钢箱梁专项施工方案(专家评审版).doc

珞瑜路虹景立交工程珞瑜路虹景立交工程 钢箱梁专项施工方案钢箱梁专项施工方案 编制 审核 批准 中建三局第二建设工程有限责任公司 二零一四年三月 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 第 1 节 编制说明 1 第 2 节 编制依据 1 第 3 节 编制原则 2 第二章第二章 工程概况工程概况 3 第 1 节 主体概况 3 第 2 节 结构概况 5 第 3 节 主要材料 6 第 4 节 第二联钢箱梁周边环境 8 第 5 节 工程重难点及对策 11 第三章第三章 施工部署施工部署 12 第 1 节 施工目标 12 第 2 节 施工组织机构 12 第 3 节 施工工艺流程 14 第 4 节 钢箱梁节段划分 16 第 5 节 第二联钢箱梁施工概述 18 第 6 节 场地要求 19 第四章第四章 主要资源配置及工期安排主要资源配置及工期安排 21 第 1 节 劳动力配置 21 第 2 节 机械设备配置 21 第 3 节 施工措施材料配置 25 第 4 节 工期安排 25 第 5 节 工期保证措施 25 第五章第五章 钢箱梁运输钢箱梁运输 27 第六章第六章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 30 第 1 节 安装准备 30 第 2 节 临时支撑的基础与防撞 31 第 3 节 钢箱梁的架设 33 第 4 节 悬挑节段的吊装 55 第 5 节 汽车吊使用 58 第 6 节 吊装精度控制 61 第 7 节 成品保护 61 第 8 节 道路疏导实施方案 61 第 9 节 测量施工 75 第 10 节 钢箱梁桥位焊接 83 第 11 节 钢箱梁卸载 88 第 12 节 涂装施工 90 第七章第七章 季节性施工保证措施季节性施工保证措施 93 第 1 节 雨季施工保证措施 93 第 2 节 高温施工保证措施 94 第八章第八章 施工质量管理施工质量管理 95 第 1 节 质量管理控制目标 95 第 2 节 质量管理组织机构 95 第 3 节 质量保证措施 96 第九章第九章 施工安全 文明管理施工安全 文明管理 102 第 1 节 施工安全 文明管理目标 102 第 2 节 施工安全 文明管理组织机构 102 第 3 节 施工安全保证措施 102 第 4 节 道路标准化指示牌 110 第 5 节 文明施工保证措施 112 第 6 节 消防措施 115 第 7 节 保卫措施 116 第十章第十章 项目应急预案项目应急预案 117 第 1 节 钢箱梁运输应急预案 117 第 2 节 工程施工防护预案 118 1 第一章第一章 编制依据编制依据 第第 1 1 节节 编制说明编制说明 1 本方案根据公司投标阶段设定的预期目标 工程项目设计文件 工程承包合同 施工组织设计和法律法规要求编制 2 本方案结合中建三局第二建设工程有限责任公司的管理工作手册和项目的实际情 况编写 各表格中内容未必详尽 应配合项目施工组织设计 商务策划书和项目目标 管理责任书等专项策划内容深化执行 3 本方案经各级领导签字确认后予以实施 珞瑜路虹景立交工程钢箱梁工程遵照执 行 第第 2 2 节节 编制依据编制依据 序号标准名称标准代号 1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 2013 2 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 3 不锈钢焊条 GB T983 2012 4 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T8110 2008 5 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB T5293 1999 6 钢结构设计规范 GB50017 2003 7 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323 2005 8 焊缝符号表示法 GB324 2008 9 桥梁用结构钢 GB T714 2008 10 公路桥涵施工技术规范 JTG TF50 2011 11 公路工程技术标准 JTGB01 2003 12 公路桥涵设计通用规范 JTGD60 2004 14 公路桥涵养护规范 JTGH11 2004 15 公路交通安全设施设计规范 JTGD81 2006 16 公路桥梁抗震设计细则 JTG TB02 01 2008 17 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 2 18 城市桥梁设计规范 CJJ11 2011 19 铁路钢桥制造规范 TB10212 2009 20 焊接材料质量管理规程 JB T3223 1996 21 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB T12470 2003 22 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT T722 2008 23 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2 2008 24 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 25 钢结构工程施工规范 GB 50755 2012 26 工程测量规范 GB 50026 2007 27 珞瑜路虹景立交工程钢箱梁工程施工图设计总说明 28 珞瑜路虹景立交工程钢箱梁工程施工设计图 第第 3 3 节节 编制原则编制原则 1 确保技术方案针对性强 操作性强 施工方案经济 合理 坚持技术先进性 科 学合理性 经济适用性与实事求是相结合 根据工程地质 