球磨制浆工安全技术操作规程.doc

行业资料：_球磨制浆工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页球磨制浆工安全技术操作规程一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。二、开车前的准备及开车操作1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机简体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。2、开车顺序开车时严格按搅拌机-球磨机-打开给料水-过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且复合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。三、运转中的注意事项1、严守工作岗位，认真操作设备，每半小时对所属设备设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动，每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇筑提供优质稳定的合格浆料，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢4、严禁在电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套和湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所有物料向厂房外冲。5、各设备的润滑的严禁缺油，确保筒体无漏浆，螺丝无松脱，物撞击声，所有的地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不能超过60。C。6、清理、检修球磨机、制浆池时，必需切断电源，挂上有人作业，严禁合闸禁牌：长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。四、停车顺序停车应按过渡罐下料阀门-给料水阀门-球磨机的顺序，其中球磨机应在当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。南部县新环节能建材有限公司第 3 页 共 8 页球磨制粉生产技术操作规程（一）配料1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。6、，若发现本机在运行中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。9、确认喂料机内无原料时，方可停机。（二）装磨1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。4、正常工作中发现异常现象，应立即停机汇报班长及维修工，及时修理。5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。（三）研磨1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.（四）放磨1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。（五）倒浆每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。（六）制粉一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。三、当塔内温度达到200时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花状况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。六、停止