施工工程及各项技术组织毕业设计.doc

毕 业 设 计 正 文 第0页施工工程及各项技术组织毕业设计目 录一、 工程概况 01二、施工方案选择02（一）土方工程施工方案02（二）基础工程施工方案05（三）模板工程施工方案14（四）钢筋工程施工方案20（五）混凝土工程施工方案23（六）砌体工程施工方案25（七）抹灰工程施工方案29（八）门窗工程施工方案30（九）饰面砖镶贴工程施工方案32三、各项技术组织措施33（一）技术措施33（二）质量措施34（三）安全措施37（四）降低成本措施41（五）保证工期措施42（六）季节性施工措施43哈尔滨职业技术学院印制毕 业 设 计 正 文 第0页大庆开发区新城枫景居住区施工方案一、工程概况工程建设概况1. 工程性质概述新城枫景居住区S-5#楼，由大庆高新城市建设投资开发有限公司投资，大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院，大庆开发区宏伟工程监理有限公司。本工程位于大庆高新区。0.00相当于绝对高程149.15m；2、基础为独立基础，基础垫层为C10，独立基础、柱、梁混凝土强度等级C30,未特殊注明的为C30，电梯井底板采用密实性混凝土（抗渗设计等级为S6），钢筋为HPB235及HRB400级两种。3、主体结构形式：框架结构，结构一层至三层柱、顶板、梁、楼梯设计标号C30，其余未特殊注明的为C30。4、本工程0.0m标高以下为MU10混凝土砌块，砌筑砂浆强度等级为Mb10水泥砂浆，0.0m标高以上为外墙为MU5混凝土砌块，内墙为MU3.5混凝土砌块，砌筑砂浆强度等级为Mb5混合砂浆，墙身框架结构的填充墙采用300厚陶粒混凝土空心砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，非承重墙其密度为1000kg/m。5、本工程位于大庆市高新区，建筑结构形式为：框架结构，总建筑面积2251.08m2，建筑占地面积为790.56m2，建筑高度： 12.600米，室内外高差：0.300m，建筑层高为：一层4.1m、二层为3.6m，屋面结构板顶面层为4.9m，建筑工程等级三级，设计使用年限50年，耐火等级二级，结构抗震设防烈度六度，功能分布：一至三层为商服。6、内墙面：普通房间及过道均为乳胶漆墙面；楼梯间为水泥砂浆墙面；卫生间为贴面砖防水墙面。7、天棚：板底刮腻子，面层为涂料。8、楼地面：地热地砖面层，普通房间为60厚C20细石混凝土，20厚1：3水泥砂浆找平，20厚挤塑苯板保温，其它为水泥砂浆地面，楼梯间为30厚1：3水泥砂哈尔滨职业技术学院印制毕 业 设 计 正 文 第2页浆结合层，磨光花岗岩石板面层，卫生间为60厚C15混凝土垫层，1.5厚聚氨毕 业 设 计 正 文 第2页酯防水涂料，具体构造做法见建施-01。9、门窗：所有的外门采用成品电泳玻璃门，成品乙级防火门，铝塑窗采用单框双层中空玻璃，平内开附纱。10、楼梯栏杆扶手采用钢制。11、室内墙体阳角处每面抹20厚100宽1：2水泥砂浆。12、防水工程：(1)屋面工程：屋面采用现浇混凝土楼板；找平层：20厚1：3水泥砂浆，隔气层采用高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于2mm；100厚挤塑苯板分两层错缝铺，找坡层采用1:8白灰炉渣；找平层：20厚1：3水泥砂浆；高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm；高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm；20厚1: 1.5水泥砂浆保护层。(2)卫生间地面：采用1.5厚聚氨酯涂料防水层。二、施工方案选择（一）土方工程施工方案根据本工程的实际情况，先进行现场抄测，三方认可后再进行土方开挖，土方开挖采用机械挖土人工清理，分段开挖，分段清理，分段进行基础施工，节省人力加快进度。土方开挖方案施工方法：基础承台部分的土方采用人工挖土，双轮车倒运；其它部分的土方采用反铲挖土机水平分段、切线分层，不放坡开挖，铲运机倒运。土方工程的施工工艺流程：测量放线土方切线、分层开挖挖至基底后进行修坡、整平及土方预留土方回填。1.开挖前的准备(1)准备挖掘机一台，推土机一台，自卸汽车3台，工人15人及配套工具、手推车、铁锹、大锤、钢钎等。(2)土方开挖前要了解原有地下管线布置情况，并作好标记，采取必要的防护措施。(3)土方开挖前要考虑排水措施。挖好排水沟，防止开槽后雨水流入基坑，浸泡地基和造成塌方，同时修好施工用的道路。毕 业 设 计 正 文 第1页(4)根据甲方给定的坐标和红线，结合平面施工图、基础施工图，测量放线定位，设置控制轴线桩，龙门板，根据放坡系数放出挖土灰线，经检查并办理预检手续。2场区情况建筑场区较平整，场区内及附近没有水源、电源。3土方开挖方法(1)根据设计图纸，机械挖土至2.3m，其余用人工挖。(2)根据现场情况分成一个施工段平行流水施工，用挖掘机进行土方开挖。施工段为轴轴，挖土顺序：机械挖土轴 轴一个施工段，人工挖第一施工段基坑、基槽。 (3)机械土方开挖和基坑部位均不放坡。工作面应根据独立基础形式，工作面分别为50宽。