水文地质 周边环境及工 期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备 2 以确保质量目标为原则 安排专业化队伍 配套的机械设备 采用先进的施工方 法 3 以确保安全生产 文明施工为原则制订各项措施 严格执行安全操作规程 使施 工现场全过程处于严密监控状态 4 以确保工期并适当提前为原则 安排施工进度计划 5 以有利生产 方便生活为目标布置施工平面 6 按照 ISO9001 质量管理体系的标准 控制施工的全过程 采用先进的量测仪器和 软件进行信息化施工和管理 以优化施工工艺 提高效率为原则 降低施工成本 3 第二章第二章 工程概况工程概况 第第 1 1 节节 主体概况主体概况 珞瑜路与光谷大道是武汉城区两大城市主干道 珞瑜路横向连接鲁巷广场与森林公园 光谷大道纵向贯通关东 关南开发区 是武昌地区交通最为繁忙的两条道路 珞瑜路 虹景立交工程主要分为东西向珞瑜路段及南北段光谷大道至喻家湖路段 东西向珞瑜 路段范围为巴黎豪庭小区至华中科技大学光谷体育馆 南北向光谷大道至喻家湖路段 范围为创业街至喻家山北路 本次项目设计主要为东西向珞瑜路段 珞瑜路采用高架 桥形式上跨光谷大道 喻家湖路 珞瑜路高架桥全长 358 08 米 宽 25 米 珞瑜路 高架桥第一 三联为预应力混凝土连续梁桥 第二联为连续钢箱梁桥 全桥跨径布置 为 4 27 40 50 39 4 30 357m 标准桥宽 25 米 双向六车道 珞瑜路高架道路平面图 4 虹景立交地理位置 虹景立交效果图 虹景立交标准段钢箱桥剖面图 5 第第 2 2 节节 结构概况结构概况 珞瑜路高架桥第一 三联为预应力混凝土连续梁桥 第二联为连续钢箱梁桥 钢 箱梁桥墩起始编号为 P4 至 P7 全长 129 米 40 50 39 架设高度为 8 5m 桥面宽度 P5 至 P6 号墩为 31 米 箱梁两侧分别绕设计高程点旋转形成桥面双向坡 箱梁顶 底板平行 钢箱梁结构 梁高 2 1m 箱梁两侧分别绕设计高程点旋转形成桥面双向坡 箱梁 顶 底板平行 钢箱梁截面为单箱 7 室结构 见如下示意图 顶 底板采用采用厚度 16mm 钢板 腹板厚 20mm 纵肋厚 10 16mm U 形肋厚 8mm 隔板为空心结构 厚度 14mm 隔板翼 缘板厚 12mm 悬臂隔板厚度 14mm 悬臂底板厚 16mm 并设置 6mm 厚装饰板 面板顶部 均布 19 60 剪力钉 圆柱头焊钉 钢箱梁主要构件均在工厂加工 现场吊装焊接施工 第二联钢箱梁截面图如下 6 第第 3 3 节节 主要材料主要材料 3 1 钢材钢材 钢桥梁体主要受力构件材质采用 Q370qD Q345qD 1 钢梁制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定 必须有材料质量 证明及进行复验 钢材应按同一生产厂家 同一炉批 材质 板厚每 10 个炉号抽验一 组试件 焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验 复验合格后方可使用 检验项目主 要包括 拉伸 冲击 Z 向性能 若有 及化学性能 碳 硫 磷含量 2 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度允许负偏 差值的 1 2 3 钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外 并按合同和 TB10212 2009 标准进 行复验 做好复验检查记录 4 制造使用的钢板或型钢 在材质或规格方面 原则上不允许制造厂家自行更换钢 材型号 如有意外变化 对原设计需做任何改变时 必须事先报承包商 并征得设计 单位同意 办理相应的设计变更文件 方可实施 5 钢材的化学成份 力学性能应满足相关规范要求 6 对于钢板的表面缺陷 应根据 公路桥涵施工技术规范 JTJ 050 2011 的有 关规定进行修补和处理 7 7 钢材表面锈蚀等级应符合 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB T8923 1 2011 规定的 A B C 级 8 制作 U 型肋的钢板 当采用冷加工制作时 U 型肋外缘不得有裂纹 否则应采取 热煨 弯曲后的零件边缘不得产生裂纹 9 本桥所用全部钢材在预处理前必须通过校平机进行校平后方可使用 3 2 焊接材料焊接材料 1 根据本桥所用钢板 应采用与母材相匹配的焊条 焊剂和焊丝 焊接材料应根据 焊接工艺评定试验结果确定 且符合相应的国家标准 2 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外 并应按现行有关标准进行 复验 做好复验检查记录 焊接材料对熔敷金属进行拉伸 冲击及碳 硫 磷含量化 学性能检测 3 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料 应重新进行焊接工艺试验和评定 并 经监理工程师批准后 方可投入使用 4 选定焊接材料应符合下表的规定 名称型 号标 准标准号 焊条 E5015 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB T 5117 2012 CO2 实芯焊丝 ER50 6 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T 8110 2008 CO2 药芯焊丝 E501T 1 碳钢药芯焊丝 GB T10045 2001 埋弧焊丝 H10Mn2 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 埋弧焊剂 SJ101q 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T5293 1999 5 CO2 