企业培训_某集团连铸保护渣培训教材

2018 西保集团连铸保护渣培训 西保技术部 连铸自采用侵入式水口 保护渣浇注至今以有30多年了 它对稳定连铸工艺 扩大连铸品种 提高铸坯质量和产量都是一项极为有效的技术 可以说 连铸能达到目前水平是与该项技术密不可分的 主要表现在 1 扩大了连铸钢品种 几乎所有钢种 2 不同断面和形状 板坯 圆坯 H型 方坯 薄板坯等 3 稳定了连铸工艺 实现高拉速 4 提高了连铸坯质量 实现热装 热送 连铸 连轧等工艺 因此 连铸保护渣技术已成为现代连铸技术的重要组成部分 将其列入高科技范畴 各个国家都投入大量人力 物力进行开发研究 并将连铸保护渣形成产业化和商品化 以满足连铸生产要求 促进了连铸的发展 一 二 三 四 五 目录CONTENTS 1 保护渣的主要功能 稳定连铸工艺 保证其顺行 提高铸坯的表面和皮下质量 一 连铸保护渣在连铸过程中的功能和作用 西保集团 2 保护渣在结晶器内的作用 2 1保护渣在结晶器内的熔化行为在结晶器内 保护渣因钢水提供的热量熔化形成三层结构 粉渣层 烧结层 液渣层 加入保护渣 钢水提供热量 形成三层结构 保护渣的铺展性 液渣层均匀覆盖在钢液面 流到结晶器壁 温度急剧降低 玻璃质渣膜的覆盖 温度降低 晶体质渣膜的覆盖 流动性 消耗 过渡层熔化补充液渣层 消除气隙 钢渣界面夹杂 吸收 溶解 保护渣在结晶器中的行为 西保集团 2 保护渣在结晶器内的作用 2 2保护渣在结晶器内的作用保护渣在结晶器内具有五个方面的作用 绝热保温 防止钢液的二次氧化 吸附夹杂 控制传热 润滑 2 2 1在结晶器内的绝热保温作用保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用 主要是靠保护颗粒层厚度和物性来实现 主要防止结晶器内钢液面结壳和弯月面处温度过低 造成铸坯表面和皮下夹杂 2 2 2防止钢液的二次氧化保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用 主要靠保护渣液渣层来实现 通常结晶器内液渣层厚度在6 15mm范围内 在液面稳定 水口插入深度合理的情况下 能起到很好隔绝空气的作用 西保集团 2 保护渣在结晶器内的作用 2 2 3保护渣具有吸收钢液中上浮夹杂物的作用保护渣应具有吸收钢液中上浮夹杂物的能力 特别是结晶器内弯月面处的夹杂物 应及时地被保护渣同化 2 2 4保护渣应具有控制传热的作用控制传热是保护渣最重要性能之一 对铸机的产量和铸坯表面质量起到十分重要的作用 2 2 5保护渣应具有良好的润滑作用保护渣的润滑性能是保护渣最重要性能之一 润滑是指结晶器内坯壳与结晶器壁之间渣膜的液态润滑 西保集团 一 二 三 四 五 目录CONTENTS 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 1 连铸保护渣的分类选择1 1按浇注的钢种选择保护渣1 按钢种碳含量选择保护渣 西保集团 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 2 按钢种特性选择保护渣完全按钢种碳含量选择保护渣 不能满足所有钢种的要求 对于成分特殊的某些钢种 如高铝钢 高锰钢 不锈钢等需采用专用保护渣 1 2按浇注的断面选择保护渣目前连铸浇注的断面类型较多 有板坯 方坯 圆坯 薄板坯和异形坯等 而每种类型又有很多尺寸的断面 需根据各类型断面尺寸和浇注工艺具体选择 1 3按拉坯速度选择保护渣即使浇注相同的钢种和铸坯断面 不同钢厂的拉速差别也较大 保护渣的选择也需要和拉速相匹配 西保集团 2 保护渣的评价体系 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 西保集团 目前主要从以下方面进行评价 理化性能 使用性 使用效果 2 1 保护渣的理化性能指标 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 西保集团 1 保护渣在结晶器内的铺展性 2 保护渣熔化速度 均匀性和火苗大小 3 液渣层厚度 6 15mm常用的液渣层测量方法 A 对于一般断面的方圆坯可在距水口和结晶器之间1 2处的范围内 用焊丝插入一段时间 5 10s 后拉出 插入钢水以下的部分被熔化 熔融的液渣附着于焊丝表面 用直尺测量数据即得 为尽量减少误差 应多次测量求平均值 2 2保护渣的使用性能 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 西保集团 B 对于普通板坯可在结晶器宽度1 8 