(4)挖出的土方，通过计算土方量为350m3，由于本洞号自然地面较低需要土方较大，所挖土方均堆放在基坑周边，距基坑周边1.5m以外，基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。4土方开挖注意事项(1)基坑挖好后，应及时汇同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽，做好验槽记录。 (2)验槽合格后，为了防止坑底扰动及暴露时间过长，及时进行砼垫层施工。基坑维护及排水(3)基坑周围平整好，设排水沟，水顺排水沟排入集水坑，集水坑用泵抽入排水系统中，基坑内也设排水沟。(4)基坑周围1.5米宽范围内不允许走车，堆放材料等。(5)如遇雨天基坑内外设专人排水，将雨及时排走，且不扰动基底，基底挖完后，人工清底至设计标高，然后按1.51.5米方格网放点进行钎探，如有异常及时请地质勘察及设计部门进行处理，如无异常进行下道工序施工。(6)土方工程结束后，进行垫层、独立基础、柱、梁混凝土浇筑，垫层混凝土强度等级为C10,其余为C30。土方回填的方法：采用分层回填、使用40KW的蛙式打夯机分层夯实的方法。土方回填的施工工艺流程：基底清理检验土质回填土分层铺填填土初步平整机械夯实填土填土平整、验收。(7)土方回填技术措施及土方调配计划本工程土方开挖工作和土方回填工作量相对较大，土方开挖又分人机两种形式，回填土方工作极为重要，为保证回填土方质量，采取以下几点措施。回填方法与措施回填土方时间：随着独立基础、柱、梁连续梁施工完毕有工作面就回填；待基础施工完成，支护体系拆除后进行整体回填。在建筑物周边及地梁下等处，全部采用非冻涨类土进行回填，由于本工程地势较低，回填土较大，需外购土方，应随工程需要及时运至现场确保工程顺利完成。保证回填土方的含水率和颗粒级配的需要，外购土方，必需保证无腐蚀土，无草根、无树根。回填土方应严格按施工规范进行施工，分层夯填，每层厚度不得超过200，能使用机械的部位全部用机械夯实，不能用机械的部位用人工夯实检查、回填土方回填前应清理基底的垃圾，树根等杂物。基坑内的积水和淤泥要清理干净。对回填土料应同监理、设计单位确定，同意后方可填入。含水率、压实测定、夯实验收(1)填方每层土厚度分别为200mm，采用柴油打夯机，每层压实遍数为34遍，压实系数不小于0.94，回填土夯实密度应达到规范要求的95%，挖土方分层取样，做好试验确任合格方可进行下到工序。回填土的含水率和压实程度，据规范GB502022002的要求进行验收。本工程回填土采用振捣压实机夯实，每层夯实遍数34遍。土方回填施工完毕后，要检查标高、压实程度和表面平整度，并要符合设计要求。 土方回填用小型装载机配合自卸汽车从放土地点运至距楼外墙皮外3m处，再用手推车运至室内。回填土不够从外购买并运回。（二）基础工程基础形式:本工程基础采用独立基础。施工部署:质量目标：确保基础分部工程质量合格。环境目标：控制噪声、预防污染、节能降耗。职业、健康、安全目标：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产。施工组织：本工程在管理模式上严格按照“三标一体”体系运行。组织精干项目经理部，确保施工过程的有效控制。基础施工流程 开挖基坑做混凝土垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。1.0.00以下钢筋工程材料要求：所有钢筋进场要有合格证和材料质检报告单。并按见证取样的要求分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用，并按ISO9000的要求施工现场分类堆放并作标识（标明产地、规格、数量、是否合格）。本工程所有梁、墙的绑扎均采用22号镀锌铁丝绑扎钢筋，铁丝不得有锈和过硬的现象。施工工艺流程柱钢筋：绑立筋-绑箍筋-设与墙拉接筋梁钢筋：放横木、穿纵筋-绑箍筋-绑扎入模3.钢筋配制与绑扎本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及施工验收规范502042002要求进行加工制作。用于本工程的钢筋加工采用切断机、弯曲机、调直机各一台。钢筋采取现场集中下料。钢筋进场必须有出厂合格证，无合格证的钢筋不得进入现场。同时根据进场的批次进行见证取样，送实验室进行二次试验，报告单认定合格后，再进行批量下料。根据GB502042002施工验收规范规定，在钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良等不正常情况时应对该批钢筋进行化学成份检查和其它专项检查。钢筋加工过程中应保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。因本工程框架框支结构为抗震二级，底部加强区剪力墙为抗震三级。钢筋加工时按03G101构造详图的有关规定执行。受力钢筋箍弯钩为135度，平直部分长度不应小于10倍直径。4.钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求。钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，确保钢筋的洁净。