气体保护焊的气体纯度应大于 99 5 3 3 涂装材料涂装材料 本工程钢箱梁涂装体系如下表所示 部位涂层涂装用料 喷砂 底涂层无机富锌底漆 封闭涂层环氧磷酸盐封闭漆 中间涂层环氧 云铁 漆 钢箱梁外表面 面涂层氟碳面漆 8 喷砂 底漆层环氧富锌底漆 中间漆层环氧 云铁 漆 钢箱梁内部 面漆层环氧 厚浆 漆 浅色 喷砂 桥面 底漆层无机富锌底漆 喷砂 底漆层环氧富锌底漆 中间涂层环氧 云铁 漆 附属结构 面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 涂装材料应兼有耐候 防腐蚀 美化结构等多种功能 防腐使用期应满足图纸要求 禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品 本桥钢结构的不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品 涂装材料进厂后应按出厂的 材料质量保证书验收并做好复验检查记录备查 涂装设计未经设计批准不得改变 第第 4 4 节节 第二联钢箱梁周边环境第二联钢箱梁周边环境 第二联钢箱梁上跨光谷大道 须做好充分措施保证路上车辆行人安全 施工现场周 围均为已经硬化路面 钢箱梁分段可通过已有道路运输到施工现场 故本联钢箱梁施 工主要考虑光谷大道的跨路施工措施 保证路上行人车辆的安全 桥址区域 9 桥址东北方向 武汉天龙投资公司 桥址西北方向 湖北省交通投资有限公司 10 桥址西南方向 桥址东南方向 11 第第 5 5 节节 工程重难点及对策工程重难点及对策 1 吊装 焊接受交通影响较大 重点 本标段横跨光谷大道 正处于武昌区的交通要道 每天的交通量较大 根据 交管部门及总包要求 现场道路必须保证行人及车辆通行 给吊装 焊接带来极大不 便 对策 根据实地考察 23 00 次日 6 00 为道路上车辆较少的时段 故选择此时段 进行钢箱梁的吊装 在施工作业位置 确保双向四车道的通行要求 作好围护设施和 交通引导标识并时刻观注交通路况 主动引导车辆通行 安装前提前考察现场 选择 最优的汽车吊和运输车辆站位地点 减少对交通的影响 同时做好吊装的前期工作 确保在 23 00 次日 6 00 完成吊装 焊接时设置安全硬隔离 确保在桥下通行的车辆 及行人不被焊接火花溅到 具体措施见焊接保护措施 2 工程量大 工期紧 重点 本标段钢箱梁节段数量多 吊装单元多 施工工程量大 且受道路影响也较 大 工期较紧张 对策 规划合理的总施工部署 按照 时间占满 空间用尽 的指 导思想 安排各资源投入 工期紧张时匝道及主线两处作业点可同时施工 确保施工 跟进现场总体工期计划不滞后 3 钢结构焊接难度大 难点 本标段钢箱梁节段划分分段较多 焊接量大 且许多焊缝必须在桥面箱室内 完成 对策 正式施工前首先系统的开展工艺试验及评定等技术核定工作 优选出合 适的焊接工艺 强化组对焊口工序的核检 确保交付给焊接施工的接头组对质量首先 符合优质焊缝的条件 系统的开展工前对机具 焊材 主要辅材 环境 加热准备 坡口质量验评 气象预知 工中对工艺参数 技法 层温 层厚 工后对面观质量 保温及附件清理 完善焊后环境保持等以及内在质量验评等技术管理环节 确保本工 程焊接施工受控 进场的焊工必须是持证上岗 在桥面每个梁段的纵向端部各设置 600 x600 大小的排风口及送风口 梁段横向平均分布 3 个排风口及送风口 并设置相关 设备 确保焊工焊接安全 12 第三章第三章 施工部署施工部署 第第 1 1 节节 施工目标施工目标 虹景立交工程钢箱梁根据项目特点和建设单位要求 确定如下工程施工目标 1 质量目标 严格执行 建筑安装工程质量检验与评定统一标准 GB50300 2001 精心组织施工 确保工程竣工质量达到省优标准 2 工期目标 根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验 并考虑现场的 实际情况 本工程计划 241 日历天完成全部施工任务 二联 2014 年 3 月 20 日至 2014 年 11 月 15 日 3 安全目标 加强进场人员的安全思想教育 提高施工人员的安全意识 同时加大 安全费用投放 杜绝死亡及重伤事故 轻伤频率控制在 2 以下 4 文明施工目标 严格按武汉市文明施工的各项规定执行 场内各种建筑材料堆码 成行成垛 实行禁烟 无垃圾管理 保持场容 市容环境卫生 5 环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下 树立全员环保意识 采取有效 措施 减少施工噪音和环境污染 自觉保护市政设施 最大限度减少对环境的污染 第第 2 2 节节 施工组织机构施工组织机构 2 1 项目组织结构图项目组织结构图 针对本工程钢结构施工的特点 钢箱梁施工组织机构的设置 是决定本工程能否优 质高效完成的关键性因素 首先要保证组织机构的合理性 科学性等 各部门职责关 系明确 其次要保证相应部门配备素质高 数量足的人员 能够保证各部门的工作高 效开展 项目组织机构图如下 项目组织机构图 13 本工程主要是钢结构工地安装 劳动强度大 施工时间短 要求参加施工的技术工 种有较好的技术素质 劳动力要做到现场统一调动 一员多能 充分发挥作用 创造 更好的经济效益 项目部安排具体施工人员如下 现场工程管理人员 项目经理 1 人 总工程师 1 人 生产技术组 2 人 质量组 2 人 资料员 1 人 专职安全员 2 人共计 10 2 2 主要管理人员岗位职责主要管理人员岗位职责 1 项目经理职责 1 组织编制项目质量计划 使整个项目按照 ISO9001 标准体系运作 2 主持编制项目管理方案 确定项目管理的目标和方针 3 确定项目部组织机构配备人员 制定规章制度 明确有关人员的职责 组织项 目经理部开展工作 4 及时 适当地作做出项目管理决策 其主要内容包括投标报价决策 分包选择 决策 重大技术方案决策 合同签订及变更决策等 5 与业主 