理科学与工程学院专业Speciality 工业工程 班级 Class工业081论文（设计）作者 Author of Thesis（Design）张新炜论文完成日期Date2012年06月05日论文（设计）指导教师Advisor匡绍龙指导教师职称The Title of Advisor教授成本控制在巨峰显示科技中的运用 作者：张新炜山东工商学院指导教师对毕业论文（设计）的评语Advisors Comments on Graduation Thesis (Design)评语：指导教师（签章）Signature of Advisor 日期 Date评阅人意见评阅人姓名：职称：选项标准： A很同意 B同意 C基本同意 D不同意分项评价评价项目ABCD选题质量1选题符合专业培养目标，体现综合训练基本要求2题目难易适度3题目工作量适当4有理论意义或实际价值能力水平5查阅文献资料能力强6综合运用知识能力强7研究方案的设计能力强8研究方法和手段的运用能力强9外文应用能力强成果质量10文题相符11写作水平高12写作规范13篇幅适度14成果有理论或实际价值总体评价： 优 良 中 及格 不及格 评阅人评语：评阅人签字： 年 月 日答辩（评审）委员会意见Appraisal of Defence Commission答辩（评审）成绩Mark of Defence鉴定意见Appraisal & Comments 主任（签章） Signature of Dean 日期Date目录摘要本文在深入分析企业生产运作流程的基础上,同时针对影响产品质量和成本的几个关键的环节,从工业工程的角度出发,运用工业工程的基本原理和方法,分析所遇到的问题,并且寻找企业生产过程中存在的问题,同时以企业实现生产效率额提高和产品质量和成本的管理和控制达到最优化为中心,并在这个基础上提出了一些新的思路,通过对采购、研究开发、企业生产能力、以及企业的创新能力这些关键环节和质量和成本的管理与控制的关系的研究，同时对这些环节所采取的方法，措施，还有途径也进行了相关研究。对最佳质量成本提出了按照计划、项目和生产过程以及PDCA的模型进行管理与控制的最佳措施。通过运用这些工业工程上的手法，是企业的产品的质量和成本管理在原来的基础上能有一个新的突破和提高，最终实现IE和企业的目标-提高效率，降低成本。并且能够在市场的新老客户中树立一个良好的品牌形象，同时通过对企业质量和成本的管理和控制来获得社会大众的信任，并能够获得更加广阔的市场空间。对企业也能创造可观的经济效益，除了以上本文还对企业中一个必不可少的环节-采购环节，它的绩效评价提出了几种方法，通过分析和研究，认为企业在现在的经济环境中，它的中心是创新问题，其次才是扩大它的市场份额，为企业创造新的价值增长点，而对产品的质量和成本管理是它的核心因素，所以，只有在分析和研究的基础上，全面应用IE的方法，同时对企业生产过程进行科学的管理和控制，才能是企业的产品质量得到不断的提高，同时使产品的成本得到不断的降低，只有这样，企业才能处于不败之地。关键词： 采购 设计与开发 生产 作业成本法 质量 价值工程 ABSTRACTIn this thesis， KEY WORDS: Purchase，design and development，produce，quality第一章 绪论1.1 选题来源在当今的世界，随着社会经济的发展，企业已经慢慢的成为社会的一个关注中心。特别是在党的十七大、十八大以后，国家一方面通过对整个市场的宏观调控和对各类企业的扶持，从而实现企业能够更好的参与市场的研发和公平竞争，并且通过企业的努力，实现自身的发展。另一方面，随着经济的发展和国家法制的健全和完善，需求是双向的，市场对企业也提出了很多新的要求，此时企业产品的价值功能以及它的质量在很大程度上受到了一定的挑战，并且随着社会的发展，社会上对企业的价值和功能的标准也发生了相应的变化，通过对上面两个方面的分析，这确实是给企业打来了很多的新的机遇，同时企业面对各方面的挑战也是与日俱增，在2003年中国加入了世界贸易组织，国外大量的制造企业涌入了这个世界工厂，行业内的竞争非常激烈，对于普通的加工生产业它的竞争更为严重，因此，国内的很多制造企业正处于竞争的风口浪尖，最终，谁会成为这个广阔领域的弄潮儿？这不仅取决于企业外部的发展机遇，其实更为关键的是企业内部的文化，是企业内部的质量控制和企业对于日常营运中的成本管理。在改革开放以后，国家为了实现经济的快速发展，同时为了吸收国外的先进技术，实现国内制造企业的转型，提高国内企业的管理水平，实现各类企业的有效发展，在20世纪末，国家在引进国外先进设备和技术的同时，同时也引入了国外优秀企业的管理理念和方法，但是遗憾的是：我国对于国外先进的管理理念和方法，未能在原有的基础上加以变通，改善，而是直接死搬硬套，其结局是悲观的。