所有绑扎接头其绑扎点不应小于三处。梁底保护层用水泥砂浆垫块垫起，梁箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置两根架力筋上。钢筋保护层厚度要求钢筋保护层厚度应符合图纸要求，电梯井外墙外侧50mm，内侧25mm。梁板中预埋管的混凝土保护层应30mm，柱：土中及室外裸露位置取35mm，其它位置取30 mm，且不小于纵筋直径，各层楼板，楼梯板以及其他板件和混凝土在土中及室外裸露位置取25 mm，室内正常环境取15 mm。梁和柱中箍筋保护层厚度不应小于15 mm。钢筋绑扎的质量要求5.钢筋的品种必须符合设计要求和相关的标准规定钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差应满足施工验收规范GB50204.2002表5.5.2的要求 项 目 允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向净尺寸 10弯起钢筋的弯起位置 20箍筋内净尺寸 5钢筋加工的允许偏差钢筋绑扎允许偏差必须符合表施工验收规范GB50204-2002表5.5.2的规定。合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的偏差。钢筋保护层：框架梁、柱、墙均应采用预制水泥砂浆垫块固定钢筋位置，以确保保护层厚度。各层及各部位构件钢筋保护层要求如下表。项目保证厚度措施梁内构件水泥砂浆垫块间距600双排钢筋间距采用用25钢筋垫起2. 0.00以下混凝土施工(1)施工现场混凝土集中搅拌机一台，插入式混凝土振捣器振捣。(2)混凝土使用商品混凝土。(3)混凝土搅拌时，每台班做两次坍落度试验。混凝土出机到浇筑完不得超过规范的时间，混凝土运至浇筑位置后，不得随意加水稀释，柱混凝土浇筑高度每次不得大于2.0m高。(4)混凝土浇筑前制定浇筑顺序，尽量不设施工缝，如必须留置应将施工缝留在剪力最小处，且必须符合设计和规范要求。混凝土一次浇筑厚度不得大于500mm，且分层振捣，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。(5)施工时掌握初凝时间，认真进行二次抹压，防止混凝土由于泌水而产生裂缝。(6)混凝土浇筑完12小时内，对混凝土表面用塑料膜覆盖，终凝后对混凝土表面浇水养护，一般混凝土养护不得少于7天，掺有外加剂和有防水要求的混凝土，养护不少于14昼夜。(7)用于检查结构构件混凝土质量的试块，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块留置符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1003时，取样不少于一次； 3）当一次连续浇筑超过10003，同一配合比的混凝土每2003取样不少于一次；4）每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。3. 0.00以下模板工程(1)模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在结构施工中是投入最大的一部分。模板正确使用直接影响施工进度和工程质量。为保证质量， 0.00以下采用组合模板；均为钢木支撑体系进行施工。(2)支撑系统采用48mm钢管支撑，配合6080木方使用，合理设置水平拉杆，保证支撑系统的稳定。(3)柱、顶梁板、楼梯均采用木胶复合模板，为保证模板接茬平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料带粘接。模板加固木方用压刨加工保证其平整度。(4)模板安装时，应检查中心位置轴线和标高，确定定位边线和标高，按顺序和模板设计要求进行安装。(5)模板支设方法基础承台、承台梁、基础柱、剪力墙采用木模板，模板的接缝不应漏浆。模板的支架及模板，需保证工程结构和构件各不分，形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载力，以及施工中所产生的荷载，且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求。竖向模板和支架的支撑部分，当安在基土上时，应加设垫板，水平向打拉足拉板。浇筑前将模板内杂物清理干净，木模板涂刷隔离剂不宜过多，但应涂满、禁止漏涂。模板拆除侧模至砼强度能保证其表面不因拆除模板而损伤，方可拆除底模需达到75%设计强度，请示技术员后方可拆除。模板拆除时，不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；(6)模板涂刷隔离剂时，不要污染钢筋，不得减弱混凝土强度及影响以后的装饰工程质量。(7)模板接缝处，采取塑料胶带粘缝整平措施保证混凝土表面的平整度，达到清水混凝土的要求。(8)浇筑混凝土时设专人看模，掌握模板的变化，出现问题随时修理解决，避免出现质量问题。(9)模板工程安全措施严格遵守建筑安装安全操作规程及有关规定。 