监理保持经常接触 解决随机出现的各种问题 替业主 监理排忧解 难 确保业主利益 2 总工程师职责 1 在项目经理领导下 具体主持项目质量管理保证体系的建立 并进行质量职能 分配 落实质量责任制 确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程 并确定相 应的技术参数和实施措施及决策 2 组织项目的技术质量工作 审核项目施工组织与施工方案 并解决各方面的技 术质量问题 3 与设计 监理保持沟通 保证设计 监理的要求与指令得以贯彻实施 4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关 进行新工艺 新技 术的研究 确保本项目顺利进行 3 生产经理职责 1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动 14 2 动态管理计划进度 管好材料计划 劳动力计划 机械调配计划 确保工程如 期完成 3 负责项目的安全施工 领导安全管理组织体系 确保施工无重大安全事故 4 施工协调 解决各部门在施工过程的矛盾 5 具体抓好项目的进度管理 从计划进度 实际进度和进度调整等多方面进行控 制 确保项目如期完成 4 商务经理职责 1 负责项目合同管理 对合同谈判 合同签订及合同管理的全过程进行监督管理 2 管理工程项目预决算的编制工作 催收工程款并落实到位 3 分析 预测工程总成本及阶段成本 确保工程项目的资金合理流转 4 对工程各类费用进行审核并进行支付控制 5 质量安全总监职责 1 根据本工程的技术文件 图纸和行业标准 企业标准进行现场产品检验 2 对上岗人员进行质量标准培训及考核 3 对进场的半成品 材料进行检查 不合格品不准进场 4 负责对成品 半成品的保护措施的检查 5 实施项目质量检验计划 对工序过程进行预检 中间检查 对特殊工序 关键 工序和工序控制点进行重点或连续监控 检验 对分项工程质量等级进行核验 6 执行质量管理的各项制度和规定 落实项目质量保证和预防质量通病的各项措 施和办法 及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正 第第 3 3 节节 施工工艺流程施工工艺流程 3 1 制作工艺流程制作工艺流程 15 结构细化技术设计图纸 检验 检验 涂 装 发 运 工地总装 检验 钢材预处理 材料配套 质量检验 检验 焊 接 组 装 检验 落料切割加工 技术设计图纸 放 样 编制工艺文件 制作工艺流程图 3 2 现场施工工艺流程现场施工工艺流程 现场施工总体工艺流程图 16 第第 4 4 节节 钢箱梁节段划分钢箱梁节段划分 针对该工程的现场情况 钢箱梁的结构特点 道路运输情况 吊装施工环境和制作 厂的生产能力 同时考虑制造厂区的起重能力且不影响设计结构的情况下 对主线钢 箱梁纵 横向进行分段 钢箱梁节段划分的原则 1 最大程度减少现场焊接工作量 满足规范要求 要使横向对接焊缝尽量的少 并且满足社会上现有运输能力 2 尽量符合桥梁受力原理 根据桥体的受力原则 在划分粱段时应避开桥面系结构及拱的跨中 3 最大程度接近门机起重和运输限制 每节段重量控制在 60 吨以下 长度控制在 18m 以下 宽度控制在 5m 以下 将钢箱梁纵向处划分为 11 个节段 沿垂直行车方向分为 9 个节段 保持每片梁构 成一个箱型梁 横向分段最大宽度为 4 7m 纵向最大长度为 17 9m 二联钢箱梁分段平面示意图 非墩顶钢箱梁节段横向分段示意图 17 P4 P5 P6 P7 墩顶钢箱梁节段横向分段示意图 根据梁片分段统计各片梁段外形尺寸及重量如下表 其中最重一片梁为节段 4 重 54 2 吨 节段编号长 mm 宽 mm 高 mm 重 t 节段编号长 mm 宽 mm 高 mm 重 t 155708840210039 9142140003027210020 46 255708540210052 5843179003027210026 54 355709359210053 9444154003027210022 73 452599620210054 184543006000210030 14 544005412210011 434643008980210044 01 6115004612210025 204743008490210045 63 7179003209210031 164843006437210029 47 8169004714210042 9649179003328210033 44 9165004714210041 1350115005014210026 59 10155004714210038 945142005902210011 85 11179004714210045 1652165004714210041 13 12169004714210042 9653167004714210042 62 13165004714210041 1354179004714210045 16 14155004114210034 5455153004714210038 50 15179004114210040 0556165004714210041 13 16169003514210033 4157167004714210042 52 17165003514210031 9458179004114210039 85 18155003027210022 7759153004114210034 15 19179003027210026 5660165003514210032 01 18 节段编号长 mm 宽 mm 高 mm 重 t 节段编号长 mm 宽 mm 高 mm 重 t 2043006000210030 0861167003514210033 07 2143008980210044 0162179003027210026 54 2243008490210045 6363153003027210022 