那些实行管理理念和方法的企业仅仅是一个实验品而已，而如今，在我国各个行业特别是制造行业逐步走向成熟的过程中，无论是企业还是学术界，都在积极探讨如何在恶劣的竞争环境中提高自己的竞争力。由此，如何提高生产效率、降低成本和提高企业的利润率成为了他们讨论中的焦点，同时，国家也在其中花费了大量的人力，物力，财力进行了深入的探讨和研究，并且逐步形成了我国特色的市场体系以及相关的控制方法。而本文将用工业工程的基本理论和方法，对中国企业的质量和成本管理与控制进行深入的研究和分析，目标是建立一个合理的质量和成本管理与控制的体系，为企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量打下一个良好的基础。综合对以前所学的理解，IE就是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE是企业提高生产率的指导力量来源，同时IE运用于企业生产是永无止境的，最求成本最低的潜力很大，它能为各个行业创造巨大的财富，而且逐步被社会各界所认同，早在20世纪30年代西方国家就在企业中引入了IE技术，因而使企业的生产效率得到了很大的提高，随着经济大发展，到了20世纪80年代，IE已经得到逐步完善，随着我国的改革开放，我国部分企业也引入了工业工程的方法，但是由于当时国内外的各种条件的局限，IE在我国并未得到很好的推广，然而，今天我们要想发展社会主义市场经济，提高我国的企业生产的产品在世界上的价值和占有率，就必须使企业提高他们的效率意识，而且在生产过程中要有一个改善的意识，使IE的方法能够用到实处，而现在IE作为降低成本，提高生产效率，提高企业产品质量的主要手段和方法，“她”在我国也找到了它的位置，企业的的确确需要IE，不管是从企业的宏观运作上来看，还是从具体的生产运作和优化上来看，工业工程的手法都是有效方法和得力的工具，并且随着经济的发展，会有更多的企业运用IE，我相信IE的时代即将到来，而且本文也是围绕这一个前提所展开的。IE是一门实践性很强的应用科学，就必须要将书本上所学的应用到实践当中去，并且在实践中去发展我们所学的方法，在实践中，我们要认真探讨，效率、质量和成本管理之间的关系，并且形成有关他们的一整套体系，因此，下文选择了深圳市巨烽显示科技有限公司作为研究对象。 深圳市巨烽显示科技有限公司是一家致力于显示技术创新与应用的国家级高新技术企业，多年来一直以客户需求为导向，以世界领先的专业技术和制造技术为依托，以创新为发展动力，以专业化和国际化为发展方向。通过产品开发、技术合作、战略合作的方式为全球医疗影像领域提供专业、完善的显示和信息系统的解决方案。产品覆盖包括临床复查、诊断、超声、内窥及手术、会诊等全部医疗影像应用领域。针对巨峰的实际情况，我收集了他们公司的研发相关的资料并进行了下文相关的研究。1.2 工业工程概述 工业工程的发展迄今已有一个多世纪。由于它涉及范围广泛，内容不断充实和深化，所以，在其形成和发展过程中，不同时期、不同国家、不同组织和学者下过很对定义，在各种IE定义中，最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师歇会（AIIE）于1955年正式提出、后经修订的定义。其表述如下：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的时间中产生的一门学问，它把技术和管理有机的结合起来，研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统，去实现提高生产率目标的工程技术，工业工程技术是提高生产率的直接途径，特别是应用工作研究，可以用较少投资或不增加投资即可对现行生产系统进行不断改进，达到提高生产率的目的。总的来说IE的目标就是提高生产率和效率、降低成本、保证质量和安全，获取多方面的综合效益。从IE的基本原理和方法来看，IE具有以下内涵：1. IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。从IE的发展史表明，它的产生就是减少浪费、降低成本、提高效率。而只有为社会创造并提供质量合格的产品和服务，才能得到有效的产出。否则，不合格的产品生产越多，浪费越大，反而会降低生产率。所以提高质量是提高生产率的前提和基础。所以：把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益是反映IE内涵的重要特点。2. IE是综合的应用知识体系。IE的定义清楚的表明，IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系。企业要提高经济效益，必须运用IE全面研究，解决参禅和经营中的各种问题。这里既有技术问题，又有管理问题，既有物的问题，又有人的问题，因而，必然要用到包括自然科学、工程技术、管理科学、社会科学及人文科学在内的各种知识。