手中工具拿牢，防止落下伤人，尤其支楼板、模板时，上面人员要提醒下面人员注意坠物伤人。 在模板加工场地，严禁明火作业及作业人员吸烟，防止火灾发生。 不得使用劣质木材作为支撑材，以免发生坍塌事故。 五级以上大风严禁高空作业，严禁酒后作业。 要注意周围环境，特别是“四口”，“五临边”，并注意脚下防止钉子扎脚。 使用台式电气锯，要有防雨棚及挡板，并集中精力严禁打闹。(10)控制重点模板及支撑的强度、钢度及稳定性。模板的轴线位置和标高。模板接缝宽度。现浇板表面平整度及水平标高。(11)环境措施：防污染控制，模板使用前涂刷隔离剂设专人对隔离剂进行看管，涂刷设单独作业空间，杜绝隔离剂泄露引起对周边环境的污染和材料的浪费.对钢管卡具、U形卡子、钉子等均应落实到人，禁止现场乱堆乱放，使用后及时进行清点，做到工完场清。现场设置模板堆放场地，对以用完的模板应及时运出场外.木工机具棚、模板维修棚随时工作随时清理，干燥天气经常洒水，禁止使用碘钨灯照明，防止污染和火灾的发生。照明和机具用电定期检查，责任分工，落实到人。现场木方、料头、锯末放到指定地点堆放，并设立严禁吸烟和严禁使用明火的警示牌。(12)职业健康措施：创造良好的施工环境，对进场人员进行三级教育，保证工人安全操作，降低机械能、电能产生的伤害频率；准备应急抢救抢险准备，对可能发生的危险源有所预防。（13）拆模要求根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏混凝土表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。4. 0.00以下脚手架工程本工程脚手架钢管选用直径为48mm的钢管、扣件为标准的铸铁扣件，钢管扣件必须做防锈处理并且检测合格后方可使用，特别是施工料台及运输道路必须采用钢挑板满铺，且挑板搭接处不得小于20cm。施工料台及运输道路的强度必须满足施工要求。 45直径为48mm的钢管（三）模板工程施工方案1. 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2准备工作由木工组长按设计要求，对各部分制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.模板的选择：（1）基础垫层模板采用P10系列钢模板支设，作业时要求标高、水平均应挂线控制。（2）本工程人防外墙水平施工缝留置在250mm高处，与底板混凝土同时浇筑，模板采用15mm厚多层竹胶板配制，穿墙螺栓、3形扣件、钢管配套加固，螺栓间距不得大于800mm。（3）本工程地下室墙体模板采用整体大钢模组装。（4）独立柱模板采用可调截面大钢柱模，周转使用。（5）模板结构设计按清水混凝土要求考虑。由模板加工厂加工制作，并经项目经理部对其质量进行检查验收。（6）模板厂要设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，并依据本工程的特点，要有针对性地解决角模连接、两块板之间的连接等。现场设专人负责模板堆放和标识工作。木模堆放区应设维护，钢模堆放区内部不设维护，但必须对钢模的堆放角度、维修、保养、吊装等方面设具体措施。4.模板加工本工程墙体模板均采用定型大钢模。内墙大钢模的高度要大于楼层净高5cm，浇筑完混凝土，拆模后在板底上0.5cm处弹线,剔除墙体顶部的薄弱层。外墙模板高度应为楼层层高加10cm。其中，在下框加5cm为贴墙模，在上框加5cm同内墙留置。这样内外墙模板，纵向第一排螺栓孔排设尺寸差5cm。外墙层间设清水装饰带，在外墙模板顶部内侧焊接8130mm与模板等长的钢板条，底部磨成圆角使混凝土浇筑完毕后，外墙装饰线一次成型。阳台底板采用钢框架多层竹胶板封底的支设方法，钢框上面焊滴水条，两端磨成圆角，滴水线条距墙边3cm，以保证阳台滴水槽与阳台底板浇筑时一次成形。5.支撑系统：采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有功能多、效率高、承载力大，安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木方，100100木方作为搁栅托梁。采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到砼强度完全达到设计要求强度后拆除。6.模板施工方法：（1）墙体模板：本工程剪力墙模板采用定型大钢模，模板配置3100mm高，当楼层层高加大时，需在上部增加相应高度的模板，穿墙螺栓采用18冷挤压螺栓，间距不大于950700mm。1）墙体内预埋密闭套管因墙模为大钢模板，套管只能与墙厚齐，后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管，在预埋套管两侧各加设一个圆箍，浇筑砼后剔除预埋套管，在墙体两侧形成一个梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂浆补齐。（见下图）2）墙体模板支设：施工现场备好脱模剂、木方及操作平台铺板等。弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。