71 2343006437210029 476455159511210053 36 24140002961210025 066547709581210050 42 25179002961210031 126647708640210049 18 26154002961210027 746747708850210037 13 27154004714210038 666817081469763910 95 28179004714210045 16691590025316399 85 29140004714210034 647017100226363910 40 30140004714210034 647118050226363911 09 31179004714210045 16721520022636399 18 32154004714210038 667317500226363910 61 33154004714210038 66741340022636398 08 34179004714210045 167516950226363910 61 35140004714210034 647617500226363910 61 36140004114210030 73771555022636399 61 37179004114210040 05781630026656399 69 38154004114210034 287916109472363910 46 39154003514210030 078018050226363911 14 40179003514210035 12811610022636399 90 41140003514210026 96 第第 5 5 节节 第二联钢箱梁施工概述第二联钢箱梁施工概述 根据第一联和第二联混凝土箱梁的一次张拉的施工顺序 4 号墩和 7 号墩顶部区域 要预留作业空间 即第二联钢箱梁两端头节段需在第一联和第二联混凝土箱梁的张拉 施工完毕后再进行架设 本工程钢箱梁节段拟选用汽车吊完成全部吊装作业 包括临时支架的安装 主箱梁 节段安装 悬臂安装 两相邻桥墩之间的主箱梁节段按照先纵向后横向 一跨内的主箱梁架设完毕后再架 设另一跨桥墩之间的主箱梁 全桥主箱梁架设完毕后再安装悬臂 风嘴 节段的原则 进行吊装 大体流程如下 1 先架设 P4 墩和 P5 墩之间的节段 顺序为 8 9 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 19 2 架设 P5 墩顶主箱梁节段 顺序为 20 21 22 23 3 架设 P5 墩和 P6 墩之间的节段 顺序为 27 28 29 24 25 26 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 4 架设 P6 墩顶主箱梁节段 顺序为 45 46 47 48 5 架设 P6 墩和 P7 墩之间的节段 顺序为 52 53 49 50 51 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 6 架设 P7 墩顶主箱梁节段 顺序为 65 64 66 67 7 架设 P4 墩顶主箱梁节段 顺序为 2 1 3 4 8 最后架设悬臂节段 顺序为 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 钢箱梁施工顺序图 第第 6 6 节节 场地要求场地要求 6 1 胎架支撑场地要求胎架支撑场地要求 钢箱梁节段在临时胎架上进行吊装焊接 根据节段划分情况 临时胎架将承受钢箱 梁自重 施工场地需要足够好的强度 本工程域位于珞瑜 东 路与光谷大道交汇处 作业区域皆为沥青混凝土路面 地 面平整度满足要求 无需再次硬化 20 具体胎架基础做法见第六章中的相关部分 6 2 汽车吊吊装场地要求汽车吊吊装场地要求 汽车吊站位于钢箱梁节段的两侧 吊机移位时需要穿梭于钢箱梁下方 故作业区域 为宽 46m 长度 129m 长 如下图阴影区 汽车吊机站位区域示意图 图中阴影位置 21 第四章第四章 主要资源配置及工期安排主要资源配置及工期安排 第第 1 1 节节 劳动力配置劳动力配置 现场劳动力配备 包括起重工 铆工 电焊工 修理工 油漆工 司机 电工 普 工 具体人员配置见劳动力计划表 序号工种8 月9 月10 月11 月 1 起重工 4444 2 铆工 12161616 3 电焊工 20303030 4 测量人员 2222 5 修理工 2222 6 油漆工 4666 7 司机 2222 8 普通 12121212 现场施工 项目部 9 总计 58747474 第第 2 2 节节 机械设备配置机械设备配置 2 1 加工设备配置加工设备配置 本工程对机械设备需求周期长 种类繁多 且投入量大 为满足设计质量要求 按 工程各分项特点配置相关设备 为本工程钢板的校平 材料预处理 数控下料 单元 制造 除锈等工序提供设备设施保障 如下表所示 序号设备名称及描述 类别 型号 厂家 单位数量功率 能力 1 W11 100 1500 型七辊矫平机台 119kW 2 W43S 30 2000 型数显九棍板料校平机台 122kW 3 CNG 5500 型直条数控两用切割机台 432kW 4 CNC CG4500B 型等离子切割机台 137kW 5 XQ12 型打底气保焊机台 448kW 6 LHF 型埋弧双丝焊机台 384kW 7 SXBJ 12 型铣边机台 115kW 8 CG1 30 型半自动切割机台 1016kW 22 9 CG1 30 型双头气割机台 1616kW 10 HJ10 18Z HJ15 20 HJ24 28 型通过式钢结构 抛丸清理机 台 374kW 11 75t 龙门吊台 1 2 2 检测设备配置检测设备配置 本工程工程量大 焊缝检测量大 为保障本工程材料复验 试验试样检验 焊缝探 伤等检验工作顺利进行 拟投入检测设备如下表所示 