这些领域的知识和技术不应是孤立的运用，而要围绕所研究的整个系统（如一条生产线、一个车间、整个企业等）的生产率提高而有选择的、综合的运用，这是整体性。IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上，IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展硬件部分，即制造技术和工具，而且要提高软件水平，即改善各种管理方法和控制程序，使人和其他各种要素（技术、机器、信息等）有机的协调，使硬件部分发挥出最佳效用。3. IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素之中，人是最活跃和不确定性最大的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心。在操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素。如研究人机关系、环境对人的影响、人的工作主动性、积极性和创造性、激励机制等，寻求合理的配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器和环境系统，使人安全、健康、舒适的工作，充分发挥能动作用和创造性，提高工作效率，并你呢个最好的发挥其他各生产要素的作用。4. IE是系统优化技术。IE强调的不仅是某种生产要素或某个局部（工序、生产线、车间等）的优化，而且是系统整体的优化，最终追求的是系统整体的经济效益的最佳，所以，IE从提高系统生产率的总目标出发，对各种生产资源和环节做具体研究。统筹分析、合理配置，对各总方案作定量化的分析比较，以寻求最佳的设计和改善方案，充分发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效的运行。而IE能够有这样的内涵，归根结底还是为了提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本。IE的发展历程： IE作为一门应用科学它的发展历程主要有以下四个时期：1.科学管理时期（20世纪初20世纪30年代中期）。这是IE的萌芽和奠基的时期，以劳动专业化分工、时间研究、动作研究、标准化等方法的出现为主要内容。这时期的IE是在制造业（尤其是机械制造企业）中的运用，采用以动作研究和时间研究为主要内容的科学管理方法提高工人的作业效率2.传统IE或者经典IE（20年代后期40年代中期）。这是泰勒的科学管理原理和吉尔布雷斯的动作研究的继承和发展这一时期IE作为一门专业正式出现并不断充实发展，由于这一时期中士与工程技术相结合，使IE本身具有独立的专业工程性质，IE成为一种在技术和管理之间起着桥梁作用的新型工程技术。3.运筹学时期（40年代中期70年代中期）。这是IE进入成熟额的时期，运筹学是为了解决战争中的军事方案选择问题而研究出的一个新的学科领域，将运筹学与IE相结合试着一个时期的特色。4.IE与系统工程结合（70年代中期现在）。这一时期是将系统工程的方法运用到工业工程，使其具有更加完善的科学基础和分析方法从而为更多的行业服务。现代IE的发展趋势：由于现代科学技术和生产力高度发展，尤其是高新技术的出现和应用，今天的生产经营环境和条件与过去相比，发生了很大变化。为了适应这些变化和要求，现代IE吸收了越来越多的新科学和新技术，因而现代IE的发展趋势主要体现在如下几个方面：1研究对象和应用范围扩大到系统整体。传统IE主要研究生产过程，即微观范围；而现代IE则扩展到包括研究开发、设计和销售服务在内的广义生产系统，并进而延伸到整个经营管理系统，己成为研究微观和宏观系统，追求系统整体优化和综合效益的工具。2采用计算机和管理信息系统(MIS)为支撑条件。3重点转向集成(或综合)制造(简称IM)。随着单元制造、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、柔性制造单元和系统(FHC、FMS)、自动化库存和取货系统(AS/RS)的出现，IE正重点转向集成制造，从而把IE这门提高生产率的技术推进到一个新的水平和高度。4突出研究生产率和质量。现代IE针对现代制造技术，出现新的生产组织和环境，把提高生产率、保证质量放在了突出位置，研究生产率理论、测定方法及相关问题。如，现代制造系统的质量与可靠性保证，生产与柔性制造、物料需求计划(MRP)和准时制(JIT)等。其目的就是应用先进技术，不断提高生产率与质量。5探索有关新理论、发展新方法。在生产技术方面，除上述集成制造外IE研究的另一个重点是采用同步工程或并行工程。功效学的研究正在深入发展。研究的下一个领域可能是生物学和生命科学的应用。总之，随着科学技术的高度发展，社会生产日新月异，IE的理论会日臻完善、研究的领域会更加广泛。