机电系统一季度安全技术评价报告.doc

机电系统一季度安全技术评价报告一、评价时间： 2015年3月25日二、评价对象：大型固定设备、特种设备、供电系统、通讯、人员定位系统、两化融合系统等各大机电主系统。三、参与评价的单位及人员：生产技术部、机电管理部、矿调度室、机电队、皮带队、运输队、选煤车间。四、评价内容：为深入开展安全技术评价工作，保证我矿机电系统评价工作的顺利进行，机电系统按照矿总体要求，在认真落实矿安全技术评价会议精神的同时，集团公司“两会”精神等内容的贯彻学习，以安全技术评价为中心，扎实开展机电系统的业务管理工作，深挖细抓，及时查漏补缺，从“全员、全方位、全过程”上下功夫，对系统进行合理评价、正确分析、有效整改，切实将机电安全技术评价落到实处，发挥安全技术评价的作用，提高机电系统各层次人员的能动性，确保机电系统的安全稳定运行，为2015年的工作打好良好的基础。 强力推进机电工程建设，持续优化机电各大系统，提升系统安全保障能力，为矿井安全高效生产及瓦斯治理工作提供可靠保障；强化服务意识，提高业务保安及现场管控能力，高标准推进现场管控使全矿机电系统的各项工作迈上新台阶；在全矿机电系统树立“零事故”理念，最大限度延长设备无故障运行时间。一季度，机电部对去年遗留问题以及今年以来的隐患问题进行了跟踪，现就我矿一季度机电系统从组织体系、技术体系、管控体系、系统能力、现场环境、管控绩效等六个方面进行评价分析。 （一）组织体系1、分析 崔家寨矿矿机电系统涉及到井下主运输装备，大型设备、井上下供电、特种设备管理、主排水等各方面业务，为保证系统安全高效运行，矿设立了相关组织机构，配备各级管理人员和岗位操作人员，形成了有效的运行组织体系。2、存在问题 1)崔家寨矿井下供电系统和井下皮带集控系统新安装自动化控制系统，值班员对新设备的性能、操作程序等不是很熟悉，需加强培训。2)针对近期出现的机电事故影响时间较长问题，要求加强行实际的培训、操作，提高广大职工处理事故的能力，缩短事故处理时间，提高开机率。3、整改措施 1)实施竞聘上岗制度，对培训考试成绩不太理想的员工，采取调整工作岗位的方法，提高职工学技术的积极性。此外，请厂家技术人员来矿专门针对自动化控制系统相关人员进行技术培训，使广大员工尽快熟悉系统操作规程及注意事项，了解系统原理，常见故障处理措施。2）制定培训长效机制和奖罚机制，对于在事故处理中表现较好的员工予以经济奖励，但对于消极怠工，故意拖延事故处理时间的予以经济处罚。 （二）技术体系我矿现已形成一个比较健全的机电系统技术管理体系，主要有机电设备操作规程、机电技术技术管理规范、常规检修措施和专项措施等作为支撑，在矿井机电系统技术管理过程中能够起到技术指导作用。由于部分新设备、新工艺在我矿投运，给设备的运行提供良好的操作基础。（三）管控体系在管控过程中以2015年机电工作安排为指导，以周工作计划、月度工作计划、安全技术评价落实为着力点，重点对大型固定设备现场、供电区域、特种设备使用地点等进行了有针对性的管控。根据不同时段，结合季度特点和外部环境变化，制订相关应对防范措施。对于存在较大风险的项目，实施全面辨识、多次研讨、反复优化认证，重点工作安排人员现场跟班、多重防范，围绕“不发生机电重大及其以上非伤亡事故，杜绝伤亡事故”、严格控制主系统机电事故率在0.58%以下，努力做到“工作现场零隐患，工人操作零失误”，及时发现并排除生产现场存在的危险因素，使机电设备始终处于受控状态。崔家寨矿机电各大主系统整体情况评价：主要包括：压风、提升、通风、排水、供电、运输、特种设备、两化。1、一季度重点工作：1、崔家寨矿机电专业以提高重点岗位机电安全质量标准化水平为目标，充分发挥专业组的检查整改责任，对地面加强安全检查、隐患排查，及时发现问题，并积极组织整改，确保系统正常运转。2、大力开展精品部位建设工作，重点在主运皮带巷实施井巷亮化工程，有效提高机电设备的安全管理水平，使机电各重点部位整体面貌大为改观。3、在提高检修质量为，强化落实干部盯检修制度，充分发挥班组长的管理职能，加强员工技术素质的培养，提高检修质量和故障处理能力。4、加大隐患排查力度：坚持每周两次组织专业组隐患排查，及时发现问题，并积极组织整改，派专人进行跟踪落实，保证隐患的切实解决，保障系统安全。5、排水系统超前组织水仓清挖工程。6、特种设备：一季度，特种设备系统重点加强现场管控力度。一季度，供电系统根据不同时期的不同特点，有针对性的进行了供电系统的具体工作。 