安装前，墙模板必须清理干净并刷好脱模剂，保护层厚度需满足要求。模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海棉条。3）墙体模板安装工艺：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。安装或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，用强力鼓风机和笤帚清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板。墙体模板支设时，要利用下层墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。4）墙体模板拆除墙模板拆除依据同条件砼试块试压结果为准，当墙砼强度达到1Mpa即可拆除墙体模板。拆除方法：先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿丝杠，使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面。（2）独立柱模板施工独立柱模板采用可调截面大钢柱模，柱模配置高度为3100mm，共配置500550，500500，400500，400600，300600可调模板15套，周转使用。1）独立柱模板的支设工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。通排柱先安装两排柱，经拉通线校正中间各柱、固定。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆，并在两块模板间塞海绵条。安装柱箍：柱箍用槽钢制作,柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。将柱模内清理干净，办理柱模预检。2）独立柱模板的拆除：柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板（以同条件养护试块试压结果为准）。先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。（3）梁柱交接处模板支设1）柱箍：在梁柱交接处，在支设梁模板时，在柱子上先做出一个柱箍，箍住柱子，在柱箍上支设梁模板。（见下图） 2）柱头梁豁模板：梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。多层板模板、背楞和竹胶板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严密。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（见下图）若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100mm-200mm处预埋212螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。（见上图）当梁高700mm时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。（见下图）（4）梁、顶板模板施工：1）梁模板梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50100木方和100100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。2）顶板模板：主体施工划分为一个施工流水段。5）预留洞模板：预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁、板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办预检。5）安装主次梁交接处模板在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（5）楼梯模板施工：踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。1）模板的拆除：拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。2）梁板模板的拆除方法：先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa（四）钢筋工程施工方案柱子钢筋的施工工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋绑扎支撑筋。墙钢筋的施工工艺流程：修理预留搭接筋绑立筋、横筋绑拉筋或支撑筋。梁钢筋的施工工艺流程：在梁位置出画出箍筋间距放置箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋，并按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋，并按箍筋间距绑扎。