1.3 本文的研究框架 本文主要是以深圳市巨烽显示科技有限公司为基础，在其研发，采购乃至生产过程中所遇到的某些情形作为研究对象，认为公司要提高本企业的价值的关键在于：提高生产率、提高产品质量、降低生产成本。所以运用工业工程的基本理论和方法，对该公司各方面的的质量和成本管理控制进行改善，以期是该企业达到比较高的效益。由于本文的研究范围，下文有意于针对巨烽的某些重要环节进行质量和成本管理控制的研究和应用。具体见下图，图中我们着重介绍巨烽公司的采购、研究与开发、生产和质量四个主要方面，并对其进行深入研究，同时运用IE实施一定的改善，所以本文的所运用到的方法和大概的结构主要见下图：1.4 影响质量与成本控制的各关键要素分析产品的质量与成本，它取决于产品生产过程中很多因素所导致的,譬如采购的材料的质量、对产品设计时的控制是否合格、制造产品的过程中误差是否在合理的范围内乃至产品销售以后它的售后服务是否能令顾客满意。要想使产品的质量和成本达到一个合理的水平，我们就要控制好但控制好其中的关键环节与要素，这也是有效地实现对产品质量与成本管理与控制的根本保证。因此,对主要环节与要素分析如下；(1) 采购环节。采购（procurement）使企业运作过程中的一个重要环节，其重要形体现在以下几个方面：一是采购费用占企业成本的比重较大，一般可以占到企业成本的50%-60%：二是采购物资的质量、成本对项目目标完成有重要影响：三十采购过程在整个企业运作中占据较大的工作量，而且不确定因素较多。而采购的结果也会影响产品的最终效力，采购的材料质量低下，最终也会导致产品的质量缺陷，而采购的成本过高，也必将提升产品的最终成本，因此采购工作对产品质量与成本的控制有着不可低估的举足轻重的影响作用，所以我们要对采购环节进行研究。(2) 产品的研究与开发环节。研发阶段,首先他是产品形成的起始环节，同时也是质量与成本控制的关键环节。从现代设计的角度来看，产品质量的优劣，首先是设计，其次才是制造与检验。如果在设计这一环节出现纰漏，会给后续工作造成无法弥补的损失，在现实生活中尽管设计成本在生产成本中所占的比例不是很大，但是他对产品的影响是不容小觑的，因此，想要很好的管理产品的成本必须从设计这个源头抓起。(3) 生产运作环节。在生产运作过程中，要想保证产品的质量和尽可能的降低成本，不仅要使各个加工环节符合设计阶段的要求，同时对于管理上的工作也应该十分注意，就需要运用一定的方法将生产过程的一切耗费限制在预先确定的计划成本范围内，通过分析实际成本与计划成本之间的差异，找出原因，然后采取对策，以期降低成本和提高产品质量。(4) 质量管理环节。质量是企业发展下去的生命线，而现实生活中企业对质量都会有自己的定义，并且往往都会有相关的部门去对自己的质量把好关，譬如：采购、验收、发货等过程中的质量检验，这是无可厚非的，但是质量管理中应把握好效益和成本的之间的关系，而下文相关章节就分析了如何在优秀的质量中控制好与期相关联的成本问题。 1.5 本章小结本章是通过上述分析：既然企业的采购环节、研发环节、生产运作环节和质量管理环节等环节要素，对产品质量和成本的形成，起着至关重要的影响和作用。因此，本文便从这几个方面来分析、研究和探讨，所研究企业在产品质量、成本管理与控制上的方法、措施和实施途径，以及系统运作的基本思路。同时还对质量成本的管理与控制进行分析与研究。第二章 成本控制的理论基础由于本文是对成本进行控制，而且主要是通过对巨烽公司的四个环节进行控制，所以本文有必要将所用到的方法和相关概念进行表述。因此本文从四大环节进行叙述。2.1采购环节理论和方法概述2.1.1 采购相关理论采购工作是形成产品质量与成本的重要环节。企业为实现优质、高产和低成本的管理目标，在影响产品质量与成本的诸多环节中，采购物料的质量与价格是一个关键，必须从源头上实施对质量与成本的控制。为此，拟从IE的角度对采购工作的管理目标、职责、监控机制和具体策略与措施等，进行设计、设置与改进，以实现采购工作的良性运作。1.采购的职能狭义的采购就是买东西，通常是指包括根据企业需求提出采购计划，审核批准，选择供应商，经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终确定合同并按要求收货付款的过程。采购是商流过程和物流过程的统一，实现物品所有权的转移。采购是一种经济活动。在整个采购活动中，一方面通过采购获取了资源，保证了企业生产的顺利进行，实现采购效益；另一方面在采购的过程中也会发生各种费用，发生采购成本，而且采购成本往往是企业产品成本和费用的最重要的组成部门。企业在追求采购经济效益的最大化的过程中，不断要求降低采购成本，以最小的成本去获取最大的效益。