超前组织供电系统季节性工作：防雷实验、春季预防性实验、供电系统整定计算和短路电流计算，并按计划组织实施，提前更换设备防潮剂，保障供电系统安全平稳运行。最大限度的降低事故影响事件，切实加强了机电主系统现场的管控力度，起到将小问题、小隐患消除在萌芽状态，避免造成重大恶性事故的发生，同时也起到了防微杜渐的作用。2、存在的问题和不足：一季度，大型固定设备系统运行出现几次不稳定事件，给大型固定设备的管理带来不良影响。一是供电系统出现两起停电事故，且处理时间较长，影响生产和安全。二是提升系统出现两起控制系统故障，严重影响生产和安全。（四）系统能力1、提升系统：（1）主井提升系统：主井承担矿井原煤提升任务，井筒直径5.0m，井深304m，井口标高+1137m，提升设备为JKMD-3.54（）E-（JU）落地式四绳摩擦轮式提升机一部，滚筒直径3.5m，配备ZKTD250/50型直流电动机一台，功率为1100KW,转速为35.5rpm，并配备电控装置一套。提升高度为295m，最大提升速度6.63m/s，一次循环时间86.6s。井筒装备一对提升能力为14t/斗的提煤箕斗。（2）副井提升系统：副井担负矿井人员、矸石、设备、材料等提升任务，井筒直径3.5m，井深307m，井口标高+1137.5m，装备JKMD-3.54(I)E-(JU)型落地式四绳摩擦提升机一部，滚筒直径3.5m，提升高度305m，最大提升速度为6m/s，一次循环时间为296.8s。井筒装备一对双层两车罐笼，提升矿车为1.5t。2、运输系统：运煤系统采用带式输送机连续运输，采区来煤经溜子、皮带运至采区煤仓，然后通过东皮主运皮带输送至东皮煤仓，再通过上仓皮带运至主井底煤仓内，由主井箕斗提升至地面。运输大巷输送机型号为上仓：STJ1200/4*160型，东皮一部：STJ1200/250型，东皮二部：DTL120/80/2*200型,东皮三部为DSJ120/120/2*200型，带宽为1.2m，输送能力为1000t/h，带速为2.5m/s。地面运煤系统是从主井缓冲仓通过主井给煤机到101皮带；然后通过102、103皮带振动筛到104、105手选皮带筛分选煤；块煤进入手选皮带，矸子被选进排矸皮带，块煤从112进入113皮带，再导入114、115振动筛，块煤和沫煤分别进入116、117煤仓，沫煤通过给煤机进入702，到南煤场落地；块煤通过给煤机进入701，然后落地。水平巷道辅助运输采用CTL8/6型、CDXT-5T型、CXT8A型矿用防爆特殊型蓄电池电机车牵引1.5t矿车和平车（20t、5t、3t、2t）、花车（5t、3t、2t）运输，铁道轨距为600mm，30kg/m钢轨，包括运输矸石、设备及材料。3、通风系统：矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风，主、副井进风，回风井回风。配备2台1K5827轴流式风机，一台运转，一台备用，电机功率1000KW，采用变频调速方式调整井下供风量，目前风叶安装角度为42.5度，运行频率为44Hz。反风方式为主扇反转反风。现矿井总排风量为12510m3/min，负压1440 Pa，通风等积孔6.40m2，有效风量率87.96。各采区均为分区通风，各工作面采用独立通风。4、排水系统：崔家寨矿井初设中正常涌水量300m3/h，最大涌水量360 m3/h，矿井突水量600m3/h。矿井目前涌水量约70m3/h。在副井底设有中央水泵房和水仓。中央水仓设有内、外水仓两个，总容量3636m3；能容纳8h的正常涌水量，符合安全规程。中央水泵房有MD280-43*8型水泵5台（电机功率450kw，流量280m3/h，扬程344m），其中工作泵2台，备用泵2台，检修泵1台。目前正常涌水量为70 m3/h，工作泵排水能力为474.3 m3/h，该泵房有排水管路2条，一用一备，管径为325mm，该泵房共有水泵5台。泵房出口共有2个，设有防火防水密闭门2个。工作和备用泵的总排水能力为900.2 m3/h，完全能够满足排水的需要。5、供电系统：地面建有一座35KV变电站，35KV变电站的两回电源均引自单侯矿110KV变电站的不同母线段。工业广场内设有四个6kV配电所，配电所的两回电源均引自35KV变电站的6kV不同母线段。本矿井上下供电分别接于各自的变压器。地面配电系统采用中性点接地方式，可提供380/220V的电源。