1 4 近1 2 1 2 水口内外弧 测液渣层厚度 对于宽板坯 大于2000mm 由于断面较大 在有条件的情况下可用插板法测量 得出的数据更加合理 精确 C 对于异形坯 可在腹板和翼板处多次测量求平均值 4 结渣圈状况 5 结晶器进出水温差及热流密度 或拔热量 进出水温差稳定 各测温点温度曲线 摩擦力曲线 平均热流密度曲线稳定 6 保护渣消耗量 单位为kg t 每吨钢消耗多少千克保护渣 7 是否有粘结报警现象 二 连铸保护渣的分类选择和评价体系 西保集团 1 粘结性漏钢率2 铸坯表面质量合格率常见的铸坯表面缺陷 1 表面纵裂纹 2 表面横向裂纹 3 凹坑及凹陷 4 表面夹渣 5 气孔 针孔 2 3保护渣的使用效果 一 二 三 四 五 目录CONTENTS 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 连铸保护渣必须与工艺相适应 同时还必须正确使用 二者不可缺一 否则 不仅不能充分发挥保护渣应有的作用 还会使铸坯产生大量表面的皮下缺陷 严重时造成漏钢事故 尤其是对高拉速 热送 无缺陷的铸坯 正确使用保护渣更为重要 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 1 正确使用保护渣的操作方法和注意事项 1 保护渣应均匀的加入到结晶器内 而且每次加渣的间隔时间不应过长 做到少加 勤加 观察液渣层上面 实际上为红渣层 烧结颗粒大小 若烧结颗粒 10mm即发生结团现象 需要换渣或重点监控 2 保证黑渣操作 不得让表面渣色变红发亮 不宜经常搅拌保护渣 这样只会破坏保护渣的三层结构 不利于保护渣作用的发挥 保护渣在结晶器内应保持一定的厚度 通常控制在35 50mm范围内 这是为了保证保护渣在结晶器内均匀地熔化 使液渣层保持稳定 同时起到一定的绝热保温效果 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 3 在钢水质量不稳定 液面不稳时或者新试用保护渣时候应加强对液渣层厚度和渣耗量的监测 勤捞渣条 在弯月面区域有严重结渣圈现象时 应先用木条或木棒轻轻敲动使液渣流入 然后方可将渣条捞出 4 使用的保护渣要与所拉的钢种 断面 拉速相匹配 不能乱用保护渣 5 多雨季节或沿海城市应确保保护渣的水分不超标 0 5 如水分超标 建议采用箱体烘烤保护渣 温度100 120 烘烤时候要搅拌均匀 避免局部过热造成保护渣碳烧失 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 2 正确使用保护渣的工艺条件 要保证保护渣合理使用 充分发挥它在连铸过程中的作用 获得高质量的铸坯 正确使用保护渣就必须使连铸工艺与其相配合 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 通常与下列工艺因素密切相关 1 保持结晶器内液面稳定 结晶器内液面稳定是保证保护渣在结晶器内均匀熔化 获得均匀液渣层厚度的先决条件 只有保证获得均匀的渣膜 才能获得高质量的铸坯 结晶器内液面波动大时 不仅铸坯表面产生大量缺陷 而且会造成漏钢事故的发生 采用液面自动控制是保证结晶器液面稳定的最有效的措施 2 水口要对中 水口不对中 必然使结晶液产生偏流 引起液面大翻 使铸坯表面及皮下产生大量夹渣 严重时会引起漏钢 所以水口对中问题必须予以充分注意 否则难以获得好的铸坯 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 3 选择合理的水口尺寸及插入深度 选择合理的水口尺寸及插入深度是充分发挥保护渣作用的重要条件 水口插入深度过浅的话 会造成液面不稳定 翻动厉害的话会造成卷渣 水口插入过深 会影响保护渣的正常熔化 导致结冷钢现象 4 避免使用劣质水口 劣质水口使用寿命低 频繁的换水口 会造成结晶器内液面波动大 严重会导致铸坯出现夹渣 重结等缺陷 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 5 振动参数与保护渣相适应 在实际生产中 选择振动参数时不仅要考虑钢种和拉速 还应考虑到保护渣的作用 特别是振幅 频率及负滑脱比等参数 这些参数对保护渣的耗量和润滑性能有较大影响 6 稳定拉坯速度 在稳定拉坯速度或恒速下浇注 液渣流入波动最小 热流和摩擦力的波动也最小 液渣在结晶器内均匀流入结晶器壁与坯壳之间的缝隙中 可以保证铸坯良好的润滑作用和均匀传热作用 最大限度的避免了裂纹的产生 在开浇 更换水口和中间包后 应缓慢稳定的提升拉速 三 