从巨烽公司的采购来看,本公司的采购主要是根据外界的订单安排生产,一般不会刻意的预留库存,这就导致企业的采购是非常没有规律的,还可能引发公司与供应商的信任危机,公司以前主要是以集中采购为主,以获取价格上的优势,偶尔还会有紧急采购,导致产品成本上升很大,由于公司在采购上面的管理和制度不完善,每年给公司带来的损失也非常大,为此下文就飓风公司的采购组织形式进行研究,以期通过改善本公司的采购组织形式使公司的效益提高,也可以降低公司的采购成本。2.采购组织形式采购组织模式包括目前广泛应用的集中采购管理、分散采购管理和混合式采购管理, 以及部分行业和工程情况下招标采购、限时制采购和多企业联合采购。本文主要研究前面三种制造企业中通用常见的管理组织模式。2.1.2采购的组织模式1.集中采购管理(Centralized Purchasing)是针对分散采购管理而言的，它是指企业在核心管理层建立专门的采购 机构，统一组织所需物品的采购业务9。跨国公司的全球采购部门的建设是集中采购的典型应用。以组建内部采购部门的方式，来统一归口其分布于世界各地分支机构的采购业务，减少采购渠道，通过批量采购获得价格优惠。主要见下图：通常认为：集中采购管理的优势有：1）大量采购通常会从供应商那里获得较为优惠的价格。2）数量大的订单容易吸引供应商的注意，或者说更容易和供应商相处。3）集中采购产品可以具有统一的采购标准，从而整个采购过程中更容易保证质量。对于食品行业来说，这是特别重要的。4）通过建立一个大的采购部门，公司可以雇佣不同的专业化人员。例如，一组人员专门负责管道采购，一组人员专门从事阀门采购，一组人员专门从事钢材采购。这样，公司在材料采购上具有更大的竞争力，从而降低成本。5）把小规模订单组合起来，可以降低经营成本，减少订单谈判时间，订货时间以及客户的程序等，这些都可以有效地降低整体的成本。6）采购者与供应商的接触减少，使他们的关系简单化。7）货物的批量运输，使得运费成本降低。但是无论对哪一个企业来说，没有哪一种采购组织模式是完美的。选择哪一种组织结构最有利，是一个需要决策的问题。例如比较有代表性的IBM 的集中采购计划案例中，顾问和行业专家们经过评估得出，尽管在这个项目中实施集中采购做到了：批量大、价格优、降低采购成本；减少采购人员总数，便于人才培养训练；降低库存，加速资金周转；集中下料，降低损耗，材料利用率提高；技术力量加强、专业性提高，提高采购效率、保证质量外地区批量运输，减少进料成本。但是与此同样，案例中也总结出遇到的一些问题，比如：集中化采购组织增加管理环节，不利于紧急情况下的采购；非共性物料的采购集中无法带来批量低价；采购和内部用户分离，不利于沟通和确认需求细节；以及价格方面容易产生矛盾。所以没有哪一种采购组织模式对于企业来说是完美的，利弊的衡量非常复杂，这也说明了科学的方法进行采购组织模式决策的必要性。2 .分散采购的组织模式与集中采购相对应，分散采购(Decentralized Purchasing)是由企业下属各单位（如子公司、分厂、车间或分店）实施的满足自身生产经营需要的采购9。总公司不直接参与采购组织的管理和决策，只是关心分公司的整体运营状况。分散采购管理，意味着组织内部的每个部门自行组织自己的采购决策。常见的分散采购组织结构如下图所示：分散采购管理的优势：1）比集中采购管理方式的信息反馈迅速。各个分公司的采购部门直接汇报给所在公司的管理层，所以公司决策的传达更为直接，执行更为迅速，业绩评估也更为有效。对于采购需求计划和物品技术要求的掌握也最准确和清晰。2）在采购过程中，若供应商与采购部门之间的地理位置很近，比较容易降低运输成本。特别是对于市场标准化程度不高、价格波动大、采购批量不大但又是长期需要的物资，适用性比较明显。3）更适应特殊经营的需要。例如食品行业中，消费者对小麦的口味不同，食品公司在英国和法国的采购部门所采取的措施是不一样的。又或者一些地方性的经济保护措施，限制甚至禁止了某些特殊物资跨区域采购。4）各个分公司只采购自己需要的数量的产品，需求计划的把握比较清楚，这样会降低安全库存的数值，从而增加库存周转率降低存储成本。5）各部门自行采购时，采购批量较小，所承担的风险也较小。3. 混合采购的组织模式混合采购(Semi-Centralized Purchasing)是集中和分散两种采购管理的组合。企业中既有集中采购机构，也有各个分公司或者部门的基层采购单位，两种采购方式协调配合，互相补充。比如采购根据采购物资的数量、品质要求、供货时间、价值大小等因素进行分类：采购量大价格高的集中；量小价低临时的分散。常见的混合采购组织结构如下图所示：目前，像比较集中采购组织模式而言，通常简单的认为混合采购可以带来以下好处弥补单一集中采购的不足：1）是有利于采购环节与存货、物流等环节的协调配合。2）有利于增强基层工作责任心，使基层工作富有弹性和成效，又可以集中控制关键和金额比例大的物资采购。3）小规模或紧急的采购业务，或者某地区特殊需要的采购可以自行决定（分散采购方式），降低集中采购缺乏灵活性的缺点。