井下6kV电源引自工业广场内的35kV变电站的6kv母线段，以双回MYJV22-6KV 3240mm2电缆沿副井井筒敷设致井下中央变电所，由井下中央变电所送至井下各采区变电所（东二变电所、南翼变电所、西翼变电所、东翼变电所、石门变电所）和中央泵房。由各采区变电所分别送至各地区工作面运输、采掘、通风、排水等设备供电。 6、矿井井下人员定位系统：崔家寨矿人员定位系统采用太原海斯特电子有限公司研发的KJ291B-F人员定位系统，该系统是集软硬件、信息采集处理、无线数据传输、网络数据通讯等技术为一体。系统由服务器主（备）机、数据传输接口、传输分站（电源）、定位探头、无源识别卡、通讯线及管理软件组成。具有检测、传输距离远、识别无“盲区”、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别众多目标、便于网络连接等特点。完全可以满足煤矿井下人员自动化管理的要求，并且可以联网运行。我矿于2009年9月完成该系统的安装，并于2010年12月进行了完善。目前井上安装2台人脸识别分站，井下共安装分站29台，定位探头106个，主要安装在火药库、中央变电所等重要部位；东轨大巷人流量较大的主要岔口；主要回采及掘进工作面的进出巷口。井上中心站可根据人员的姓名或者工号查找该人员所在的位置，实现井下人员定位及其它各项功能，包括：下井人员总数或者某个区域的下井人员总数的统计；下井人员的姓名、单位、工种、级别、下井及到达时间等详细信息；可以对井下区域设置普通区域、重点区域、限制区域，并实施统计进入各区域人员的总数及人员的信息，对于限制人员进入限制区域实施报警提示。具有人脸识别功能，能够为区队或者个人提供准确的下井考勤统计；可以对下井人员进行行走路线的模拟显示。系统可以统计超时人员总数，提供超时人员的详细信息。系统具有网络考勤查询功能。当事故发生时，救援人员根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，大大提高了应急救援工作的效率。7、矿井通讯联络系统：崔家寨矿通讯系统始建于矿井建设初期，设计为有线通信方式。随着矿井的发展，所需电话数量不断增加，先后于2004、2009年对该系统进行两次改造。目前，行政电话与调度电话分别使用两台程控交换机。生产调度程控交换机采用上海华亨电信KTJ103数字程控调度机，装机容量为256本安用户，可再扩展512用户；功能齐全，具有强拆、强插、紧急呼叫、电话会议、呼叫转接、群呼等功能。各岗位分机具有一键直呼调度功能，调度可监视用户的通话状态，根据来电号码重要程度进行选答。录音功能可实现多路电话同时录音，实时查询任一路电话的任一录音，满足矿井生产调度。生产调度机与矿行政交换机互连实现调度、行政电话间通信畅通，同时任一设备故障时又互不影响；与移动通讯及公司组网，实现与外部通信畅通。矿内电话由机房分线柜出线分至地面和井下，覆盖矿生产各个场所和地点。井下电话由副井筒进入，通过井下接线盒分至各工作面及其它地点。地面变电所、地面通风机房、主副井绞车房、井下避难硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所和采掘工作面、井底车场、临时作业区等主要地点以及东西翼最高点均安装有直通调度的电话。且井下各安装地点设置有明显的电话标志，并标明调度、救援和要害场所的电话号码。安全防护方面：机房通信系统装有防雷电装置，配有UPS备用电源，在交流断电后可自动切换，保证不间断通迅2小时以上。井下通信系统电话、接线盒均采用本质安全型矿用设施；通讯线缆为矿用阻燃线缆；井筒线缆及东轨大巷主线为铠装线缆。通讯机房值班及维护人员实行24小时值班制，系统设备实行定期巡检、维护制。具有一定抗灾变破坏及应急能力。8、压风系统：压风系统压风机设在地面压风机房，由4台型号L-42/7空压机及井上下压风管路组成。压风机房所供压风系统线路为副井井筒重车石门东西轨大巷采区集中进风巷或回风巷采掘工作面，各硐室、上仓皮带巷、采区皮带巷或回风巷压风管路分别从东西轨大巷就近三通引出。该系统管路情况为：重车石门压风管路为DN200管路，东轨大巷压风管路为DN150管路，其它巷道压风管路为DN100管路。2)存在问题：一是自动化控制系统不稳定，主要原因是设备质量差；二是检修质量还有待进一步提高；三是由于资金问题，在设备出现故障后厂家不能及时予以技术服务。3)整改措施：一是加强日常管