连铸保护渣的使用须和连铸工艺相匹配 西保集团 7 避免冲棒操作 冲棒 操作会造成结晶器内液面波动极大 破坏了保护渣在结晶器内的正常熔化 严重恶化铸坯质量 有时会引起漏钢事故的发生 应尽可能保证钢包的软吹时间 降低钢水夹杂 做好保护浇铸 避免水口堵塞 当钢水质量较差时 需适当的降低拉速 度过危险期 8 控制好塞棒吹氩 合理的塞棒吹氩 才能保持结晶器内液面的稳定 充分的发挥保护渣的作用 否则将使液面波动大 形成大翻 破坏保护渣的正常熔化 给铸坯造成大量缺陷 一 二 三 四 五 目录CONTENTS 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 连铸保护渣对铸坯表面和皮下的质量有着重要的影响 这是众所周知的 是保护渣一大功能之一 在铸机设备及工艺操作正常的情况下 铸坯表面质量取决于保护渣的性能 如果选择性能合适的保护渣时 可以获得无缺陷铸坯 如果选择不当 则使铸坯表面产生大量缺陷 修整量大 甚至报废 而且可能造成漏钢事故 西保集团 1 铸坯表面裂纹 常见的铸坯表面裂纹有纵裂纹 深振痕 横裂纹 角部裂纹 渣沟 星状 网状裂纹 皮下微裂纹 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 1 1铸坯表面纵裂纹 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 板坯表面纵裂纹 板坯表面纵裂纹 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 方坯表面纵裂纹 圆坯坯表面纵裂纹 西保集团 铸坯表面纵裂纹成因和优化措施 1 保护渣影响因素 保护渣烧结性强 结晶性弱 液渣流入不均匀 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 位于包晶区 裂纹敏感性大 可浇性差导致水口堵塞 保护渣变性 B 钢水洁净度 O P S含量高 纵裂几率增大C 侵入式水口参数及流场设计不合理D 液面波动 拉速变化 吹氩量大E 结晶器材质 镀层 水缝及结构合理性 冷却强度大F 电磁搅拌强度大G 扇形段结构及二冷制度合理性 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 1 2深振痕 横裂纹及角部裂纹 1 2 1深振痕 振痕过深 0 5mm 在振痕谷部往往潜伏着横裂 夹渣和角部裂纹等缺陷 严重影响成品质量 增加修磨工作量 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 振痕重叠 振痕深 交错 振痕太深 振痕扭曲 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 板坯宽面深振痕 铸坯侧面振痕不规则 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 角部深振痕 角部振痕不规则 西保集团 深振痕成因和优化措施 1 保护渣影响因素 提高保温性 提高粘度 避免消耗量过高2 连铸工艺 设备因素 A 优化水口结构参数提高弯月面区域温度 B 采用特殊结晶器实现无弯月面浇铸 C 优化结晶器振动参数 采用小振幅 高振频 减少负滑脱时间 D 采用超声振动结晶器减小振痕深度 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 1 2 2横裂纹及角部裂纹 表面横裂纹 角部横裂纹 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 1 2 2横裂纹及角部裂纹 角部横裂纹 西保集团 横裂纹 角部裂纹成因和优化措施 1 保护渣影响因素 提高保温性 减少烧结 适当提高熔点 粘度 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水中含Al Nb V Ti B等元素含量高易产生B 通过优化保护渣和结晶器振动参数优化避免深振痕 C 结晶器液面波动要小 采用液面自动控制 D 二冷采用均匀的弱冷制度 避免铸坯表面温度反复回升 E 矫直温度应高 并避开低温脆性区 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 渣沟在高碳钢 中碳合金钢铸坯上容易出现 1 3渣沟 西保集团 渣沟成因和优化措施 1 保护渣影响因素 保护渣烧结性强 保温性差 熔速慢 熔点 粘度偏高 导致消耗量不足 润滑不良 