板钢筋的施工工艺流程：清理模板在模板上画钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。楼梯钢筋的施工工艺流程：清理模板在模板上画钢筋位置线绑扎楼梯主筋绑扎楼梯分布筋绑扎楼梯踏步钢筋安放垫块。钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。本工程钢筋施工采用集中下料，制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。竖向钢筋接头16以上采用电渣压力焊，梁水平通长受力钢筋连接梁采用搭接双面焊（电弧焊）。板受力钢筋连接采用搭接绑扎。1.8盘圆钢筋采用冷拉调直，伸长率控制在4%。2.级钢筋末端做180弯勾，钢筋绑扎时交叉点用绑线扎牢。3.同一构件中的焊接或搭接接头相互错开，接头分段放在两个平面上，相邻接头间距大于500mm，搭接长度满足设计要求或规范规定。4.为保证钢筋位置的准确性，柱钢筋施工时在柱主筋上下部位主筋外侧保护层范围内加14钢筋封闭环，每根主筋与封闭环钢筋焊接；下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。5.注意检查悬挑部位的钢筋位置，防止负弯筋位置颠倒。6.绑扎板钢筋时，先在模板上按主筋间距弹上墨线，然后按墨线位置摆放钢筋并绑扎，为控制梁、板的钢筋保护层厚度，钢筋与模板间均匀垫设同强度、同厚度的混凝土垫块。板上下双层钢筋之间和负弯矩筋与板底层筋之间设计铁马凳（如图）：铁马凳采用14间距每平方米，不少于5个、承梅花型安放，马蹬根据楼板厚度决定下料高度。7.绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d、且不小于25毫米。绑扎接头区段长度为1.3L，接头在此区段内，受拉构件25%，受压构件50，梁上部钢筋净距30毫米，且1.5 d，下部钢筋净距25毫米，且d。8.梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径25的短钢筋(短钢筋间距1.5m),以保持其设计距离。梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距不小于钢筋直径，且不小于25。9.钢筋的弯钩方向：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90；板内的钢筋弯钩应朝上；绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直。10.电渣压力焊：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出融化金属和容渣；接头完毕，停歇后卸下焊接夹具，敲去渣壳，焊包均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4。11.焊接接头的检验(1)取样：每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，以300个同一级别钢筋接头作为一批。(2)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。12.成品保护：加工完的半成品应分类堆放，挂牌待用，半成品堆放处要垫起100高防水，防锈蚀，并且要平整防止钢筋翘曲；浇注混凝土时搭好马道，严禁踩踏钢筋。13.安全生产措施：钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定，1）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道；2）绑扎挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台和张拉安全网；3）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。4）钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在次停留；5）气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；6）电弧焊施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；7）对参加施工的工人进行安全教育及培训，施工前安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强工人的劳动保护，防止事故的发生。14.文明施工措施：1）按施工现场平面布置图划出钢筋堆放区、钢筋加工区.2）钢筋进场后按规格分别堆放要整齐有序.3）机械设备布置合理，便于操作和维护.4）钢筋废料头，按规格堆放到指定位置，便于废品利用，严禁乱堆在作业区.5）工完场清，谁施工谁负责.6）钢筋加工机械设专人负责.15.