序号 设备名称及描述 类别 型号 厂 家 单位数量功率 能力 1 莱州华银试验仪器 产 HB 3000B 型布氏 硬度计 台 1 试验力级数 Kgf 布氏 187 5 250 750 1000 3000 硬质合金 头 2 5mm 5mm 10mm 2 ARL346 型直读光谱 仪 台 1 满足碳素钢 中低合金钢元素定量分析 其 中五大元素测量范围 4 5 C 0 0005 8 Si 0 0003 0 4 S 0 00016 1 5 P 0 0002 6 Mn 0 00006 3 ZBC3302 A 型摆锤冲 击试验机 台 1 冲击能量分 150J 300J 4 ZYS1601 A 型夏比冲 击试样低温仪 台 1 控温范围 30 60 恒温精度 156 1 2 187 2kN 故选用 52 的钢丝绳满足使用要求 2 梁段的架设 根据 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 4 2 7 描述 起重机械工作时 在行走 起升 回转及边幅四种动作中 应只允许不超过两种动作的复合操作 当负 荷超过该工况额定负载 90 及以上时 应慢速升降重物 严禁超过两种动作的复合操作 和下降起重臂 另外 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2012 条文说明 A 0 5 要求 磨合 期内操作应平稳 不等骤然增加转速 并减载使用 起重机从额定起重量 50 开始 逐 步增加载荷 且不得超过额定起重量的 80 综合以上描述 出于安全考虑要求吊机所吊构件重量不大于额定载荷的 80 梁段 8 的架设 节段 8 重 42 96t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 56 80 44 8t 42 96t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 39 梁段 9 的架设 节段 9 重 41 13t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 56 80 44 8t 41 13t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 5 的架设 节段 5 重 11 43t 吊机半径不超过 7m 吊机主臂长度不超过 20m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 7m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 11 43t 满 足吊装要求 吊机站位如下图所示 40 梁段 6 的架设 节段 6 重 25 2t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 25 2t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 7 的架设 节段 7 重 31 6t 吊机半径不超过 7m 吊机主臂长度不超过 20m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 7m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 31 6t 满 足吊装要求 吊机站位如下图所示 41 梁段 10 的架设 节段 10 重 38 94t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 38 94t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 11 的架设 节段 11 重 45 16t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 45 16t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 42 按照上述步骤 依次架设至梁段 19 梁段 20 的架设 节段 20 重 30 08t 吊机半径不超过 7m 吊机主臂长度不超过 20m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 7m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 30 08t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 43 梁段 21 的架设 节段 21 重 44 01t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 44 01t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 依次架设至梁段 23 44 梁段 27 的架设 节段 27 重 38 66t 吊机半径不超过 11m 吊机主臂长度不超过 22m 查 200t 汽车吊参数表 其半径 11m 主臂长度 22 5m 时起重量 57 80 45 6t 38 66t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 28 的架设 节段 28 重 45 16t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 45 16t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 45 梁段 29 的架设 节段 29 重 34 64t 吊机半径不超过 11m 吊机主臂长度不超过 22m 查 200t 汽车吊参数表 其半径 11m 