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 位于中高碳 高硅区 初生坯壳所受摩擦力大 可浇性差 导致水口堵塞 保护渣变性 B 结晶器液面温度过低 液面不活跃 使保护渣流入不充分 C 结晶器振动参数不合理 造成保护渣消耗量太低 D 结晶器中心线与铸坯流道中心线不同心同弧 造成铸坯受到附加摩擦力 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 1 4星状 网状裂纹 皮下微裂纹 星状裂纹 网状裂纹及皮下微裂纹常在铸坯经过酸洗 剥皮或吹烧后才能检查出来 容易造成轧材上网状或细小裂纹而导致轧材报废 带来严重经济损失 星状裂纹 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 网状裂纹 皮下微裂纹 西保集团 星状 网状裂纹 皮下微裂纹成因和优化措施 1 保护渣影响因素 保护渣烧结性强 结晶性能强 熔化不均匀 高熔点物质析出 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 低碳高强度合金钢 特别是中碳高锰钢 钢水中Al Nb V Ti Cu B N 较高 易诱发细小裂纹产生 B 结晶器镀层设计 结晶器冷却强度大 结晶器振动参数不合理导致保护渣耗量低 结晶器与扇形段对中差 在结晶器内形成第二脆性区 C 二冷区及矫直区设计不合理 使铸坯表面温度较低 进入第三脆性区 D 在初轧过程中 加热温度和加热时间的设计 轧制工艺不同的影响 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 2 铸坯表面凹陷 铸坯表面凹陷常见于边部和中部 表现形式为凹陷或凹坑 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 2 1铸坯边部凹陷 凹坑 边部连续凹陷 边部间断凹陷 凹陷伴随夹渣 西保集团 铸坯边部凹陷 凹坑成因和优化措施 1 保护渣影响因素 保护渣烧结性过强 液渣流入不足 保护渣结晶性能弱 角部传热快 坯壳在角部收缩量大 2 连铸工艺 设备因素 A 优化结晶器流场 提高边角部温度 B 适当降低结晶器冷却强度 C 在二冷区 加强足辊对铸坯支撑和保证足够的冷却强度避免侧面鼓肚 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 2 2铸坯铸坯中部纵向凹陷 横向凹陷成因和优化措施 1 保护渣影响因素 提高保护渣碱度 减弱保护渣的传热 提高保护渣熔点 粘度 控制耗量 防止弯月面局部流入不均匀 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 包晶钢为主的钢种 初生坯壳收缩大 容易产生凹陷 B 减轻振痕的所有措施C 稳定结晶器液位 防止上下波动加大导致渣圈较多 堵塞局部液渣流入通道 造成保护渣不均匀流入或渣圈沿拉坯方向被逐渐带入 D 优化水口插入深度 避免弯月面温度过低造成保护渣熔化不稳定 西保集团 3 铸坯表面夹渣 表面夹渣常见形式为表面夹砂 渣 渣坑 卷渣 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 3 1表面夹砂或渣 渣坑 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 表面夹砂或渣 渣坑成因和优化措施 1 保护渣影响因素 改善保护渣的烧结性能 减少渣圈的产生 提高保护渣吸附夹杂能力 防止吸收钢水中杂质后析出高熔点物质 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 钢水可浇性差 导致水口堵塞和保护渣变性 B 流场设计不合理导致弯月面温度偏低 C 吹氩或电磁搅拌过强导致钢液面翻卷 西保集团 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 3 2液渣卷渣 1 保护渣影响因素 提高保护渣粘度 增大液渣表面张力 增大钢 渣界面张力 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水成分 钢水中的某些表面活性元素高导致钢 渣界面张力小 B 流场不合理 液面流速和液面上下波动大 导致卷渣 C 吹氩不合理导致卷渣 D 结晶器电磁搅拌或电磁滞动不合理流场不合理 导致卷渣 西保集团 4 气泡 针孔 通常把露出铸坯表面的气泡称为表面气泡 把潜伏在铸坯表面下边而又靠近表面的称为皮下气泡 