环境保护措施：1）合理安排施工工序，尽量避开夜间切断大直径钢筋，控制施工噪音减少扰民因素.2）钢筋废料分类堆放，电焊条头、维修机械的油污集中放在有毒有害的垃圾箱内防止污染.3）钢筋装卸尽量使用吊车，避免卸车时产生大量的铁锈和粉尘污染.4）钢筋加工区每天要洒水清扫，保证作业区清洁卫生.5）钢筋加工机械定期维修，保证机械在良好状态下运转，减少噪声。16.职业健康措施：1）进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业采用安全带.2）半成品加工戴防护手套.3）电焊工戴防光眼镜，电焊帽，电焊手套，特殊部位穿绝缘鞋.4）钢筋切断机操作人员要配戴耳塞.(五)混凝土工程混凝土工程的施工工艺流程：作业准备砼投料砼运输砼的浇筑与振捣砼的养护。施工现场混凝土商品混凝土，浇筑混凝土之前必须清理模板内的杂物，并浇水湿润。混泥土浇筑后要作好养护工作，已浇注完的混凝土12H内对表面加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于14天。混凝土应尽量一次浇筑完，不留施工缝。若必须留施工缝，应保证柱子施工缝留在梁底标高以下2cm处，梁板留在跨度的1/3处且留直槎。混泥土在浇筑过程中停工超过初凝时间，则接槎必须按施工缝处理。当梁柱交叉处钢筋较密时，可改用部分细石混凝土浇筑，并配合人工振捣。柱、顶梁板、楼梯混凝土在浇筑前应彻底清理根部杂物，然后浇水湿润，并用与混凝土配合比相同成分的水泥砂浆浇筑，再进行混凝土的浇筑。1、振捣方式采用插入式混凝土振捣器振捣。2、混凝土浇筑前制定浇筑顺序，尽量不设施工缝，如必须留置应将施工缝留在剪力最小处，且必须符合设计和规范要求。混凝土一次浇筑厚度不得大于500mm，且分层振捣，柱、梁应分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。3、施工时掌握初凝时间，认真进行二次抹压，防止混凝土由于泌水而产生裂缝。4、混凝土浇筑完12小时内，对混凝土表面用塑料膜覆盖，终凝后对混凝土表面浇水养护，一般混凝土养护不得少于7天，掺有外加剂和有防水要求的混凝土，养护不少于14天。5、用于检查结构构件混凝土质量的试块，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块留置符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不少于一次.2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1003时，取样不少于一次.3）当一次连续浇筑超过10003，同一配合比的混凝土每2003取样不少于一次.4）每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定.6、施工环境：1）进入操作现场人员必须戴好安全帽，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋.2）高空作业或较深的地下作业，必须设有供操作者上下的走道.3）浇注地下工程混凝土前，检查边坡有无裂、坍塌等现象，基坑周围必须设围栏，挂密目网.4）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明.5）施工前脚手架、工作平台必须搭设好、并且牢固.6）材料及混凝土运输容器坚实牢固，临时跳板和走道搭设牢固.7）用草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设置明显标志，以防操作人员跌落.8）使用外加剂时，操作人员必须戴保护手套和口罩.9）酒后和患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业.10）制定安全防火、防毒应急计划，做好应急设备准备工作及应急演练.7、施工噪声、粉尘：1）注意机器保养及定期检修，时刻注意检查在开、停机时防止噪音过大、润滑油外漏。排放不能超标，设置油污回收盘，集中焚烧.2）搅拌机：施工时注意机体保养，定期检修。前、后台作业人员要戴口罩、耳塞、手套、风镜、穿胶鞋等。自从浇灌混凝土至搅拌机停止，严格遵守此方案.3）塔吊：施工期间定期检修保养，防止作业时润滑油外漏，减振器底部放置油污回收盘，噪声过大，设置侧向挡板，防止躁声排放.4）振捣器：严格作息时间，在开、停机时注意躁声过大，振捣器的振捣棒不准碰到固定好的钢模板侧立面上.5）水泥罐：贯穿整个工程的水泥罐，3米以下用240红砖砌维护墙，每个罐预留一个出料口，且木门内外包彩条布封闭。3米以上用双层密目网封闭.6）落地灰及废混凝土：要及时洒水清理，有利用的堆放整齐，用苫布盖好，无利用价值的及时运到指定垃圾站.7）现场粉尘：在清扫时必须先洒水，后清扫。(六)砌筑工程施工方案砌体工程的施工工艺流程：清理与湿润基层抄平、放线试摆干砖立皮树杆砌筑清理验收。施工准备1、小砌块工程的施工操作及技术、质量管理人员上岗前必须经过有关专业培训，持证上岗。2、小砌块应按设计选用的规格，配套进入施工现场。3、施工现场小砌块的堆放应符合下列要求： (1)堆放场地应夯实、平整、坚实。 (2)进场的小砌块，应按规格、强度等级分别堆放，并应设有标识。不合格的小砌块应及时清出施工现场。 (3) 堆放高度不宜超过1.6m。