4）高成本的长期设备，大批量材料、各地区部门都使用的标准产品、高技术含量的产品或从国外进口的产品，由采购组织总机构下达指令，保持集中采购的优势。2.1.3 AHP方法简介AHP方法是把复杂的问题分解成各个组成要素,又将这些因素按支配关系分组形成递阶层次结构。然后通过两两比较的方式确定层次中诸因素的相对重要性。然后综合有关人员的判断，确定备选方案相对重要性的总排序。整个过程体现了人们分解-判断-综合的思维特征。在运用AHP方法进行评价或决策时，大致可以分为以下四个步骤：（1）分析评价系统中各基本要素之间的关系，建立系统的递阶层次结构。（2）对同一层次各元素关于上一层次中某一准则的重要性进行两两比较，构造两两比较判断矩阵，并进行一致性检验。（3）由判断矩阵计算被比较要素对于该准则的相对权重。（4）计算各层要素对系统目的的合成权重，并对各备选方案排序。主要步骤如下图：2.2研发设计环节的理论和方法概述2.2.1 研发相关理论产品的研发环节，既是产品形成的起始环节，又是产品质量与成本控制的关键环节。通常从现在的角度看，产品质量的优劣，首先是设计，其次才是制造和检验。提出产品质量的“源流控制”，即设计阶段是“上游”，制造和检验分别是“中游”、“下游“。抓好上游控制，中下游控制就容易，只抓中、下游控制，就不是好的控制方法。而且根据德够工程师协会的调查，他们对产品的研发设计、生产制造过程的控制、原材料和外购件的购买、以及管理销售等四部分工作的成本对产品成本的调查。产品中各项成本所占比例调查如下图：如上图所示：虽然产品的研发成本在生产成本中所占比例仅为6%，但是他对生产总成本影响却达到70%，它的原因在于：产品在设计开发的阶段就已经决定了产品的工作原理、所需零件的数量、结构、尺寸和选材及对加工方法和产品有重大影响的要素，因而可以对产品的总成本产生如此巨大的影响。因此提高产品的质量和降低产品的成本，应该从这个初始环节研发设计环节抓起。下面我们可以看一下一般的企业的研发设计的大概流程（见下图)，通过将图中的资料进行分析和研究，我们发现设计环节是企业生产进行的首要环节，企业只有在起点上尽量做到少的失误，在以后的生产环节中才可能降低成本，并且去提高效率，所以设计环节要引起企业的高度重视。2.2.2 价值工程简介（1）价值工程的内容 价值工程（Value Engineering 简称VE）又名价值分析（Value Analysis 简称VA）是一种技术和经济相结合的现代管理技术。价值工程以提高价值为目标，以系统思想和特定的价值观为核心，用科学思维和技术经济分析方法研究改善产品功能，降低产品成本。价值工程的表达式为:V=F/C在上式中，V为价值系数，F为评价功能系数，C为费用系数。价值工程的内容体系包括对象选择、信息收集、功能分析、功能评价、方案创新、评价优选等几个方面。（2）提高价值的基本途径和对象选择方法 按价值工程基本公式，从定性的角度进行分析，提高价值有五种基本途径具体见下表。价值工程的方法体系包括一切对实现目标有用的活动方法和工作方法，包括技术的、经济的和组织管理的方法，定性的方法和定量的方法。序号途径模式特点12345提高功能，降低成本提高功能，成本不变功能大提高，成本略降低功能不变，成本降低功能略下降，成本大下降V=F/CV=F/CV=F/CV=F/CV=F/C是VE主攻方向着眼于提高功能着眼于降低成本 注：表示提高，为大提高，表示下降，为不变。2.3 生产环节的理论和方法概述2.3.1 作业成本法概述作业成本法的概念（一）作业成本法(Activity Based Costing，ABC)是一种以作业为基础对各种主要的间接费用采用不同的间接费用分配事进行成本分配的成本计算方法。作业成本法的理论基础是：产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。作业成本计算在成本核算上突破产品这个界限，使成本核算深人到各作业，它以作业为单位收集成本再把“作业”或“作业成本库”的成本接作用动因分配到产品。(二)作业成本法的计算步骤作业成本法计算的核心是在计算产品成本时，先将所耗费的资源归于每一作业成本，然后再由每一作业成本分摊刭产品成本中。大致可分为四个步骤：第一步确定作业。根据企业的不同，将产品的生产过程分为若干作业，并进行分类。第二步追踪资源。将产品生产过程中耗用的资源分配到每一作业中，这些资源构成了产品的间接成本。第三步记录和计量作业量。对企业的各项作业进行及时的记录。且对企业的生产全过程作全面了解。第四步将各项作业成本分配到产品中。作业成本法主要是通过对成本进行归集，然后通过成本中心所消耗的作业从而通过产品消耗作业实现对产品成本的归集，在这个过程中运用ECRSI原则，对企业中不合理的工序进行改善，从而实现企业生产过程成本的降低。