气泡直径较小但密集在一定面积时称为针孔 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 成因及优化措施 1 保护渣因素 避免保护渣中水分含量超标 改善烧结性 提高保温性能 2 连铸工艺 设备因素 A 钢水中 O N 含量高 B 大包 中包耐材水分或有机物气体高 C 水蒸汽通过盖板缝隙进入保护渣 D 吹氩量过大 E 流场不合理导致结晶器液面温度太低 气体无法及时排出 西保集团 5 液面波动 在生产中 有时出现铸坯无明显缺陷 但结晶器内液面上下波动剧烈 超过 4mm 导致拉速无法提起来 影响生产节奏及效率 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 成因及优化措施 1 保护渣因素 降低保护渣结晶性能 保护渣润滑不够 铸坯脱模不良 2 连铸工艺 设备因素 A 结晶器中下部冷却不均匀 坯壳在结晶器内反复收缩和回复 造成钢水回吐 B 铸机前几段同辊径和辊距不合理造成坯壳周期性鼓肚和压缩 C 可优化塞棒控制 提前张开或关闭补偿钢水流入量 液位曲线波动较大 西保集团 6 漏钢 漏钢 即钢水从结晶器下部流出 是连铸生产中最严重的事故 经济损失巨大 随着连铸工艺的成熟 导致漏钢的主要原因已从传热转向结晶器粘结 常见的漏钢形式有开浇漏钢 换中间包 水口漏钢 终浇漏钢 悬挂漏钢 卷渣漏钢 裂纹漏钢 坯壳太薄鼓肚漏钢 粘结漏钢 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 6 1设备问题导致漏钢 1 铜板或管内壁损坏 划伤严重 板式结晶器接缝过大 造成悬挂漏钢 2 锥度不当 或结晶器下口磨损严重 造成结晶器下口开口度大的负锥度 导致坯壳出结晶器过薄鼓肚漏钢 3 管式结晶器套装时不同心 造成水缝不均匀一致 4 结晶器水缝及其倒角结构不合理 造成铜板内壁局部区域温度高 而粘结漏钢 5 振动系统偏振 使得较薄的坯壳受到水平方向剪切力 以及导致瞬时振动参数恶化而使得保护渣消耗量不足 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 6 振动参数设置不合理 负滑脱时间短和负滑脱率不够 或者它们适应拉速变化的范围窄 导致粘结漏钢 7 结晶器 0段 1段之间对弧 对中偏差大 造成铸坯抖动 8 结晶器冷却水过大和过小 9 结晶器水质太差 结水垢严重 10 板坯宽窄面冷却不匹配 窄面冷却过强进出水温差大 宽面冷却偏弱进出水温差过小 导致角部凹陷漏钢 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 6 2工艺问题导致漏钢 1 保护渣性能问题 熔点 粘度过高 保护渣消耗量不足引起粘结漏钢 保护渣结晶性能过强 坯壳受到的摩擦阻力过大 粘结漏钢 保护渣烧结性能太强 导致结晶器内渣条 渣团多 被卷入坯壳漏钢 保护渣随使用时间延长性能恶化 引起漏钢 传热过强产生严重裂纹漏钢 传热不足坯壳厚度太薄漏钢 2 浸入式水口尺寸参数 插入深度不合理 在结晶器内不对中 3 钢水洁净度差 夹杂进入保护渣后恶化保护渣性能 水口结瘤引起流股偏流 4 拉速波动大 使得振动参数难以瞬时匹配 5 液面不稳定 液面波动大 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 6 吹氩量过大 7 加渣 捞渣操作不当 8 钢水P S高 Mn S比低 9 钢水 C 等其它成分造成坯壳容易与结晶器壁粘结 10 开浇漏钢 引锭头堵塞不好 冷铁过多过少 开浇冲击过猛 11 换包 水口漏钢 温度低 渣未熔化 换后拉速提升过快 12 终浇漏钢 拉速降低过快 中间包下渣 对液面搅动过早 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 西保集团 粘结漏钢 据统计粘结漏钢占漏钢总数的70 80 裂纹漏钢占15 20 夹渣漏钢占5 左右 粘结漏钢成因 根据坯壳与结晶器壁之间的摩擦力分析最初的粘结发现 由于摩擦力很大 使弯月面附近的坯壳撕裂 被撕裂的坯壳粘结在结晶器壁上 引起粘结漏钢的因素 1 保护渣结晶温度或结晶比率过高 特别是结晶温度高 2 保护渣消耗量过低 3 拉坯速度变化过大 4 结晶器液面波动大或翻卷 5 流场不合理造成保护渣熔化不均匀 局部区域液渣层过薄 液渣流入不足 6 结晶器结构不合理 造成铜板内壁局部区域温度高而粘结 7 结晶器跑锥度和偏振等设备故障 四 连铸保护渣对铸坯表面质量缺陷的影响及判定 一 二 三 四 五 目录CONTENTS 五 连铸保