跺间应保持有循环的运输通道。 (4) 雨期施工时小砌块堆放应设防潮层（宜采用高出地面100的木制托板）及防雨遮盖措施。(5)小砌块砌体施工前，在施工现场适当位置砌筑样板墙，进行实物交底。(6)小砌块砌体施工前，对基础尺寸、预留钢筋位置等进行检查，符合要求后方可施工。根据设计排块图在墙体的阴、阳角或楼梯间处设置好皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。 皮数杆应根据设计要求标明砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口位置、圈梁标高及截面尺寸等竖向构造的变化部位。6、备好砌筑工具（铺灰器、橡皮锤、灰铲、灰镏子、钢丝钳子、清灰勺等）。7、砌体砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净。并应清除小砌块表面污物和用于芯柱部位的小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。小砌块砌筑1、工艺流程：砌体工程的施工工艺流程：清理与湿润基层抄平、放线试摆干砖立皮树杆砌筑清理验收。2、小砌块砌筑时，必须以主规格390190190，39090190小砌块为主并辅以配套砌块（异型砌块），同时，必须遵守“反砌”方法，小砌块底面朝上砌于墙体上。3、小砌块砌筑应从房屋的外墙转角或定位处开始，并须及时吊靠。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应的标志一致。在基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。4、小砌块砌筑形成必须是每皮顺砌并采用单面挂线，当通线过长时，应设几个支线点。使用单排孔小砌块砌筑墙体时，上下皮应对孔错缝搭砌；因设计原因无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，砌块搭接长度不应小于90。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，网片两端距离该垂直灰缝各不小于400，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5、小砌块砌体砌筑时 ，墙体转角处、内外墙及纵横交接处应同时砌筑且纵横交错搭砌。除按设计要求留置的门、窗、洞口外，不应留置施工缝。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎处应清扫干净并铺好砂浆，在砌块丁面和顶面打好碰头砂浆，补砌到接槎部位，确保接槎处砂浆饱满密实。6、小砌块砌筑应随铺随砌，砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。 (1)严禁用水冲浆灌缝，也不得采用石子、木契等物垫塞灰缝砌筑。 (2)砌筑时应随砌随清理灰缝表面；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即刻进行原浆勾缝，缺砂浆处应补浆压平、压实，并作成凹缝，凹进墙面2。 (3) 不得出现瞎缝、透明缝、假缝。7、小砌块砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和砂浆饱满度应随砌随检查，校正偏差。8、在砌筑完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。有不符合要求的应进行处理。9、需要移动砌体中的小砌块（抽检部位）或被撞动的小砌块时，应清除原砂浆，重新铺砌。10、设计要求或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件、预埋管线等应在砌筑时正确地预留或预埋。施工时，不得随意在以砌好的墙体上剔槽或打洞。11、每层楼砌体在第一皮砌体，应采用红砖砌筑为保证质量，砌筑上层砌块时，应随时刮去灰缝凸出的砂浆。12、固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆、扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中的预留孔中穿入，不得在小砌块体上打凿安装洞。13、小砌块墙体的施工方法宜采用“一二三四铺灰器砌筑法”（即：一件铺灰器；两种步伐：丁子步、并列步；三种弯腰动作：后退微弯腰、丁子步侧身弯腰、并列步正弯腰；四种铺灰手法：溜灰、刮灰、摊灰、挤灰。） 14、墙体的临时间断处宜砌成梯形斜槎，在设计无规定时，沿墙高每隔600设置一道26.5拉结筋，所有隔墙与混凝土柱、剪力墙连结处均设拉结筋，拉结筋在柱或墙内植筋，把植筋锚固胶放入水中浸泡至无气泡冒出时放入孔内，用量以钢筋植入后微有溢出为宜。其间距沿墙高400mm一道。钢筋植好后24小时内不准晃动。柱、剪力墙每面在间距400mm的灰缝位置伸出2根6.5拉结钢筋，压入砌体墙内700mm以上，端部做90度弯钩。内隔墙之间的拉结，丁字形墙和转角处墙均设拉结筋，压入每边墙内钢筋长度700m