主臂长度 22 5m 时起重量 57 80 45 6t 34 64t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 24 的架设 节段 24 重 25 06t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 25 06t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 46 梁段 25 的架设 节段 25 重 31 12t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 31 12t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 26 的架设 节段 25 重 27 74t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 27 74t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 47 梁段 30 的架设 节段 30 重 34 64t 吊机半径不超过 11m 吊机主臂长度不超过 22m 查 200t 汽车吊参数表 其半径 11m 主臂长度 22 5m 时起重量 57 80 45 6t 34 64t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 31 的架设 节段 31 重 45 16t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 45 16t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 梁段 32 的架设 节段 32 重 38 66t 吊机半径不超过 11m 吊机主臂长度不超过 48 22m 查 200t 汽车吊参数表 其半径 11m 主臂长度 22 5m 时起重量 57 80 45 6t 38 66t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 依次架设至梁段 44 49 和 P5 墩顶箱梁节段相同工法架设 P6 墩顶箱梁节段 45 48 梁段 52 的架设 节段 52 重 41 13t 吊机半径不超过 9m 吊机主臂长度不超过 21m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 9m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 41 13t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 50 梁段 53 的架设 节段 53 重 42 62t 吊机半径不超过 11m 吊机主臂长度不超过 22m 查 200t 汽车吊参数表 其半径 11m 主臂长度 22 5m 时起重量 57 80 45 6t 42 62t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 节段 49 的架设 节段 49 重 33 44t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 33 44t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 51 节段 50 的架设 节段 50 重 26 59t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 26 59t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 节段起吊至指定高度后 转体落位至胎架上 节段 51 的架设 节段 51 重 11 85t 吊机半径不超过 8m 吊机主臂长度不超过 19m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 8m 主臂长度 21 8m 时起重量 63 80 50 4t 11 85t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 52 依次架设至梁段 63 待第一联和第三联混凝土箱梁张拉完毕并交付作业面之后 吊装端头 P4 和 P7 墩 顶主箱梁节段 节段 65 的架设 节段 65 重 50 42t 吊机半径不超过 16m 吊机主臂长度不超过 30m 查 500t 汽车吊参数表 其半径 16m 主臂长度 31 7m 时起重量 53 83 80 66 4t 50 42t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 P7 3 墩对于吊机站位影 响较大 节段 64 的架设 节段 64 重 53 36t 吊机半径不超过 7m 吊机主臂长度不超过 20m 查 160t 汽车吊参数表 其半径 7m 主臂长度 21 8m 时起重量 70 80 56t 53 36t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 依次架设至梁段 67 54 和 P7 墩顶箱梁节段相同工法架设 P4 墩顶节段 1 4 吊装困难分析 55 节段 3 重 53 94t 略轻于最重节段 54 18t 第 4 节段 重量较大 其与已安装 钢箱梁节段 相邻已浇筑混凝土梁段以及混凝土支墩 P4 3 的影响 吊装工况最不利 吊装作业工况模拟如下 根据如下图模拟站位 吊机半径不超过 15m 按照 24m 高度计算 吊机主臂长度不 超过 28m 查 500t 汽车吊参数表 其半径 16m 主臂长度 31 7m 时起重量 83 80 66 4t 54 