主要流程见下图：2.4 质量中成本控制的理论和方法概述2.4.1 质量相关理论质量成本的概念是在上世纪50年代初,美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根堡姆首先提出来的,他将企业中的质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客需求所造成损失两者结合考虑,形成质量报告,这为企业高层管理者了解质量问题对企业效益的影响,进行质量管理决策提供重要依据。后来由美国质量管理学家朱兰博士提出的“矿中黄金”和轮德瓦尔的“水面冰山”，这两个论点使质量成本管理理论趋于完善，随着企业经济环境的不断变化，同时体制不断健全，质量成本管理理论也在不断的进步。下面对各项质量成本进行分类：序号代表人物观点质量成本构成要素1菲根堡姆将质量成本分为预防成本、鉴定成本、和损失成本，也就是PAF分类法。这个是最早的质量成本模型预防成本：是避免缺陷和偏差出现的质量费用。 鉴定成本：检验和评定产品质量发生的各种费用 损失成本：不符合质量要求产品所引起的控制失效而产生的成本，可分为内部失效成本和外部失效成本.2朱兰在其著名的质量控制手册中提出：企业的质量成本主要是内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本内部故障成本：是一些交货前发现的不合格产品而发生的费用和损失，通常指不能满足内、外部顾客的要求或质量标准造成的损失。还包括满足顾客的要求，但在生产或出售过程中发生的损失。 外部故障成本：产品出售给顾客后发现的不符合顾客要求而造成的损失费用，如销售退回、销售折让等。 鉴定成本：为了确定产品符合质量要求的程度而发生的成本。 预防成本：为了使故障成本和鉴定成本保持最低而发生的成本3哈灵顿博士将质量成本分为两部分即：直接不良质量成本和间接不良质量成本直接不良质量成本：包括可控制的不良质量成本，检查成本、预防成本。可以具体分为：可控制的不良质量成本和结果不良品质成本损失。 间接不良质量成本：包括顾客引发的不良质量成本，顾客不满意的不良质量成本和名誉损失的不良质量成本。4美国质量管理协会认为质量成本具体包括预防成本、鉴定费用、质量损失。预防成本：用于防止产品或者服务产生不合格品所进行的各项预防费用。 鉴定费用：对产品或服务进行评价、测试、审核保证产品符合质量标准所花费的费用。 质量损失：指改正、更换、修复不符合用户要求或质量标准的产品或服务。5中华人民共和国国家标准将质量成本的内容分为5大类：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本预防成本：用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 内部损失成本：交货前因不能满足规定的质量要求所损失的费用，如重新提供服务、返工、返修、重新实验、降级、报废等外部损失成本：产品交货后因不能满足规定的质量要求导致索赔、修理、更换或信誉损失所产生的费用外部质量保证成本：为提供用户所要求的客观证据所支付的费用，它包括特殊的附加的质量保证措施、程序、数据、实验和评定费用。根据以上分类并结合巨烽公司的实际情况将该公司的质量成本分为:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。同时将成本分为以下几种，见下表：质量成本显见成本预防成本可控成本鉴定成本内部损失成本结果成本外部损失成本隐含成本不必支付而要计算的内部损失成本不必支付而要计算的外部损失成本上文是将成本进行了一些简单的划分，这位本文质量的成本控制提供了理论基础。下面将介绍一下质量成本的模型。2.4.2 朱兰模型和菲根堡姆模型在质量成本的四个基本构成项目中，其结构比例会因企业的不同而各有所异，但他们仍存在一定的规律性。国外质量管理学家在此方面已做过开拓性的研究，并提出质量成本最优化模型，比较著名的有朱兰模型和菲根堡姆模型。朱兰模型美国质量管理学家朱兰通过分析质量成本构成项目之间的关系，建立了质量成本最佳点的模型。如下图所示：从该模型中可以看出：预防成本和鉴定成本曲线是随着产品质量的增加而增加的，当预防成本与鉴定成本为0时，产品的质量将会全部都是次品，随着成本的增加，质量将同时增加。同事，从损失成本曲线中可以看出，次品存在是产生损失成本的一个原因，但是可以在损失成本和预防成本与鉴定成本之和之间寻找一个平衡点。如下：改进区域：这一区域质量成本的特点是：内外部损失成本占到总质量成本的70%以上，预防成本占总质量成本的10%以下。说明企业质量成本主要是由于质量水平引起的。如果企业质量成本特征落在这一区域，应该加强改进质量管理水平，提高产品质量，降低产品的事故成本来降低成本，将成本转化为利润。至善区域：其特点是产品质量优越，事故损失小，但企业的鉴定费用过高甚至超过了损失成本。如果企业质量成本呈这一特征，说明企业在质量标准控制严格，在检验方面投入过大，导致质量成本的增加。