18t 满足吊装要求 吊机站位如下图所示 第第 4 4 节节 悬挑节段的吊装悬挑节段的吊装 56 主箱室安装完毕后 安装挑臂结构 钢梁就位后先用连接板将其临时固定在中间已安装好的梁段上 再用手丝葫芦将其 连接 进行定位 焊接 悬挑节段施工措施实例 57 悬挑节段施工措施实例 悬挑节段施工措施实例 58 节段施工措施实例 节段施工措施实例 59 节段施工措施实例 第第 5 5 节节 汽车吊使用汽车吊使用 5 1 人员人员 轮式起重机作业属于特种作业 作业人员必须经过培训 取得特种作业操作证 持 证上岗 作业人员必须遵守安全操作规程 并对设备进行日常维护保养 5 2 汽车吊设备安全使用汽车吊设备安全使用 起重机应在平坦坚实的地面上作业 行走和停放 在正常作业时 坡度不得大于 3 度 并应与沟渠 基坑保持安全距离 并且选用年检合格的汽车吊进行吊装 起重机不得靠近架空输电线路作业 起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离 应符合规定 起重机使用的钢丝绳 其结构形式 规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要 求 收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环 扭结 弯折和乱绳 不得使用扭结 变形的钢 丝绳 使用编结的钢丝绳 其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮 60 起重机的吊钩和吊环严禁补焊 当出现下列情况之一时应更换 1 表面有裂纹 破口 2 危险断面及钩颈有永久变形 3 挂绳处断面磨损超过高度 10 4 吊钩衬套磨损超过原厚度 50 5 心轴 销子 磨损超过其直径的 3 5 5 3 作业前注意事作业前注意事 起重机启动前应将主离合器分离 各操纵杆放在空档位置 并应按规定启动内燃机 内燃机启动后 应检查各仪表指示值 待运转正常再接合主离合器 进行空载运转 顺序检查各工作机构及其制动器 确认正常后 进行空载运转 试验各工作机构正常 后方可作业 起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合 执行规定的指挥信号 操作人员 应按照指挥人员的信号进行作业 当信号不清或错误时 操作人员可拒绝执行 在正常指挥发生困难时 地面及作业层 高空 的指挥人员均应采用对讲机等有效 的通讯联络进行指挥 5 4 作业中注意事项作业中注意事项 在露天有六级及以上大风或大雨 大雪 大雾等恶劣天气时 应停止起重吊装作业 雨雪过后作业前 应先试吊 确认制动器灵敏可靠后方可进行作业 操作人员进行起重机回转 变幅 行走和吊钩升降等动作前 应发出音响信号示意 起重机作业时 起重臂和重物下方严禁有人停留 工作或通过 重物吊运时 严禁 从人上方通过 严禁用起重机载运人员 操作人员应严格遵守 十不吊 规定 按规定的起重性能作业 不得超载 不得随意调整或拆除安全保护装置 严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构 严禁使用起重机进行斜拉 斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不 61 明重量的物体 现场浇注的混凝土构件或模板 必须全部松动后方可起吊 起吊重物应绑扎平稳 牢固 不得在重物上再堆放或悬挂零星物件 易散落物件应 使用吊笼栅栏固定后方可起吊 标有绑扎位置的物件 应按标记绑扎后起吊 吊索与 物件的夹角宜采用 45 60 且不得小于 30 吊索与物件梭角之间应加垫块 起吊载荷达到起重机额定起重量的 90 及以上时 应先将重物吊离地面 200 500mm 后 检查起重机的稳定性 制动器的可靠性 重物的平稳性 绑扎的牢固性 确认无 误后方可继续起吊 对易晃动的重物应拴好拉绳 重物起升和下降速度应平稳 均匀 不得突然制动 左右回转应平稳 当回转未停 稳不得作反向动作 非重力下降式起重机 不得带载自由下降 严禁起吊重物长时间悬挂在空中 作业中遇突发故障 应采取措施将重物降落到安 全地方 并关闭发动机后进行检修 起重机变幅应缓慢平稳 严禁在起重臂未停稳前变换挡位 起重机载荷达到额定起 重量的 90 及以上时 严禁下降起重臂 在起吊载荷达到额定起重量的 90 及以上时 升降动作应慢速进行 并严禁同时进 行两种及以上动作 起重机上下坡道时应无载行走 上坡时应将起重臂仰角适当放小 下坡时应将起重 臂仰角适当放大 严禁下坡空档滑行 提升重物水平移动时 应高出其跨越的障碍物 0 5m 以上 行驶时 严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐 并不得堆放物件 第第 6 6 节节 吊装精度控制吊装精度控制 为满足安装精度要求 必须严格按控制点或控制线进行复核 平面位置用经纬仪或 全站仪检查箱梁顶面的道路中心线是否与理论轴线重合 可用倒链葫芦在顶面进行微 调 垂直方向用水准仪测量个控制点标高 与设计尺寸相比较 可用千斤顶在地面进 行微调 如此反复 直至个想偏差都在规范要求之内 每个节段吊装定位后进行连接固定 在焊接之前进行复测 62 第第 7 7 节节 成品保护成品保护 在钢箱梁安装过程中 主要采取以下措施保护钢箱梁 1 钢箱梁节段现场拼焊完成后 对焊接部位进行涂装 2 钢箱梁调位时 在其顶口位置加橡胶垫板 防止损伤钢箱梁涂层 3 采取措施预防索塔区钢箱梁段被坠物损伤 4 采取措施防止吊机等设备用油污染钢箱梁 易污染处预先用麻袋 土工布围 护 5 禁止用重物撞击及敲打钢箱梁 第第 8 8 节节 道路疏导实施方案道路疏导实施方案 8 1 设计原则设计原则 交通疏导方案要做到 减低车速 杜绝堵塞 确保畅通 安全施工 保持现状交 通的原则 确保非吊装期间双向双车道的通行和吊装期间双向单车道的通行要求 自然分流与管制分流相结合的原