适宜区域：也叫中间区域。质量成本特征是预防成本基本占总质量成本的10%，而事故成本基本在总质量成本的50%水平。企业的质量成本处于这一区域说明企业在质量成本的投入上比较合理，基本达到质量水平与质量成本的最佳值。在这一区域，企业质量成本控制的重点是放在如何保持这一水平。菲根保姆模型菲根堡姆根据美国通用汽车情况，提出了又一个质量成本最优化模型，如下图：菲根保姆模型表明，当产品不符合质量和制造质量较低时，损失成本就上升，反之则下降。但是，如果要达到较高的产品合格率，预防成本通常就会上升。对检验成本来说，无论在什么情况下都趋于稳定状态。因此，把上述成本之和绘成质量成本总额曲线，其最低点即为最佳质量成本。用数学模型表达上述原理就是：Q（x）=f（x）+g（x）+k（x）其中：Q（x）代表质量成本总额；f（x）代表质量损失；g（x）代表鉴定费用；k（x）代表预防费用。对Q（x）求导，并令Q(x)=f(x)+g(x)+k(x)=0求出x的值，此时是最佳成本点的产品质量水平，然后将此时x的值代入Q（x）=f（x）+g（x）+k（x）中就可求出最佳成本。2.5本章小结本章主要通过对本文所涉及到的采购、研发设计、生产和质量环节所涉及到的一些理论和相关的方法进行了一下简单的介绍，为下文的运用提供了一些基础。同时为本文的研究提供了有力的理论支持。同时下文将运用相关的方法解决遇到的问题。第三章 采购环节成本控制在巨烽中的应用3.1 巨烽的采购现状巨烽公司作为一家医疗设备制造企业，其采购成本在其产品成本中所占的比例是比较大的，但是企业内部并未能形成比较系统的采购体系和方法，在以前经常是临时采购和集中采购，随着公司发展，采购组织形式逐步显现出严重的问题，于是公司管理层就采购环节中的组织形式进行了深入研究，并希望通过采取合适的采购组织形式来降低采购的成本。 针对第二章节中对采购形式的介绍，我们为了使巨峰的采购成本降低我们采用系统工程上的层次分析法（AHP）对3种采购形式进行分析，然后择优选择。3.2 AHP在降低采购成本中的应用AHP 的首要工作是建立采购组织模式的评价准则。因为缺乏可以借鉴的研究内容，本文以前两节的研究内容为基础，以博斯格公司的实际业务情况为研究对象，总结了有关顾问公司专家和内部供应链和采购主要管理人员的经验和意见，通过问卷和调查的方法建立如下二级准则方案，如下图：准则层的全部评价因素C1 质量控制C1.1 质量稳定性C1.2 质量保证C2 采购价格成本C2.1 批量价格折扣C2.2 非标件采购价格C3 供应商管理C3.1 供应商沟通C3.2 供应商评估C3.3 供应商数量C3.4 供应商稳定性C3.5 地理位置和选择范围C4 售后服务C4.1 售后问题沟通C4.2 责任明确程度C4.3 项目采购支持C4.4 技术支持程度然后通过建立AHP模型:从而利用模型算出最优的组织结构。在运用AHP方法进行决策时，大致可以分为以下四个步骤：（1） 分析评价系统中各基本要素之间的关系，建立系统的递阶层次结构（2） 对同一层次的各元素关于上一层次中某一准则的重要性进行两两比较，构造两两比较判断矩阵，并进行一致性检验。（3） 由判断矩阵计算被比较要素对于该准则的相对权重。（4） 计算各层要素对系统目的的合成权重，并对各备选方案排序。在建立判断矩阵的时候，其相关标准采用通用标准：判断矩阵标度定义标度含义1两个要素相比，具有同样重要性3两个要素相比，前者比后者稍重要5两个要素相比，前者比后者明显重要7两个要素相比，前者比后者强烈重要9两个要素相比，前者比后者极端重要2，4，6，8上述相邻判断的中间值倒数两个要素相比，后者比前者的重要性标度运用AHP计算结果如下：最终选择权重最大的P2方案。3.3降低采购成本的其他方法对采购进行采购组织形式降低成本是可以实现的,同时我们也可以通过其他方案对采购的成本进行控制：3.3.1 建立、完善采购制度，做好采购成本控制的基础工作采购工作涉及面广，并且主要是和外界打交道，如果企业没有严格的采购制度和程序，不仅采购工作无章可依，还会给采购人员提供暗箱操作的温床。完善采购制度要注意以下几个方面：1.1建立严格、完善的采购制度建立严格、完善的采购制度，不仅能规范企业的采购活动、提高效率、杜绝部门之间扯皮，还能预防采购人员的不良行为。采购制度应规定物料采购的申请、授权人的批准权限、物料采购的流程、相关部门（特别是财务部门）的责任和关系各种材料采购的规定和方式、报价和价格审批等。比如，可在采购制度中规定采购的物品要向供应商询价、列表比较、议价，然后选择供应商，并把所选的供应商及其报价填在请购单上；还可规定超过一定金额的采购须附上三个以上的书面报价等，以供财务部门或内部审计部门稽核。1.2建立供应商档案和准入制度对企业的正式供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级、银行账号等，每一个供应商档案应经严格的审核